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TELETYPESETTER CORPORATION, résidant à CHICAGO, Illinois (E.U.A.) .
MECANISME DE COMMANDE POUR MACHINES A COULER ET COMPOSER LES LIGNES
TYPOGRAPHIQUES.
La présente invention a trait aux mécanismes de commande pour ma- chines à couler et composer les lignes typographiques et concerne plus particulièrement les appareils qui commandent la composition des lignes de caractères dans les machines de ce genre, à l'aide de signaux enregis- trés sur un ruban ou autre organe de commande,
Dans la composition des textes destinés à être imprimés, il est de pratique courante de finir toutes les lignes, à l'exception de certai- nes lignes courtes, sur une marge de droite fixe. Dans les machines à composer du type effectuant le clichage de lignes, l'opération dite " de justification" est effectuée à l'aide d'espaces-bandes extensibles pro- pres à constituer les espaces séparant les mots.
A l'achèvement d'une ligne, si l'extensibilité offerte par les espaces-bandes interposés est suffisan- te pour allonger la ligne de façon qu'elle remplisse la largeur de colon- ne requise, on dit que la ligne est "justifiable". 11 arrive quelquefois qu'une ligne composée qui est plus courte que la longueur justifiable est néanmoins trop longue pour recevoir le mot suivant ou même la pre- mère syllabe de ce mot. Dans les machines à commande manuelle, le typo- graphe est alors obligé d'augmenter la longueur de la ligne en y insé- rant des matrices d'écartement fixes, c'est-à-dire des cadrats ou cadra- tins d'épaisseur constante, près des espaces-bandes déjà insérés dans la ligne,.
La commande automatique des machines à couler et composer les lignes typographiques pose un problème spécial en ce qui concerne les li- gnes non justifiables. La commande automatique s'effectue d'ordinaire à
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l'aide d'un ruban perforé qui peut être établi à l'aide d'un perforateur à claviers et le comptage des épaisseurs cumulatives des matrices et des espaces-bandes minima et maxima s'effectue automatiquement, concurremment avec l'exécution dans le ruban des signaux représentant les matrices et les espaces-bandes à assemblero L'insuffisance de longueur d'une ligne n'est découverte quaprès que les signaux ont été appliqués au ruban, mais, à ce moment,
il n'est pas commode d'interposer sur le ruban des signaux indi- viduels permettant le choix d'espaces-bandes fixes parce que les signaux déjà perforés se succèdent à des intervalles trop rapprochés. Il a par conséquent été de pratique courante, jusqu'à ce jour, de rendre la série de signaux enregistrés représentant une ligne qui ne présente pas la lon- gueur justifiable, impropre à commander le fonctionnement de la machine, en faisant repasser les signaux déjà enregistrés à travers le perforateur et en transformant chacun desdits signaux en un signal "d'effacement" ou de suppression de toutes les perforationso Cette série de signaux rendus inopérants est alors suivie d'une reperforation de signaux représentant la ligne à composer et comportant les signaux d'espacement fixes Intercalés aux points désirés.
La détection des signaux d'effacement, effectuée lors du passage du ruban à travers le groupe de commande automatique de la machine à copier et composer les lignes typographiques,ne représente pas un travail utile et constitue une période d'inactivité de la machine à composer.
L'appareil conforme à l'invention utilise une série d'organes de commande actionnés sélectivement par un mécanisme qui, sous l'Influence des signaux enregistrés, libère les éléments constituant les caractères d'im- pression et les éléments d'espacement nécessaires pour couler les lignes de caractères.
Cet appareil est caractérisé par le fait que le mécanisme servant à actionner ces organes de commande est établi de telle sorte que certains de ceux desdits organes qui servent à libérer différents éléments d'espacement (par exemple les organes de commande pour libérer les espa- ces-bandes et les matrices d'espacement fixes, respectivement) et qui sont normalement actionnés individuellement par ledit mécanisme sous l'Influen- ce des signaux enregistrés correspondants, sont actionnés simultanément par ledit mécanisme sous l'influence d'un signal enregistré particulier qui est intercalé dans une série de signaux enregistrés correspondant à une ligne typographique exigeant un supplément d'espacement, de telle sor- te que lesdits différents éléments d'espacement sont libérés simultanément dans la machine à couler et compenser les lignes typographiques,
ce qui augmente la longueur d'espacement insérée dans la ligne.
Plus particulièrement, l'invention fournit un appareil dans le- quel le mécanisme servant à actionner les organes de commande est cons- truit de telle sorte que ceux de ces organes de commande qui libèrent les différents éléments d'espacement soient actionnés pour libérer simultané- ment un espace bande et une matrice d'espacement fixe sous l'influence d' un signal enregistré particulier (signal signifiant "ajouter un espace fixe") qui comprend un signal d'espace-bande dans la série de signaux en- registrés à laquelle un signal d'espacement fixe à été ajouté.
On peut constituer le signais "ajouter un espace fixe" en perfo- rant un ou plusieurs trous de code supplémentaires dans le ruban, de telle sorte que le signal d'espace-bande ordinaire se trouve converti en un signais t'ajouter un espace fixe"., qui sera aussi appelé ci-après signal' d'espace-bande spécial ou Ilestraordinairen. On peut obtenir ce résultat soit en rappelant en arrière le ruban à travers le perforateur jusqu'à ce qu'un des signaux d'espace-bande enregistrés -lequel signal est un signal ordinaire devant être converti en un signal "extraordinaire"-, soit ali- gné avec les poinçons, et soit en abaissant un levier à touche spécial affecté à l'Insertion du signal d'espace-bande extraordinaire,
soit en in- sérant la ou les perforations supplémentaires à l'aide d'un poinçon à main ou d'un bloc à poinçon auxiliaire prévu à cet effet dans le perforateur à
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clavier, Aucune autre modification des signaux enregistres sur le ruban n'est requise, et aucun des signaux enregistrés correspondant à la ligne typographique exigeant un espacement supplémentaire n'est détruit.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le mé- canisme servant à actionner les organes de commande est amené à un état tel, sous l'Influence de la première apparition du signal: "ajouter un espace fi- xe" dans la série de signaux enregistrés, qu'il agit aussi pour contrain- dre les organes de commande effectuant la libération des différents éléments d'espacement à effectuer cette libération simultanément sous l'influence de chacun des signaux d'espace-bande successifs qui peuvent se présenter dans la série des signaux enregistrés, et ce qu'un signal d'espacement fixe ait ou non été adjoint au signal d'espace-bande faisant suite au signe envisagé,
En d'autres termes,
le mécanisme ajoute automatiquement un espace fixe à chacun des espaces-bandes qui peuvent se présenter successivement sur la portion restante de la ligne, bien que le dispositif qui sonde l'or- gane enregistré ne détecte qu'un seul signal d'espace-bande. A la fin de la ligne, un signal d'élévateur ramène le mécanisme à son état normal.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée qui en sera donnée ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue de face en élévation d'une portion d'une machine à couler et composer les lignes typographique,sur laquelle est monté un groupe ou appareil de commande automatique; la figure 2 est une coupe verticale par la ligne 2-2 de la figu- re 1, la figure 3 est une vue perpectïve du mécanisme de sonde-ruban; la figure 4 est une coupe transversale fragmentaire d'un mécanis- me de commande auquel est appliquée la présente invention; la figure 5 est une vue en plan partielle par dessus du mécanisme de la figure 4; les figures 6 et 7 sont respectivement une vue de face fragmentai- re, et une vue de l'arrière fragmentaire du mécanisme de la figure 4;
la figure 8 est une vue en plan d'un fragment de ruban perforé contenant des signaux pour libérer un espace-bande seulement, une matrice- espace d'écartement fixe seulement, ou les deux simultanément; la figure 9 est une vue perspective des organes représentés à la figure 7.
On se reportera d'abord à la figure 1, dans laquelle la machine à composer et couler les lignes typographiques est pourvue d'un mécanisme à clavier d'un type courant 12, d'un magasin à matrices 13, d'un magasin à espaces-bandes 14, d'une courroie de composteur 16 et d'un élévateur de composteur 17.
La libération des matrices du magasin 13 est effectuée par la levée de lames 18, sous la commande d'un mécanisme sonde-ruban 51. cette opé- ration pouvant toutefois, si on le désire, être commandée manuellement par un clavier 12 ; la libération des espaces-bandes 19 contenues dans le ma- gasin 14 est effectuée par la levée d'une lame spéciale 21, sous la dépen- dance du mécanisme sonde-ruban,cette opération pouvant toutefois, si on le désire,être commandée par un levier à touche d'espaces-bandes à commande manuelle 22. Un levier 23, pivotant autour d'un point 24 compris entre ses extrémités, est relié par une de ses extrémitésà la lame 21 de libé- ration des espaces-bandes, et, par son autre extrémité, au mécanisme d'é- chappement 26 des espaces-bandes.
L'élévateur de composteur 17 est pourvu d'une biellette 27 qui s'étend vers le bas à partir dudit élévateur et dont l'extrémité inférieure est articulée à un bras de manivelle 28 porté par un arbre oscillant 29.
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La figure 2 représente la façon dont les lames de libération 18 et 21 sont soulevées pour libérer une matrice ou un espace-bande. On remarquera dans cette figure que les leviers à touche 31, pivotant autour d'un point 32, sont pourvus de languettes 33 engagées dans des entailles pratiquées dans des barres lestées correspondantes 34 qui sont destinées à être soule- vées soit par le pivotement manuel d'un levier à touche 31, soit par un dis- positif automatique comme on le verra plus loin.
Chacune des barres lestées 34 présente., près de son extrémité supérieure, une entaille dans laquelle est disposé un des bras d'un levier coudé déclencheur 36 dont l'autre bras supporte normalement un étrier à came 37 -dans une position telle qu'une came de levier 38, montée de façon rotative dans l'étrier à came 37, est maintenue écartée d'un galet de caoutchouc 39 tournant continuellement.
Chacun des étriers à came 37 est pourvu d'une portion 41 disposée au-des- sous d'une lame de libération correspondante (18 ou 21).Les lames 18 et .
21 présentent une entaille formant un épaulement qui repose sur une barre de support 42, ladite entaille permettant le mouvement de levée des lames 18 et 210
La levée d'une barre lestée 34 par la manoeuvre d'un levier à touche 31 provoque le pivotement du levier coudé déclencheur correspondant* 36 qui libère l'étrier à came correspondant 37 et lui permet de retomber jusqu'à ce que la came 38 entre en contact avec le galet de caoutchouc 39. Une rotation est ainsi communiquée à la came 38 par le galet de caout- chouc 39, et cette rotation a pour effet de faire pivoter l'étrier 37 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (en regardant la figure 2), pour soulever la lame correspondante, 18 ou 21.
Le soulèvement de l'étrier 37 par la came 38 ramène cet étrier à sa position normale dans laquelle il est supporté par le levier coudé déclencheur 36 et ou il est prêt pour l'opé- ration suivante du levier à touche associé 31 et de la barre lestée 34.
Au-dessus de chacune des lames 18 se trouve un bras de levier 43 pivoté en 44 et dont l'extrémité libre est voisine et placée à l'alignement du mécanisme d'échappement d'un canal à matrices du magasin 13, d'une ma- nière bien connue. La levée d'une des lames 18 provoque un pivotement dans le sens dextrorsum (en regardant la figure 2) du bras de levier correspon- dant 48 autour de son axe de pivotement 44, et provoque de ce fait le fonc- tionnement du mécanisme d'échappement correspondant et la libération d'une matrice destinée à être transférée par la courroie de composteur 16 jusqu'à l'élévateur de composteur 17.
Le mécanisme de commande automatique 46 est assujetti à la machi- ne 11 effectuant le clichage des lignes, au-dessous et à l'avant du mécanis- me à clavier 12 et il est destiné à être entraîné par une force motrice dérivé detout arbra notaur approprié faisant partie de la machine et tournant con- tinuellement, tel que l'arbre Intermédiaire 47 (figure 1).
L9organe qui reçoit la force motrice destinée à l'entraînement du mécanis- me de commande automatique peut être une poulie 48, montée sur cet arbre Intermédiaire 47. La poulie 48 entraîne une courroie 49 qui passe sur une, poulie (non représentée) faisant partie du mécanisme sonde-ruban qui a été généralement désigné par 51 à la figure 1.
Le mécanisme sonde-ruban 51 régit le fonctionnement d'un mécanisme de commande qui est renfermé à l'intérieur d'une enveloppe 52 (figure l) et dont les détails de construction ont été représentés à la figure 2. Ce. mécanisme de commande comprend des barres de code 53 auxquelles sont trans- mis des mouvements selon les signaux ou combinaisons de signaux sondés par le mécanisme sonde-ruban 51. Les barres de code 53 sont des barres plates disposées cote à cote et montées pour effectuer des mouvements individuels dans la direction de leur longueur entre deux positions sélectives.
Ces barres de code sont pourvues de prolongements 54 qui sont reliés aux:dites, barres et pénètrent à l'Intérieur du mécanisme sonde-ruban 51 où ils sont'par ailleurs reliés aux leviers de transfert 56 (figure 3). Les barres de code
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53 présentent, le long de leurs bords supérieur et inférieur, des entailles de permutation grâce auxquelles, pour chaque mise en position permutative desdites barres, il peut être établi une rangée rectiligne d'entailles ali- gnées qui s'étend en travers du groupe de permutation entier, laquelle ran- gée peut exister soit au bord supérieur soit au bord inférieur des barres de code 53.
Des barres 57 qui peuvent être commandées au choix sont dispo- sées transversalement aux barres de code 53, alternativement au-dessus et au-dessous de ces barres. Comme représenté à la figure 2, chacune de ces barres 57 est assemblée avec une barre de support 58 à l'aide d'entailles;
et des ressorts 59 sollicitent les dites barres 57 vers la droite (en re- gardant la figure 2) pour les amener à reposer sur la barre de support
58, Des ressorts 59 sollicitent aussi dans le sens dextrosum celles des barres 57 qui sont placées au-dessous des barres de code 53, de même qu'ils sollicitent dans le sens sinistrorsum celles desdites barres 57 qui sont placées au-dessus des barres de code, de telle sorte que les barres 57 sont contraintes à tourner pour entrer en contact avec les barres de code et que, lorsqu'elles sont mises à même de recevoir une rotation d'une came de-sépa- ration ou d'écartement 61, ces barres entrent en prise avec les barres-de code,
et celles desdites barres 57 qui rencontre une rangée d'entailles ali- gnées effectue un mouvement angulaire plus grand que les autres barres 57 et se place à l'alignement de la rangée d'entailles.
Chacune des barres 57 est pourvue, sur son bord adjacent aux barres de code 53 et près de son extrémité avant (extrémité de gauche à la figure 2), d'un épaulement 62 qui vient se placer sur le chemin de la barre uni- verselle 63 lors de la sélection de la barre 57 par l'entrée de cette bar- re dans une rangée d'entailles alignées. La barre universelle 63 a été re- présentée à la figure 2 dans sa position normale, ou non actionnée, mais, lorsque cette barre est actionnée par l'arbre qui porte la came d'écarte- ment 61, elle est déplacée vers la gauche (en regardant la figure 2) et entre en prise avec l'épaulement 62 de toute barre 57 qui a été choisie, de telle sorte qu'elle communique à cette barre un mouvement vers la gauche dans la direction de sa longueur.
Avec chacune des barres 57 qui sont affectées à la libération d' une matrice ou d'un espace-bande, est aligné le bras Inférieur d'un levier coudé 64 pivotant autour d'un arbre de montage 66. Le bras horizontal de chacun des leviers coudés 64 est placé au-dessus d'une portion 67 d'un le- vier à touche auxiliaire 68, pivoté autour d'un axe commun 69, ladite portion 67 s'étendant vers l'avant, et le bras horizontal du levier 64 étant essentiellement en contact avec elle. 11 est prévu un tel levier à touche auxiliaire 68 pour chacun des leviers à touche à commande manuelle 31, chacun desdits leviers à touche auxiliaire 68 étant pourvu d'une lan- guette 70 qui est engagée dans une entaille d'une des barres lestées 34.
On voit ainsi qu'une quelconque des barres lestées peut être soulevée pour déclencher l'étrier à came correspondant 37 soit, par l'abaissement manuel de l'extrémité avant du levier à touche correspondant 31, soit par la'bais- sement automatique de la portion avant 67 du levier à touche auxiliaire cor- respondant 68 On voit aussi que le mouvement vers la gauche, communiqué par la barre universelle 63 à celle des barres 57 qui a été choisie, provoque un pivotement dans le sens dextrosum du levier coudé correspondant 64, ce qui a pour effet d'abaisser l'extrémité avant du levier à touche auxiliaire correspondant 68 et, par suite, de soulever la barre lestée correspondante 34.
On se reportera maintenant à la figure 3 dans laquelle 71 désigne des leviers sonde-ruban montés pour osciller sur une tige-pivot 72, Ces leviers 71 sont pourvus de bras 73 et 74 qui s'étendent dans des directions opposées et dont les premiers sont pourvus, à leur extrémité extérieure, de doigts de sondage 76.
Les leviers sonde-ruban 71 sont sollicités dans le sens sinistrorsum (en regardant la figure 3) par des ressorts 77, et leur corps est percé d'une ouverture circulaire 78 à travers laquelle passe une
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barre fixe 79 servant à limiter la mouvement desdits leviers 71. Les bras 74 des leviers sonde-ruban 71 viennent sur le chemin d'un organe de commande 81 porté par un levier coudé 82 qui est monté pour osciller sur une tige-pivot 83 et qui est sollicité dans le sensdextrorsumpar un ressort de traction 84.
Ce levier 82 porte un galet 86 en contact avec une came 87 portée par un ar- bre 88 faisant partie d'un lecteur de ruban. Lorsque l'arbre 88 tourne, la came 87 fait pivoter dans le sens sinistrorsum le levier coudé 82 et,par l'intermédiaire de l'organe de commande 81, fait pivoter dans le sens dextror- sum les leviers sonde-ruban 71, afin qu'ils dégagent les doigts sonde-ruban 76'du ruban' enregistré 89, avant l'avancement de ce ruban.
Après quelles doigts sonde.-ruban 76 ont été dégagés du ruban, la came 87 permet au levier ,coudé 82 de revenirà sa position dextrorsum extrme, l'organe'de commande 81 étant de ce fait abaissé et permettant à ceux des leviers sonde-ruban 71 dont les doigts de sondage 76 trouvent des perforations dans le ruban, de pivoter dans le sens sinistrorsum pour sonder la combinaison de signaux du ruban.
91 désigne un levier supporté de façon pivotante et qui sert à ef- fectuer l'entraînement du ruban;ce levier porte un galet 92 en contact avec la périphérie d'une came 93 d'entraînement du ruban portée par l'arbre 88 du lecteur de ruban. Le levier d'entraînement 91 porte aussi, à son extrémité de droite (figure 3), un cliquet d'entraînement 96 qui coopère avec un rochet d'entraînement 101 fixé à un arbre 102. A l'arbre 102 est fixée une roue den- tée 104 dont les dents s'engagent dans les trous d'entraînement du ruban 89 pour déplacer celui-ci par rapport à la position de sondage déterminée par la position des doigts de sondage 76.
Lorsque les leviers sonde-ruban 71 sont libérés par l'organe de commande 81 pour sonder le ruban 89, ceux de ces leviers dont les doigts de sondage 76 rencontrent des trous du ruban reçoivent de leurs ressorts 77 un déplacement angulaire dans le sens sinistrorsum jusqu'à leurs positions extrê- mes choisies. Les leviers sonde-ruban restants 71 sont maintenus dans leur position dextrosum, ou non choisie, par des portions pleines du ruban.
Au-dessous des leviers sonde-ruban 71, les leviers de transfert 56, dont il a été question précédemment, sont supportés de façon pivotante pour une barre 106 portée par un organe de transfert 107. Chacun des leviers sonde-ruban se termine à son extrémité Inférieure par deux becs ou dents espacés l'un de 1' autre ; et au-dessous de chacun de ces leviers se trouve un des leviers de transfert 56 en forme de T. Les bras latéraux des leviers de transfert 56 en forme de T portent des butées qui s'étendent vers le haut et sont espacées l'une de l'autre d'une distance plus grande que celle qui sépare les dents s'étendant vers le bas des leviers sonde-ruban.
La distance qui sépare les butées est telle que, lorsqu'un levier sonde-ruban occupe sa position dextror- sum, ce qui a lieu lorsque son doigt de sondage rencontre une portion pleine du rubans la dent de gauche dudit levier se trouve à l'alignement et sur le chemin de la butée gauche du levier de transfert correspondant. Inversement, lorsqu'un levier sonde-ruban 71 occupe sa position sinistrorsum, ce qui est le cas lorsque son doigt sonde-ruban a rencontré un trou du ruban dans le- quel il a pénétré, la dent de droite de ce levier est placée à l'alignement et sur le chemin de la butée de droite du levier de transfert associé 56.
A l'organe de transfert 107 est relié un bras de commande 108 qui porte à son extrémité libre un galet 109 en contact avec la périphérie d'une came de commande 111 portée par l'arbre 88. Lorsque la came 111 tourne elle fait pivoter le bras 108. et par conséquent l'organe de transfert 107, dans le sens sinistrorsum, ce qui a pour effet d'élever les leviers de trans- fert 56 en forme de T par rapport aux leviers sonde-ruban 71. La distance dont s'élèvent les leviers de transfert 56 est supérieure à celle nécessaire pour amener une des butées de chacun de ces leviers au contact de la dent cor- respondant des leviers sonde=ruban 71 qui ont été mis en position sous la com- mande d'une combinaison de signaux du ruban.
Par suite, lorsqu'un levier de transfert 56 entre en contact avec une des dents d'un levier sonde-ruban 71, ce levier, avant d'avoir atteint la limite de son mouvement, pivote autour
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de la tige-pivot 106, dans le sens dextrorsumou sinistrorsum selon la posi- tion à laquelle le levier sonde-ruban a été amené. 11 est ainsi évident que, lorsque les leviers sonde-ruban ont été amenés à une position conforme à une combinaison de signaux du ruban et que l'organe de transfert 107 a été action- né, les leviers de transfert 56 en forme de T occupent soit une position dextror- sum, soit une position sinistrorsum, selon la combinaison de signaux du ruban.
L'extrémité inférieure des branches intermédiaires des leviers de transfert 56 en forme de T, lesquelles branches s'étendent verticalement vers le bas, affecte la forme d'un disque 112. Ces portions discoïdes des divers le- viers 56 sont disposées dans des entailles à flancs parallèles 113 pratiquées aux bords supérieurs des prolongements 54 des barres de code 53. Ainsi, à mesu- re que chacun des leviers de transfert 56 en forme de T est amené à sa position dextrorsum sous la commande de son levier sonde-ruban 71, la barre de code 53 et le prolongement 54 relié à cette barre occupent une position située à gau- che. Inversement, tout levier de transfert 56 qui pivote dans le sens sinis- trorsum amène la barre de code 53 correspondante et son prolongement 54 à une position de droite.
Les portions discoïdes 112 des leviers de transfert 56 et les entailles 113 du prolongement 54 des barres de code sont proportion- nées de telle sorte que lesdites portions 112 se s'élèvent pas hors des entail- les 113 lorsque les leviers de transfert 56 se meuvent vers le haut par l'effet du mouvement de commande de l'organe de transfert 107.
Tous les appareils jusqu'ici décrits sont en substance de construction con- nue.
Le but du mécanisme conforme à l'invention, et qu'on va maintenant décrire, est d'effectuer la mise en liberté simultanément ou indépendante d' une matrice d'espacement fixe et d'un espace-bande, sous l'influence d'un si- gnal d'espace-bande modifié et de tous signaux d'espace-bande susceptibles d' apparaître dans la ligne à la suite dudit signal lorsque la composition exi- ge un tel espacement supplémentaire.
Les figures 4 à 7 et la figure 9 repré- sentent une forme de réalisation préférée de la présente invention grâce à la- quelle la libération simultanée d'une matrice d'espacement fixe et d'un es- pace-bande est effectuée à l'aide d'un dispositif à parallélogramme articulé fonctionnant sous l'influence d'un signal spécial ou extraordinaire appelé ci-après "ajouter un espace fixe", obtenu en superposant un signal d'espace- fixe à un signal d'espece-bande, comme Indiqué en 163à la figure' 8, de même que sous l'influence de signaux d'espace-bande ultérieurs, dès que ces si- gnaux ont été Initialement "conditionnés" par le signal spécial "ajouter un espace fixe" @ @
On se reportera maintenant.aux figures 4, 5 et 9,
où l'on voit que certaines des barres ! sélectionner 57, à savoir les barres 115, 116 et 117 (figure 5), sont respectivement pourvues de portions en forme de crochet 118, 119 et 121 dirigées vers l'arrière (vers la droite des figures 4 et 5). Un Un organe à barre horizontale de commande 122 (figure 9) est monté de façon pivotante sur un arbre-pivot 123 convenablement tourillonné dans le bâti du mécanisme contenu dans l'enveloppe 52 (figure l), cet organe étant placé au- dessous des portions en forme de crochet 118,119 et 121 s'étendant vers 1' arrière. Afin que l'organe de commande 122 soit supporté d'une manière stable par l'arbre 123, cet organe reçoit essentiellement la forme d'un U propre à constituer une double portée. De plus, l'organe de commande 122 est pourvu de bras 125 et 126 dirigés vers le haut, et d'un bras 127 dirigé vers le bas (figure 4).
L'organe 122 tend normalement à tourner dans le sens dextrorsum (figure 4) sous l'Influence d'un ressort 128. Sur l'arbre 123 est aussi mon- té de façon pivotante un autre organe à barre horizontale de commande 131 (figures 7 et 9) qui, de marne que l'organe 122, possède la forme d'un U propre à constituer une double portée sur l'arbre 123. L'organe de commande 131 est pourvu d'un bras 132 qui est dirigé vers le haut et tend normalement à effectuer une rotation dans le sens dextrorsum (figure 4) sous l'influen- ce d'un ressort 133. Le bras 125 de l'organe de commande 122 est pourvu, à son extrémité, d'une saillie 134 dirigée vers l'intérieur et latéralement.
Le bras 132 de l'organe de commande 131 est pourvu, à son extrémité, d'une
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portion saillante 135 qui possède essentiellement la forme d'un Z et qui est dirigée latéralement, l'aile extérieure 136 de cette portion étant destinée à se placer à recouvrement sur la saillie 134 de l'organe de commande 122, comme représenté clairement à la figure 9. Le rôle de la saillie 135 en for- me de Z ressortira de ce qui suit.
Le bras 132 de l'organe de commande 131 est aussi pourvu d'une autre saillie latérale 137 qui est placée en regard de la saillie 135 en forme de Z, entre cette dernière et l'arbre pivot 123, comme représenté clairement aux figures 7 et 9.
Sur un arbre-pivot 138 (figures 4 et 9) est monté de façon pivo- tante,dans une position convenable par rapport aux organes de commande 122 et 131, un organe de verrouillage 139 ayant la forme d'un U propre à consti- tuer une double portée sur l'arbre 138. L'organe de verrouillage 139 est pour- vu d'un bras IL,1 qui se termine par une portion en forme de crochet et des- tinée à venir occuper une position de verrouillage par rapport à la saillie latérale 137 de l'organe de commande 131.
L'organe de verrouillage 139 est aussi pourvu d'un bras vertical 142 qui se termine par une portion dirigée vers l'Intérieur et destinée à coopérer avec la portion en forme de crochet 121 de la barre 117 correspondante à sélec- tionner.
Le bras Inférieur 127 de l'organe de commande 122 est articulée par son extrémité, à une biellette 143, elle-même accouplée à un mécanisme à parallélogramme articulé désigné dans son ensemble par 145 à la figure 5.
Comme on le volt sur cette figure, la biellette 143 est articulée au bras 146 d'un levier 147 en forme de T du parallélogramme articulé, lequel levier pivote autour d'un axe-pivot 148 fixé au bâti du mécanisme de commande auto- matique 46. Le bras 149 du levier 147 en forme de T est articulé à l'une des extrémités d'une biellette 151 dont l'extrémité opposée est elle-même articulée à l'un des bras 152 d'un levier coudé 153 monté pour pivoter autour d'un axe 154 fixé au bâti du mécanisme 46. Une lame 155, faisant partie du dispositif à parallélogramme articulé 145, est articulé à l'un des bras 156 du levier 147 en forme de T et à l'un des bras 157 du levier coudé 153.
La lame 155 du parallélogramme articulé 145 coopère avec deux leviers coudés spéciaux 164 (figure 4),qui sont semblables aux leviers 64 de la figure 2 mais dont les bras inférieurs sont prolongés au delà de la longueur normale indiquée à la figure 2 (un de ces leviers prolongés ayant été représBnté aux figures 4 et 6), la disposition étant telle que lesdits leviers coudés spé- ciaux peuvent être commandés ou actionnés de deux façons, à savoir par la barre universelle 63 ou, sous certaines conditions prédéterminées, par le parallélogramme articulé 145.
Les signaux qui représentent les matrices et les espaces-bandes sont perforés dans le ruban en succession et dans un ordre convenable par un perforateur à clavier et, lorsque le mécanisme compteur du perforateur indique que la longueur de ruban enregistrée est suffisante pour assurer le remplis- sage d'une ligne typographique par l'extension des espaces-bandes, ou que le mot suivant (ou la première syllabe du mot suivant) est trop long pour être Incorporé à la ligne, alors même que les espaces-bandes n'auraient pas été développés suffisamment pour remplir la ligne, la ligne est terminée par la perforation d'un signal d'élévateur, qui provoque la commande de l'éléva- teur de composteur 17 pour amener la ligne de matrices et d'espaces-bandes assemblés au coté débiteur de ligne de la machine à composer et couler les lignes typographiques.
Dans le second des cas mentionnés ci-dessus, il est nécessaire de prévoir des moyens permettant l'adjonction de matrices d'es- pacement fixes destinées à être insérées près de certains des espaces-bandes ou de tous. On obtient ce résultat en rappelant le ruban en arrière pour ramener en regard des poinçons du perforateur le premier des signaux d'espa- ces-bandes enregistrées représentant des espaces-bandes avec lesquels des matrices d'espacement fixes doivent être assemblées et en transformant le signal en question, qui était jusqu'alors un signal d'espace-bande ordinal-
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re, Indiqué en 161 à la figure 8 et constitué par une perforation unique à la position 3 de l'élément de code, en un signal d'espace-bande spécial, ou ex- traordinaire (signal "ajouter un espace fixe"),
par l'adjonction d'une perfo- ration à la position 0 de l'élément de code, comme indiqué en 163 à la figure
8, Lorsque des matrices d'espacement fixes sont requises à titre de partie régulière de la composition sans que ceci ait aucun rapport avec des espaces- bandes ou avec la nécessité de compléter la longueur d'une ligne trop courte, ces matrices sont représentées par un code comportant une seule perforation dans la position 0 de l'élément de code, comme indiqué en 162 à la figure 8, Par la combinaison du signal d'espace-bande ordinaire et du signal d'espace- ment fixe., le choix d'un espace-bande et celui d'une matrice d'espacement fixe seront effectuée simultanément.
Le présent mécanisme est pourvu de moyens grâce auxquels l'appareil sélecteur est "conditionné" ou amené à l'état voulu, sous l'influence du si- gnal 0-3 ou signal d'espace-bande extraordinaire, de manière à libérer une matrice d'espacement fixe sous l'influence de chacun des signaux d'espacé-ban- de ultérieur d'une ligne, et ce qu'un tel signal d'espace-bande ultérieur soit le signal d'espace-bande ordinaire ou ait déjà été converti en un signal ex- traordinaire.
En d'autres termes, la machine à composer et à couler les li- gnes typographiques libère simultanément des espaces-bandes et des matrices d'espacement fixes sous l'influence d'un signal de code prédéterminé qui est obtenu en changeant seulement le premier signal d'espacement de la ligne, à la suite de quoi le mécanisme ajoute automatiquement une matrice d'espacement fixe à chacun des espaces-bandes suivants de toute la portion restante de la ligne, puis le signal d'élévateur ramène la disposition à l'état normal.
Ce résultat est effectué à l'aide du parallélogramme articulé 145 qui, sous la dépendance du signal extraordinaire ou "ajouter un espace fixe", fonctionne de manière à effectuer la commande simultanée des deux leviers coudés spé- ciaux 164
On expliquera maintenant le fonctionnement du mécanisme en suppo- sant que les éléments de la structure occupent leur position normale, (c'est- à-dire qu'ils n'ont pas été actionnés); comme représenté aux figures 2 à 7.
A la lecture du ruban 89, les leviers sonde-ruban 71 sont mis en position dé- terminées, après quoi les leviers de transfert 56 en forme de T sont actionnés par l'organe de transfert 107 pour transférer la sélection des éléments 54 qui, étant articulés aux barres de code 53, effectuent à leur tour la mise en position desdites barres d'une manière correspondante pour établir une rangée d'entailles alignées dans ces barres de sorte que, lorsque la came de sépa- ration 61 pivote dans le sens sinistrorsum, une barre 57, choisie parmi la série de barres à sélectionner, pénètre dans l'alignement desdites entailles pour placer son épaulement 62 sur le chemin de la barre universelle 63, de sorte que, lors du mouvement de ladite barre 63 vers la gauche,
la barre 57 ainsi sélectionnée reçoit un mouvement vers la gauche ce qui provoque la ro- tation dans le sens destrorsum du levier coudé correspondant 64(ou du levier coudé spécial 164, comme on le verra plus loin), de manière à actionner le levier à touche auxiliaire correspondant 68 pour effectuer, par l'entremise d'une barre lestée 34 et d'une lame 18 ou 21, le choix d'une matrice ou d'un espace-bande, suivant le cas.
En réponse à un signal d'espace-bande (ruban perforé à la position 3 de l'élément de code qui est la position 161 indiquée à la figure 8), la sélection de la barre à sélectionner 115 s'effectue, et l'un des leviers cou- dés spéciaux 164 est actionné par la barre universelle 63 pour effectuer, par l'intermédiaire du levier à touche auxiliaire correspondant 68, de la barre pesante 34 et de la lame 21, le pivotement dans le sens sinistrorsum du le- vier 23 autour du pivot 24 (figure 1), pour actionner le mécanisme 26 (figu- re 1) d'échappement des espaces-bandes et libérer ainsi un espace-bande du magasin 14.
Il y a lieu de noter que, lors de la sélection de la barre à sé- lectionner 115, sa portion arrière en forme de crochet 118 reçoit un mouvement vers le bas du à la rotation dans le sens dextrorsum de ladite barre 115, mais que le crochet d'extrémité n'a pas d'effet sur l'organe de commande 131 parce
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que, à ce moment, il ne lui est pas possible d'entrer en prise avec la saillie latérale 135 dudit organe.
(Ainsi qu'il ressort des figures 4, 5 et 9, le crochet de la barre 115 est placé à gauche ou à l'avant de la saillie latéra- le 135 de sorte qu'il est alors sans effet),
Sous l'Influence d'un signal d'espacement fixe (ruban perforé dans la position 0 de l'élément de code,ce qui est la position Indiquée en 162à la figure 8), la barre à sélectionneur identifiée par la position de la ma- trice d'espacement fixe dans le magasin 13 est sélectionnée et le secondât* deux leviers coudés spéciaux 164 sus-mentionnés est actionné par la barre universelle 63, de sorte que;
, par l'intermédiaire du levier à touche auxiliai- re correspondant 68, de la barre lestée 34 et de la lame 18, une matrice d' espacement fixe est libérée et tombe sur la courroie de composteur 16 pour être transportée par elle jusqu'à l'élévateur de composteur 17.
Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, on envisage d'effectu- er le choix simultané d'un espace-bande et d'une matrice d'espacement fixe.
A cette fin, on modifie le signal d'espace-bande enregistré (position 3 de Isolément de code),de la manière déjà expliquée, pour le convertir en un signal "ajouter un espace fixe" (positions 0-3 de l'élément de code), comme Indiqué en 163,figure 8. Le choix de la barre 116 à sélectionner s'effectue sous l'Influence du signal 0-3 ("ajouter un espace fixe ') et, en raison de sa rotation dans le sens dextrorsum autour de l'arbre-pivot 58, le crochet à l'extrémité de la portion 119 vient se placer à l'arrière (ou à droite en regardant la figure 4) de la saillie latérale 134 de l'organe de commande 122.
De plus, l'épaulement 62 de la barre 116 est soulevé et vient sur le chemin de la barre universelle 63, de sorte que, lors du mouvement de cette ' barre dans les deux sens, la barre 116 du signal "ajouter un espace fixe" est déplacée vers la gauche, après quoi le crochet de la portion 119 atta- que la saillie latérale 134 pour communiquer une rotation dans le sens si- nlstrorsum (figures 4 et 9) à l'étrier 122 autour de son pivot 123.
Après avoir ainsi reçu une rotation dans le sens sinistrorsum de la portion en forme de crochet 119 de la barre 116, l'organe de commande 122 communique un mouvement vers la droite (figures 4 et 5) à la biellette 143 pour actionner le parallélogramme articulé 145, de manière que la lame 155 actionne le levier coudé 164 des espaces fixes et des espaces-bandes pour effectuer la mise en liberté d'une matrice d'espacement fixe et d'un espace- bande, simultanément.De plus, après avoir effectué une telle rotation, 1 organe de commande 122 entraîne l'organe de commande 131, en raison de la coopération et de l'entrée en prise de la saillie latérale 134 de l'organe 122 avec la saillie latérale 135 de l'organe 131,
L'organe de commande 131 reçoit ainsi une rotation dans le sens sinistrorsum et il est verrouillé par le bras 141 de l'organe de verrouillage 139, qui est normalement sollicité dans le sens dextrorsum par son ressort 158. L'organe de commande 131 est ainsi main- tenu dans cette seconde position, pendant que l'organe 122 est mis à même de revenir à sa position première, ou Initiale.
Il y a lieu de noter qu'aucun levier coudé 64 ou 164 n'est asso- cié à la barre à sélectionner 116 du signal "ajouter un espace fixe", parce que, lors de la sélection de la barre 116, le parallélogramme articulé est actionné pour faire fonctionner le levier coudé d'espacement fixe et le le- vier coudé des espaces-bandes, dont les bras Inférieurs sont plus longs que les bras normaux afin qu'ils entrent en prise avec la lame 155 du parallélo- gramme articulé 145. On voit ainsi que le levier coudé des espaces-bandes et le levier coudé d'espacement fixe sont commandés de deux façons, à savoir par les barres respectives à sélectionner et par le parallélogramme articu- lé,
A la suite de chacune des actions sélectives ultérieures de la barre 115 des espaces-bandes,
le crochet de la portion 118 descend derrière la saillie latérale 135 (c'est-à-dire à droite de cette saillie en
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regardant la figure 4) de l'organe de commande 131, de sorte que, lors d'un. mouvement vers la gauche communiqué à la barre 115 par la barre universelle
63 ledit organe de commande 131 effectue une rotation supplémentaire dans le sens sinistrorsum jusqu'à sa position antérieure extrême, ou troisième posi- tion, et, au cours de cette rotation, la saillie latérale 137 de l'organe de commande 131 entre en prise avec le bras tourné vers le haut 126 de l'or- gane de commande 122, pour effectuer la rotation dans le sens sinistrorsum correspondante dudit organe 122 et actionner de ce fait, par l'entremise de la biellette 143, le parallélogramme articulé 145,
de la manière précé- demment décrite, après quoi une matrice d'espacement fixe et un espace-ban- de sont libérés en principe simultanément.
Il est par conséquent évident que, sous l'influence d'un signal de code "ajouter un espace fixe'9, le mécanisme décrit ci-dessus est amené à l'état voulu pour que, sous la dépendance de chacun des signaux d'espacement ultérieure, il ajoute automatiquement une matrice d'espacement fixe à chacun des espaces-bandes suivants sur la portion restante de la ligne, bien que le lecteur de ruban n'ait détecté qu'un seul signal d'espace-bande, Pour pré- parer le ruban en vue de la commande de l'appareil, il n'est donc plus né- cessaire de modifier chaque signal d'espace-bande pour effectuer la mise en liberté d'une matrice d'espacement fixe simultanément avec l'espace-ban- de envisagé, et il suffit de modifier un seul signal d'espace-bande (qui convertit ce signal ordinaire en un signal spécial ou extraordinaire)
pour effectuer la mise en liberté d'une matrice d'espacement fixe avec cet espace- bande et avec tous les espaces-bandes qui sont susceptibles de se présenter par la suite dans la ligne.
Les matrices et espaces-bandes sont assemblés dans l'élévateur de composteur 17 et, à la réception du signal d'élévateur à l'extrémité de la ligne, l'élévateur 17 est soulevé pour transporter la ligne de matrices as- semblées à un mécanisme de transfert qui amène cette ligne à la position de clichage, d'une manière bien connueo Lorsque s'effectue le sondage du signal d'élévateur que comporte le ruban 89, par le mécanisme sonde-ruban 51, les barres de code 53 sont mises dans les positions voulues pour effectuer la sélection de la barre de sélecteur d'élévateur 117, de sorte que, lors du mouvement vers la gauche communiqué à ladite barre par la barre universelle 63 en coopération, avec l'épaulement 62 de la barre 117,
le crochet à l'ex- trémité de la portion 121 de la barre 117 entre en prise avec le bras vertical 142 de l'organe de verrouillage 139 pour provoquer une rotation dans le sens sinistrorsum de cet organe 139 et dégager le bras de verrouillage 141 de la saillie latérale 137 portée par l'organe de commande 131, afin de permettre à ce dernier de revenir à sa position de droite:, contre une butée 160 (figu- re 4),sous la traction de son ressort 133. On voit ainsi que, à la fin de la ligne, le mécanisme élévateur déverrouille le mécanisme producteur de signaux "ajouter un espace fixe", en permettant à ce dernier d'être ramené à son état normal pour la ligne suivante.
On a décrit ci-dessus une forme de réalisation préférée de l'in- vention, mais il est évident que celle-ci est susceptible de recevoir d'au- tres formes et de nombreuses modifications de détails sans sortir de son ca- dre.
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TELETYPESETTER CORPORATION, residing in CHICAGO, Illinois (E.U.A.).
CONTROL MECHANISM FOR CASTING MACHINES AND COMPOSING LINES
TYPOGRAPHICAL.
The present invention relates to control mechanisms for machines for casting and composing letterpress lines and more particularly relates to apparatus which controls the composition of lines of characters in machines of this kind, with the aid of recorded signals. on a tape or other control device,
In composing texts intended for printing, it is common practice to end all lines, except some short lines, with a fixed right margin. In typesetting machines of the type carrying out the platemaking of lines, the so-called “justification” operation is carried out with the aid of extensible space bands suitable for constituting the spaces separating the words.
On completion of a line, if the extensibility offered by the interposed space bands is sufficient to lengthen the line so that it fills the required column width, the line is said to be "justifiable. ". It sometimes happens that a compound line which is shorter than the justifiable length is nevertheless too long to accommodate the next word or even the first syllable of that word. In machines with manual control, the typographer is then obliged to increase the length of the line by inserting fixed spacing dies, that is to say blanks or blanks of thickness. constant, near the space bands already inserted in the line ,.
The automatic control of machines for casting and composing typographic lines poses a special problem with regard to non-justifiable lines. Automatic control is usually performed at
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using a perforated tape which can be established using a keypad punch and the counting of the cumulative thicknesses of the dies and of the minimum and maximum space bands is carried out automatically, concurrently with the execution in the tape of signals representing matrices and space bands to assemble The insufficient length of a line is not discovered until after the signals have been applied to the tape, but, at that time,
it is not convenient to interpose on the tape individual signals allowing the choice of fixed space bands because the already perforated signals follow one another at too short intervals. It has therefore been common practice, to date, to make the series of recorded signals representing a line which does not have the length justifiable, unsuitable for controlling the operation of the machine, by repeating the signals already recorded through the perforator and by transforming each of said signals into a signal for "erasing" or deleting all the perforations o This series of signals rendered inoperative is then followed by a re-perforation of signals representing the line to be dialed and comprising the signals fixed spacing Interleaved at the desired points.
The detection of the erasure signals, carried out during the passage of the tape through the automatic control group of the copier and typesetting machine, does not represent useful work and constitutes a period of inactivity of the typesetting machine. .
The apparatus according to the invention uses a series of control members selectively actuated by a mechanism which, under the influence of the recorded signals, releases the elements constituting the print characters and the spacing elements necessary for flow lines of characters.
This apparatus is characterized by the fact that the mechanism serving to actuate these control members is established such that some of those of said members which serve to release different spacing elements (for example the control members for freeing the spaces -bands and the fixed spacing matrices, respectively) and which are normally actuated individually by said mechanism under the Influence of the corresponding recorded signals, are simultaneously actuated by said mechanism under the influence of a particular recorded signal which is interposed in a series of recorded signals corresponding to a typographic line requiring additional spacing, such that said different spacing elements are released simultaneously in the casting machine and compensate for the typographic lines,
which increases the length of spacing inserted in the line.
More particularly, the invention provides an apparatus in which the mechanism for actuating the actuators is constructed such that those of these actuators which release the different spacers are actuated to simultaneously release. a band space and a fixed spacing matrix under the influence of a particular recorded signal (signal meaning "add a fixed space") which includes a band space signal in the series of recorded signals to which a fixed spacing signal has been added.
The "add fixed space" sign can be made up by punching one or more additional code holes in the ribbon, so that the ordinary space-band signal is converted into a sign to add a fixed space. "., which will also be called hereinafter 'special space-band signal or Ilestraordinairen. This can be achieved by either pulling the tape back through the perforator until one of the space-band signals. recorded tape -which signal is an ordinary signal to be converted into an "extraordinary" signal - either aligned with the punches, and either by lowering a special key lever assigned to Insert the extraordinary band space signal ,
either by inserting the additional perforation (s) using a hand punch or an auxiliary punch block provided for this purpose in the punch
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keypad, No further modification of the signals recorded on the tape is required, and none of the recorded signals corresponding to the typographic line requiring additional spacing are destroyed.
According to another characteristic of the invention, the mechanism serving to actuate the control members is brought to a state such, under the influence of the first appearance of the signal: "add a fixed space" in the series. of recorded signals, that it also acts to force the control members carrying out the release of the different spacing elements to carry out this release simultaneously under the influence of each of the successive space-band signals which may be present in the series of signals recorded, and whether or not a fixed spacing signal has been added to the space-band signal following the intended sign,
In other words,
the mechanism automatically adds a fixed space to each of the space-bands which may occur successively on the remaining portion of the line, although the device which probes the recorded organ detects only one space-band signal . At the end of the line, a lift signal returns the mechanism to its normal state.
The invention will be better understood from the detailed description which will be given below with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 is a front elevational view of a portion of a typographic casting and composing machine, on which is mounted an automatic control unit or apparatus; Figure 2 is a vertical section taken on line 2-2 of Figure 1, Figure 3 is a perspective view of the probe-tape mechanism; Fig. 4 is a fragmentary cross section of a control mechanism to which the present invention is applied; Figure 5 is a partial plan view from above of the mechanism of Figure 4; Figures 6 and 7 are respectively a fragmentary front view, and a fragmentary rear view of the mechanism of Figure 4;
Fig. 8 is a plan view of a perforated tape fragment containing signals for releasing tape space only, matrix-fixed spacing space only, or both simultaneously; FIG. 9 is a perspective view of the members shown in FIG. 7.
Reference will first be made to FIG. 1, in which the typographic line composing and casting machine is provided with a keyboard mechanism of a standard type 12, a die magazine 13, a die magazine. space bands 14, a composter belt 16 and a composter elevator 17.
The release of the dies from the magazine 13 is effected by the lifting of blades 18, under the control of a probe-tape mechanism 51. This operation can, however, if desired, be controlled manually by a keyboard 12; the release of the space bands 19 contained in the store 14 is effected by the lifting of a special blade 21, under the control of the probe-tape mechanism, this operation being able, however, if desired, to be controlled by a manually controlled space-band key lever 22. A lever 23, pivoting around a point 24 between its ends, is connected by one of its ends to the blade 21 for freeing the space-bands, and , by its other end, to the escape mechanism 26 of the space bands.
The composter elevator 17 is provided with a link 27 which extends downward from said elevator and whose lower end is articulated to a crank arm 28 carried by an oscillating shaft 29.
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Figure 2 shows how the release blades 18 and 21 are lifted to release an array or band space. It will be noted in this figure that the key levers 31, pivoting around a point 32, are provided with tongues 33 engaged in notches made in the corresponding weighted bars 34 which are intended to be lifted either by manual pivoting of a key lever 31, or by an automatic device as will be seen below.
Each of the weighted bars 34 has, near its upper end, a notch in which is disposed one of the arms of an angled trigger lever 36, the other arm of which normally supports a cam bracket 37 - in a position such as Lever cam 38, rotatably mounted in cam caliper 37, is held apart from a continuously rotating rubber roller 39.
Each of the cam stirrups 37 is provided with a portion 41 disposed below a corresponding release blade (18 or 21). The blades 18 and.
21 have a notch forming a shoulder which rests on a support bar 42, said notch allowing the lifting movement of the blades 18 and 210
The lifting of a weighted bar 34 by the operation of a key lever 31 causes the pivoting of the corresponding trigger angled lever * 36 which releases the corresponding cam caliper 37 and allows it to drop until the cam 38 comes into contact with the rubber roller 39. A rotation is thus imparted to the cam 38 by the rubber roller 39, and this rotation has the effect of making the caliper 37 pivot counterclockwise. watch (looking at figure 2), to lift the corresponding blade, 18 or 21.
The lifting of the caliper 37 by the cam 38 returns this caliper to its normal position in which it is supported by the trigger angled lever 36 and where it is ready for the next operation of the associated key lever 31 and of the actuator. weighted bar 34.
Above each of the blades 18 is a lever arm 43 pivoted at 44 and whose free end is adjacent and placed in line with the exhaust mechanism of a die channel of magazine 13, with a well known way. The lifting of one of the blades 18 causes a pivoting in the dextrorsal direction (by looking at FIG. 2) of the corresponding lever arm 48 about its pivot axis 44, and thereby causes the operation of the mechanism d 'corresponding exhaust and the release of a matrix to be transferred by the composter belt 16 to the composter elevator 17.
The automatic control mechanism 46 is attached to the line plate-making machine 11, below and to the front of the keyboard mechanism 12 and is intended to be driven by a motive force derived from any arbra notaur. suitable part of the machine and rotating continuously, such as Intermediate shaft 47 (figure 1).
The member which receives the motive force intended for driving the automatic control mechanism may be a pulley 48, mounted on this Intermediate shaft 47. The pulley 48 drives a belt 49 which passes over a pulley (not shown) forming part. of the probe-ribbon mechanism which has been generally designated by 51 in FIG. 1.
The probe-tape mechanism 51 governs the operation of a control mechanism which is enclosed within a casing 52 (Figure 1) and the construction details of which have been shown in Figure 2. Ce. The control mechanism comprises code bars 53 to which movements are transmitted according to the signals or combinations of signals probed by the probe-tape mechanism 51. The code bars 53 are flat bars arranged side by side and mounted to perform measurements. individual movements in the direction of their length between two selective positions.
These code bars are provided with extensions 54 which are connected to the said bars and enter the interior of the probe-tape mechanism 51 where they are furthermore connected to the transfer levers 56 (FIG. 3). Code bars
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53 present, along their upper and lower edges, permutation notches by means of which, for each positioning of said bars in permutative position, a rectilinear row of aligned notches can be established which extends across the group of integer permutation, which row can exist either at the top edge or bottom edge of code bars 53.
Bars 57 which can be ordered as desired are arranged transversely to code bars 53, alternately above and below these bars. As shown in Figure 2, each of these bars 57 is assembled with a support bar 58 using notches;
and springs 59 urge said bars 57 to the right (looking at figure 2) to bring them to rest on the support bar.
58, Springs 59 also urge in the dextrosum direction those of the bars 57 which are placed below the code bars 53, just as they urge in the sinistrorsum direction those of said bars 57 which are placed above the code bars. code, such that the bars 57 are forced to rotate in order to contact the code bars and that, when made to receive a rotation of a separating or spreading cam 61 , these bars engage with the code bars,
and those of said bars 57 which meet a row of aligned notches make a greater angular movement than the other bars 57 and come into alignment with the row of notches.
Each of the bars 57 is provided, on its edge adjacent to the code bars 53 and near its front end (left end in FIG. 2), with a shoulder 62 which comes to be placed in the path of the universal bar. 63 when selecting bar 57 by entering this bar into a row of aligned notches. The universal bar 63 has been shown in FIG. 2 in its normal position, or not actuated, but, when this bar is actuated by the shaft which carries the spacer cam 61, it is moved to the left. (looking at Figure 2) and engages the shoulder 62 of any bar 57 that has been chosen, so as to impart to that bar a leftward movement in the direction of its length.
With each of the bars 57 which are assigned to release a die or space-band, is aligned the Lower arm of an elbow lever 64 pivoting around a mounting shaft 66. The horizontal arm of each of the angled levers 64 is placed above a portion 67 of an auxiliary key lever 68, pivoted about a common axis 69, said portion 67 extending forward, and the horizontal arm of the lever 64 being mainly in contact with it. Such an auxiliary key lever 68 is provided for each of the manually operated key levers 31, each of said auxiliary key levers 68 being provided with a tongue 70 which is engaged in a notch in one of the weighted bars 34. .
It can thus be seen that any of the weighted bars can be lifted to trigger the corresponding cam stirrup 37 either by manual lowering of the front end of the corresponding button lever 31 or by automatic lowering of the lever 31. the front portion 67 of the corresponding auxiliary button lever 68 It can also be seen that the movement to the left, communicated by the universal bar 63 to that of the bars 57 which has been chosen, causes a pivoting in the dextrosum direction of the corresponding elbow lever 64, which has the effect of lowering the front end of the corresponding auxiliary key lever 68 and, consequently, of raising the corresponding weighted bar 34.
Reference will now be made to FIG. 3 in which 71 designates probe-ribbon levers mounted to oscillate on a pivot rod 72, These levers 71 are provided with arms 73 and 74 which extend in opposite directions and the first of which are provided, at their outer end, with probing fingers 76.
The probe-ribbon levers 71 are biased in the sinistrorsum direction (looking at Figure 3) by springs 77, and their body is pierced with a circular opening 78 through which passes a
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fixed bar 79 serving to limit the movement of said levers 71. The arms 74 of the probe-tape levers 71 come in the path of a control member 81 carried by an elbow lever 82 which is mounted to oscillate on a pivot rod 83 and which is biased in the outward direction by a tension spring 84.
This lever 82 carries a roller 86 in contact with a cam 87 carried by a shaft 88 forming part of a tape reader. As the shaft 88 rotates, the cam 87 rotates the elbow lever 82 in the sinistrorsum direction and, by means of the actuator 81, rotates the probe-ribbon levers 71 in the dextror- sum direction, in order to that they release the probe-tape fingers 76 ′ from the tape ′ recorded 89, before the advancement of this tape.
After which tape probe fingers 76 have been disengaged from the tape, cam 87 allows the angled lever 82 to return to its extreme dextrorsum position, the controller 81 thereby being lowered and allowing those of the probe levers to return to its extreme dextrorsum position. tape 71, the probing fingers 76 of which find perforations in the tape, to pivot in the sinistrorsum direction to probe the signal combination of the tape.
91 designates a pivotally supported lever which serves to drive the tape; this lever carries a roller 92 in contact with the periphery of a tape drive cam 93 carried by the shaft 88 of the reader of ribbon. The drive lever 91 also carries, at its right-hand end (FIG. 3), a drive pawl 96 which cooperates with a drive ratchet 101 fixed to a shaft 102. To the shaft 102 is fixed a wheel den. - tee 104 whose teeth engage in the drive holes of the tape 89 to move the latter relative to the probing position determined by the position of the probing fingers 76.
When the probe-tape levers 71 are released by the control member 81 to probe the tape 89, those of these levers whose probing fingers 76 meet holes in the tape receive from their springs 77 an angular displacement in the sinistrorsum direction up to 'to their chosen extreme positions. The remaining probe-ribbon levers 71 are held in their dextrosum position, or not chosen, by solid portions of the ribbon.
Below the probe-ribbon levers 71, the transfer levers 56, discussed previously, are pivotally supported for a bar 106 carried by a transfer member 107. Each of the probe-ribbon levers terminates at its lower end by two beaks or teeth spaced from one another; and below each of these levers is one of the T-shaped transfer levers 56. The side arms of the T-shaped transfer levers 56 have stops which extend upward and are spaced apart from each other. the other by a distance greater than that between the teeth extending downward from the probe-ribbon levers.
The distance which separates the stops is such that, when a probe-tape lever occupies its dextror- sum position, which takes place when its probing finger meets a solid portion of the tape, the left tooth of said lever is at the alignment and in the path of the left stopper of the corresponding transfer lever. Conversely, when a probe-tape lever 71 occupies its sinistrorsum position, which is the case when its probe-tape finger has encountered a hole in the tape into which it has penetrated, the right tooth of this lever is placed at alignment and on the path of the right stop of the associated transfer lever 56.
To the transfer member 107 is connected a control arm 108 which carries at its free end a roller 109 in contact with the periphery of a control cam 111 carried by the shaft 88. When the cam 111 rotates it rotates the arm 108. and therefore the transfer member 107, in the sinistrorsum direction, which has the effect of raising the T-shaped transfer levers 56 relative to the probe-ribbon levers 71. The distance of which the transfer levers 56 rise is greater than that necessary to bring one of the stops of each of these levers into contact with the corresponding tooth of the probe levers = ribbon 71 which have been placed in position under the control of a combination of ribbon signals.
Consequently, when a transfer lever 56 comes into contact with one of the teeth of a probe-tape lever 71, this lever, before having reached the limit of its movement, pivots around
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of the pivot rod 106, in the dextrorsum or sinistrorsum direction according to the position to which the probe-ribbon lever has been brought. It is thus evident that when the probe-ribbon levers have been brought to a position according to a combination of ribbon signals and the transfer member 107 has been actuated, the T-shaped transfer levers 56 occupy either a dextror- sum position or a sinistrorsum position, depending on the combination of ribbon signals.
The lower end of the intermediate legs of the T-shaped transfer levers 56, which legs extend vertically downward, assume the shape of a disc 112. These discoid portions of the various levers 56 are arranged in notches. with parallel flanks 113 formed at the upper edges of the extensions 54 of the code bars 53. Thus, as each of the T-shaped transfer levers 56 is brought to its dextrorsum position under the control of its probe-ribbon lever 71 , the code bar 53 and the extension 54 connected to this bar occupy a position situated to the left. Conversely, any transfer lever 56 which pivots in the sinister direction brings the corresponding code bar 53 and its extension 54 to a right-hand position.
The discoid portions 112 of the transfer levers 56 and the notches 113 of the extension 54 of the code bars are proportioned such that said portions 112 do not rise out of the notches 113 when the transfer levers 56 move. upwards by the effect of the control movement of the transfer member 107.
All of the devices described so far are substantially of known construction.
The aim of the mechanism according to the invention, and which will now be described, is to effect the simultaneous or independent release of a fixed spacing matrix and of a space band, under the influence of a modified space-band signal and any space-band signals which may appear in the line following said signal when the composition requires such additional spacing.
Figures 4 to 7 and Figure 9 show a preferred embodiment of the present invention whereby the simultaneous release of a fixed spacing matrix and a space band is effected at the same time. using an articulated parallelogram device operating under the influence of a special or extraordinary signal called hereinafter "adding a fixed space", obtained by superimposing a fixed space signal on a species-band signal , as indicated at 163 in Figure '8, as well as under the influence of subsequent space-band signals, as soon as these signals have been Initially "conditioned" by the special signal "add fixed space" @ @
We will now refer to figures 4, 5 and 9,
where we see that some of the bars! select 57, namely the bars 115, 116 and 117 (FIG. 5), are respectively provided with hook-shaped portions 118, 119 and 121 directed towards the rear (towards the right of FIGS. 4 and 5). A horizontal control bar member 122 (Figure 9) is pivotally mounted on a pivot shaft 123 suitably journalled in the frame of the mechanism contained in the casing 52 (Figure 1), this member being placed below the hook-shaped portions 118, 119 and 121 extending rearwardly. So that the control member 122 is supported in a stable manner by the shaft 123, this member essentially receives the shape of a U suitable for constituting a double bearing. In addition, the control member 122 is provided with arms 125 and 126 directed upwards, and an arm 127 directed downwards (FIG. 4).
The member 122 normally tends to rotate in the dextrorsal direction (figure 4) under the influence of a spring 128. On the shaft 123 is also mounted in a pivoting manner another member with a horizontal control bar 131 (figures 7 and 9) which, from marl that the member 122, has the shape of a U suitable for constituting a double bearing on the shaft 123. The control member 131 is provided with an arm 132 which is directed towards upwards and normally tends to rotate in the dextrorsal direction (Figure 4) under the influence of a spring 133. The arm 125 of the control member 122 is provided at its end with a projection 134 directed inward and laterally.
The arm 132 of the control member 131 is provided, at its end, with a
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protruding portion 135 which has essentially the shape of a Z and which is directed laterally, the outer flange 136 of this portion being intended to be placed overlapping on the projection 134 of the control member 122, as shown clearly in Figure 9. The role of the Z-shaped projection 135 will emerge from the following.
The arm 132 of the control member 131 is also provided with another lateral projection 137 which is placed opposite the Z-shaped projection 135, between the latter and the pivot shaft 123, as clearly shown in FIGS. and 9.
On a pivot shaft 138 (Figures 4 and 9) is pivotally mounted, in a suitable position relative to the control members 122 and 131, a locking member 139 having the shape of a U proper to constitute. kill a double bearing on the shaft 138. The locking member 139 is provided with an arm IL, 1 which ends in a hook-shaped portion and intended to come to occupy a locking position relative to to the lateral projection 137 of the control member 131.
The locking member 139 is also provided with a vertical arm 142 which ends in a portion directed towards the interior and intended to cooperate with the hook-shaped portion 121 of the corresponding bar 117 to be selected.
The lower arm 127 of the control member 122 is articulated at its end, to a rod 143, itself coupled to an articulated parallelogram mechanism designated as a whole by 145 in FIG. 5.
As can be seen in this figure, the rod 143 is articulated to the arm 146 of a T-shaped lever 147 of the articulated parallelogram, which lever pivots about a pivot axis 148 fixed to the frame of the automatic control mechanism. 46. The arm 149 of the T-shaped lever 147 is articulated to one end of a link 151, the opposite end of which is itself articulated to one of the arms 152 of an angled lever 153 mounted for pivot about an axis 154 fixed to the frame of the mechanism 46. A blade 155, forming part of the articulated parallelogram device 145, is articulated to one of the arms 156 of the T-shaped lever 147 and to one of the arms 157 of the crank lever 153.
The blade 155 of the articulated parallelogram 145 cooperates with two special angled levers 164 (figure 4), which are similar to the levers 64 of figure 2 but the lower arms of which are extended beyond the normal length indicated in figure 2 (one of these extended levers having been shown in Figures 4 and 6), the arrangement being such that said special angled levers can be controlled or actuated in two ways, namely by the universal bar 63 or, under certain predetermined conditions, by the parallelogram articulated 145.
Signals representing matrices and space bands are punched through the tape in succession and in proper order by a keypad punch and, when the punch counter mechanism indicates that the recorded tape length is sufficient to ensure filling. wise of a typographic line by the extension of space bands, or that the following word (or the first syllable of the following word) is too long to be Incorporated in the line, even though the space bands would not have developed enough to fill the line, the line is terminated by punching an elevator signal, which causes the compost elevator 17 to be controlled to bring the line of assembled dies and space bands to the line debtor side of the typographical lines composing and casting machine.
In the second of the cases mentioned above, it is necessary to provide means allowing the addition of fixed spacing matrices intended to be inserted near some or all of the space bands. This is achieved by pulling the tape back to bring the first of the recorded spacing signals representing spacing bands with which fixed spacing matrices are to be assembled opposite the punches of the perforator and transforming the signal in question, which until then was an ordinal space-band signal.
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re, Indicated at 161 in figure 8 and constituted by a single perforation at position 3 of the code element, in a special or extraordinary space-band signal ("add a fixed space" signal),
by adding a perforation to position 0 of the code element, as indicated at 163 in figure
8, When fixed spacing matrices are required as a regular part of the composition without this having any relation to space bands or the need to complete the length of a line that is too short, such matrices are represented by a code comprising a single perforation in the 0 position of the code element, as indicated at 162 in FIG. 8, By the combination of the ordinary space-band signal and the fixed space signal., the choice of a space band and that of a fixed spacing matrix will be performed simultaneously.
The present mechanism is provided with means by which the selector apparatus is "conditioned" or brought to the desired state, under the influence of the 0-3 signal or extraordinary band space signal, so as to release a signal. fixed spacing matrix under the influence of each of the subsequent space-band signals in a row, and whether such subsequent space-band signal is the ordinary space-band signal or has already been converted into an extraordinary signal.
In other words, the typographic line composing and casting machine simultaneously releases fixed space bands and spacing matrices under the influence of a predetermined code signal which is obtained by changing only the first one. line spacing signal, whereupon the mechanism automatically adds a fixed spacing matrix to each of the following spacebands of the entire remaining portion of the line, then the lift signal returns the layout to the normal state.
This result is carried out with the aid of the articulated parallelogram 145 which, depending on the extraordinary signal or "add a fixed space", functions so as to effect the simultaneous control of the two special angled levers 164
The operation of the mechanism will now be explained by supposing that the elements of the structure occupy their normal position (that is to say that they have not been actuated); as shown in Figures 2 to 7.
On reading the tape 89, the probe-tape levers 71 are set to the determined position, after which the T-shaped transfer levers 56 are actuated by the transfer member 107 to transfer the selection of elements 54 which, being hinged to the code bars 53, in turn effect the positioning of said bars in a corresponding manner to establish a row of aligned notches in these bars so that when the separating cam 61 rotates in the direction sinistrorsum, a bar 57, chosen from the series of bars to be selected, enters the alignment of said notches to place its shoulder 62 in the path of the universal bar 63, so that, during the movement of said bar 63 to the left ,
the bar 57 thus selected receives a movement towards the left which causes the rotation in the direction of the torsum of the corresponding elbow lever 64 (or of the special elbow lever 164, as will be seen later), so as to actuate the lever at corresponding auxiliary key 68 to perform, by means of a weighted bar 34 and a blade 18 or 21, the choice of a matrix or a space-band, as the case may be.
In response to a space-band signal (perforated tape at position 3 of the code element which is position 161 shown in Fig. 8), the selection of the selectable bar 115 is made, and the one of the special angled levers 164 is actuated by the universal bar 63 to effect, via the corresponding auxiliary key lever 68, the heavy bar 34 and the blade 21, the pivoting in the sinistrorsum direction of the le- screw 23 around the pivot 24 (figure 1), to actuate the mechanism 26 (figure 1) for escaping the space bands and thus free a space band from the magazine 14.
It should be noted that, during the selection of the bar to be selected 115, its rear hook-shaped portion 118 receives a downward movement due to the rotation in the dextrorsum direction of said bar 115, but that the end hook has no effect on the actuator 131 because
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that, at this time, it is not possible for him to engage with the lateral projection 135 of said organ.
(As can be seen from Figures 4, 5 and 9, the hook of the bar 115 is placed to the left or to the front of the side projection 135 so that it is then ineffective),
Under the influence of a fixed spacing signal (perforated tape in position 0 of the code element, which is the position indicated at 162 in figure 8), the selector bar identified by the position of the ma - fixed spacing trice in the magazine 13 is selected and the secondât * two special angled levers 164 mentioned above is actuated by the universal bar 63, so that;
, via the corresponding auxiliary key lever 68, the weighted bar 34 and the blade 18, a fixed spacer die is released and falls on the composter belt 16 for transport by it to. the composter elevator 17.
As previously mentioned, it is envisioned to make the simultaneous selection of a band space and a fixed spacing matrix.
To this end, the recorded space-band signal is modified (position 3 of Code isolation), in the manner already explained, to convert it into an "add fixed space" signal (positions 0-3 of the element. code), as indicated in 163, figure 8. The choice of bar 116 to be selected is made under the influence of signal 0-3 ("add a fixed space ') and, due to its rotation in the direction dextrorsum around the pivot shaft 58, the hook at the end of the portion 119 comes to be placed behind (or to the right, looking at FIG. 4) of the lateral projection 134 of the control member 122.
In addition, the shoulder 62 of the bar 116 is raised and comes into the path of the universal bar 63, so that when moving this bar back and forth, the bar 116 signals "add a fixed space. "is moved to the left, after which the hook of the portion 119 engages the side protrusion 134 to impart rotation in the strorsum direction (Figures 4 and 9) to the yoke 122 about its pivot 123.
After having thus received a rotation in the sinistrorsum direction of the hook-shaped portion 119 of the bar 116, the control member 122 communicates a movement to the right (FIGS. 4 and 5) to the link 143 to actuate the articulated parallelogram 145, so that the blade 155 actuates the elbow lever 164 of the fixed spaces and the space bands to effect the release of a fixed spacing matrix and a space band, simultaneously. carried out such a rotation, 1 control member 122 drives the control member 131, due to the cooperation and the engagement of the lateral projection 134 of the member 122 with the lateral projection 135 of the member 131 ,
The control member 131 thus receives a rotation in the sinistrorsum direction and it is locked by the arm 141 of the locking member 139, which is normally biased in the dextrorsum direction by its spring 158. The control member 131 is thus maintained in this second position, while the member 122 is enabled to return to its first or Initial position.
It should be noted that no elbow lever 64 or 164 is associated with the bar to be selected 116 of the "add a fixed space" signal, because, when selecting the bar 116, the articulated parallelogram is actuated to operate the elbow fixed spacing lever and the elbow lever of the space bands, whose Lower arms are longer than the normal arms so that they engage with the blade 155 of the articulated parallelogram 145. It can thus be seen that the elbow space band lever and the fixed spacing elbow lever are controlled in two ways, namely by the respective bars to be selected and by the articulated parallelogram,
Following each of the subsequent selective actions of bar 115 of space bands,
the hook of the portion 118 descends behind the side projection 135 (that is to say to the right of this projection in
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looking at Figure 4) of the controller 131, so that, during a. movement to the left communicated to bar 115 by the universal bar
63 said actuator 131 makes a further rotation in the sinistrorsum direction to its extreme anterior position, or third position, and, during this rotation, the lateral projection 137 of the actuator 131 engages with the upwardly turned arm 126 of the control member 122, to perform the corresponding sinistrorsum rotation of said member 122 and thereby actuate, by means of the rod 143, the articulated parallelogram 145,
as previously described, whereupon a fixed spacing matrix and a band space are released in principle simultaneously.
It is therefore evident that, under the influence of an "add fixed space" 9 code signal, the mechanism described above is brought into the desired state so that, depending on each of the signals of subsequent spacing, it automatically adds a fixed spacing matrix to each of the following space-bands on the remaining portion of the line, although the tape drive has detected only one space-band signal, to pre - trim the ribbon with a view to controlling the apparatus, it is therefore no longer necessary to modify each space-band signal to effect the release of a fixed spacing matrix simultaneously with the spaceband considered, and it suffices to modify a single spaceband signal (which converts this ordinary signal into a special or extraordinary signal)
to set free a fixed spacing matrix with this space band and with all the space bands which are likely to occur subsequently in the row.
The matrices and space bands are assembled in the composter elevator 17 and, upon receipt of the elevator signal at the end of the line, the elevator 17 is lifted to transport the row of matrices assembled to a transfer mechanism which brings this line to the platemaking position, in a well-known manner o When probing the elevator signal that the ribbon 89 comprises, by the probe-ribbon mechanism 51, the code bars 53 are carried out. put in the desired positions to effect the selection of the elevator selector bar 117, so that, upon movement to the left communicated to said bar by the universal bar 63 in cooperation, with the shoulder 62 of the bar 117 ,
the hook at the end of the portion 121 of the bar 117 engages the vertical arm 142 of the locking member 139 to cause a rotation in the sinistrorsum direction of this member 139 and disengage the locking arm 141 of the lateral projection 137 carried by the control member 131, in order to allow the latter to return to its right-hand position:, against a stop 160 (FIG. 4), under the traction of its spring 133. We see as well as, at the end of the line, the lifting mechanism unlocks the mechanism producing "add fixed space" signals, allowing the latter to be returned to its normal state for the next line.
A preferred embodiment of the invention has been described above, but it is evident that this is capable of receiving other forms and numerous modifications of details without departing from its scope.