11 .Perfectionnements aux machines à perforer les
cartes à enregistrement . Il "
La présente invention a pour objet une machine du type DUPLEX et elle consiste en un dispositif de mise en place pour commencer une représentation mécanique de données pour commander l'opération d'enregistrement de chacun des éléments simples, et un mécanisme de commande universel pour actionner les deux éléments simples et pour enregistrer les données représentées .
Les données sont enregistrées par un système approprié de perforations sur une carte ou fiche par un des éléments simples et une partie de ces données est enre�is-trée par l'autre élément simple suivant un système différent de perforations sur une autre carte appelée " étiquette " dans la suite et, finalement, une partie des données est imprimée corme un simple mémorandum sur la carte et la même partie et en plus une autre partie sont imprimées en duplicata sur " l'étiquette ".
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une série de glissières commandées à la main. Le mouvement de chaque glissière est transmis, par l'intermédiaire d'un
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plex. Les glissières multiplex commandent les divers mécanismes de poinçonnage et d'impression des éléments simples combinés. Chacune des glissières multiplex est munie d'une bu-
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d'une série prédéterminée desdites glissières porte une came destinée à commander la position de glissières portant des caractères auxiliaires, pour imprimer un mémorandum sur ladite carte . Chacune des glissières d'une deuxième série prédéteminée de glissières qui peut comprendre certaines ou toutes celles de la série mentionnée en premier lieu, por�e un dispositif de butée destiné à déterminer les positions des trous à poinçonner sur "l'étiquette".
Enfin, une troisième série prédéterminée de glissières, qui comprend toutes celles de la première série et une partie de celle s de la deuxième série, comporte des cames destinées à commander la mise en place d'un second jeu de glissières d'impression auxiliaires, lesquelles mettent en place deux jeux de caractères d'impression, l'un pour l'impression sur la souche de "ltétiquette" et l'autre pour Imprimer sur le corps de ladite étiquette .
Chacun des éléments simples est muni d'un maga-sin, ces magasins recevant l'un les cartes en blanc, l'autre les "étiquettes" en blanc . Dans chaque élément, les cartes en blanc sont avancées une à la fois, par un dispositif distributeur approprié pour les placer en position
de perforation, et ensuite pour les amener en position d'impression et de là au magasin .
Toutes les opérations universelles concernant les cartes et les étiquettes" sont commandées par un arbre moteur principal qui entraîne des rouleaux d'alimentation
en cartes et en "étiquettes" et un arbre principal auxiliaire dans chacun des éléments simples, pour actionner leurs distributeurs individuels , l'arrêt de poinçonnage des cartes ou des "étiquettes", les poinçons et les butées d'impression. Un des arbres principaux auxiliaires verrouille et aligne la série de glissières multiplex qui commandent toutes les glissières d'impression et l'autre arbre principal auxiliaire actionne un arbre pour effectuer les impressions, et des organes universels de rappel de glissières d'impression pour chacun des éléments simples .
Une barre d'embrayage est disposée à proximité de la série de glissières de mise en place des données prin� cipales, pour déclancher le fonctionnement du mécanisme universel . Après un cycle de fonctionnement , le mécanisme universel s'arrête, excepté lorsqu'un levier de répétition spécial est enclanché pour obtenir des opérations multiples .
Si l'un ou l'autre des magasins contenant des cartes en blanc vient à se vider par inadvertance, la machine s'arrête automatiquement . Le remplissage du magasin vide et l'abaissement d'une touche spéciale ou bouton, met la machine en état d'effectuer les opérations régulières essentielles .
Sur les dessins annexés :
La figure 1 est une vue schématique en élévation-coupe faite approximativement à travers la partie centrale de la machine . La figure 2 est une vue en élévation de côté représentant l'arbre de commande principal et sa liaison avec le mécanisme de poinçonnage des cartes et avec le mé- <EMI ID=4.1> La figure 3 est une vue en élévation de face de la machine . La figure 4 est une vue schématique en plan par-dessus, les glissières de mise en place étant enlevées. La figure 5 est une vue en coupe à travers
-le dispositif de commande par came du poinçonnage des cartes . La figure 6 est une vue en élévation de coté du mécanisme de poinçonnage des cartes, représentant les liaisons pour la commande manuelle et la commande automatique du fonctionnement . La figure 7 est une vue schématique du mécanisme d'impression .
La figure 8 est une vue schématique faite approximativement à travers le plan des mécanismes de commande des platines d'impression . La figure 9 est une vue schématique en plan par-dessus des commandes des glissières d'impression des cartes . La figure 10 est une vue partielle en élévation de coté de la figure 11. La figure 11 est une vue schématique de la c ommande différentielle du porte-caractères . La figure 12 est une vue schématique des caractères d'impression des cartes .. La figure 13 est une vue schématique du portecaractères pour imprimer en duplicata sur la fiche supplémentaire, ou étiquette . <EMI ID=5.1> ment des glissières . La figure 15 est une vue de côté de la figure
13.
La figure 16 est une vue schématique des arbres universels et des cames entraînées par ces arbres pour la partie correspondant aux cartes et celle correspondant aux étiquettes . La figure 17 est une vue en élévation de coté du mécanisme de poinçonnage des cartes et de ses cames. La figure 18 est une vue en perspective du mécanisme associé avec, et commandé par la touche de répétition. La figure 19 est une vue schématique du mécanisme destiné à arrêter la machine lorsque l'un ou l'autre des magasins à cartes ou à étiquettes vient à se vider . La figure 20 est une vue en perspective représentant des détails du mécanisme des figures 6 et 18. <EMI ID=6.1> d'alimentation en ruban. La figure 22 est une vue schématique en perspective de ce mécanisme .
La figure 23 montre, à titre d'exemple, une carte poinçonnée et imprimée à l'aide du mécanisme perfectionné suivant l' invention. La figure 24 est une vue analogue d'une fiche supplémentaire ou étiquette .
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perforations adopté .
La figure 26 donne un schéma de la séle ct ion des poinçons pour effectuer des combinaisons de perforations . <EMI ID=8.1>
L'ensemble de la machine est supporté par un bâti 10 monté sur pieds et auquel est fixé le moteur principal 53. Sur le bâti 10 est fixée une embase 11 munie d'un certain nombre de portées ( représentées clairement sur la figure 3) destinées à supporter les divers bâtis de la machine. Ces bâtis comprennent les bâtis 12 formant carter qui contiennent les mécanismes représentés sur les figures 6 et
17 respectivement , le bâti de la figure 6 contenant le mécanisme associé avec le mécanisme de mise en marche et d'arrêt et celui associé avec le mécanisme de poinçonnage et <EMI ID=9.1> la figure 17 contenant le mécanisme correspondant pour les dispositifs de perforation et d'impression des "étiquettes". De l'autre coté du plateau ou embase 11 sont prévus les bâtis 13 formant carters qui contiennent l'arbre principal 50, <EMI ID=10.1>
entraînement des rouleaux d'alimentation des cartes et des "étiquettes"comme représenté sur la figure 2. Les bâtis-carters 12 et 12 contiennent la plupart des éléments rotatifs entraînés par l'arbre principal . Entre les carters 12 et 13 de chaque section de la machine est prévu un palier-suppprt
14 ( figure 8). Sur ces paliers-supports 14 sont montés les
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"étiquettes" . D'autres portées prévues sur le plateau 11 supportent les montants 73 pour guider les plateaux-matrices de poinçonnage 62 et 98 pour les cartes et les "étiquettes" respectivement . D'autres portées, convenablement disposées, sur le plateau 11, supportent divers dispositifs tels que les magasins destinés à recevoir les cartes et les étiquettes perforées, etc....
Sur les extrémités des bâtis-carters antérieurs 12 et 13, repose un pont ou traverse 15 sur lequel repose le bâti supportant les extrémités antérieures des glissières 30 commandées à la main. La traverse 15 comporte une grande ouverture à travers laquelle passent les sélecteurs 35 de poinçonnage de cartes . Les bâtis-carters arrière .� et 13 sont surmontées d'une traverse correspondante 16 qui <EMI ID=12.1>
porter les magasins 97 et 107 respectivement .
Les bâtis-carters 12 et 13 sont munis de logements près de leurs surfaces supérieures, recevant les supports 161 des glissières d'impression auxiliaires ( voir également figures 9, 12 et 21).
Les bâtis qui ont été succinctement décrits ci-
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ne;.faisant l'objet de l'invention. Pour simplifier la description on a supprimé les références aux supports des di-
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en effet supportées d'une manière qui ressort clairement du texte de la description . Les éléments qui sont montés sur des
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tion détaillée .
- MECANISME DIFFERENTIEL -
Les quantités ou valeurs sont établies sur les glissières 30 à réglage différentiel ( figures 1, 2 et 3) en les déplaçant à la main de distances correspondant au chiffre ou aux chiffres que l'on désire représenter . Les glissières 30 sont maintenues de façon élastique en position réglée par les loquets à ressort 31. Chacune des glissières
30 est reliée, près de son extrémité arrière supérieure, par une articulation à coulisse et disque, à un levier coudé 32 soumis à Inaction d'un ressort .
L'extrémité inférieure de chacun desdits leviers 32 est reliée, au moyen d'une articulation par coulisse et disque, à une glissière 33 à commande différentielle mobile horizontalement Les glissières
33 sont munies, près de leur extrémité antérieure et de leur extrémité arrière,de fentes rectangulaires allongées, recevant les traverses de support 34, qui supportent lesdites glissières et assurent leur guidage dans leur mouvement de glissement . La disposition ci-dessus décrite est déjà connue par les spécialistes . A chacune des glissières 33 est fixé un sélecteur 35 orienté vers le bas:, destiné à sélectionner un poinçon correspondant à la position réglée
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carte . A chacune desdites glissières 33 d'un groupe est rigidement fixée une came 36 sensiblement de forme triangulaire, destinée à commander les porte-caractères pour imprimer la carte . A chacune des glissières 33 d'un groupe est également fixée, de façon rigide, une deuxième came sensiblement de forme triangulaire, destinée à commander le mécanisme d'impression pour imprimer une étiquette perforée .
rigidement
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me sélecteur 38 destiné à sélectionner des combinaisons de poinçons suivant un code prédéterminé, en vue de représenter les quantités ou valeurs déterminées par les glissières 30, pour commander des combinaisons de perforations sur ltétiquette . Si une glissière 30 a été réglée erronément. 1'-abaissement de son levier correcteur 40 libérera le loquet
31 et permettra au ressort attaché à son levier coudé 32 correspondant, de ramener ladite glissière à sa position inactive ou position nulle . Si l'on désire détruire en bloc le réglage des glissières, on abaisse la touche de correction universelle 41 de façon à faire basculer l'arbre 42, pour libérer tous les loquets 31, permettant ainsi à tous les bras coudés 32, à ressort, de ramener toutes les glissières 30 en position inactive normale. Les organes
de correction et la touche succinctement décrits ci-dessus sont bien connus en soi.
Les glissières 30 restent dans leur position réglée jusqu'à ce que la touche universelle de correction ou les leviers de correction individuels 40 fonctionnent . Les réglages des glissières 33 tels qu'ils ont été brièvement décrits ci-dessus commandent toutes les opérations de la machine dépendant des réglages différentiels . Le reste de la machine consiste en des dispositifs de commande universels pour faire avancer les cartes et les étiquettes et les amener dans leurs positions de perforation, d'impression et d'emmagasinement .
- REGLAGE DES ARRETS DES PORTE-CARACTERES -
Les cames 36 et 37 destinées à commander les réglages des porte-caractères fixés au groupe de glissières
33, sont sensiblement identiques, de sorte qu'il suffit de décrire le mécanisme commandé par l'une ou l'autre de ces cames. A la partie supérieure de la machine sont montées deux plaques de guidage métalliques 29 ( voir figures 4, 9,
10 et 11) destinées à guider et � supporter les plongeurs à ressort 39, un plongeur pour chaque came. Les plongeurs 39 sont disposés en échelon ainsi qu'on le voit clairement sur les figures 4 et 9. Chaque plongeur est normalement maintenu dans sa position abaissée extrême, comme représenté sur la figure 11, par la pointe la plus basse de la came associée
36 ou 37.
Far suite, lorsque les glissières 33 sont en position normale ou nulle, les cames 36 et 37 sont également disposées en échelon ainsi qu'on le voit clairement sur la figure 10. Le déplacement des glissières 33 vers l'arrière permet aux plongeurs à ressort 39 de se soulever sous l'action de leur ressort d'une quantité correspondant à la position desdites cames et, par suite, 'les réglages différentiels desdites glissières 33. On tire partie de ce réglage différentiel des plongeurs 39 pour commander les amplitudes de mouvement d'une série de porte-caractères 49.
En vue d'assurer une mise en place correcte des plongeurs 39, toutes les glissières 33 à réglage différentiel auxquelles est fixé un organe 36 ou un organe 37 sont exactement alignées, ainsi qu'on le décrira sous le titre
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Toutes les fonctions universelles de la machine sont commandées par un arbre principal auquel sont reliés les arbres universels auxiliaires .
En se référant aux figures 1, 2, 3, 4, 16 et
18, l'arbre principal 50 est entraîné par l'intermédiaire
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poulie et un embrayage à disque combiné 51, par l'intermédiaire d'une courroie 52 entraînée de toute manière appropriée par un moteur principal, par exemple un moteur électrique 52. En supposant que l'organe 51 soit relié par l'embrayage à l'arbre principal 50, on voit, en se référant à par une série de vis sans fin 54, pas à droite et pas à gauche. Chacune de ces vis sans fin 54 entraîne, par l'intermédiaire d'un engrenage hélicoïdale une paire de rouleaux
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bre principal est sectionné à l'accouplement flexible 55.
Une des longues vis sans fin 540 entraîne une roue à denture hélicoïdale 56 faisant corps avec un arbre principal auxiliaire 58, pour la section de poinçonnage des cartes et l'autre longue v is sans fin entraîne un engrenage à denture hélicoïdale 57 fixé rigidement à l'arbre principal auxiliaire 59 de la section de poinçonnage et d'impression des "étiquettes".
Sur l'arbre principal:. auxiliaire 58 sont fixées rigidement deux cames 61 destinées à actionner d'un mouvement alternatif la table de poinçonnage 62. Les périphéries desdites cames 61 commandent un dispositif d'alignement des glissières
33, Sur l'arbre 58 sont également fixées d'une façon rigide, une came 63 de commande du distributeur de cartes, une came
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Sur l'arbre principal 59 sont fixés rigidement deux pignons coniques 67 destinés à entraîner des platines des mécanismes d'impression double et pour remettre en place les jeux correspondants de glissières pdrte-caractères à régla�ge différentiel pour ledit mécanisme d'impression . Sur ledit arbre 59 sont rigidement fixées deux cames 66 pour animer la table de poinçonnage 98 d'un mouvement alternatif analogue à celui de la table de poinçonnage 62 des cartes .
Sur ledit arbre sont rigidement fixées une came 70, destinée à actionner le distributeur ou extracteur d'étiquettes, une came 71 destinée à actionner les butées ou arrêts d'étiquettes et une came 68 de commande d'étiquettes auxiliaire.
Les mécanismes actionnés par la série d'arbres et de cames ci-dessus énumérés seront maintenant décrits en détail dans l'ordre des deux précédents paragraphes *
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DES CARTES ET DES ETIQUETTES -
D'habitude dans les machines de ce genre, on fait déplacer les cartes ou étiquettes à travers la machine au moyen de rouleaux d'alimentation. Sur l'arbre principal
30 ( figures 1, 2 et 16) se trouvent une série de vis sans fin 54 et 540 certaines à pas à droite, certaines à pas à gauche, qui engrènent avec des pignons 28 fixés sur les arbres d'entraînement des rouleaux d'avancement ou d'alimentation 27. Les deux premiers rouleaux d'alimentation 27 le plus près des magasins 97 et 107, respectivement, sont reliés positivement par des engrenages de la manière habituelle et sont maintenus en contact élastique par un joug support de rouleaux soumis à l'action d'un ressort comme indiqué clairement sur les figures 2, 5 et 17.
Les autres rouleaux d'alimentation ou d'avancement supérieurs sont également appliqués par ressort, contre leurs rouleaux inférieurs entraînés positivement et ils sont entraînés par friction de la manière habituelle, au lieu d'être entraînés par engrènement positif, comme c'est le cas pour les premières paires de rouleaux d'alimentation .
- POINCONNAGE DES CARTES -
Sur les chemins des cames 61 roulent deux galets anti-friction portés par des axes montés sur la table de poinçonnage 62 des cartes, ainsi qu'on le voit claire-un bloc de forme irrégulière qui est guidé, en vue d'un mouvement.alternatif vertical, par une paire de forts supports 73 faisant corps avec l'embase 11. Sur la partie supérieure de la table 62 est prévue une plaque 74 formant matrice ( figure 5) munie d'encoches et percée de trous correspondant aux perforations possibles que l'on peut avoir à pratiquer dans une carte . Aux perforations de la plaque 74 correspondent une série de poinçons 75. A chaque série de poinçons 75 correspond une série de sélecteurs de poinçons
35, fixés rigidement aux glissières 33.
En supposant qu'une série de sélecteurs 35 ont été réglés de la façon indiquée plus haut, un mouvement de montée de la plaque de matriçage
74 garnie d'une fiche convenablement placée soulèvera tous les poinçons 75, excepté ceux dont le soulèvement est bloqué dans les positions des sélecteurs 35, réglés,pratiquant par suite dans la carte, des perforations correspondant au réglage des glissières 30. Dans les encoches de la plaque s'engagent les galets habituels d'alimentation ou d'avancement des cartes et les butées ou arrêts de cartes .
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cercles concentriques à l'arbre 58, avec une courte montée rapide qui soulève légèrement la plaque 74 après qu'une carte vierge a été placée contre la butée par les rouleaux 27.
- ALIGNEMENT DES GLISSIERES 53 -
Certains groupes des glissières 33 sont munies de plaques d'alignement dentélées ou peignes.76. Ces plaques 76 sont fixées aux groupes de glissières 33 qui commandent les opérations d'impression et étant donné que la mise en place des glissières d'impression dépend des positions des plaques formant came 36 et 37 disposées différentiellement en biais , il est nécessaire qu'elles soient alignées avec précision .
Le bâti 26 ( figures 1, 2, 3, 14 et 15) supporte une paire
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les passe une lame d'alignement 78 dont les extrémités sont portées par les glissières guidées 80, de sorte que lorsque la lame d'alignement est abaissée elle s'engage entre des paires de dents des peignes d'alignement 76 pour aligner avec précision les glissières 33. La lame 78 étant forcément longue, pour l'empêcher de se fausser pendant sa
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barres de guidage partiellement découpées 81 relativement résistantes . .Les extrémités inférieures des plaques guidées
80 sont reliées par des tiges à tension réglable 82 aux extrémités arrière d'une paire de bras de leviers 83, pivotant librement sur l'arbre 84. Chacun des bras 83 porte un galet anti-friction qui roule sur la périphérie des cames
61. Un dispositif approprié, tel qu'un ressort 85 par exemple, peut être utilisé pour maintenir les galets antifriction des bras 83 appliqués contre la périphérie des cames 61. Les parties actives des périphéries des cames 61 sont telles que la lame 78 passe entre une paire de dents
76 un peu après que l'arbre principal quitte sa position normale, et y reste jusqu'à environ la fin d'un cycle complet de fonctionnement
- DISTRIBUTEUR DE CARTES -
Faisant corps avec l'arbre 58, est prévue une came
63 sensiblement de forme ovale, destinée à actionner un dispositif distributeur de cartes . Sur la périphérie de ladite came roule un galet anti-friction solidaire d'un bras 93 ( figure 6) de la paire de bras 93, 94 reliés par bielle et soumis à l'action d'un ressort . Le bras 94 est fixé à l'arbre 84 auquel est également fixé le bras distri-est relié par une bielle pivotante, au distributeur 96. pour alimenter ou faire avancer les cartes vierges, en série, depuis le fond de la pile de fiches entassées dans le magasin 97 et soumises à l'action d'un poids .
- BUTEES DES CARTES -
En vue de placer les cartes vierges avec précision sur la plaque formant matrice 74, chaque carte est arrêtée de la façon habituelle . Le dispositif est constitué par la came 64 ci-dessus mentionnée ( figures 6 et 16) sur la périphérie de laquelle roule un galet anti-friction porté par le bras 86 soumis à l'action d'un ressort, solidaire de l'arbre 87 ( voir également figures 1 et 5). Sur l'arbre 87 sont fixées deux bras 88 aux extrémités avant desquels pivotent deux plongeurs de butée ou d'arrêt 90, qui passent à travers des ouvertures prévues près du bord arrière de la plaque formant matrice 74, pour arrêter le déplacement d'une carte par ses rouleaux d'alimentation ou d'avancement .
Les extrémités arrière des bras 88 portent deux butées analogues 91 passant à travers des perforations pratiquées dans le bord arrière de la table 92, pour arrêter la carte en position d'impression .
La came 64 comporte une partie concentrique haute et une partie concentrique basse, chacune de ces parties
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re de butées 90 et la paire de butées 91, sont alternativement en position de butée à environ la moitié du temps que dure un cycle de fonctionnement .
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Sur l'arbre 59 sont calées deux cames 66 qui font saillie ou s'effacent par l'intermédiaire de galets antifriction portés par des axes sur le bâti 98 ( figure 1) .
Le fonctionnement du bâti 98 est le même que celui du bâti
62 ci-dessus décrit; ces deux bâtis ne diffèrent que par leurs dimensions .
Juste au-dessus de la plaque formant matrice du bâti 98 est disposée une série de rangée de poinçons 100 et chaque rangée contient six poinçons . Lesdits poinçons 100 peuvent être empêchés de se déplacer vers le haut par les combinaisons de sélecteurs de poinçons 38, de façon à effectuer des poinçonnages correspondants dans l'étiquette . Le procédé de sélection des poinçons sera décrit sous le titre " PERFORATIONS DE GODE ET SELECTEUR DE POMMONS CORRESPONDANT
- DISTRIBUTEUR D'ETIQUETTES -
Comme pour les cartes, il est nécessaire de ne prendre qu'une seule étiquette à la fois, au fond de la pile d'étiquettes, pour l'amener en position de perforation et d'impression . Dans ce but, une came 70 de forme ovale, est fixée à l'arbre principal 59 du mécanisme des étiquettes . Un galet anti-friction est appliqué élastiquement contre la péri-
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(figure 17). Ledit bras est relié par la biellette 102 à l'extrémité supérieure du bras à ressort 103 calé sur l'arbre
104. Sur ledit arbre 104 est fixé un bras 105 relié par une biellette à un distributeur 106, placé à la partie inférieure du magasin à étiquettes 107, pour faire avancer les étiquet-
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que celui décrit en se référant aux cartes .
- BUTEES DES ETIQUETTES -
En vue de placer exactement les étiquettes en position de perforation correcte, ainsi qu'en position d'impres-sion, on a prévu des butées qui sont analogues à celles décrites en se référant au mécanisme des cartes . Sur l'arbre
59 est fixée une came 71., comportant des rampes approximativement semi-circulaires, de sorte que l'une ou l'autre des paires de butées est en position active pendant la moitié du fonctionnement . Un galet anti-friction est maintenu appliqué de façon élastique contre la périphérie de la came; ce galet est monté sur un axe prévu sur un bras 108 fixé à l'arbre 109, auquel sont aussi fixés deux bras 111 portant des butées 112 à leurs extrémités, l'une pour arrêter l'étiquette en position de perforation et l'autre pour l'arrêter en position d'impression.
Ce mécanisme est analogue à celui décrit sous le titre " BUTEES DES CARTES ".
DISTRIBUTEUR D'ETIQUETTES AUXILIAIRES [pound]
On a jugé désirable de prévoir un mécanisme distributeur auxiliaire en vue de remplacer une série de galets ou rouleaux d'alimentation d'étiquettes pour amener les étiquettes contre leur dispositif de butée d'impression.
Sur l'arbre 59 est fixée une came 68, sur la périphérie de laquelle est maintenu appliqué, de façon élastique, un galet anti-friction monté sur un bras 115, fixé à l'arbre 116. Sur cet arbre 116 est également fixé un bras
117 orienté vers le haut . Sur l'extrémité supérieure du bras 117 est monté à pivotement un distributeur auxiliaire
118. Lorsque le bras 117 est dans sa position la plus en arrière, comme indiqué sur la figure 1, deux galets 120 pré-
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une étiquette qui a été perforée et avancée ne s'accrochera pas sur les rebords 122 du distributeur auxiliaire 118. Après qu'une étiquette est sortie des rouleaux d'alimentation, la came 68 est venue- se placer dans une position permettant
au bras 115 de tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre, suffisamment pour obliger les galets 120 à monter sur les pentes des cames 121, engageant ainsi positivement l'étiquette et l'amenant en position d'impression contre la butée qui se trouve alors en place . Pendant l'opération d'impression il y a un arrêt sur la came 68, aussi longtemps que la butée d'étiquettes est en place . Aussitôt, ou juste après que ladite butée a été retirée, le distributeur auxiliaire 118 continue à avancer suffisamment pour permettre
à la paire de rouleaux 27 d'éjecter l'étiquette perforée et imprimée dans son magasin récepteur .
- ARRET:. APRES UN CYCLE GOBELET DE FONCTIONNEMENT
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En vue d'arrêter la machine dans une position
de fonctionnement
correspondant à un cycle/complet, on a prévu une came 72 fixée sur l'arbre principal 58 de la section correspondant aux cartes . Cette came est munie d'un seul bossage de faible dimension angulaire . Sur la périphérie de la came 72 est appliqué, de façon élastique, un galet anti-friction monté sur le bras le plus court du levier coudé 123 soumis à l'action d'un ressort . A son extrémité supérieure, le levier
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coche qui reçoit l'extrémité en forme de crochet d'un bras
125. Ce bras 125 est normalement tiré dans la position repré-
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l'extrémité arrière dudit bras et un crochet prévu sur le bras 126 fixé à l'arbre 127. Par suite, lorsque la partie haute de la came 72 fait basculer le levier coudé 123, l'arbre 127 bascule, sous l'action du crochet 125 et du bras 126 fixé sur lui, amenant ainsi l'organe 51 en position débrayée
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1>
talon et maintenir le bras 126 en position verrouillée .
La position verrouillée correspond à la position débrayée
de l'organe d'embrayage 51, comme représenté sur la figure 6.
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Sur l'axe supportant le loquet 128 est monté libre un bras porte-cliquet 130 qui est poussé élastiquement, en sens inverse des aiguilles d'une montre, par un ressort approprié . A l'extrémité arrière du bras 130 est montée à pivotement, une longue tige 131 portant un bouton de commande-132 à proximité de l'extrémité droite de la série de glissières 30 ( figure 3).. L'abaissement du bouton 132 et par suite de la tige 131, fait basculer le bras 130 dans le sens des aiguilles d'une montre, malgré la tension de son ressort . Ledit bras 130 est normalement relié à un prolonge-
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sort 133 qui comporte un épaulement reposant sur une patte formée sur ladite partie arrière du loquet 128, comme on le voit clairement sur les figures 6, 18 et 20. Ledit cliquet
133 est également muni d'un tenon carré 134 qui, normalement, se trouve au-dessus d'un bossage orienté vers le haut prévu sur le crochet 125. Par suite, l'abaissement de la tige 131 fait basculer le bras 130 et le cliquet 133 qu'il porte . L'épaulement du cliquet 133 pousse l'extrémité arrière du loquet 128 vers le bas libérant par suite le bras 126 et le tenon carré 134 fait descendre le crochet 125 . Le ressort
de �embrayage chasse le crochet 125 en avant et relie l'ar-
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1> pousser le crochet 125 vers le bas pour que la machine s'arrête, lorsque le galet anti-friction du levier coudé 123 se trouve près du point le plus haut de la came 72, de sorte que, ordinairement, l'embrayage est doublement débrayé, d'abord par le loquet 128 se verrouillant sur le prolongement du bras 126 et ensuite par l'organe de guidage 124, maintenant le crochet 125 dans sa position arrière extrême .
- DEBRAYAGE -
Si le cliquet 133 est basculé vers l'arrière malgré la tension de son ressort, l'abaissement de la touche 132 sera une opération à vide, car l'épaulement du cliquet 133 ne sera pas en engagement avec le prolongement
<EMI ID=42.1>
plus en engagement avec le bossage orienté vers le haut du crochet 125. On tire parti de ce fait pour libérer la touche du moteur, lorsqu'une condition anormale se présente . Le dégagement du cliquet 133 est effectué lorsque la touche
135 se soulève et un tel soulèvement a,lieu lorsque l'un ou l'autre des magasins 97 ou 107 est vide . Dans ces conditions le loquet 136 libère la touche 135. La touche 135
est tirée vers le haut par un ressort fixé à un tenon prévu sur elle, qui passe également à travers le bras arrière en forme de fourche d'un levier coudé 137 (voir figures 5, 6 et 20) . L'extrémité inférieure du levier coudé 137 est munie d'un tenon qui, lorsque ledit levier coudé se déplace en sens inverse des aiguilles d'une montre, vient buter contre l'extrémité inférieure du cliquet 133, de sorte que son épaulement se trouve dégagé de la partie repliée du bras arrière du loquet 128, et simultanément dégage le tenon carré
<EMI ID=43.1>
sant ainsi au fonctionnement normal du bouton 132 et de la tige 131. La touche 135 est munie d'un crochet 138 orienté vers l'arrière, situé sous un tenon prévu sur l'organe 140 en forme d'U, soumis à l'action d'un ressort . L'autre branche de l'organe 140 est munie d'un tenon situé au-dessus de l'extrémité arrière du crochet 125 ( figures 5, 6 et 18) . Le bras 140 en forme d'U est relié par un ressort à un levier coudé 141. L'organe 140 et le levier coudé 141 fonctionnent normalement comme un simple levier coudé, mais lorsque la touche 135 est libérée, l'drgane 140 est soulevé et maintenu dans sa position soulevée extrême, malgré le ressort reliant lesdits organes 140 et 141.
Si, à un moment donné, la touche 135 est libérée elle remonte, le cliquet 133 est dégagé et l'organe 140 vient occuper sa position supérieure extrême. L'abaissement
Il
de la touche 135 ramène les éléments dans les positions représentées sur les figures 6, 18 et 20.
MAGASINS VIDES -
Lorsque l'un ou l'autre des magasins 97 ou 107 est vide, la machine s'arrête automatiquement en provoquant un dégagement automatique de la touche 135. Le loquet à ressort 136 est fixé à- un court arbre auquel est également fixé un levier basculant ou palonnier 142 comme représenté sur la figure 19. Le levier 142 bascule en sens inverse des aiguilles d'une montre, malgré Inaction de son re-ssort, lors- <EMI ID=44.1>
ximité d'un coin du magasin 107 est prévu un doigt à ressort
143 qui est abaissé malgré l'action de son ressort par la pile d'étiquettes surmontées d'un poids . Ledit doigt 143 est fixé à un arbre auquel est également fixé le bras 144. A l'extrémité inférieure du bras 144 est montée à pivotement, une longue bielle 145 qui est reliée au levier 142 par une liai-.:
son par tenon et boutonnière . Lorsque le magasin 107 se vide, le ressort attaché au doigt 143, le fait basculer ainsi que le bras 144, en sens inverse des aiguilles d'une montre, tirant ainsi la bielle 145 vers l'arrière, pour faire basculer de façon correspondante le levier 142 et libérer le loq.--uet 136, de sorte que la touche 135 remonte pour arrêter la machine après un cycle complet, comme décrit cidessus, sous le titre " DEBRAYAGE ".
Le magasin 97 est associé avec un doigt à ressort
146 qui est fixé à un arbre qui porte également un bras
147. Ledit bras est relié par une bielle 148, munie d'une boutonnière ou coulisse, à l'extrémité inférieure du levier
142, de sorte que lorsque le magasin 97 est vide, le loquet
136 est libéré comme décrit en ce qui concerne le magasin
<EMI ID=45.1>
145 et 148, ont une longueur telle que le fonctionnement de l'un ou l'autre des doigts à ressort 143 ou 146, libérera le loquet 136.
- TOUCHE DE REPETITION -
<EMI ID=46.1>
machine plusieurs fois pour obtenir des jeux multiples de cartes et d'étiquettes perforées et imprimées . De telles fonctions sont assurées par le levier de répétition 150
( voir figures 3, 4, 5, 6, 7, 11 et 18). Le levier de répétition 150 est maintenu élastiquement soit dans sa position normale, soit dans sa position de répétition, par un loquet à ressort 151 de type connu . A son extrémité inférieure, le levier 150 est muni d'un tenon s'engageant dans une coulisse ou boutonnière pratiquée dans la barre 152 qui s'étend vers l'arrière . La barre 152 porte un tenon s'engageant dans l'extrémité supérieure en forme de fourche du levier coudé
141 susvisé . Ladite bielle 152 est guidée, à son extrémité arrière, par un organe supporté par le bâti et est muni d'une came 153, au moyen de laquelle une bielle 154 de forme spéciale peut être actionnée .
Une extrémité de la bielle 154 est guidée par un axe supporté par le bâti et l'autre est montée à pivotement sur un bras 155 fixé à un arbre qui porte également un loquet à ressort 156. Sur l'arbre de rappel 157 de la barre d'impression est fixé un bras 158 muni, à son extrémité supérieure, d'un tenon se déplaçant sur l'arête supérieure du loquet 156, et d'un galet antifriction roula�nt sur la périphérie de la came d'impression
160.
Pendant le fonctionnement de la machine, l'arbre
157 oscille sous l'action de la came 160, suffisamment pour permettre au tenon porté par le bras 158, de se placer de
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
Ceci se produit lorsque le levier de répétition est amené en position de répétition; la came 153 a alors sa partie haute tirée en avant, de sorte que le ressort attaché à la bielle 154 soulève le loquet 156, lorsque la partie haute
de la came 160 se trouve contre le galet sur l'extrémité supérieure du bras 158.
Lorsque le levier 150 est dans sa position de rotation, le levier coudé 141 bascule en' sens inverse des aiguilles d'une montre, entraînant avec lui l'organe 140 en forme d'U, par l'intermédiaire des liaisons décrites plus haut, et abaissant suffisamment le crochet 125 pour empêcher la fonction de libération de l'embrayage, du levier coudé
<EMI ID=50.1> de fonctionnement répétés .
<EMI ID=51.1>
Les magasins peuvent se trouver vides lorsque le levier 150 est en position de répétition . Lorsque ceci
se produit, la touche 135 est libérée comme décrit ci-dessus.
<EMI ID=52.1>
engagement avec un tenon prévu sur une des branches de l'organe 140 en forme d'il, pour le soulever malgré sa liaison par ressort avec le levier coudé 141, permettant ainsi au ressort du crochet 125 de l'amener dans une position où le levier coudé 123 effectuera l'arrêt de la machine dans une position correspondant à un cycle de fonctionnement complet.
- PORTE - CARACTERES -
Pour effectuer l'impression sur les cartes et
sur les étiquettes, on a prévu deux jeux de porte-caractères . Chaque jeu est porté par une paire de châssis auxiliaires espacés 161 ( figures 2, 4, 6, 9, 11, 17 et 21) chacun de ces châssis étant muni de pattes repliées percées, par lesquelles ils sont supportés dans des évidements prévus dans les éléments 12 et 13 du bâti principal . Chacun des châssis 161 est découpé pour recevoir une table support
92 ( figures 11 et 21), des perforations étant prévues aux points voulus pour livrer passage aux butées de cartes 91
et aux butées d'étiquettes 112 respectivement . Les plaques
161 portent une paire de barres rainurées 163, destinées
à supporter et à espacer les porte-caractères 49 et sur lesquelles lesdits porte-caractères peuvent coulisser . Chacun des porte-caractères est poussé vers la gauche, comme indiqué
<EMI ID=53.1>
obligent à se déplacer d'un mouvement rectiligne, de distan-geurs 39. Les barres sont munies d'une série d'échelons ou gradins à leur extrémité droite, destinés à coopérer avec les extrémités inférieures des plongeurs 39 placés différentiellement, de sorte que le caractère particulier placé au-dessus du point d'impression correspond à la position différentielle du piston 39 et par suite des glissières 33 et des barres 30. Dans la position de repos normale de la machine, .une paire de barres universelles 165, portées par des bras faisant corps avec l'arbre 157, une pour le mécanisme d'impression des cartes et l'autre pour le mécanisme d'impression des étiquettes maintiennent les porte-caractères dans <EMI ID=54.1>
la tension de leurs ressorts .
- REGLAGE DES PORTE-CARACTERES -
Les porte-caractères prennent des positions différentielles pendant le fonctionnement de la machine, quelle
<EMI ID=55.1>
difficile de corriger les erreurs des glissières 30 s'il leur
<EMI ID=56.1>
A l'arbre principal 59 ( figure 16) du mécanisme d'étiquettes est fixé un engrenage conique 67 engrenant avec
un deuxième engrenage conique fixé sur l'arbre 166, sur lequel est également fixée la came 160 précédemment décrite .
La position normale de la came 160 est clairement indiquée
sur la figure 7, où les barres universelles 165, qui sont actionnées par l'arbre 157 par l'intermédiaire de bras faisant corps avec lui, maintiennent les porte-caractères 49 en posi- , tion non réglée normale . Pendant le fonctionnement de la machine, la came 160 éloigne graduellement le bras 158 fixé à l'arbre 157, de sa position normale, malgré la tension du fort ressort 167, permettant ainsi aux porte-caractères 49, sous Inaction de leurs ressorts, de prendre des positions différentielles correspondant au réglage des glissières 30.
Après que l'impression a été faite de la manière indiquée dans le paragraphe suivant, le ressort 1S7 peut ramener rapidement les porte-caractères 49 en position normale,
<EMI ID=57.1>
loquet 156 relié au levier 150 ait pu se soulever et maintenir le bras 158 dans sa position retirée extrême .
.- IMPRESSION -
L'impression s'opère après que les glissières 49 ont été réglées différentiellement. Sur l'arbre 166 sont fixées deux cames 168 une de ces cames étant destinée à effec-
<EMI ID=58.1>
pression sur les étiquettes . Une came 168 comporte un bossage pour faire basculer brusquement le levier �. ressort 170, de façon à soulever la platine 171 contre la carte qui, par
<EMI ID=59.1>
a été placée dans la position voulue pour recevoir une impression des caractères 164. L'autre came 168 fait basculer un levier coudé à ressort 172 pour soulever la platine 173 en vue d'effectuer une impression sur l'étiquette par les caractères 164 prévus à cet effet . Les cames 168 sont munies de bossages angulaires tels que l'impression se fait par percussion .
Si on le désire, des plaques métalliques minces ou guides 190 ( figures 8, 11 et 21) peuvent être disposés audessus des plateaux 92 pour maintenir à plat l'enregistrement. Ces plaques 190 sont munies d'ouvertures à la ligne d'impression. L'utilisation de telles plaques 190 empêche l'action de froissement ou de pliage des galets d'alimentation. Si on le désire, la deuxième paire d'arrêts ou de butées d'étiquettes <EMI ID=60.1>
112 peut être supprimée . On a trouvé en pratique que le guide correspondant 190 maintient la fiche en position d'impression, avec une précision suffisante .
- CARACTERES D'IMPRESSION -
En se référant à la figure 23, on voit que seulement une partie des données perforées sur la carte est imprimée . Comme indiqué en 174, les données imprimées correspondant à celles désignées sur la carte par "DEPT" et "SERIE".
<EMI ID=61.1>
més. En se référant à la figure 24, il est à noter que les données correspondantes à "DEPT", à "NO", "DIMENSIONS" et à "PRIX" sont seulement imprimées et que ces indications sont imprimées en duplicata, une impression sur le talon 176 et l'autre sur le corps 177 de l'étiquette . En se référant à la figure 12, qui représente la face des caractères d'impression des cartes, deux des zéros sont supprimés correspondant à la non-impression de zéros non significatifs en 174 sur la figure 23. La figure 13 représente un des clichés 164 utilisés pour imprimer sur l'étiquette. Il est à noter que ce cliché est muni d'indices de duplicata qui sont espacés, de sorte que pendant l'impression, les indices de duplicata seront imprimés en des points convenablement espacés .
Comme dans le cas de "DEPT" sur la carte une élimination correspondante des zéros non significatifs est réalisée . Ce procédé d'élimination de chiffres non significatifs qui est applicable ici, consiste pour "DEPT" en deux ou trois chiffres significatifs et de même pour "SERIE" en quatre ou cinq chiffres significatifs, de sorte qu'il y a seulement un zéro non significatif pour chacun. Il est à noter qu'un espace se présente entre "DIMENSIONS" et "PRIX" en 175. Un tel espacement est obtenu en séparant les deux groupes de porte-caractères pour les étiquettes, comme indiqué sur la figure 17. Ceci est possible grâce au fait que les porte-caractères se déplacent à
<EMI ID=62.1>
utilisation de cet espacement est simplement un arrangement particulier des plongeurs échelonnés 39. On voit surs les figures 23 et 24 que la machine est susceptible d'imprimer huit indices sur la carte et seize indices de duplicata
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
foré mais n'est pas imprimé . Ces relations sont indiquées par les lignes pointillées reliant les figures 23 et 24
et les flèches qui indiquent la traduction additionnelle des perforations combinées .
Un groupe particulier de caractères imprimés a été décrit à titre d'exemple. La disposition qui consiste à
<EMI ID=65.1>
aux glissières 33 rend la machine susceptible d'une grande variété d'adaptations de problèmes d'impression spéciaux, simplement en disposant convenablement les plongeurs 39.
<EMI ID=66.1>
Le mécanisme de commande du ruban est représenté en détail sur les figures 4, 21 et 22. Le ruban encreur
est enroulé sur une paire de bobines 178 commandées par friction . A sa sortie d'une bobine, ce ruban descend, suit un trajet horizontal, descend à nouveau et est tordu sur lui-même; puis il s'étend ensuite horizontalement au-dessus de la ligne d'impression; puis il remonte verticalement , est tordu sur lui-même et s'étend enfin horizontalement pour venir s'enrouler sur la deuxième bobine . Ces diverses directions sont déterminées par une série de galets de renvoi
<EMI ID=67.1> une plaque 181 représentée sur les figures 4 et 21, comportant des pattes orientées vers le haut destinées à supporter les bobines 178. Tout mécanisme approprié d'alimentation en ruban peut être utilisé et n'est pas représenté ici, étant donné qu'il ne fait pas partie de l'invention.
- SELECTEUR DE POINÇONS PERFORATEURS -
On a dit que les perforations des étiquettes
(voir figure 24) sont des perforations combinées . La figure 25 donne un schéma du code qui peut être utilisé pour
de telles perforations combinées . Chacun des cercles de cette figure représente conventionnellement une perforation possible . Les lignes en pointillé partant des cercles associés par des accolades indiquent les chiffres pouvant être représentés par la paire de perforations indiquées, par exemple les deux premièresperforations représentent le chiffre 5, les deux suivantes le chiffre 6, etc...
<EMI ID=68.1> tion de paires de poinçons suivant le code représenté sur la figure 25. La position normale ou nulle du sélecteur 38 est représentée sur la figure 1. Dans cette position le mouvement alternatif du support 98 ne produit aucune perforation . La première phase du mouvement du sélecteur 38 est représentée par la rangée n[deg.] 9 sur la figure 26 où il est à noter que l'oreille 182 recouvre les deux premiers poinçons 100, de sorte que lorsque le support 98 sera soulevé, les deux premiers poinçons seront maintenus fixes et une paire de trous seront poinçonnés dans l'étiquette, ces trous correspondant à la paire inférieure de cercles sur la figure 25. Lors d'une phase additionnelle de mouvement du sélecteur 38 c'est la rangée n[deg.] 8 de la figure 26 qui correspond à la paire suivante de poinçons 1.00.
Une opéra-tion de poinçonnage produira alors la perforation des deux trous suivants les plus près du bas, comme indiqué sur la figure 25, de même que pour les paires 7, 6 et 5 respectivement . En se référant à la figure 26 on voit
<EMI ID=69.1>
premier des poinçons 100 si ce poinçon n'était pas dégagé comme représenté, et il en résulterait une combinaison
de perforations différente du code représenté sur la figure 25. Le dégagement combiné du sélecteur 183 et le premier des poinçons 100 provoque le fonctionnement du sélecteur pour sélectionner les poinçons correspondant au code adopté . Lorsque le sélecteur 38 est actionné à nouveau,
<EMI ID=70.1>
tionner, comme représenté sur la quatrième ligne de la figure 26. Il en est de même en ce qui concerne les combi-
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
MARCHE -
Parfois il est désirable d'actionner la machine à la main au lieu de l'actionner au moyen du moteur principal 53. A cet effet, on a prévu un volant à main 184 qui fait partie du mécanisme de commande à la main 184-185 représenté sur la figure 4, qui peut être fixé à la partie
<EMI ID=73.1>
L'arbre du volant 184 est muni d'un embrayage à débrayage automatique pour relier ledit volant à l'arbre principal
<EMI ID=74.1>
le mouvement à toutes les parties de la machine de la même manière que ci-dessus sauf qu'il est indépendant de l'embrayage 51. Comme représenté conventionnellement sur les <EMI ID=75.1> partent dés fils conducteurs aboutissant à une boite à fusibles, reliée au moteur 53 d'une manière bien connue par les électriciens .
- CARTES ET ETIQUETTES -
La carte perforée par le mécanisme ci-dessus décrit peut âtre l'une quelconque des cartes bien connues
et dont il existe de nombreux modèles utilisés depuis 20 ans dans le système POWERS. Comme d'habitude, un coin de carte est découpé de façon à permettre de déterminer d'un coup d'oeil la position correcte de la carte .
L'étiquette poinçonnée par le dispositif ci-dessus décrit ressemble à une étiquette du type de celles attachées habituellement aux marchandises . De telles étiquettes sont symétriques et par suite un dispositif spécial doit être adapté pour déterminer leur orientation correcte . Ce dispositif peut consister par exemple en une encoche spéciale pratiquée sur le bord Inférieur de l'étiquette représentée sur la figure 24. Habituellement les étiquettes sont partiellement divisées le long de la ligne pointillée séparant les indications imprimées en duplicata .
<EMI ID=76.1> 1 - Dans une machine à perforer des cartes à enregistrement, la combinaison de moyens grâce auxquels
des cartes de différentes dimensions seront perforées suivant des codes différents en conformité avec des indices
établis sur un clavier .
11. Improvements to perforating machines
registration cards. He "
The present invention relates to a machine of the DUPLEX type and it consists of a setting device for starting a mechanical representation of data to control the recording operation of each of the simple elements, and a universal control mechanism for actuating the two simple elements and to record the data represented.
The data is recorded by an appropriate system of perforations on a card or card by one of the single elements and part of this data is entered by the other single element following a different system of perforations on another card hereinafter referred to as "label" and finally part of the data is printed as a simple memorandum on the card and the same part plus another part is printed in duplicate on "label".
<EMI ID = 1.1>
a series of hand-operated slides. The movement of each slide is transmitted, through a
<EMI ID = 2.1>
plex. The multiplex slides control the various punching and printing mechanisms of the combined single elements. Each of the multiplex slides is fitted with a
<EMI ID = 3.1>
of a predetermined series of said slides carries a cam intended to control the position of slides carrying auxiliary characters, to print a memorandum on said card. Each of the slides of a second predetermined series of slides which may include some or all of the first mentioned series, has a stop device for determining the positions of the holes to be punched on the "label" .
Finally, a third predetermined series of slides, which includes all those of the first series and part of that of the second series, comprises cams intended to control the placement of a second set of auxiliary printing slides, which set up two sets of printing characters, one for printing on the stub of the "label" and the other for printing on the body of said label.
Each of the simple elements is provided with a magazine, these stores one receiving the blank cards, the other the blank "labels". In each element, the blank cards are advanced one at a time, by an appropriate dispensing device to place them in position.
punch, and then to bring them to the printing position and from there to the magazine.
All universal card and label operations "are controlled by a main motor shaft which drives feed rollers.
in cards and "labels" and an auxiliary main shaft in each of the single elements, to actuate their individual distributors, the punching stop of the cards or "labels", the punches and the printing stops. One of the auxiliary main shafts locks and aligns the series of multiplex slides that control all of the printing slides and the other auxiliary main shaft operates a shaft to perform the prints, and universal print slide return members for each of them. simple elements.
A clutch bar is arranged near the series of slide rails for setting up data prin � cipales, to trigger the operation of the universal mechanism. After one cycle of operation, the universal mechanism stops, except when a special repeat lever is engaged to achieve multiple operations.
If any of the paper trays containing blank cards inadvertently empties, the machine will automatically shut down. The filling of the empty magazine and the lowering of a special key or button, enables the machine to carry out essential regular operations.
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a schematic sectional elevation view taken approximately through the central portion of the machine. Figure 2 is a side elevational view showing the main drive shaft and its connection with the card punching mechanism and with the m- <EMI ID = 4.1> Figure 3 is a front elevational view of the machine. Figure 4 is a schematic top plan view with the placement slides removed. Figure 5 is a sectional view through
-the card punching cam control device. Fig. 6 is a side elevational view of the card punching mechanism, showing the links for manual control and automatic operation control. Figure 7 is a schematic view of the printing mechanism.
Figure 8 is a schematic view taken approximately through the plane of the print platen control mechanisms. Figure 9 is a schematic plan view from above of the card printing slide controls. Figure 10 is a partial side elevational view of Figure 11. Figure 11 is a schematic view of the differential control of the character carrier. Figure 12 is a schematic view of the card printing characters. Figure 13 is a schematic view of the character holder for duplicating printing on the additional card, or label. <EMI ID = 5.1> ment of the slides. Figure 15 is a side view of figure
13.
FIG. 16 is a schematic view of the universal shafts and of the cams driven by these shafts for the part corresponding to the cards and that corresponding to the labels. Figure 17 is a side elevational view of the card punching mechanism and its cams. Figure 18 is a perspective view of the mechanism associated with, and controlled by the repeat key. Figure 19 is a schematic view of the mechanism for stopping the machine when either card or label magazine empties. Fig. 20 is a perspective view showing details of the mechanism of Figs. 6 and 18. Ribbon feed <EMI ID = 6.1>. Figure 22 is a schematic perspective view of this mechanism.
Figure 23 shows, by way of example, a card punched and printed using the improved mechanism according to the invention. Figure 24 is a similar view of an additional card or label.
<EMI ID = 7.1>
perforations adopted.
Figure 26 gives a diagram of the selection of punches for performing combinations of perforations. <EMI ID = 8.1>
The whole machine is supported by a frame 10 mounted on feet and to which is fixed the main motor 53. On the frame 10 is fixed a base 11 provided with a certain number of bearing surfaces (clearly shown in FIG. 3) intended for to support the various frames of the machine. These frames include the frames 12 forming the housing which contain the mechanisms shown in Figures 6 and
17 respectively, the frame of figure 6 containing the mechanism associated with the starting and stopping mechanism and that associated with the punching mechanism and <EMI ID = 9.1> figure 17 containing the corresponding mechanism for the devices of perforation and printing of "labels". On the other side of the plate or base 11 are provided the frames 13 forming casings which contain the main shaft 50, <EMI ID = 10.1>
drive the card and "label" feed rollers as shown in Figure 2. Case frames 12 and 12 contain most of the rotating elements driven by the main shaft. Between the housings 12 and 13 of each section of the machine is provided a bearing-suppprt
14 (figure 8). On these support bearings 14 are mounted the
<EMI ID = 11.1>
"labels". Other bearing surfaces provided on the plate 11 support the posts 73 to guide the punch die plates 62 and 98 for the cards and the "labels" respectively. Other staves, suitably arranged, on the plate 11, support various devices such as the magazines intended to receive the cards and the perforated labels, etc ....
On the ends of the front casing frames 12 and 13, there is a bridge or crossbar 15 on which the frame supporting the front ends of the slides 30 controlled by hand rests. The cross member 15 has a large opening through which pass the selectors 35 for punching cards. The rear crankcases. � and 13 are surmounted by a corresponding cross member 16 which <EMI ID = 12.1>
carry stores 97 and 107 respectively.
The casing frames 12 and 13 are provided with housings near their upper surfaces, receiving the supports 161 of the auxiliary printing slides (see also Figures 9, 12 and 21).
The frames which have been succinctly described below
<EMI ID = 13.1>
not;. being the subject of the invention. To simplify the description, references to the supports of the di-
<EMI ID = 14.1>
indeed supported in a manner which is apparent from the text of the description. Items that are mounted on
<EMI ID = 15.1>
detailed tion.
- DIFFERENTIAL MECHANISM -
The quantities or values are established on the slideways 30 with differential adjustment (FIGS. 1, 2 and 3) by moving them by hand by distances corresponding to the number or figures that it is desired to represent. The slides 30 are resiliently held in the adjusted position by the spring latches 31. Each of the slides
30 is connected, near its upper rear end, by a slide and disc joint, to an elbow lever 32 subjected to the Inaction of a spring.
The lower end of each of said levers 32 is connected, by means of a slide and disc joint, to a slide 33 with horizontally movable differential control.
33 are provided, near their front end and their rear end, with elongated rectangular slots, receiving the support cross members 34, which support said slides and ensure their guidance in their sliding movement. The arrangement described above is already known to specialists. To each of the slides 33 is fixed a selector 35 oriented downwards :, intended to select a punch corresponding to the set position
<EMI ID = 16.1>
menu . To each of said slides 33 of a group is rigidly fixed a cam 36 of substantially triangular shape, intended to control the character carriers for printing the card. To each of the slides 33 of a group is also fixed, in a rigid manner, a second substantially triangular-shaped cam, intended to control the printing mechanism for printing a perforated label.
rigidly
<EMI ID = 17.1>
selector 38 intended to select combinations of punches according to a predetermined code, with a view to representing the quantities or values determined by the slides 30, for ordering combinations of perforations on the label. If a slide 30 has been set incorrectly. 1'-lowering its corrector lever 40 will release the latch
31 and will allow the spring attached to its corresponding elbow lever 32, to return said slide to its inactive or zero position. If it is desired to completely destroy the adjustment of the slides, the universal correction key 41 is lowered so as to tilt the shaft 42, to release all the latches 31, thus allowing all the bent arms 32, with spring, to return all the slides 30 to the normal inactive position. Organs
correction and the key briefly described above are well known per se.
The slides 30 remain in their adjusted position until the universal correction key or the individual correction levers 40 operate. The adjustments of the slides 33 as briefly described above control all the operations of the machine depending on the differential adjustments. The rest of the machine consists of universal controllers for advancing the cards and labels and bringing them to their punch, print and store positions.
- ADJUSTING THE STOPS OF THE CHARACTER HOLDERS -
Cams 36 and 37 intended to control the settings of the character carriers attached to the slide group
33, are substantially identical, so that it suffices to describe the mechanism controlled by one or the other of these cams. At the top of the machine are mounted two metal guide plates 29 (see figures 4, 9,
10 and 11) intended to guide and � supporting spring plungers 39, one plunger for each cam. The plungers 39 are arranged in an echelon as can be seen clearly in Figures 4 and 9. Each plunger is normally held in its extreme lowered position, as shown in Figure 11, by the lower tip of the associated cam.
36 or 37.
Far further, when the slides 33 are in the normal or zero position, the cams 36 and 37 are also arranged in an echelon as can be seen clearly in FIG. 10. The movement of the slides 33 towards the rear allows the spring plungers 39 to rise under the action of their spring by an amount corresponding to the position of said cams and, consequently, 'the differential adjustments of said slides 33. We take advantage of this differential adjustment of the plungers 39 to control the amplitudes of movement of a series of character carriers 49.
In order to ensure correct positioning of the plungers 39, all the slideways 33 with differential adjustment to which a member 36 or a member 37 is attached are exactly aligned, as will be described under the title
<EMI ID = 18.1>
All the universal functions of the machine are controlled by a main shaft to which the auxiliary universal shafts are connected.
Referring to Figures 1, 2, 3, 4, 16 and
18, the main shaft 50 is driven through
<EMI ID = 19.1>
pulley and a combined disc clutch 51, via a belt 52 driven in any suitable manner by a main motor, for example an electric motor 52. Assuming that the member 51 is connected by the clutch to the 'main shaft 50, it can be seen, with reference to a series of worm screws 54, not on the right and not on the left. Each of these worm screws 54 drives, via a helical gear, a pair of rollers
<EMI ID = 20.1>
main bre is cut off at flexible coupling 55.
One of the long worm screws 540 drives a helical toothed wheel 56 integral with an auxiliary main shaft 58, for the punching section of the cards and the other long worm drives a helical gear 57 fixed rigidly to the card. Auxiliary main shaft 59 of the "label" punching and printing section.
On the main shaft :. Auxiliary 58 are rigidly fixed two cams 61 intended to actuate the punching table 62 with a reciprocating movement. The peripheries of said cams 61 control a slide alignment device
33, On the shaft 58 are also rigidly fixed, a cam 63 for controlling the card dispenser, a cam
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
On the main shaft 59 are rigidly fixed two bevel gears 67 intended to drive the plates of the double printing mechanisms and to put back in place the corresponding sets of differential-adjustable character slides for said printing mechanism. . On said shaft 59 are rigidly fixed two cams 66 to animate the punching table 98 with a reciprocating movement similar to that of the punching table 62 of the cards.
On said shaft are rigidly fixed a cam 70, intended to actuate the label distributor or extractor, a cam 71 intended to actuate the label stops or stops and an auxiliary label control cam 68.
The mechanisms actuated by the series of shafts and cams listed above will now be described in detail in the order of the two previous paragraphs *
<EMI ID = 23.1>
CARDS AND LABELS -
Usually in machines of this kind, the cards or labels are moved through the machine by means of feed rollers. On the main shaft
30 (Figures 1, 2 and 16) are a series of worm screws 54 and 540 some right-hand, some left-hand, which mesh with pinions 28 attached to the drive shafts of the advancement rollers or feed 27. The first two feed rollers 27 closest to magazines 97 and 107, respectively, are positively connected by gears in the usual manner and are held in resilient contact by a yoke supporting rolls subjected to the load. 'spring action as clearly shown in Figures 2, 5 and 17.
The other upper feed or feed rollers are also spring applied, against their positively driven lower rollers, and are frictionally driven in the usual way, instead of being positively meshed, as is the case. for the first pairs of feed rollers.
- CARD PUNCHING -
On the paths of the cams 61 run two anti-friction rollers carried by axles mounted on the punching table 62 of the cards, as can be seen clearly - an irregularly shaped block which is guided for movement. vertical alternative, by a pair of strong supports 73 integral with the base 11. On the upper part of the table 62 is provided a plate 74 forming a die (Figure 5) provided with notches and pierced with holes corresponding to the possible perforations that one may have to practice in a map. To the perforations of the plate 74 correspond a series of punches 75. Each series of punches 75 corresponds to a series of punch selectors.
35, rigidly fixed to the slides 33.
Assuming that a series of selectors 35 have been set as indicated above, an upward movement of the die plate
74 filled with a suitably placed plug will lift all the punches 75, except those whose lifting is blocked in the positions of the selectors 35, adjusted, thus making in the card, perforations corresponding to the adjustment of the slides 30. In the notches of the plate engage the usual rollers for feeding or advancing the cards and the stops or card stops.
<EMI ID = 24.1>
circles concentric to shaft 58, with a short, rapid rise that lifts plate 74 slightly after a blank card has been placed against the stopper by rollers 27.
- ALIGNMENT OF SLIDES 53 -
Some groups of slides 33 are provided with serrated alignment plates or combs. 76. These plates 76 are attached to the slide groups 33 which control the printing operations and since the placement of the printing slides depends on the positions of the cam plates 36 and 37 arranged differentially at an angle, it is necessary that they are aligned with precision.
The frame 26 (figures 1, 2, 3, 14 and 15) supports a pair
<EMI ID = 25.1>
passes them an alignment blade 78, the ends of which are carried by the guided slides 80, so that when the alignment blade is lowered it engages between pairs of teeth of the alignment combs 76 to precisely align the teeth. slides 33. The blade 78 being necessarily long, to prevent it from warping during its
<EMI ID = 26.1>
Relatively strong partially cut guide bars 81. The lower ends of the guided plates
80 are connected by adjustable tension rods 82 to the rear ends of a pair of lever arms 83, freely pivoting on the shaft 84. Each of the arms 83 carries an anti-friction roller which rolls on the periphery of the cams.
61. A suitable device, such as a spring 85 for example, can be used to keep the anti-friction rollers of the arms 83 pressed against the periphery of the cams 61. The active parts of the peripheries of the cams 61 are such that the blade 78 passes between a pair of teeth
76 shortly after the main shaft leaves its normal position, and remains there until approximately the end of a complete cycle of operation
- CARD DISPENSER -
Integral with shaft 58, there is a cam
63 substantially oval in shape, intended to actuate a card dispensing device. On the periphery of said cam rolls an anti-friction roller integral with an arm 93 (FIG. 6) of the pair of arms 93, 94 connected by connecting rod and subjected to the action of a spring. The arm 94 is attached to the shaft 84 to which is also attached the distribution arm connected by a pivoting rod, to the distributor 96. for feeding or advancing the blank cards, in series, from the bottom of the stack of piled cards. in store 97 and subjected to the action of a weight.
- CARD STOPS -
In order to place the blank cards accurately on the die plate 74, each card is stopped in the usual way. The device is formed by the cam 64 mentioned above (Figures 6 and 16) on the periphery of which rolls an anti-friction roller carried by the arm 86 subjected to the action of a spring, integral with the shaft 87 (see also figures 1 and 5). On the shaft 87 are fixed two arms 88 at the front ends of which pivot two stop or stop plungers 90, which pass through openings provided near the rear edge of the die plate 74, to stop the movement of a card by its feed or advancement rollers.
The rear ends of the arms 88 carry two similar stops 91 passing through perforations made in the rear edge of the table 92, to stop the card in the printing position.
The cam 64 has an upper concentric part and a lower concentric part, each of these parts
<EMI ID = 27.1>
re of stops 90 and the pair of stops 91, are alternately in the stop position about half the time that an operating cycle lasts.
<EMI ID = 28.1>
On the shaft 59 are wedged two cams 66 which protrude or disappear by means of anti-friction rollers carried by pins on the frame 98 (FIG. 1).
The operation of the frame 98 is the same as that of the frame
62 above described; these two frames differ only in their dimensions.
Directly above the die plate of the frame 98 is a series of rows of punches 100 and each row contains six punches. Said punches 100 can be prevented from moving upwards by the combinations of punch selectors 38, so as to effect corresponding punches in the label. The method of selecting the punches will be described under the heading "DILDO PERFORATIONS AND CORRESPONDING POMON SELECTOR.
- LABEL DISPENSER -
As with cards, it is necessary to take only one label at a time, from the bottom of the label stack, to bring it to the punch and print position. For this purpose, an oval shaped cam 70 is attached to the main shaft 59 of the label mechanism. An anti-friction roller is applied elastically against the peri-
<EMI ID = 29.1>
(figure 17). Said arm is connected by the rod 102 to the upper end of the spring arm 103 wedged on the shaft
104. On said shaft 104 is fixed an arm 105 connected by a link to a distributor 106, placed at the lower part of the label magazine 107, to advance the labels.
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
than the one described with reference to the maps.
- LABEL STOPS -
In order to place the labels exactly in the correct punching position, as well as in the printing position, stops have been provided which are similar to those described with reference to the card mechanism. On the tree
59 is fixed a cam 71, having approximately semicircular ramps, so that one or the other of the pairs of stops is in the active position during half of the operation. An anti-friction roller is kept resiliently applied against the periphery of the cam; this roller is mounted on an axis provided on an arm 108 fixed to the shaft 109, to which are also fixed two arms 111 carrying stops 112 at their ends, one to stop the label in the perforation position and the other to stop it in the printing position.
This mechanism is analogous to that described under the title "CARD STOPS".
AUXILIARY LABEL DISPENSER [pound]
It has been found desirable to provide an auxiliary feed mechanism to replace a series of label feed rollers or rollers to bring the labels against their print stopper device.
On the shaft 59 is fixed a cam 68, on the periphery of which is kept applied, elastically, an anti-friction roller mounted on an arm 115, fixed to the shaft 116. On this shaft 116 is also fixed a arms
117 facing upwards. On the upper end of the arm 117 is pivotally mounted an auxiliary valve
118. When the arm 117 is in its rearmost position, as shown in Figure 1, two rollers 120 pre-
<EMI ID = 32.1>
a label that has been punched and advanced will not catch on the flanges 122 of the SCV 118. After a label has exited the feed rollers, the cam 68 has come into a position allowing
arm 115 to rotate counterclockwise enough to force the rollers 120 to rise on the slopes of the cams 121, thus positively engaging the label and bringing it into the printing position against the stopper which rests. then found in place. During the printing operation there is a stop on cam 68, as long as the label stopper is in place. Immediately, or immediately after said stopper has been withdrawn, the SCV 118 continues to advance sufficiently to allow
to the pair of rollers 27 to eject the perforated and printed label in its receiving magazine.
- STOP :. AFTER AN OPERATING CUP CYCLE
<EMI ID = 33.1>
In order to stop the machine in a position
Operating
corresponding to a / complete cycle, there is provided a cam 72 fixed on the main shaft 58 of the section corresponding to the cards. This cam is provided with a single boss of small angular dimension. On the periphery of the cam 72 is applied, in an elastic manner, an anti-friction roller mounted on the shorter arm of the angled lever 123 subjected to the action of a spring. At its upper end, the lever
<EMI ID = 34.1>
check mark that receives the hook-shaped end of an arm
125. This arm 125 is normally pulled into the position shown.
<EMI ID = 35.1>
the rear end of said arm and a hook provided on the arm 126 fixed to the shaft 127. Consequently, when the upper part of the cam 72 causes the elbow lever 123 to tilt, the shaft 127 tilts, under the action of the hook 125 and of the arm 126 fixed on it, thus bringing the member 51 into the disengaged position
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1>
heel and hold the arm 126 in the locked position.
The locked position corresponds to the disengaged position
of the clutch member 51, as shown in Figure 6.
<EMI ID = 38.1>
On the axis supporting the latch 128 is freely mounted a pawl holder arm 130 which is elastically urged, in an anti-clockwise direction, by a suitable spring. At the rear end of the arm 130 is pivotally mounted, a long rod 131 carrying a control button-132 near the right end of the series of slides 30 (Figure 3). Lowering the button 132 and as a result of the rod 131, the arm 130 swings in the direction of clockwise, despite the tension of its spring. Said arm 130 is normally connected to an extension
<EMI ID = 39.1>
spell 133 which comprises a shoulder resting on a tab formed on said rear part of the latch 128, as can clearly be seen in Figures 6, 18 and 20. Said pawl
133 is also provided with a square tenon 134 which normally sits above an upward facing boss provided on the hook 125. As a result, the lowering of the rod 131 causes the arm 130 to tilt and the pawl 133 which it carries. The shoulder of the pawl 133 pushes the rear end of the latch 128 downwards thereby releasing the arm 126 and the square tenon 134 lowers the hook 125. The spring
clutch drives hook 125 forward and connects the rear
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1> push the hook 125 down so that the machine stops, when the anti-friction roller of the angle lever 123 is near the highest point of the cam 72, so that, usually, the clutch is disengaged twice, first by the latch 128 locking on the extension of the arm 126 and then by the guide member 124, maintaining the hook 125 in its extreme rear position.
- RELEASE -
If the pawl 133 is tilted backwards despite the tension of its spring, the lowering of the key 132 will be an idle operation, because the shoulder of the pawl 133 will not be in engagement with the extension.
<EMI ID = 42.1>
no longer in engagement with the upward facing boss of hook 125. This fact is taken advantage of to release the motor key, when an abnormal condition occurs. The release of the pawl 133 is effected when the key
135 lifts and such a lift takes place when either magazine 97 or 107 is empty. Under these conditions, the latch 136 releases the key 135. The key 135
is pulled upwards by a spring attached to a tenon provided on it, which also passes through the fork-shaped rear arm of an angled lever 137 (see Figures 5, 6 and 20). The lower end of the angled lever 137 is provided with a tenon which, when said angled lever moves counterclockwise, abuts against the lower end of the pawl 133, so that its shoulder is located released from the bent part of the rear arm of the latch 128, and simultaneously disengage the square tenon
<EMI ID = 43.1>
thus ensuring the normal operation of the button 132 and of the rod 131. The key 135 is provided with a hook 138 oriented towards the rear, located under a tenon provided on the U-shaped member 140, subjected to the action of a spring. The other branch of the member 140 is provided with a tenon located above the rear end of the hook 125 (Figures 5, 6 and 18). The U-shaped arm 140 is connected by a spring to an angled lever 141. The member 140 and the angled lever 141 normally function as a simple angled lever, but when the 135 key is released, the drive 140 is raised. and maintained in its extreme raised position, despite the spring connecting said members 140 and 141.
If, at a given moment, the key 135 is released, it goes up, the pawl 133 is released and the member 140 comes to occupy its extreme upper position. Lowering
he
of key 135 returns the elements to the positions shown in Figures 6, 18 and 20.
EMPTY STORES -
When either magazine 97 or 107 is empty, the machine stops automatically causing automatic release of key 135. Spring latch 136 is attached to a short shaft to which is also attached a lever. tilting or rudder 142 as shown in figure 19. The lever 142 swings counterclockwise, despite Inaction of its re-spring, when <EMI ID = 44.1>
ximeter of a corner of magazine 107 is provided a spring finger
143 which is lowered despite the action of its spring by the stack of labels surmounted by a weight. Said finger 143 is fixed to a shaft to which is also fixed the arm 144. At the lower end of the arm 144 is pivotally mounted, a long connecting rod 145 which is connected to the lever 142 by a link:
sound by tenon and buttonhole. When magazine 107 empties, the spring attached to finger 143 causes it and arm 144 to tilt counterclockwise, thereby pulling connecting rod 145 rearward, to correspondingly tilt the magazine. lever 142 and release the loq .-- uet 136, so that the button 135 goes up to stop the machine after a complete cycle, as described above, under the heading "DISENGAGE".
Magazine 97 is associated with a spring finger
146 which is attached to a tree which also carries an arm
147. Said arm is connected by a connecting rod 148, provided with a buttonhole or slide, to the lower end of the lever.
142, so that when magazine 97 is empty, the latch
136 is released as described with regard to the store
<EMI ID = 45.1>
145 and 148, are of a length such that operation of either of the spring fingers 143 or 146 will release the latch 136.
- REPEAT KEY -
<EMI ID = 46.1>
machine several times to obtain multiple sets of punched and printed cards and labels. Such functions are performed by the repeat lever 150
(see figures 3, 4, 5, 6, 7, 11 and 18). The repeat lever 150 is resiliently held either in its normal position or in its repeat position by a spring latch 151 of known type. At its lower end, the lever 150 is provided with a tenon engaging in a slide or buttonhole made in the bar 152 which extends towards the rear. Bar 152 has a tenon engaging the forked upper end of the crank lever
141 above. Said connecting rod 152 is guided, at its rear end, by a member supported by the frame and is provided with a cam 153, by means of which a specially shaped connecting rod 154 can be actuated.
One end of the connecting rod 154 is guided by an axis supported by the frame and the other is pivotally mounted on an arm 155 attached to a shaft which also carries a spring latch 156. On the return shaft 157 of the bar An arm 158 is attached, provided at its upper end with a tenon moving on the upper edge of the latch 156, and an anti-friction roller rolled on the periphery of the printing cam
160.
While the machine is running, the shaft
157 oscillates under the action of the cam 160, sufficiently to allow the tenon carried by the arm 158, to be placed
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
This happens when the repeat lever is moved to the repeat position; the cam 153 then has its upper part pulled forward, so that the spring attached to the connecting rod 154 raises the latch 156, when the upper part
of cam 160 is against the roller on the upper end of arm 158.
When the lever 150 is in its rotational position, the angled lever 141 swings counterclockwise, bringing with it the U-shaped member 140, via the links described above, and lowering the hook 125 enough to prevent the clutch release function of the crank lever
Repeated operation <EMI ID = 50.1>.
<EMI ID = 51.1>
The magazines may be empty when the lever 150 is in the repeat position. When this
occurs, key 135 is released as described above.
<EMI ID = 52.1>
engagement with a tenon provided on one of the legs of the eye-shaped member 140, to lift it despite its spring connection with the bent lever 141, thus allowing the spring of the hook 125 to bring it into a position where the angled lever 123 will stop the machine in a position corresponding to a complete operating cycle.
- DOOR - CHARACTERS -
To print on cards and
on the labels, there are two sets of character carriers. Each set is carried by a pair of spaced auxiliary frames 161 (Figures 2, 4, 6, 9, 11, 17 and 21) each of these frames being provided with bent folded legs, by which they are supported in recesses provided in the elements 12 and 13 of the main frame. Each of the frames 161 is cut to receive a support table
92 (Figures 11 and 21), perforations being provided at the desired points to allow passage to the card stops 91
and label stops 112 respectively. The plaques
161 carry a pair of grooved bars 163, intended
to support and to space the character carriers 49 and on which said character carriers can slide. Each of the character carriers is pushed to the left as shown
<EMI ID = 53.1>
force them to move in a rectilinear movement, distan-geurs 39. The bars are provided with a series of rungs or steps at their right end, intended to cooperate with the lower ends of the plungers 39 placed differentially, so that the particular character placed above the printing point corresponds to the differential position of the piston 39 and consequently of the slides 33 and of the bars 30. In the normal rest position of the machine, a pair of universal bars 165, carried by arms integral with the shaft 157, one for the card printing mechanism and the other for the label printing mechanism hold the character carriers in <EMI ID = 54.1>
the tension of their springs.
- ADJUSTING THE CHARACTER HOLDERS -
The character carriers assume differential positions during machine operation, regardless of
<EMI ID = 55.1>
difficult to correct the errors of the slideways 30 if they
<EMI ID = 56.1>
Attached to the main shaft 59 (figure 16) of the label mechanism is a bevel gear 67 meshing with
a second bevel gear fixed on the shaft 166, on which the cam 160 described above is also fixed.
The normal position of cam 160 is clearly indicated
in FIG. 7, where the universal bars 165, which are actuated by the shaft 157 by means of arms integral with it, maintain the character carriers 49 in the normal unadjusted position. During the operation of the machine, the cam 160 gradually moves the arm 158 fixed to the shaft 157 away from its normal position, despite the tension of the strong spring 167, thus allowing the character carriers 49, under the inaction of their springs, to take differential positions corresponding to the adjustment of the slides 30.
After printing has been done as indicated in the following paragraph, the spring 1S7 can quickly return the character carriers 49 to the normal position,
<EMI ID = 57.1>
latch 156 connected to lever 150 could have lifted and hold arm 158 in its extreme withdrawn position.
.- IMPRESSION -
Printing takes place after the slides 49 have been differentially adjusted. On the shaft 166 are fixed two cams 168 one of these cams being intended to effect
<EMI ID = 58.1>
pressure on labels. A cam 168 has a boss for sharply tilting the lever. spring 170, so as to lift the plate 171 against the card which, by
<EMI ID = 59.1>
has been placed in the desired position to receive an imprint of the characters 164. The other cam 168 swings a spring loaded elbow lever 172 to lift the platen 173 for printing on the label by the characters 164 provided at. this effect . The cams 168 are provided with angular bosses such that the impression is effected by percussion.
If desired, thin metal plates or guides 190 (Figures 8, 11, and 21) can be disposed above platters 92 to hold the recording flat. These plates 190 are provided with openings to the printing line. The use of such plates 190 prevents the crumpling or folding action of the feed rollers. If desired, the second pair of stops or label stops <EMI ID = 60.1>
112 can be deleted. It has been found in practice that the corresponding guide 190 maintains the card in the printing position, with sufficient precision.
- PRINT CHARACTERS -
Referring to Fig. 23, it can be seen that only part of the punched data on the card is printed. As indicated at 174, the printed data corresponding to that designated on the card as "DEPT" and "SERIES".
<EMI ID = 61.1>
my. Referring to Fig. 24, it should be noted that the data corresponding to "DEPT", "NO", "DIMENSIONS" and "PRICE" are only printed and that these indications are printed in duplicate, one printing on the heel 176 and the other on the body 177 of the label. Referring to Figure 12, which shows the face of the card printing characters, two of the zeros are removed corresponding to the non-printing of leading zeros at 174 in Figure 23. Figure 13 shows one of the prints 164 used to print on the label. Note that this plate is provided with duplicate indicia which are spaced so that during printing the duplicate indicia will be printed at suitably spaced dots.
As in the case of "DEPT" on the map, a corresponding elimination of the leading zeros is carried out. This method of eliminating insignificant digits which is applicable here, consists for "DEPT" in two or three significant digits and likewise for "SERIE" in four or five significant digits, so that there is only one non zero. meaningful to everyone. Note that there is a space between "DIMENSIONS" and "PRICE" in 175. Such a spacing is obtained by separating the two groups of character carriers for the labels, as shown in figure 17. This is possible thanks to the fact that the character carriers move at
<EMI ID = 62.1>
use of this spacing is simply a particular arrangement of the staggered plungers 39. It can be seen in Figures 23 and 24 that the machine is capable of printing eight indices on the card and sixteen duplicate indices.
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
drilled but is not printed. These relationships are indicated by the dotted lines connecting Figures 23 and 24
and the arrows which indicate the additional translation of the combined perforations.
A particular group of printed characters has been described by way of example. The provision which consists of
<EMI ID = 65.1>
to the slides 33 makes the machine susceptible to a wide variety of adaptations to special printing problems, simply by properly arranging the plungers 39.
<EMI ID = 66.1>
The ribbon control mechanism is shown in detail in Figures 4, 21 and 22. The ink ribbon
is wound on a pair of friction controlled coils 178. On leaving a reel, this ribbon descends, follows a horizontal path, descends again and is twisted on itself; then it then extends horizontally above the print line; then it rises vertically, is twisted on itself and finally extends horizontally to wind up on the second coil. These various directions are determined by a series of deflection rollers
<EMI ID = 67.1> a plate 181 shown in Figures 4 and 21, having upward facing tabs for supporting spools 178. Any suitable tape feed mechanism can be used and is not shown here, since it is not part of the invention.
- PUNCH PUNCH SELECTOR -
It has been said that the perforations of the labels
(see figure 24) are combined perforations. Figure 25 gives a diagram of the code that can be used to
such combined perforations. Each of the circles in this figure conventionally represents a possible perforation. The dotted lines starting from the circles associated with braces indicate the numbers that can be represented by the pair of perforations indicated, for example the first two perforations represent the number 5, the next two the number 6, etc.
<EMI ID = 68.1> tion of pairs of punches according to the code shown in Figure 25. The normal or zero position of the selector 38 is shown in Figure 1. In this position the reciprocating movement of the support 98 does not produce any perforation. The first phase of the movement of the selector 38 is represented by row n [deg.] 9 in FIG. 26 where it should be noted that the lug 182 covers the first two punches 100, so that when the support 98 is raised, the first two punches will be kept fixed and a pair of holes will be punched in the label, these holes corresponding to the lower pair of circles in figure 25. During an additional phase of movement of the selector 38 it is row n [deg.] 8 of figure 26 which corresponds to the following pair of punches 1.00.
A punching operation will then produce the punching of the next two holes closest to the bottom, as shown in Figure 25, as well as for pairs 7, 6 and 5 respectively. Referring to figure 26 we see
<EMI ID = 69.1>
first of the punches 100 if this punch were not released as shown, and a combination would result
perforations different from the code shown in FIG. 25. The combined disengagement of the selector 183 and the first of the punches 100 causes the selector to operate to select the punches corresponding to the adopted code. When the selector 38 is actuated again,
<EMI ID = 70.1>
as shown in the fourth line of Figure 26. The same is true of the combinations.
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
MARKET -
Sometimes it is desirable to operate the machine by hand instead of operating it by means of the main motor 53. For this purpose, a handwheel 184 has been provided which forms part of the hand drive mechanism 184-185. shown in Figure 4, which can be attached to the part
<EMI ID = 73.1>
The flywheel shaft 184 is provided with an automatic disengaging clutch to connect said flywheel to the main shaft.
<EMI ID = 74.1>
movement to all parts of the machine in the same way as above except that it is independent of clutch 51. As conventionally shown on <EMI ID = 75.1> start from the conductors leading to a fuse box , connected to the motor 53 in a manner well known to electricians.
- CARDS AND LABELS -
The card punched by the mechanism described above can be any of the well known cards.
and of which there are many models used for 20 years in the POWERS system. As usual, a corner of the card is cut out so that the correct position of the card can be determined at a glance.
The label punched by the device described above looks like a label of the type usually attached to goods. Such labels are symmetrical and therefore a special device must be adapted to determine their correct orientation. This device can consist, for example, of a special notch made on the lower edge of the label shown in Figure 24. Usually the labels are partially divided along the dotted line separating the duplicate printed indications.
<EMI ID = 76.1> 1 - In a recording card punching machine, the combination of means by which
cards of different sizes will be punched using different codes in accordance with clues
drawn up on a keyboard.