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PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION D'AGGLOMERES DE MATIERE VIBREE.
La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication d'agglomérés de matière vibree, éventuellement armée, dans lequel la matière est retenue dans un moule et vibrée.
Elle est applicable notamment à la fabrication d'agglomérés de béton. Elle a pour but de permettre la fabrication à des cadences élevées d'agglomérés en matière vibrée armée ou non, moulée directement sur le sol.
A cet effet, dans le procédé selon 1 invention, la matière est versée dans un moule sans fond, posé sur le sol, vibrée et démoulée in situ.
On utilise avec avantage un vibrateur du type électrique ou dynamique à force centrifuge réglable.
La présente invention a encore pour objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé mentionné ci-avant. Selon l'invention, cet appareil comprend un moule sans fond reposant sur le sol, de préférence par des organes amortisseurs, un vibrateur étant monté directement sur le moule, ce dernier portant des appendices qui peuvent coopérer avec des organes de levage prévus sur un châssis mobile qui est amené à proximité du moule.
Dans une forme de réalisation avantageuse de cet appareil, un organe de compression est suspendu dans le châssis mobile et peut être libéré afin de tomber sur la matière soumise à la vibration.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une forme de réalisation particulière d'un appareil selon l'invention, description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue d'ensemble latérale d'un appareil conforme à l'invention.
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face. La figure 2 correspond à la figure 1 mais représente l'appareil vu de face.
La figure 3 est une vue d'ensemble en perspective.
Dans les trois figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'appareil représenté comprend un moule 1, sans fond, posé sur le sol avec interposition de blocs amortisseurs 2 formés par exemple de tampons en caoutchouc. Des pattes 3 sont du reste prévues dans le moule 1 pour recouvrir les blocs amortisseurs 2. Le moule 1 est prévu pour la fabrication de quatre blocs en agglomérés de béton et contient donc trois parois intermédiaires 4 et quatre noyaux intérieurs 5. A la partie avant du moule 1 sont prévus deux fers U horizontaux désignés par 6,sur lesquels est fixé le bâti 7 du vibrateur 8 de construction connue. Ce vibrateur est monté entre des flasques 9. Le vibrateur peut être du type électrique ou mécanique à amplitude et fréquence variables.
Le mouvement vibratoire se partage en deux composantes dont la verticale est très importante et agit directement sur le moule, c'est-à-dire sur l'enveloppe extérieure de ce dernier et sur ses noyauxo Cette composante verticale n'est pas transmise au sol grâce à la présence des blocs amortisseurs 2. La composante horizontale est minime et est absorbée complètement par les liaisons c'est-à-dire notamment par l'inertie du moule et par le frottement au contact de la matière. Les oscillations sont donc communiquées directement à la ratière contenue dans le moule.
Pour réaliser la fabrication d'agglomérés de béton au moyen du moule qui vient d'être décrit, on se sert d'un châssis mobile 10 monté sur deux roues porteuses 11 et sur deux roues orientables 12 qui peuvent être commandées par un levier de guidage 13. Un fer U 14 réunit deux flancs latéraux 15 du châssis 10 et sert à raidir ce dernier.
Le châssis 10 porte une trémie de remplissage 16 (figure 1) dans laquelle on peut verser le béton qui s'écoule alors entre deux flasques parallèles 17 prévus sur le moule 1 et réunis par une plaque de fond 18. Deux tiges parallèles 19 sont montées cans le châssis 10. Elles servent au guidage et au coulissement de deux manchons cylindriques 20 réunis par une poutre 21 qui porte un pilon 22 en forme de herse.
Sur la poutre 21 sont montés deux étriers 23 dans lesquels peuvent être engagés deux équerres de verrouillage 24 rappelées constamment dans leur position de verrouillage par des ressorts 25.
La poutre 21 porte encore une tringle 26 qui traverse un tampon amortisseur 27 monté sur deux fers U 42 assemblés au châssis 10; la tringle porte à son extrémité supérieure une butée 28.
Les équerres de verrouillage 24 sont montées à leur extrémité supérieure dans une tige 29 qui peut pivoter dans des paliers 30 sous l'action d'un levier de commande 31.
Le moule 1 est pourvu de deux appendices 32 avec lesquels peuvent coopérer des organes de levage qui vont être décrits; ces organes comprennent deux coulisseaux 33 ayant un manchon cylindrique 34 enfilé sur chacune des tiges 19. Chacune des coulisseaux 33 porte en outre une articulation 35 pour des bielles 36 dont l'extrémité supérieure est connectée en 38 à une des extrémités de chaîne 37.
Les chaînes 37 passent sur des poulies dentées de renvoi 39 montées entre des flasques 40 sur des supports 41 portés par les ferts U 42. La seconde extrémité des chaînes 37 est attachée en 43 à deux leviers de manoeuvre 44 pourvus de contrepoids 45. Les deux leviers 44 peuvent pivoter autour d'un arbre 46.
Des blocs amortisseurs 47 sont interposés entre les appendices 32 et les coulisseaux 33.
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Le fonctionnement de l'appareil est le suivant :le moule étant mis en place sur le sol, sur lequel il repose par ses blocs amortisseurs 2, on amené à pied découvre le châssis mobile 10. On verse dans la trémie 16 le mélange destiné à former le béton, mélange qui s'écoule entre les flasques
17 dans les différents espaces libres du moule. Le vibrateur 8 est alors mis en action. Il est à remarquer que, grâce aux blocs amortisseurs 2, la vibra- tion ne se communique pas au sol et que l'on évite ainsi tout risque de dé- térioration des éléments fraîchement fabriqués.
Lorsque le béton est suffi- samment vibré,l'ouvrier râcle le dessus du moule et abaisse le levier 31 qui déplace les équerres de verrouillage 24 à l'encontre de l'action des res-' sorts de rappel 25, ce qui a pour effet de libérer les coulisseaux 20 et la poutre 21. Le pilon 22 descend avec la poutre 21 et prend brusquement contact avec la surface supérieure du béton en vibration. Le poids du pilon combiné avec la force de vibration fait diminuer le volume du béton jusqu'à ce que la butée 28 vienne toucher le tampon amortisseur 27, ce qui correspond à la position la plus basse du pilon 22. A ce moment, on abaisse les leviers 44 tout en continuant la vibration, celle-ci permettant un décollage facile des surfaces en contact.
L'abaissement des leviers 44 a pour effet de faire mon- ter, sous l'action des chaînes 37,les coulisseaux 33, donc les appendices
32 et le moule 1. Ce dernier est donc soulevé, tandis que le pilon 22 conti- nue à faire pression sur le béton en vibration. Lorsque les manchons 34 des coulisseaux 33 rejoignent les coulisseaux 20 de la poutre 21, ils entraînent vers le haut le pilon 22 jusquà ce que les équerres de verrouillage 24 reprennent leur position normale dans les étriers 23. On peut, à ce moment, arrêter la marche du vibrateur, ce qui peut du reste se faire automatiquement si le moule porte les organes nécessaires pour ouvrir le circuit électrique commandant la marche du vibrateur.
Les contrepoids 45 des leviers 44 qui sont abaissés à ce moment jusqu'à une position à peu près horizontale maintiennent le moule 1 dans saposition élevée. Les agglomérés de béton sont entièrement dégagés et l'on peut déplacer l'appareil pour recommencer une nouvelle fabrication.
Lorsque la machine est amenée à l'endroit de la nouvelle fabrication, on ramène les leviers 44 dans leur position relevée, de sorte que le moule peut être placé sur le sol et être prêt pour un nouveau cycle d'opérations.
Il doit être entendu que la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière, sans sortir du cadre du présent brevet.
On pourrait notamment remplacer les leviers 44 par un système motorisé provoquant l'enroulement des chaînes 37.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication d'agglomérés de matière vibrée, éventuellement armée, dans lequel la matière est retenue dans un moule et vibrée, caractérisé en ce que la matière est versée dans un moule sans fond, posé sur le sol, vibrée et démoulée in situ.
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PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF AGGLOMERS OF VIBRATED MATERIAL.
The present invention relates to a process for the manufacture of agglomerates of vibree material, possibly reinforced, in which the material is retained in a mold and vibrated.
It is particularly applicable to the manufacture of concrete agglomerates. Its purpose is to allow the production at high rates of agglomerates of vibrated material, reinforced or not, molded directly on the ground.
To this end, in the method according to the invention, the material is poured into a bottomless mold, placed on the ground, vibrated and demolded in situ.
It is advantageous to use a vibrator of the electric or dynamic type with adjustable centrifugal force.
Another subject of the present invention is an apparatus for implementing the method mentioned above. According to the invention, this apparatus comprises a bottomless mold resting on the ground, preferably by damping members, a vibrator being mounted directly on the mold, the latter bearing appendages which can cooperate with lifting members provided on a frame. mobile which is brought close to the mold.
In an advantageous embodiment of this apparatus, a compression member is suspended in the movable frame and can be released in order to fall on the material subjected to the vibration.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a particular embodiment of an apparatus according to the invention, a description given below by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a side overall view of an apparatus according to the invention.
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face. Figure 2 corresponds to Figure 1 but shows the device seen from the front.
Figure 3 is an overall perspective view.
In all three figures, the same reference notations designate identical elements.
The apparatus shown comprises a mold 1, without bottom, placed on the ground with the interposition of damping blocks 2 formed, for example, of rubber buffers. Lugs 3 are moreover provided in the mold 1 to cover the damping blocks 2. The mold 1 is intended for the manufacture of four blocks of agglomerated concrete and therefore contains three intermediate walls 4 and four interior cores 5. At the front part of the mold 1 are provided two horizontal U irons designated by 6, on which is fixed the frame 7 of the vibrator 8 of known construction. This vibrator is mounted between flanges 9. The vibrator can be of the electrical or mechanical type with variable amplitude and frequency.
The vibratory movement is divided into two components, the vertical of which is very important and acts directly on the mold, that is to say on the outer envelope of the latter and on its cores o This vertical component is not transmitted to the ground thanks to the presence of the damping blocks 2. The horizontal component is minimal and is completely absorbed by the connections, that is to say in particular by the inertia of the mold and by the friction in contact with the material. The oscillations are therefore communicated directly to the dobby contained in the mold.
To produce concrete agglomerates by means of the mold which has just been described, use is made of a mobile frame 10 mounted on two carrying wheels 11 and on two orientable wheels 12 which can be controlled by a guide lever. 13. A U iron 14 brings together two side flanks 15 of the frame 10 and serves to stiffen the latter.
The frame 10 carries a filling hopper 16 (Figure 1) into which the concrete can be poured which then flows between two parallel flanges 17 provided on the mold 1 and joined by a bottom plate 18. Two parallel rods 19 are mounted. cans the frame 10. They are used to guide and slide two cylindrical sleeves 20 joined by a beam 21 which carries a pestle 22 in the form of a harrow.
On the beam 21 are mounted two brackets 23 in which can be engaged two locking brackets 24 constantly returned to their locking position by springs 25.
The beam 21 also carries a rod 26 which passes through a damping pad 27 mounted on two U irons 42 assembled to the frame 10; the rod carries at its upper end a stop 28.
The locking brackets 24 are mounted at their upper end in a rod 29 which can pivot in bearings 30 under the action of a control lever 31.
The mold 1 is provided with two appendages 32 with which the lifting members which will be described can cooperate; these members comprise two slides 33 having a cylindrical sleeve 34 threaded onto each of the rods 19. Each of the slides 33 furthermore carries an articulation 35 for connecting rods 36, the upper end of which is connected at 38 to one of the chain ends 37.
The chains 37 pass over toothed pulleys 39 mounted between flanges 40 on supports 41 carried by the U iron 42. The second end of the chains 37 is attached at 43 to two operating levers 44 provided with counterweights 45. Both levers 44 can pivot around a shaft 46.
Damper blocks 47 are interposed between the appendages 32 and the slides 33.
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The operation of the apparatus is as follows: the mold being placed on the ground, on which it rests by its shock-absorbing blocks 2, the movable frame 10 is brought on foot to be discovered. The mixture intended for use is poured into the hopper 16. form the concrete, the mixture that flows between the flanges
17 in the various free spaces of the mold. The vibrator 8 is then put into action. It should be noted that, thanks to the damping blocks 2, the vibration is not communicated to the ground and that any risk of deterioration of the freshly manufactured elements is thus avoided.
When the concrete is sufficiently vibrated, the worker scrapes the top of the mold and lowers the lever 31 which moves the locking brackets 24 against the action of the return springs 25. effect of releasing the slides 20 and the beam 21. The pestle 22 descends with the beam 21 and suddenly makes contact with the upper surface of the vibrating concrete. The weight of the pestle combined with the force of vibration decreases the volume of the concrete until the stop 28 touches the damper pad 27, which corresponds to the lowest position of the pestle 22. At this time, we lower the levers 44 while continuing the vibration, the latter allowing easy removal from the surfaces in contact.
The lowering of the levers 44 has the effect of raising, under the action of the chains 37, the slides 33, therefore the appendages
32 and the mold 1. The latter is therefore lifted, while the pestle 22 continues to put pressure on the vibrating concrete. When the sleeves 34 of the sliders 33 join the sliders 20 of the beam 21, they drive the pestle 22 upwards until the locking brackets 24 return to their normal position in the stirrups 23. At this time, the drive can be stopped. operation of the vibrator, which can moreover be done automatically if the mold carries the components necessary to open the electrical circuit controlling the operation of the vibrator.
The counterweights 45 of the levers 44 which are lowered at this time to an approximately horizontal position hold the mold 1 in its elevated position. The concrete blocks are completely cleared and the device can be moved to start a new production.
When the machine is brought to the location of the new manufacture, the levers 44 are returned to their raised position, so that the mold can be placed on the floor and be ready for a new cycle of operations.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiment described and that many modifications can be made to the latter, without departing from the scope of the present patent.
In particular, the levers 44 could be replaced by a motorized system causing the chains 37 to wind up.
CLAIMS.
1. Process for the manufacture of agglomerates of vibrated material, possibly reinforced, in which the material is retained in a mold and vibrated, characterized in that the material is poured into a bottomless mold, placed on the ground, vibrated and demolded in situ.