BE547125A - Procede pour conserver l'efficacite des bains de phosphatation a temperature ambiante - Google Patents
Procede pour conserver l'efficacite des bains de phosphatation a temperature ambianteInfo
- Publication number
- BE547125A BE547125A BE547125DA BE547125A BE 547125 A BE547125 A BE 547125A BE 547125D A BE547125D A BE 547125DA BE 547125 A BE547125 A BE 547125A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sep
- baths
- phosphating
- bath
- room temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
- C23C22/13—Orthophosphates containing zinc cations containing also nitrate or nitrite anions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Il est connu que les procédés de phosphatation ont acquis une importance particulière dans la technique moderne pour la protection superficielle des métaux et surtout du fer. Ces prccédés sont d'habitude effectués à chaud, à une tempé- rature d'environ 40-50 C, en employant des bains de phosphatation de différente composition, à base de phosphate et nitrate de zinc dans des rapports déterminés, et qui peuvent aussi contenir d'au- tres sels, par exemple de cuivre et de nickel, coma accéléra- teurs., On connaît aussi des procédés de phosphatation à froid, <Desc/Clms Page number 2> qui emploient des bains avec des accélérateurs et ayant un pH su- périeur d'au moins 0,5 à celui des bains qui travaillentà des tem- pératures plus hautes. Dans ces procédés, les bains peuvent être dérivés de ceux de phosphatation à froid, en effectuant, comme on dit,, un déplacement du pH (pour neutraliser une partie de leur acidité), de sorte que l'équilibre d'hydrolyse se trouve à la tem- péra.ture ambiante. Pour accélérer la formation de la coucha, les bains de phosphatation à froid ont besoin cependant d'un excès d'oxydant et normalement on emploie pour ceux-ci un rapport P2O5: NO3=1 :3. Il est également connu que les sels d'alimentation (c'est- à-di-re les sels qui sont ajoutés aux bains pour compenser leur appauvrissement en sels) utilisés pour ces bains de phosphatation à froid doivent contenir une quantité oxydante beaucoup plus grande que celle contenue dans les sels d'alimentation pcur les bains à chaud* Dans l'emploi pratique de ces bains à froid, on a cependant constaté que leur durée n'est pas du tout satisfaisante En effet, on a trouvé par exemple qu'un litre de bain, après avoir phosphaté une surface de 3 m2, reconstitué trois fois à la composition initiale en employant une solution dont le rapport était 1 : 1,4, avait tellement empire qu'il ne donnait plus de bon revetement, car pendant les opérations, le rapport P2O5 : NO3 était monté à 1 : 7. La demanderesse a maintenant découvert d'une façon surpre- nante que les caractéristiques d'un bain de phosphatation à froid restent efficaces pour un très grand nombre d'opérations qui sont effectuées dans une période supérieure à un an, si l'on emploie des sels d'alimentation de composition différente de ceux initialement employés et qui ont notamment une comppsition qui s'approche de celle des sels d'alimentation pour les bains à chaud. Dans le but de maintenir dans les bains l'agressivité nécessaire à froid, il faut ajouter, de temps en temps ou d'une façon continue, de petites quantités d'oxydants appropriés, par exemple de nitrite de <Desc/Clms Page number 3> sodium, dans une proportion non supérieure à 1/10 du NO3 ajoute au'moyen des sels d'alimentation. Cette quantité nécessaire pour assurer la concentration des nitrites oxydants, est une condition indispensable et.ne doit pas descendre au-dessous de la limite établie pour son effi- cacité. On peut également ajouter au bain des accélérateurs sous la forme de sels de cuivre ou de nickel. Les avantages de la pré- sente invention par rapport aux procèdes antérieurs sont cependant évidents et sont illustres dans les exemples décrits ci-après et qui sont donnés seulement dans un but illustratif et non cas limitatif de l'invention. Exemple 1. Dans un litre d'un bain de phosphatation contenant 20 g EMI3.1 de Zen, 20 g de 0 et 40 g de N0 (c'est-à-dire un rapport .iL3 M J.S3 - s u t on tre.'me et on phosphate des plaques d'acier doux de faible épaisseur Après avoir phosphaté 5 séries de ces plaques, ayant dans l'ens<3mole une superficie de 1 ra.2, on effectue la reconstitution du bain (c'est-à-dire on ajoute de la solution d'alimentation au bain jusqu'à ce que 10 cm.3 consomment le même nombre de Cé de soude caustique 1/10 or indicateur phénolphta- léine, que celui qui est consolé par 10 cm3 de bain avantde EMI3.2 commencer la 2ho89nattion)Q La solution d'alimsntaticn contient 170 g/1 de Zn, 170 1 de 1?205? 240 g/1 de 1:W3 et 0, l g/1 de Cu; le rapport 805 : N03 est 1 14L Avec l'ali'ôLen.Eation, on introduit aussi du iaa0 à raison de 50 -Wl d.'alimentation" Après qu'un litre de bain a phosphaté 3 m de plaques d'acier doux et que par la suite il a eté reconstitué à l'état EMI3.3 initial, en employant ladite solution d'ali!'#ntation à 3 reprises, le bain est à considérer comme étant inutilisable, car il fournit une couche phosphatique de trèsmauvaise qualité. <Desc/Clms Page number 4> exemple 2., On part d'un bain se trouvant dans des mêmes conditions que dans l'exemple 1, en ce qui concerne la composition initiale et la température de phosphatation; même les séries de plaques d'a- cier doux à immerger sont égales à celles de l'exemple 1 et, comme dans ce cas la reconstitution à l'état initial (alimentation) est effectuée chaque fois qu'un litre de bain a phosphaté 1 m2 de plaques. La solution d'alimentation ajoutée a cependant une composition selon l'invention, c'est-à-dire qu'elle contient EMI4.1 170 g/1 de Zn, 240 g/1 de P205 ' 170 gI1 N03 et 0,1 g/1 de Cu, et a par conséquent un rapport P 20,5 Nt33 = 1 : 0,73. L'addition discontinue ou continue de nitrite de sodium se fait en une quantité qui n'est jamais supérieure à 1/10 de la quan- tité de NO3 ajoutée avec le produit d'alimentation. Après qu'un litre de bain a phosphaté 4 cm2 de plaques, et qu'il a été reconstitue 4 fois par ladite solution, il continue à fournir un revêtement de protection avec de bonnes caractéristiques, égales à celles du premier m2 phosphaté. L'évolution de la concentration du P2O5 par suite de la phosphatation et de l'alimentation est comme suit : EMI4.2 <tb> ex. <SEP> 1 <SEP> ex. <SEP> 2 <SEP> <tb> EMI4.3 P205 g/l. PZ05 g/1. EMI4.4 <tb> Bain <SEP> initial <SEP> 20 <SEP> 20 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Après <SEP> phosphatation <SEP> de <SEP> 1 <SEP> m2 <SEP> de <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> plaques <SEP> 16,5 <SEP> 17,1 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Après <SEP> phosphatation <SEP> de <SEP> 2 <SEP> m2 <SEP> de <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> plaques <SEP> Il.5 <SEP> 16,5 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Après <SEP> phosphatation <SEP> de <SEP> 3 <SEP> m2 <SEP> de <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> plaques <SEP> 6, <SEP> 6 <SEP> 16, <SEP> 6 <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Après <SEP> phosphatation <SEP> de <SEP> 4 <SEP> m2 <SEP> de <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> plaques. <SEP> @ <SEP> 16,8 <tb> <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 Dans le premier ;c;zjlplo, uln<,J phoai>haàtion <ie Z J;1 et 3 rt"collGti tutiOl1S, 1(1 rapport ?¯0j : HO'7- est descendu d, 1 à 1 : 7; tandis que da 15 la deuxiome e;emi>lc, [1.:,Jl'(;:j être deUC8["du au d6but tL 7 w,5, il s'est ensuite maintenu COflGtu,nt j>efi<1 iit tout l'essai. Exemple 3. On part d'un bain tout à fait égal à celui de l'exemple 2, en appliquant aussi les mêmes modalités, sauf que le nitrite de sodium ne se trouve pas dans le bain et n'est pas non plus intro- duit avec .l'alimentation. Dès les premières opérations, on obtient sur les plaques un revêtement superficiel tellement insuffisant qu'il n'est pas question de protection antirouille.
Claims (1)
- RESUME.@ 1 - Procédé de phosphatation des métaux, caractérisé'par le fait que l'on obtient une conservation de l'efficacité du bain de phosphatation, à la température ambiante, en alimentant ce der- nier d'une façon continue ou discontinue avec des mélanges de phosphate de zinc et/ou nitrate alcalin, contenant des quantités d'oxydants appropriés (par exemple nitrite de sodium) dans une proportion non supérieure à 1/10 du NO3 -ajouté au moyen des sels d'alimentation, avec ou sans addition d'accélérateurs.2 - Procédé selon 1, caractérisé par le fait que, pour des bains avec des rapports P2O5: NO3 inférieurs à 1, on effectue les alimentations successives avec un mélange de sels formé de phosphate et nitrate de zinc et/ou nitrate alcalin ayant des EMI5.2 valeurs du rapport P405 : 11f03 compris entre 1 : 1 et 1 : 0.5, ou'de préférence entre 1 : 0,8 et 1 : 0,7.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US2863793XA | 1955-04-20 | 1955-04-20 | |
IT343201X | 1955-04-20 | ||
IT1147796X | 1955-04-20 | ||
US578592A US2863793A (en) | 1955-04-20 | 1956-04-17 | Method of maintaining the efficiency of phosphate coating baths used at room temperature |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE547125A true BE547125A (fr) | 1956-05-15 |
Family
ID=61187843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE547125D BE547125A (fr) | 1955-04-20 | 1956-04-19 | Procede pour conserver l'efficacite des bains de phosphatation a temperature ambiante |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2863793A (fr) |
BE (1) | BE547125A (fr) |
CH (1) | CH343201A (fr) |
DE (1) | DE1069451B (fr) |
FR (1) | FR1147796A (fr) |
IT (1) | IT532546A (fr) |
LU (1) | LU34317A1 (fr) |
NL (1) | NL206455A (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1176446B (de) * | 1961-12-07 | 1964-08-20 | Hoechst Ag | Verfahren und Mittel zum Aufbringen von Phosphatschichten auf Metalloberflaechen |
AT282285B (de) * | 1965-12-22 | 1970-06-25 | Plaut Fa J | Zinkphosphatüberzüge |
US3516875A (en) * | 1966-06-11 | 1970-06-23 | Hooker Chemical Corp | Process for coating ferrous surfaces |
IT1111586B (it) * | 1979-03-16 | 1986-01-13 | Parker Italiana | Composizioni protettive per superfici d'acciaio e processo per la loro preparazione |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2315605A (en) * | 1942-06-29 | 1943-04-06 | Hugo J Ehrenfeld | Venetian blind structure |
DE910165C (de) * | 1943-01-15 | 1954-04-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren |
DE900162C (de) * | 1943-07-01 | 1953-12-21 | Metallgesellschaft Ag | Phosphatierverfahren |
DE900163C (de) * | 1943-07-01 | 1953-12-21 | Metallgesellschaft Ag | Phosphatierverfahren |
DE859843C (de) * | 1949-02-28 | 1952-12-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Phosphatierung von Metallen |
-
0
- IT IT532546D patent/IT532546A/it unknown
- NL NL206455D patent/NL206455A/xx unknown
-
1956
- 1956-04-17 US US578592A patent/US2863793A/en not_active Expired - Lifetime
- 1956-04-19 FR FR1147796D patent/FR1147796A/fr not_active Expired
- 1956-04-19 CH CH343201D patent/CH343201A/de unknown
- 1956-04-19 LU LU34317D patent/LU34317A1/fr unknown
- 1956-04-19 BE BE547125D patent/BE547125A/fr unknown
-
1959
- 1959-04-19 DE DE1959M0030302 patent/DE1069451B/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1147796A (fr) | 1957-11-29 |
NL206455A (fr) | 1900-01-01 |
CH343201A (de) | 1959-12-15 |
US2863793A (en) | 1958-12-09 |
IT532546A (fr) | 1900-01-01 |
DE1069451B (de) | 1959-11-19 |
LU34317A1 (fr) | 1956-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE485920A (fr) | Procede et produit pour le revetement des metaux | |
JP2680618B2 (ja) | 金属のりん酸塩処理方法 | |
BE478348A (fr) | Solution pour le traitement des metaux | |
CN101665895A (zh) | 一种钢材复合热浸镀方法 | |
BE332009A (fr) | Perfectionnements aux procedes de traitement du fer et de l'acier pour eviter l'oxydation ou la rouille | |
JPS63190178A (ja) | リン酸塩皮膜の形成方法 | |
JPH02190478A (ja) | りん酸塩皮膜の形成方法 | |
BE547125A (fr) | Procede pour conserver l'efficacite des bains de phosphatation a temperature ambiante | |
US1914269A (en) | Method of applying metal coatings | |
US2737498A (en) | Product for and process of treating metallic articles before coating | |
DE2505836A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von rostfreien legierten staehlen | |
EP0102284B1 (fr) | Solution et procédé pour la conversion chimique de substrats métalliques | |
JPH06228766A (ja) | リン酸塩皮膜を形成する方法 | |
FR2502645A1 (fr) | Procede et composition pour le traitement de surfaces metalliques phosphatees | |
US2516139A (en) | Method of and material for treating ferriferous metal surfaces with manganese phosphate coating solutions | |
JP2607549B2 (ja) | リン酸塩皮膜の形成方法 | |
KR100324862B1 (ko) | 제1철물질의비절단냉간가공을용이하게하는방법 | |
CH260320A (fr) | Procédé pour l'obtention d'un revêtement protecteur insoluble sur des surfaces métalliques à l'aide d'une solution phosphatante acide. | |
US2097211A (en) | Protective treatment of metals and alloys | |
US2342738A (en) | Corrosion resistant coating for metal surfaces | |
US1501293A (en) | Method of coating metals, flux therefor, etc. | |
US2738289A (en) | Hot dip aluminum coating process | |
JPS6033191B2 (ja) | 鉄または鋼の金属表面のリン酸マンガン皮膜形成方法 | |
US3348979A (en) | Process for treating aluminum weld wire | |
BE549268A (fr) |