Machine pour mouler et comprimer en forme de blocs du béton et des matières analogues. L'objet de la présente invention est une machine pour mouler et comprimer en forme de blocs, du béton et des matières an-ilogues. Elle comporte un moule à portes mobiles destiné à contenir la matière à mouler et à comprimer -et auquel la pression est appli quée à l'aide d'un mouton hydraulique soule. v art le moule et amenant une tête presseuse combinée .avec ledit moule, en contact avec une partie fixe du bâti de la machine.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de la machine.
La fig. 1 est une coupe verticale d'une première forme d'exécution; La fig. 2 en est une vue en é1év.atio.ir, cer- taines parties o#upant une autre position qu'à la fig. 1; La fig. 3 en est une vue de côté;
La fig. 4 en est une vue de côté également, certains organes étant représentés dans la position qu'ils prennent à la fin de l'opéra- tion de tompression, le bloc moulé étant prêt à être retiré de la machine;
Les fig. 5 et 6 sont respectivement une élévation de face et une élévation latérale de la seconde forme d'exéaution de la machine; La fig. 7 en est une élévation de face, cer tains organes étant représentés dans une autre position qu'en fig. 5.
La machine selon les fig. 1-à 4, comporte un bâti 1, un moule 2, monté sur des touril lons 3 pouvant tourner dans des paliers 4, mobiles dans le sens vertical et :glissant dans des rainures 5, prévues sur le bâti 1, ainsi qu'un mouton hydraulique décrit plus bas.
Le moule 2 qui fait l'objet de la demande de brevet no 18692 et qui présente dés portes latérales pouvant être fermées, pour compri mer la matière qui y est introduite, et ou vertes pour démouler le bloc formé, est muni ainsi que -cela est décrit dans la demande de brevet précitée, d'un panneau inférieur amo vible, non représenté au dessin annexé, pan- neau qui doit être enlové lors du remplissage du moule, qui pour,cette -opération, doit être renversée.
Le moule 2 est muni, pour son ren versement, d'un volant à main 6, sur l'arbre duquel est monté un ressort antagoniste 7, volant qui peut entrer en prise avec une roue d'embrayage 8 qui maintient le moule dans sa, position renversée pendant son remplis sage. Le bâti 1 porte une tête presseuse 11.
reliée au moule 2, par des boulons 9, munis de ressorts de compression 10, tête dont les extrémités 11' sont normalement écartées des parties en saillies l' (fig. 1 et 2) dudit bâti, d'une distance suffisante pour permettre à la tête 11 de tourner avec le moule, quand on doit retourner ce dernier, ainsi qu'on le verra plus bas. Les boulons 9 sont susceptibles d'un léger mouvement vertical dans des ca vités 12. Un bloc presseur 13, est lobé dans le moule \? et sa forme correspond au contour du bloc à former.
Le bloc presseur 13, est main tenu en position soulevée par des ressorts 14, fixés, par leurs extrémités inférieures, î auc lit bloc et par l'autre de leurs extrémités au panneau supérieur du moule 2.
Le bloc presseur 13 prend appui contre des tiges file tées 141, montées vers ses deux extrémités et qui permettent -clé régler la. position du bloc 13 par rapport au panneau amovible du moule. Des pistons 15 (fi!g. 1) sont :
montés sur le bloc presseur 13 sur lequel ils peuvent coulisser et leurs extrémités supérieure, ccmme cela est représenté à la fign. 1, se trou vent à une certaine distance de la. tête 11, mais entrent en contact avec elle, quand, par la.
suite du soulèvement du moule 2 et de la tête 11, sous l'action du mouton hydraulique, ainsi qu'on le verra ci.-dessous, les extrémités l11 de la tête 11 viennent prendre. appui con tre les parties en saillies l' du bâti.
L'action du mouton hydraulique, continuant. à sou lever le moule, les pistons 15 viennent pren dre appui contre la pai-Ue inférieure de la tête 11 et empêchent le bloc 13 de monter de sorte que la matière introduite dans le moule est comprimée entre le bloc 13 et le panneau amovible du moule, ce panneau continuant à suivre le mouvement du mouton hydraulique. La machine eomporte en outre un plateau 16 (fi.g. 1) .de décharge du bloc,
plateau qui présente quatre tiges 17 qui reposent sur des supports 25 (fi,-. 1) dont on verra plus bas le détail. En dessous du plateau 16 (fig. 1) est disposé un "tabouret" 18, dont la: face supérieure, .dans la. position représentée à la fig. 1, .est légèrement écartée de la face in- férieure du plateau 16.
Ce tabouret 18 est muni de roues 19 reposant sur des rails 21 (fig. 2) portés par le bâti 1, roues 19 qui sont montées sur des axes 20.
Le mouton hydraulique 22, représenté schématiquement au dessin, comporte un pis ton 23, -qui est destiné à. venir en contaùt avec la face inférieure du tabouret 18 et à sou lever ce dernier et, par conséquent, le plateau 16, le -moule 2 et la tête presseuse 11, pour ,<B>a</B> mener les extrémités 1l1 de celle-ci en con- tact avec les parties en saillies l' du bâti 1.
à. la suite de quoi les pistons 15 seront re poussées vers le bas en obligeant le bloc pres seur 13 à. comprimer la matière -contenue dans le moule. Pendant cette opération, les roues 19 du tabouret 18, sont soulevées des rails 21. Les raccords pour 1.'a.menée du fluide au mou ton 22, ne sont pas représentés au dessin, nrrn plus que les moyens pour régler les mouve ments @du mouton, tous moyens appropriés pouvant être appliqués.
Les tiges 17 dont est muni le plateau 16, reposent dans la. position représentée à. la fib. 1, dans des entailles 24 pratiquées dans les supports 25 vus plus haut, supports qui sont .portés par des :crosses 26 et qui peuvent coulisser sur des tiges de guidage 27.
Les supports 25, portés par les crosses 26, reçoivent un mouvement de montée et de des cente le long des tiges 27, au moyen de leviers actionnés par un volant à main 28 qui est monté sur un arbre 29, disposé .au travers du bâti 1 de la .machine vers sa partie inférieure, et qui peut tourner clans des paliers portfs par des supports 30. Le volant à main 28 est pourvu d'une manivelle 31 à. laquelle est re liée, par l'une de ses extrémités, un levier 32, relié par son autre extrémité munie d'une tête 33 à celle des crosses 26, se trouvant de ce côté.
A cette même crosse 26 est relié par une tête 34 un levier 35 qui est relié par une bielle 36 à un arbre transversal 37, dont l'au tre extrémité porte une bielle 361 reliée à un levier 351 qui porte l'autre des crosses 26.
En faisant tourner le volant à main 28, les supports 25, reçoivent 'un mouvement de haut en bas sur les tiges 27, mouvement qui se poursuit jusqu'à ce que les tiges 17 du pla teau 16, pénètrent dans des entailles prati quées dans des pièces inférieures 38 d'un châssis oscillant 40, qui est articulé aux sup ports 41 en saillie sur le bâti 1 de la machine.
Les crosses 26 et les supports 25 sont alors abaissés d'avantage et jusqu'à ce 'qu'ils soient cléga.gés -des tiges 17 du plateau 16 qui est supporté .alors par le châssis 40 qu'on peut faire osciller jusqu'au devant de la .machine, ainsi que cela est représenté à la fig. 4, et calé dans cette, position peur l'enlèvement du bloc moulé, puis il est ramené à sa.
position initiale à laquelle les crosses 26 et les sup ports 25 peuvent être soulevées à nouveau. Pour maintenir le châssis oscillant dans sa position externe, pendant l'enlèvement du bloc, une butée 40a, articulée à une oreille 90b venue sur le bâti, butée 40a qui est mu nie d'un ressort de rappel 40e et qui peut être actionnée au moyen d'une pédale 40a (fig. 3 et 4).
Cette pédale est abaissée pour amener la pièce de butée en position abais sée au moment où on fait basculer le châs sis 40 vers l'extérieur, puis on lâche alors la pédale et la pièce 40a vient se loger sous le châssis, dans la position dans laquelle elle est représentée en fig. 4, en maintenant ledit châssis dans sa position externe. Pour libé rer le châssis, on presse sur la pédale qui fait descendre la butée 40a. Le châssis os cillant 40 est maintenu en position pour rece voir le plateau 16, par un poids 401 (fig. 4) suspendu à une chaîne ou câble 402 passant sur une poulie 401.
Le poids des crasses, du plateau, du pan neau amovible du moule et du bloc, est con- treba@lancé par un contrepoids 42 porté par un bras 43 articulé en 44 et pour empêcher que le poids 42 ne soulève prématurément les crosses 26 après leurs abaissements pour l'enlèvement du bloc, il est nécessaire d'im- primer au volant 28 plus d'une demi-révolu- tion pour caler les crosses dans leur position abaissée. Le poids 42 est légèrement plus lourd que les parties mobiles,
de façon que quand le moule est ouvert pour l'enlèvement du bloc, le plateau 16 soit maintenu contre le panneau pour éviter tout mouvement qui pourrait abîmer le bloc.
Pour pouvoir abaisser le plateau 16, il est donc nécessaire d'enlever le tabouret 18 qui se trouve dessous. Pour cela., on fait rouler les roues 19 du tabouret, sur les rails 21, jusque dans la position représentée à la fig. 4, au moyen d'un volant à main 45 au quel est relié un levier 46, relié lui-même à une bielle 47 montée sur un arbre 48 sur lequel est montée une seconde bielle 49 reliée à un levier 50 fixé au tabouret.
Le fonctionnement .de cette première forme d'exécution est le suivant: Le moule 2 ayant été rempli de matière telle que du béton, ciment ou autre, pendant qu'il occupe une position renversée, on place son panneau amovible de fermeture. et on retourne le moule, les divers organes de la machine étant amenés dans la position dans laquelle ils sont représentés à la fig. 1.
Dans cette position le plateau 16 est supporté par les supports 25 en dessous du moule et le tabouret 18 est logé en dessous du plateau. Le mouton 22 est alors mis en action et le tabouret, le pla teau, le moule et la tête presseuse, sont sou levés et opèrent la compression de la matière contenue dans le moule. La compression une fois terminée, on abaisse le mouton et im prime au volant 45 une demi-révolution pour éloigner du plateau, le tabouret 18 sur ses mails 21.
On ouvre le moule et abaisse le bloc moulé reposant sur son panneau, et au moyen du volant à main 28, on abaisse le plateau 16 jus-qu'à ce que les tiges 17 s'en gagent dans les entailles prévues dans les pièces 39 du châssis oscillant 40 et continue le mouvement de descente des supports 25, ,jusqu'à ce que les tiges 17 soient entièrement dégagées de ces derniers en laissant le pla teau<B>16.</B> le panneau du moule et le bloc moulé, supporté sur le châssis oscillant qu'o-i mène à la main sur le devant du bâti, ainsi que cela. est représenté à la fi,,,,. 4.
On en lève ensuite le bloc avec son panneau, le pla teau restant sur le châssis. Tandis que les organes de la machine occupent cette posi tion, on retourne le moule, le remplit d'une nouvelle charge de matière, replace un autre panneau amovible sur, le moule qui est r a- niené ensuite clans la position dans laqriellY il est représenté à.
la fig. 1, c'est-à-dire qu'on ramène tout d'abord le châssis dans sa posi tion initiale, les crosses 26 et les supports 25 sont soulevés à nouveau par une rotation, en sens contraire du précédent, du volant à main 28, de façon que les tiges 17 du pla teau 16, s'engagent dans les entailles des supports 25, et le plateau est soulevé du châssis 40 et ramené à sa position initiale (fig. 1). Le tabouret 18 est alors ramené sous le plateau, les opérations de moulage louvant être répétées à nouveau.
La machine selon les fig. 5 à 7 dans les quelles les organes identiques à ceux de la. première forme d'exécution sont représentés par les mêmes signes de références, comporte également un bâti 1, un moule 2, un volant à main 6, à, l'aide :duquel le moule est ren versé, des boulons 9, munis de ressorts 10, reliant la tête presseuse 11 au moule 2. Les extrémités 111 de la tête presseuse, viennent en contact avec les saillies 1' du bâti. La tête presseuse 13 est munie des pistons 15; 18 est le tabouret, 19 les roues de ce dernier, montées sur des essieux 20, 21 sont les rails pour les roues et 22 le mouton hydraulique.
En plus des ressorts 10, des ressorts 101 de tension, relient le moule et la tête pres seuse. Le mécanisme pour abaisser et en lever le bloc moulé et le panneau amovible du moule, est différent de celui clé la pre mière forme d'exécution. Le plateau<B>169-</B> est porté par des roues 16b, qui roulent sur des rails placés sur une table 51, destinée à être soulevée et abaissée à l'aide de leviers bri sés 52 qui sont actionnés par un levier à main 53 monté sur un arbre 54, une paire de ces leviers brisés étant actionnée par ce levier à main 53 par l'intermédiaire de seg ments d'engrenages 55.
Pour équilibrer et affermir le mouvement des leviers brisés, d'autres segments d'engrenages 56 peuvent être employés.
Dans cette forme d'exécution, après qne le mouton a. été mis en action, le tabouret, la table, le plateau, le moule et la tête pres- seus.e sont soulevés, de la, même façon que les organes correspondants de la, première forme d'exécution, et cela jusqu'à ce que les extrémités 111 de la tête precseuse entrent en contact avec les saillies 11 du bâti 1.
Pour permettre cette disposition, la cons truction du mécanisme destiné à soulever la table est telle que, lorsque le levier à main 53 a été actionné à fond, les leviers brisés ne sont pas complètement étendus, mais oc cupent la. position représentée à la fi-. 6, dans laquelle ils sont susceptibles de s'éten dre davantage, pour permettre à la table d'être soulevée plus haut sous l'action du mouton.
Après la fin de l'opération de Mou lage, le tabouret 18 est éloigné de dessous la table sur ses rails et la table est abaissée, par les leviers brisés et amenée dans la posi tion dans laquelle elle est représentée à la fi-. 7, position :dans laquelle le plateau por tant le panneau du moule et le bloc moulé peut être roulé sur ses rails sur le prolonge ment 51a de la table, d'où il est enlevé en suite à la main.
Machine for molding and compressing concrete and the like into blocks. The object of the present invention is a machine for molding and compressing into block form concrete and related materials. It comprises a mold with movable doors intended to contain the material to be molded and to be compressed - and to which the pressure is applied using a hydraulic ram. v art the mold and bringing a press head combined with said mold, in contact with a fixed part of the frame of the machine.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the machine.
Fig. 1 is a vertical section of a first embodiment; Fig. 2 is a side view, certain parts having a different position than in FIG. 1; Fig. 3 is a side view;
Fig. 4 is also a side view thereof, certain members being shown in the position which they assume at the end of the compression operation, the molded block being ready to be removed from the machine;
Figs. 5 and 6 are a front elevation and a side elevation, respectively, of the second form of testing of the machine; Fig. 7 is a front elevation thereof, certain components being shown in a position other than in FIG. 5.
The machine according to fig. 1-to 4, comprises a frame 1, a mold 2, mounted on journals 3 which can turn in bearings 4, movable in the vertical direction and: sliding in grooves 5, provided on the frame 1, as well as a hydraulic ram described below.
The mold 2 which is the subject of patent application No. 18692 and which has side doors that can be closed, to compress the material introduced therein, and or green to unmold the formed block, is provided as well as -that is described in the aforementioned patent application, a removable lower panel, not shown in the accompanying drawing, panel which must be removed when filling the mold, which for this -operation must be reversed.
The mold 2 is provided, for its return, with a handwheel 6, on the shaft of which is mounted an antagonist spring 7, a flywheel which can engage with a clutch wheel 8 which maintains the mold in its , inverted position during its wise filling. The frame 1 carries a press head 11.
connected to the mold 2, by bolts 9, provided with compression springs 10, the head of which the ends 11 'are normally spaced from the projecting parts l' (fig. 1 and 2) of said frame, by a sufficient distance to allow the head 11 to rotate with the mold, when the latter has to be turned over, as will be seen below. The bolts 9 are susceptible to a slight vertical movement in the cavities 12. A presser block 13 is lobed in the mold \? and its shape corresponds to the outline of the block to be formed.
The presser block 13 is held in the raised position by springs 14, fixed, by their lower ends, to the block bed and by the other of their ends to the upper panel of the mold 2.
The presser block 13 is supported against the threaded rods 141, mounted towards its two ends and which allow the key to adjust. position of block 13 with respect to the removable mold panel. Pistons 15 (fi! G. 1) are:
mounted on the presser block 13 on which they can slide and their upper ends, ccmme that is shown in the fign. 1, is located at a certain distance from the. head 11, but come into contact with it, when, by the.
Following the lifting of the mold 2 and of the head 11, under the action of the hydraulic ram, as will be seen below, the ends 11 of the head 11 come to take. support against the projecting parts of the frame.
The action of the hydraulic ram, continuing. to lift the mold, the pistons 15 come to bear against the lower part of the head 11 and prevent the block 13 from rising so that the material introduced into the mold is compressed between the block 13 and the removable panel of the mold, this panel continuing to follow the movement of the hydraulic ram. The machine also includes a plate 16 (fi.g. 1) for unloading the block,
plate which has four rods 17 which rest on supports 25 (fi, -. 1), details of which will be seen below. Below the plate 16 (Fig. 1) is arranged a "stool" 18, the: upper face, .in the. position shown in fig. 1, .is slightly away from the underside of the plate 16.
This stool 18 is provided with wheels 19 resting on rails 21 (FIG. 2) carried by the frame 1, wheels 19 which are mounted on axles 20.
The hydraulic ram 22, shown schematically in the drawing, comprises a pis tone 23, -which is intended for. come into contact with the underside of the stool 18 and lift the latter and, consequently, the plate 16, the -mold 2 and the press head 11, for, <B> a </B> to carry the ends 11 of the latter in contact with the projecting parts 1 'of the frame 1.
at. Following which the pistons 15 will be pushed back downwards by forcing the pressure block 13 to. compress the material contained in the mold. During this operation, the wheels 19 of the stool 18 are lifted from the rails 21. The connections for the delivery of the fluid to the slack 22 are not shown in the drawing, more than the means for adjusting the movements. @ sheep, all appropriate means being able to be applied.
The rods 17 with which the plate 16 is provided, rest in the. position shown at. the fib. 1, in notches 24 made in the supports 25 seen above, supports which are .portées by: brackets 26 and which can slide on guide rods 27.
The supports 25, carried by the brackets 26, receive an upward and downward movement along the rods 27, by means of levers actuated by a handwheel 28 which is mounted on a shaft 29, disposed through the frame. 1 of the .machine towards its lower part, and which can turn clans bearings portfs by supports 30. The handwheel 28 is provided with a crank 31 to. which is linked, by one of its ends, a lever 32, connected by its other end provided with a head 33 to that of the sticks 26, located on this side.
To this same stick 26 is connected by a head 34 a lever 35 which is connected by a connecting rod 36 to a transverse shaft 37, the other end of which carries a connecting rod 361 connected to a lever 351 which carries the other of the sticks 26. .
By rotating the handwheel 28, the supports 25 receive an up and down movement on the rods 27, a movement which continues until the rods 17 of the plate 16 enter the notches made in the plate 16. lower parts 38 of an oscillating frame 40, which is articulated to the supports 41 projecting on the frame 1 of the machine.
The sticks 26 and the supports 25 are then lowered further and until they are cléga.gés-rods 17 of the plate 16 which is supported. Then by the frame 40 which can be oscillated up to at the front of the machine, as shown in fig. 4, and wedged in this position for removal of the cast block, then it is returned to its.
initial position to which the brackets 26 and the supports 25 can be raised again. To maintain the oscillating frame in its external position, during the removal of the block, a stop 40a, articulated to a lug 90b coming on the frame, stop 40a which is fitted with a return spring 40e and which can be actuated at by means of a pedal 40a (fig. 3 and 4).
This pedal is lowered to bring the stop piece in the lowered position when the frame 40 is tilted outwards, then the pedal is released and the part 40a is housed under the frame, in the position in which it is represented in FIG. 4, while maintaining said frame in its external position. To release the frame, press on the pedal which lowers the stop 40a. The winking bone frame 40 is held in position to receive the plate 16, by a weight 401 (FIG. 4) suspended from a chain or cable 402 passing over a pulley 401.
The weight of the dross, of the plate, of the removable panel of the mold and of the block, is counter-launched by a counterweight 42 carried by an arm 43 articulated at 44 and to prevent the weight 42 from raising the sticks 26 prematurely afterwards. their lowering for the removal of the block, it is necessary to print on the flywheel 28 more than half a revolution to wedge the butts in their lowered position. Weight 42 is slightly heavier than the moving parts,
so that when the mold is opened for the removal of the block, the plate 16 is held against the panel to prevent any movement which could damage the block.
In order to be able to lower the plate 16, it is therefore necessary to remove the stool 18 which is located below. For this., The wheels 19 of the stool are rolled, on the rails 21, into the position shown in FIG. 4, by means of a hand wheel 45 to which is connected a lever 46, itself connected to a connecting rod 47 mounted on a shaft 48 on which is mounted a second connecting rod 49 connected to a lever 50 fixed to the stool.
The operation .de this first embodiment is as follows: The mold 2 having been filled with material such as concrete, cement or the like, while it occupies an inverted position, its removable closure panel is placed. and the mold is turned over, the various parts of the machine being brought into the position in which they are shown in FIG. 1.
In this position the tray 16 is supported by the supports 25 below the mold and the stool 18 is housed below the tray. The sheep 22 is then put into action and the stool, the plate, the mold and the press head, are lifted and operate the compression of the material contained in the mold. The compression once finished, we lower the sheep and im prime at the wheel 45 a half-revolution to move away from the plate, the stool 18 on its mails 21.
The mold is opened and the molded block resting on its panel is lowered, and by means of the handwheel 28, the plate 16 is lowered until the rods 17 engage in the notches provided in the parts 39 of the oscillating frame 40 and continues the downward movement of the supports 25,, until the rods 17 are completely free from the latter, leaving the plate <B> 16. </B> the mold panel and the block molded, supported on the oscillating frame that o-i leads by hand on the front of the frame, as well as this. is represented at fi ,,,,. 4.
The block is then removed with its panel, the plate remaining on the frame. While the parts of the machine occupy this position, the mold is turned over, filled with a new load of material, another removable panel placed on the mold which is then brought back to the position in which it is represented at.
fig. 1, that is to say that the chassis is first returned to its initial position, the brackets 26 and the supports 25 are raised again by a rotation, in the opposite direction to the previous one, of the handwheel 28, so that the rods 17 of the plate 16 engage in the notches of the supports 25, and the plate is lifted from the frame 40 and returned to its initial position (FIG. 1). The stool 18 is then brought back under the tray, the molding operations being repeated again.
The machine according to fig. 5 to 7 in which the organs identical to those of the. first embodiment are represented by the same reference signs, also comprises a frame 1, a mold 2, a handwheel 6, with the help of: which the mold is reversed, bolts 9, provided with springs 10, connecting the press head 11 to the mold 2. The ends 111 of the press head come into contact with the projections 1 'of the frame. The press head 13 is provided with the pistons 15; 18 is the stool, 19 the wheels of the latter, mounted on axles 20, 21 are the rails for the wheels and 22 the hydraulic ram.
In addition to the springs 10, tension springs 101, connect the mold and the press head. The mechanism for lowering and raising the molded block and the removable mold panel therefrom is different from that of the first embodiment. The tray <B> 169- </B> is carried by wheels 16b, which roll on rails placed on a table 51, intended to be raised and lowered by means of broken levers 52 which are actuated by a lever hand 53 mounted on a shaft 54, a pair of these broken levers being actuated by this hand lever 53 by means of gear segments 55.
To balance and firm the movement of the broken levers, other gear segments 56 may be employed.
In this embodiment, after qne the sheep a. been put into action, the stool, the table, the tray, the mold and the press head are lifted, in the same way as the corresponding organs of the, first embodiment, and this until that the ends 111 of the precseuse head come into contact with the projections 11 of the frame 1.
To allow this arrangement, the construction of the mechanism for lifting the table is such that, when the hand lever 53 has been fully actuated, the broken levers are not fully extended, but occupy it. position shown in fi-. 6, in which they are likely to extend further, to allow the table to be raised higher under the action of the sheep.
After the end of the Mooring operation, the stool 18 is moved away from under the table on its rails and the table is lowered by the broken levers and brought into the position in which it is shown in fig. 7, position: in which the tray por both the mold panel and the molded block can be rolled on its rails on the extension 51a of the table, from where it is subsequently removed by hand.