DE910165C - Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SulfonsaeurenInfo
- Publication number
- DE910165C DE910165C DEF3734D DEF0003734D DE910165C DE 910165 C DE910165 C DE 910165C DE F3734 D DEF3734 D DE F3734D DE F0003734 D DEF0003734 D DE F0003734D DE 910165 C DE910165 C DE 910165C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- sulfonic acids
- sulfuric acid
- water
- sulfur dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 27
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- ZHGASCUQXLPSDT-UHFFFAOYSA-N cyclohexanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1CCCCC1 ZHGASCUQXLPSDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- -1 3-methyllieptane Chemical compound 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229930000044 secondary metabolite Natural products 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
- C07C303/14—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by sulfoxidation, i.e. by reaction with sulfur dioxide and oxygen with formation of sulfo or halosulfonyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Sulfonsäuren Durch gleichzeitige Einwirkung von Schwefeldioxyd und Sauerstoff auf gesättigte nichtaromatische Kohlenwasserstoffe unter Belichtung mit photoaktiven Strahlen und gegebenenfalls Weiterführung der durch Bestrahlung eingeleiteten Umsetzung imDunkeln lassen sich die den angewandten Kohlenwasserstoffen entsprechenden Sulfonsäuren neben Schwefelsäure gewinnen. Bei Verwendung niedermolekularer Kohlenwasserstoffe scheiden sich die Umsetzungserzeugnisse fast restlos aus den Kohlenwasserstoffen ab, während bei Anwendung höhermolekularer Kohlenwasserstoffe eine kontinuierliche Extraktion mit Lösungsmitteln zweckmäßig ist. In beiden Fällen erhält man infolge von Nebenumsetzungen dunkelgefärbte Verbindungen bzw. gefärbte Auszüge, die beim Stehen nachdunkeln. Diese Verfärbungen bzw. die sie verursachenden Nebenveibindungen sind aber für viele Verwendungszwecke unerwünscht.
- Es wurde nun gefunden, daß man diese Nachteile vermeiden kann, wenn man die gleichzeitige Einwirkung von Schwefeldioxyd und Sauerstoff auf gesättigte nichtaromatische Kohlenwasserstoffe bei Gegenwart von Wasser und unter dauernder Belichtung mit photoaktiven Strahlen durchführt. Man erhält so die Umsetzungsverbindungen, die den angewandten Kohlenwasserstoffen entsprechenden Sulfonsäuren und Schwefelsäure, in Form von farblosen bis Höchsten. schwachgelblichen Lösungen, die auch bei längerem Stehen nicht nachdunkeln. Bei den höhermolekularen Kohlenwasserstoffen bewirkt der Zusatz von Wasser zum Umsetzungsgemisch außerdem noch Überraschenderweise eine wesentliche Steigerung der Umsetzungsgeschwindigkeit.
- Als Ausgangsstoffe für das vorliegende Verfahren kommen neben den einzelnen reinen Kohlenwasserstoffen der aliphatischen und cycloalipbatischen Reihe, wie n-Hexan, n-Heptan, 3-Methyllieptan, n-Hexadekan, Cy clohexan, '11 ethy lcvclohexan isw., auch die technisch leicht zugänglichn Gemische solcher Kohl-enwasserstoffe in Frage, wie sie in Erdölfraktionen oder in synthetischen, durch Hydrierung von Kohle oder durch Umsetzung von Kohlenoxyd mit Wasserstoff nach bekannten Verfahren erhältlichen Verbindungen vorliegen. Zweckmäßig verwendet man für das vorliegende Verfahren Kohlemvasserstoffe, die möglichst frei von Olefinen und Aromaten sind, da diese Stoffgruppen die Umsetzung hemmen. Technische, Kohlenwasserstoffe unterwirft man einer entsprechenden Reinigung.
- Die Umsetzung der Kohlenwasserstoffe mit Schwefeldioxyd und Sauerstoff bei Gegenwart von Wasser unter Belichtung führt man so durch, daß man für eine möglichst feine Verteilung der an der Umsetzung beteiligten Stoffe ineinander durch bekannte Maßnahmen Sorge trägt. Das Verhältnis Von Schwefeldioxyd zu Sauerstoff ist nicht an die inolaren Mengen gebunden, zweckmäßig hat sich ein LTberschuß an Schwefeldioxyd erwiesen. Die dem Umsetzungsgemisch zuzusetzende Menge Wasser ist so zu bemessen, daß die Konzentration der nebenher entstehenden Schwefelsäure inWasser nicht über 201/o ansteigt. Als Lichtquellen kommen in erster Linie Quecksilberdampflampen in Frage, die man vorteilhaft als Tauchlampen in den Umsetzungsraum einbaut. Die bei der exothermen Umsetzung entstehende Wärme führt man durch entsprechende Kühlung ab. zweckmäßig hält man im Umsetzungsgemisch Temperaturen zwischen +io und +30° ein. Die Umsetzungsgeschwindigkeit ist in der Regel bei verzweigten Kohlenwasserstoffen kleiner als bei unverzweigten.
- Die bei dem Verfahren entstehenden Lösungen von Sulfonsäuren und Schwefelsäure in Wasser scheiden sich lei Verwendung von niedermolekularen Kohlenwasserstoffen vollständig von diesen ab und können durch Trennung in Scheidegefäßen, die gegebenenfalls auch kontinuierlich durchgeführt «-erden kann, gewonnen werden. Durch Einengen dieser Lösungen erhält man die Sulfonsäuren in reiner Form, wenn sie auskristallisieren, hzw. in konzentrierter Form; sie können dann nach bekannten Methoden als solche oder in Form ihrer Salze gewonnen werden. Bei Verwendung höhertnolekularer Kohlen Wasserstoffe scheiden sich die wäßrigen Lösungen von Sulfonsäuren und Schwefelsäure mir bei hestimmten Konzentrationen glatt ab; sie enthalten dann beträchtliche Anteile von Kohlenwasserstoffen hydrotrop gelöst, und umgekehrt enthält die Kohlenwasserstoffphase wesentliche Mengen von Sulfonsäuren und dadurch auch Wasser und Schwefelsäure. Durch Zusatz von geeigneten Lösungsmitteln, z. B. Methanol oder Essigsäure, kann man auch hier eine weitgehende Trennung der Sulfonsäurelösungen von den Kohlenwasserstoffen bewirken. Diese Trennung kann auch kontinuierlich außerhalb. des Umsetzungsgefäßes in einem Scheidegefäß durchgeführt «-erden, dem man das Lösungsmittel fortlaufend zuführt. Die wäßrigen Lösungen der höhermolekularen Sulfonsäuren werden zweckmäßig durch Erhitzen von mitgelöstem Schwefeldioxyd befreit, hierbei tritt häufig schon eine Phasentrennung ein, durch die ein Teil der mitgebildeten Schwefelsäure entfernt werden kann. Die verbleibende stark kohlenwasserstoffhaltige wäßrige Lösung der Sulfonsäuren kann dann neutralisiert, konzentriert und durch Destillation mit überhitztem Wasserdampf von den Kohlenwasserstoffen befreit werden. Man erhält so die Salze der Sulfonsäuren neben Sulfat in Form von Schmelzen, die beim Erkalten erstarren. Die wäßrig-methylalkoholischen oder wäßrig-essigsauren Lösungen der Sulfonsäuren kann man nach dem Verfahren des Patentes 907 05? durch Ausziehen mit niedrigsiedenden gesättigten nichtaromatischen Kohlenwasserstoffein von den Resten mitgelöster höhermolekularer Kohlen.wasserstoffe befreie und dann durch Einengen der entölten Lösungen die fr:ien Sulfonsäuren in konzentrierter Form erhalten; hierbei scheidet sich der größte Teil der nebenbei gebildeten Schwefelsäure als untere Schicht ab, Die nach dem vorliegenden Verfahren erhältlichen Stoffe können technisch vielseitig Verwendung finden. Beispiele i. In einem schmalen, hohen, zylindrischen Gefäß aus ultraviolett durchlässigem Glas, das im unteren Teil mit einer Glasfritte zum Einleiten von Gasen und im oberen Teil mit einer eingebauten Kühlschlange versehen und mit einem Rückflußkühler verbunden ist, wird Cyclohexan mit einem Gasgemisch behandelt, das auf a Mol Schwefeldioxyd i Mol Sauerstoff enthält. In die Vorrichtung' wird noch so viel Wasser eingefüllt, daß dieses eben die Glasfritte zum Gaseinleiten bedeckt und so dauernd durch das Umsetzungsgemisch gewirbelt wird. Das Umsetzungsgefäß wird mit einer Ouecksilberdampfquarzlainpe bestrahlt und die Innentemperatur durch Kühlung auf +15 bis 25' gehalten. Das Umsetzungsgemisch wird rasch trüb, und die wäßrige Schicht nimmt an :Menge zu. Nach einiger Zeit scheiden sich Kristalle des Dihvdrates der Cvclohexansulfonsäure ab. die sich durch Absaugen aus dem Umsetzungsgemisch gewinnen lassen. ;Man kann den Versuch auch so weiterführen, daß man jetzt fortlaufend Wasser zutropft und über einen Syphon die gebildete farblose wäßrige Lösung, die neben i Mol Cvclohexansulfosäure i '12o1 Schwefelsäure enthält, ablaufen läßt; durch Einengen dieser Lösung erhält man ebenfalls das kristallisierte Dihydrat der Cyclohexansulfonsäure.
- 2. In einem kühlbaren Umsetzungsturm, in dessen Längsmitte ein unten geschlossenes Quarzrohr von ioo mm Durchmesser eingebaut ist, worin sich eine Quecksilberdampfquarzlampe der Type S 50o der Ouarzlampenfabrik Hanau befindet und an dessen unterem Ende ein mit Löchern versehener Ring zum Begasen angebracht ist, wird das durch Hydrierung einer von 22o bis 32o° siedenden Fraktion des durch Umsetzung von Kohlenoxyd mit Wasserstoff erhältlichen Kohlenwasserstoffgemisches gewonnene Erzeugnis stündlich mit 400 1 Schwefeldioxyd und Zoo 1 Sauerstoff begast. Vom Boden des Umsetzungsturmes werden stündlich etwa 15 bis 251 des Umsetzungsgemisches über einen Scheider umgepumpt, während in eine einige Zentimeter oberhalb des Bodens angebrachte Leitung, durch die stündlich etwa 6o 1 des Umsetzungsgemisches umgepumpt werden, stündlich 68o ccm Wasser eingespritzt werden, um eine möglichst feine Verteilung des Wassers herzustellen. Nach Einschaltung der Belichtung trübt sich das Umsetzungsgemisch und geht bald in eine milchig weiße Emulsion über. Durch Kühlung hält man die Temperatur auf +io bis 30°.
- Nach Einlaufen der Apparatur erhält man aus dem mit Füllkörpern ausgesetzten Scheider stündlich über einen Ablaufsyphon im Durchschnitt 1700 g einer schwachgelblichen öligen Flüssigkeit, die etwa 220/0 Sulfonsäuren, 7,2% Schwefelsäure und 37% Wasser enthält, der Rest besteht aus mitgelösten Kohlenwasserstoffen und Schwefeldioxyd. Der Flüssigkeitsstand in dem Umsetzungsturm wird durch laufende Zugabe von frischem Kohlenwasserstoffgemisch konstant gehalten.
- Zur Aufarbeitung wird die sulfonsäurehaltige Lösung auf ioo° erhitzt, wobei das Schwefeldioxyd entweicht und eine untere Schicht von 22%iger Schwefelsäure sich abscheidet, die abgetrennt wird. Hierdurch werden 40% der Gesamtschwefelsäure entfernt. Die obere Schicht wird mit Natronlauge neutralisiert und bei einer Sumpftemperatur von 200° mit Wasserdampf destilliert, bis praktisch kein Kohlenwasserstoff mehr übergeht. Man erhält eine dickflüssige Schmelze von Natriumsalzen der Sulfonsäuren und Natriumsulfat, die beim Erkalten zu einer harten, kolophoniumähnlichen Masse erstarrt.
- Zur Aufarbeitung auf die freien Sulfonsäuren verfährt man zweckmäßig so, daß man die sulfonsäurehaltige Lösung mit 45'/& ihres Gewichts an Methanol versetzt, hierbei scheidet sich die Hauptmenge des mitgelösten Kohlenwasserstoffes als obere Schicht' ab, die dem Umsetzungsturm unmittelbar wieder zugeführt werden kann. Die verbleibende wäßrig-methylalkoholische Lösung der Sulfonsauren wird mit Iso-Oktan zur Entfernung der restlichen höhermolekularen Kohlenwasserstoffe ausgezogen und dann bis zu einer Sumpftemperatur von 12o° konzentriert. Dabei scheidet sich als untere Schicht eine etwa 45%ige Schwefelsäure ab, nach deren Abtrennung 7o % der Gesamtschwefelsäure entfernt sind. Die obere Schicht enthält die gesamten Sulfonsäuren; ihre durchschnittliche Zusammensetzung ist 70 bis 75% Sulfonsäure, 7 bis 8% Schwefelsäure, Rest Wasser. Durch Neutralisation dieses Erzeugnisses mit Natronlauge erhält man die N atriumsalze in Form einer zähen Paste.
- Setzt man unter denselben Bedingungen das angewandte Kohlenwasserstoffgemisch ohne Wasserzufuhr mit Schwefeldioxyd und Sauerstoff um und ersetzt den Scheider durch eine mit Füllkörpern ausgesetzte Extraktionskolonne, in; der die gebildeten Sulfonsäuren und Schwefelsäure mit 6o%igem Methanol extrahiert werden, so erhält man gegenüber dem vorstehend geschilderten Verfahren nur etwa 25 '/oder stündlichen Leistung.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Sulfonsäuren durch Behandeln von gesättigten nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen gleichzeitig mit Schwefeldioxyd und Sauerstoff unter Belichtung mit photoaktiven Strahlen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart von Wasser durchführt. Angezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 877 672.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF3734D DE910165C (de) | 1943-01-15 | 1943-01-15 | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF3734D DE910165C (de) | 1943-01-15 | 1943-01-15 | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE910165C true DE910165C (de) | 1954-04-29 |
Family
ID=7083926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF3734D Expired DE910165C (de) | 1943-01-15 | 1943-01-15 | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE910165C (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2863793A (en) * | 1955-04-20 | 1958-12-09 | Montedison Spa | Method of maintaining the efficiency of phosphate coating baths used at room temperature |
| DE1079637B (de) * | 1955-10-12 | 1960-04-14 | Mo Och Domsjoe Ab | Verfahren zur Herstellung von als oberflaechenaktive Mittel geeigneten organischen Sulfonsaeuren und Schwefelsaeureestern |
| US4518537A (en) * | 1983-02-07 | 1985-05-21 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for isolating paraffinsulfonate from the reaction mixture obtained on sulfoxidating paraffins |
| EP0424762A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Sulfoxidation von n-Paraffinen |
| DE102007020697A1 (de) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Clariant International Ltd. | Verfahren zur Isolierung konzentrierter Paraffinsulfonsäuren |
| DE102008032723A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Clariant International Limited | Verfahren zur Isolierung von Paraffinsulfonsäuren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR877672A (fr) * | 1940-12-09 | 1942-12-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Acides sulfoniques ou éthers-sels de l'acide sulfurique et procédé de préparation de ces produits |
-
1943
- 1943-01-15 DE DEF3734D patent/DE910165C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR877672A (fr) * | 1940-12-09 | 1942-12-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Acides sulfoniques ou éthers-sels de l'acide sulfurique et procédé de préparation de ces produits |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2863793A (en) * | 1955-04-20 | 1958-12-09 | Montedison Spa | Method of maintaining the efficiency of phosphate coating baths used at room temperature |
| DE1079637B (de) * | 1955-10-12 | 1960-04-14 | Mo Och Domsjoe Ab | Verfahren zur Herstellung von als oberflaechenaktive Mittel geeigneten organischen Sulfonsaeuren und Schwefelsaeureestern |
| US4518537A (en) * | 1983-02-07 | 1985-05-21 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for isolating paraffinsulfonate from the reaction mixture obtained on sulfoxidating paraffins |
| EP0424762A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Sulfoxidation von n-Paraffinen |
| DE102007020697A1 (de) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Clariant International Ltd. | Verfahren zur Isolierung konzentrierter Paraffinsulfonsäuren |
| WO2008135198A2 (de) | 2007-05-03 | 2008-11-13 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Verfahren zur isolierung konzentrierter paraffinsulfonsäuren |
| US8426642B2 (en) | 2007-05-03 | 2013-04-23 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Method for isolating concentrated paraffin sulfonic acids |
| DE102008032723A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Clariant International Limited | Verfahren zur Isolierung von Paraffinsulfonsäuren |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE735096C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| DE910165C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| DE840093C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| Rigg et al. | Autoxidation of the Saturated Aliphatic Diesters1 | |
| DE1015431B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª-Isopropylnaphthalinhydroperoxyd | |
| DE907174C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| DE916409C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| DE916410C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| US2152162A (en) | Purification of aqueous solutions of aliphatic esters of polybasic inorganic acids | |
| DE903815C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| DE887341C (de) | Verfahren zur Herstellung von schwefelhaltigen organischen Verbindungen | |
| DE942630C (de) | Verfahren zur Reduktion von o-Nitrotoluol mit Natriumamalgam und bzw. oder Kaliumamalgam | |
| DE860637C (de) | Verfahren zur Herstellung schwefelhaltiger cyclischer organischer Verbindungen | |
| DE907054C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonierungserzeugnissen | |
| SU95731A1 (ru) | Способ получени пиридиновых оснований | |
| DE597972C (de) | Verfahren zur Gewinnung von p-Cymol | |
| DE887503C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| DE916411C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| DE1955371A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von m-Nitrobenzolsulfonsaeure | |
| DE2715069A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalisalzen der alkylsulfonsaeuren | |
| DE1155117B (de) | Verfahren zur Herstellung von oberflaechenaktiven Alkylsulfonaten | |
| DE410181C (de) | Kondensation von Salzsaeuregasen | |
| DE1668783C3 (de) | ||
| AT73773B (de) | Verfahren zur Regenerierung von Quecksilberkatalysatoren. | |
| DE504325C (de) | Verfahren zur Gewinnung von AEthylschwefelsaeure aus aethylenhaltigen Gasen |