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Presse mécanique pour la fabrication de briques,carreaux et pièces analogues, sec.
Cette invention se réfère à une presse mécanique pour la fabrj cation de briques ,carreaux et pièces analogues, à se,c'est à dire que l'argile ou la matière qui s'emploie dans cette fabri- cation est soumise à l'action de cette pression sans qu'il se forme avec cette dernière de la boue ou de la fange; cette ma- tière est seulement tamisée et convenablement libérée des impure- tés qui pourraient nuire à la bonne qualité des pièces à fabrique:
Cette presse est caractérisée par le fait. qu'elle produit une compression à pression constante,de sorte que si,par suite d'une circonstance imprévue quelconque,on soumettait a la machine une quantité plus ou moins grande de matière que celle déterminée préalablement pour la fabrication d'une catégorie de pièces,ces dernières sortiraient d'une épaisseur plus ou moins grande,tandis que la pression sous laquelle aura eu lieu l'opération sera res- tée constante.
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Elle se caractérise également par son :fonctionnement complète- ment automatique, de sorte que l'intervention manuelle exigée pour son fonctionnement se réduit à fournir la matière utilisée pour la fabrication des pièces et à retirer ces dernières de la ma.- chine lorsqu'elles sont fabriquées.
La presse en question consiste principalement en un levier du second degré dont la puissance est constituée par un contre-poids et qui,au point d'application de la résistance,agit sur un piston qui, dûme nt guidé, est pourvu à sa partie inférieure du ou des pisbns correspondants au moyen desquels a lieu la compression.Le levier en question est actionné à un point intermédiaire par une excentrique qui, à un moment de son mouvement rotatif agit sur ce levier et le lève, puis perd ce contact pour le reste de son par- cours circulaire . A ce moment le levier reste libre; il est en- tièrement soumis à l'action du contre-poids mentionné et s'abaisse en donnant lieu à l'action de compression requise.
Font aussi partie de cette machine,un chargeur d,un ou plusieui moules,un dispositif pour le déplacement de ces derniers vers le bas,une fois la ou les pièces en question fabriquées, un expulseur de ces pièces et une plateforme pour l'évacuation de ces pièces hors de la machine,d'Où elles sont retirées à la main au mecanique ment; les groupes de mécanismes énumérés fonctionnent d'une maniè- re absolument auttomatique.
Les dessins ci-joints représentent uniquement à titre d'exem- ple une forme de réalisation pratique de la presse objet de l'in- vention.
La fig, 1 est une vue d'ensemble,en élévation longitudinale de la partie de la machine opposée à celle qui reçoit le mouvemen avec,pour plus de clarté,la coupe de quelques parties;
La fig. 2 est .une coupe transversale suivent la ligne A-A de la fig. 1;-
La fig. 3 est une projection horizontale et en coupe de la ligne B-B de la fig. 1; la fig. 4'est une autre vue d'ensemble en élevation longi- tudinale de la partie de la machine qui reçoit le mouvement et la fig. 5 est un détail à plus gran e échelle en coupe lon-
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gitudinale,suivant la ligne C-C de la fig. 3.
L'armature de cette machine est constituée par une table 1 formée de deux profils en double T,disposée parallèlement l'un par rapport à l'autre, à une distance adéquate l'un de l'autre et reposant par leurs extrémités sur des socles ou bases 2 et 3.
A une distance adéquate du sommet de la table 1 se trouve le levier 4 formé également de deux profils analogues à ceux de la table et disposés aussi parallèlement l'un par rapport à le'autre et sur la longueur de cette table; ces profils du levier se soutiennent réciproquement, au moyen de quelques traverses disposées 5.
Comme celevier est articulé au piston de compression et que par ce point d'articulation,il doit,en tournant,se déplacer dans l'un ou l'autre sens, selon une ligne verticale, le point de rotation du levier doit être oscillant.A cet effet,le levier 4 est monté sur un axe rotatif 6 sur lequel sont montées à chaque extré- mité des bielles 7 articulées à leur bout inférieur à des saillies cylindriques 8 que le pont 9 de consol idation des socles 3,de la partie avant de la machine,forme à ses extrémités.L'axe 6 est arti- culé au levier 4 par l'intermédiaire d'un pont 10 de consolidation des deux profils qui complète le levier 4,et qui, en même temps constituele support il de l'axe 12 par lequel ce levier 4 s'articu- le au piston 13 de presse.
Le levier 4 est muni,à l'extrémité opposée à celle de son point d'articulation, d'un contre-poids 14 et porte dans ce but les supports 15 d'un axe 16,sur lequel est monté un système oscillant formé par une douille 17 de laquelle partent quatre bsrres 18 qui soutiennent une plateforme 19, formée par des profils laminés et sur laquelle est disposé le contrepoids 14,constitué dans ce cas particulier par des plaques de fer en nombre et dimensions approp priés.
Quant au piston 13? il est guidé dans un cylindre 20 qui fait partie d'un corps 21 qui s'appuie et se fixe sur deux profils 1 et est ainsi muni à sa partie inférieure du pison 22. ,qui dans ce cas est double en vue de fabriquer deux briques à la fois.
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Entre les profils 1 et en dessous des pisons 22,la table de presse 24 est reliée par 23 aux profils 1. Sur cette table 24 s'élèvent les contre-pisons 25 qui sont entourés du moule 26 qui,dans la forme indiquée plus loin,se déplace verticalement, étant au niveau des contre-Pisons c' e st à dire à la hauteur né- cessaire pour que, lorsque le moule occupe la. position basse,le niveau supérieur du moule et des contre-pisons coincident au même plan;et lorsque le moule occupe sa position élevée,la diffère!'ce de niveau qui reste entre ces pièces soit suffisente peur loger la quantité nécessaire de matière pour la fabrication de la pièce en question.
Pour soulever le levier 4 on dispose à un point intermédiaire de ce levier un excentrique 27 fixé à un axe 28 lesquelssont mon tés sur des supports reliés aux profils 1 et animés d'un mouve- ment de rotation indiqué plus loin. cet excentrique 27 est entoure d'un collier d'excentrique 29 dont fait partie une tige 30 qui passe à l'intérieur d'une traverse 31 qui,latéralement,forme des saillies cylindriques 32 par lesquelles on monte dans les support! 33 reliés au levier 4 par sa partie supérieure. l'action de pous- sée du collier 29 contre le levier % 4 a lieu par le contact qui s'établit entre les surfaces par lesquelles se terminent les pro- longements 29' et 31' qui sergent d'extrémités respectivement au collier 29 et à la traverse 31;
toutefois la longueur de ces prolongements est calculée de telle façon que,lorsque l'excentri- que fait une partie de son parcours inf éri eur, le contact entre les surfaces citées plus haut cesse, la tige 30 se déplace sur la longueur de la traverse mentionnée et de cette façon le levier 4 reste libre et entièrement sous l'action du contre-poids 14.
Pour la mise en marche de l'axe 28 et des autres mécanismes de la machine ui seront décrits plus loin on fait usage d'une poulie fulle 34 qui reçoit le mouvement d'un moteur ou d'une transmission quelconque et le transmet à l'axe 28 par l'entre- mise d'un double jeu d'engrenages 35,35',36,36' -pour obtenir la réduction de vitesse requise. Les axes 37 et 38 dans lesquels se montent les éléments qui entrent dans cette disposition, sont disposés dans des supports fixés aux profils 1.
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Le chargeur automatique comprend une trémie 39 fixée par les supports 40, dans le corps 21;dans cette trémie se place à la main ou mécaniquement la matière à employer. Dans la partie in- férieure de la trémie est disposée un transporteur horizontal qui comprend deux parties un cadre 41 et une plaque 42; sous ce transporteur se trouve une plaque fixe 43 qui arrive jusqu'au moule 26 qui,dans sa position la plus haute,est au même niveau que la plaque fixe 43 Quand le cadre se trouve en-dessous de la trémie 39eîl se remplit de la matière contenue dans la tré- mie, et qui est retenue par la plaque fixe 43 et en glissant et passant au-dessus du moule 26 la, matière se vide à l'intér- rieur de celui-ci tandis quela trémie est obturée par la pla- que 42.
Ce transporteur est soutenu latéralement par des barres 44 montées sur des supports 45,fixés sur les profils 1 et le long de ces barres courent des viroles 46 qui font partie du transporteur.
Pour le mouvement horizontal alternatif de ce transporteur on a prévu sur la roue 36,à la face correspondant à la machine, @ un excentrique 47 que parcourt un galet monté à l'axe d'rticu lation d'un levier 48 de rétention, avec une bielle 49,articulée à un levier 50)relié à un axe 51,monté sur deux supports 52, fixés aux profils 1 par la partie inférieure. Le levier 48 est monté sur un axe 53,soutenu par un support 54,fixé à la face intérieure du profil 1 correspondant et à un support 55,disposé sur un soubassement adéquat. L'axe 51 qui croise la table 1 à sa partie inférieure porte,montés entre les profils 1,deux leviers 56 et chacun de ces derniers est articulé par une biel- le 57,au transporteur 4le42 mentionné plus haut.
Ainsi,étant donné le profil de l'excentrique 47,on obtient le mouvement lon gitudinal alternatif du transporteur en question. pour le mouvement vertical alternatif du moule 26,ce der- nier est. monté sur quatre colonnes 58 guidées dans des viroles 59 qui font partie de quelques plaques 60 reliées à la table de la presse 24,et les colonnes 58 restent réunies deux à deux par leur partie inférieure, dans le sens longitudinal de @
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la machine,au moyen d'un pont 61 et ces deux ponts,à leur tour / restent unis par un axe 52 sur lequel sont montées les bielles d'articulation 63 avec un levier 64, monté sur un axe 65 soutenu par quelques supports 66 fixés aux profils 1 par la partie in- férieure..
L'axe 65 porte,monté à l'extrémité correspondante,un levier 67 auquel est articulée une bielle 68 qui, par son a.utre extrémi- té,est articulée à un levier de rétention 69 dont l'axe de rota tion 70 est disposé sur un support 71 indépendant de la machine.
Sur-l'axe d'articulation dela bielle 68,avec le levier 69, est monté un galet qui suit le profil d'un excentrique 72,relié à la roue 36 par sa face extérieure.
L'expulseur des pièces fabriquées consiste en une traverse
73 montée par quelques viroles latérales 745érquelques barres guides 75,disposées sur des supports 76 reliés au profil 1.
Cette traverse présente à sa partie avant une garniture en caout. chouc 77 qui agit sur les pièces disposées sur les contre-pisons 25 lorsque ces pièces restent découvertes après retrait vers le bas du moule 26:
La traverse 73 est articulée à une bielle 78 et cette der- nière est articulée à un levier 79 relié a un axe 80 ,disposé transversalement en-dessous de la table 1 et retenu a cette dernière, au moyen de supports 81.
L'axe 80 porte à l'extrémité correspondante un levier 82 auquel se trouve articulee une biel le 83,articulée à son tour à un levier coudé 84,monté sur un axe 85 relié à un support 86 fixé à la table 1 et ce levier coudé 84 est réuni à un levier de rétention 87 par l'entremise d'un tirant 88 de longueur réglable au moyen d'un tendeur 89.
Le levier 87 est monté sur l'axe 90,assujetti sur un support 91, fixé à la table tandis que sur l'axe d'articulation de celle-ci est monté un galet 92,qui suit le profil d'un excentrique 93 qui est monté sur l'axe 28 sus-mentionné. Pour le renversement de marche du mécanisme extracteur,le levier 82 est articulé à une deuxième bielle 94 et cette dernière à un,/levier 95,oscillant @
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autour d'un axe 95' monté sur la table 1 et le levier 95 porte, articulée par son bras opposé, une barre 96 avec un contre-poids qui ne figure pas sur le dessin. De eette façon le renversement de marche de tout le mécanisme précité et le contact du galet 92 avec l'excentrique 93 restent assurés.
Le dispositif qui reçoit à la sortie du moule les pièces fa- briquées et poussées par l'expul seur, con siste simplement en une plate-forme 97 soutenue par un système de deux leviers 98,dont les axes 99 sent montés sur la table 1 et cette articulation est disposée de telle façon que,dans toutes les positions que peuvent occuper les leviers,cette plateforme reste invariablement dans la position horizontale.
un de ces leviers est articulé à un bras 100qqi, à son tour, est articulé à'une barre 101 reliée aux colonnes 58 conductrices du moule,de façon que, lorsque le moule. descend, la plateforme 97 se place au même niveau que les contre- pisons 25 et,dans cette position,reçoit les pièces poussées par l'expulseur 73,77- Au début du mouvement ascendant du moule, cette plateforme se lève et avance vers l'avant de la machine et de cette façon les pièces fabriquées peuvent être retirées de la machine d'une manière facile et simple.
Les divers excentriques mentionnés sont disposés de telle façon que chacun d'eux met en action un mécanisme correspondant au moment précis et utile de la période de temps employé à chaque compression.
Cependant il est bien entendu que pour la réalisation pra- tique de cette machinetous les détails se rapportant à la fabri. cation sont variables, ainsi que les dispositifs adoptés pour la réalisation de chacune des phases du travail relatifs à cette fabrication, vu qu'ils ont été décrits uniquement à titre d'exem ple et pour faciliter la compréhension de son fonctionnement et de son but.
Les dimensions générales de la machine seront également variables comme aussi l'effort que l'on en obtient,le moteur et son système de fonctionnement,la catégorie,le nombre, les dimen- sions et la forme des pièces fabriquées et du matériel ou des matériaux dont elles sont composées peuvent aussi varier comme
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en général est variable tout ce qui n'altère,ne change ou ne modi- fie pas les caractéristiques du brevet décrit.
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Mechanical press for the manufacture of bricks, tiles and the like, sec.
This invention refers to a mechanical press for the manufacture of bricks, tiles and the like, that is to say that the clay or the material which is used in this manufacture is subjected to the action. of this pressure without forming with the latter mud or mire; this material is only sieved and suitably freed from impurities which could affect the good quality of the parts to be manufactured:
This press is characterized by the fact. that it produces a compression at constant pressure, so that if, as a result of any unforeseen circumstance, a greater or lesser quantity of material is subjected to the machine than that previously determined for the manufacture of a category of parts , the latter would come out of a greater or lesser thickness, while the pressure under which the operation took place will have remained constant.
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It is also characterized by its: fully automatic operation, so that the manual intervention required for its operation is reduced to supplying the material used for the manufacture of the parts and removing them from the machine when they are are manufactured.
The press in question consists mainly of a second degree lever, the power of which is constituted by a counterweight and which, at the point of application of resistance, acts on a piston which, when guided, is provided at its lower part. of the corresponding pisbns by means of which the compression takes place The lever in question is actuated at an intermediate point by an eccentric which, at one moment of its rotary movement acts on this lever and lifts it, then loses this contact for the rest of its circular path. At this time the lever remains free; it is fully subjected to the action of the mentioned counterweight and lowers giving rise to the required compressive action.
Also part of this machine, a loader of one or more molds, a device for moving the latter downwards, once the part (s) in question have been manufactured, an expeller for these parts and a platform for evacuation. of these parts out of the machine, from where they are removed by hand mechanically; the groups of mechanisms listed operate in an absolutely automatic way.
The accompanying drawings show only by way of example one practical embodiment of the press object of the invention.
Fig, 1 is an overall view, in longitudinal elevation of the part of the machine opposite to that which receives the movement with, for clarity, the section of some parts;
Fig. 2 is a cross section taken along line A-A of FIG. 1; -
Fig. 3 is a horizontal and sectional projection of the line B-B of FIG. 1; fig. 4 is another overall view in longitudinal elevation of the part of the machine which receives the movement and FIG. 5 is a detail on a larger scale in cross section.
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gitudinal, along line C-C of fig. 3.
The frame of this machine is constituted by a table 1 formed of two double T profiles, arranged parallel to each other, at an adequate distance from each other and resting by their ends on plinths or bases 2 and 3.
At an adequate distance from the top of the table 1 is the lever 4 also formed of two profiles similar to those of the table and also arranged parallel to each other and over the length of this table; these lever profiles support each other by means of a few cross members arranged 5.
As this lever is articulated to the compression piston and because by this point of articulation it must, while rotating, move in one or the other direction, along a vertical line, the point of rotation of the lever must be oscillating. For this purpose, the lever 4 is mounted on a rotary axis 6 on which are mounted at each end of the connecting rods 7 articulated at their lower end to cylindrical projections 8 that the bridge 9 for consolidating the bases 3, of the part. front of the machine, forms at its ends. The axis 6 is articulated to the lever 4 by means of a bridge 10 for consolidating the two profiles which completes the lever 4, and which, at the same time constitutes the support it of the pin 12 via which this lever 4 is articulated to the press piston 13.
The lever 4 is provided, at the end opposite that of its point of articulation, with a counterweight 14 and for this purpose carries the supports 15 of a pin 16, on which is mounted an oscillating system formed by a socket 17 from which four bsrres 18 start which support a platform 19, formed by rolled profiles and on which the counterweight 14 is arranged, in this particular case consisting of iron plates of appropriate number and dimensions.
As for piston 13? it is guided in a cylinder 20 which is part of a body 21 which rests and is fixed on two profiles 1 and is thus provided at its lower part with the pison 22., which in this case is double in order to manufacture two bricks at a time.
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Between the profiles 1 and below the pisons 22, the press table 24 is connected by 23 to the profiles 1. On this table 24 rise the counter-pisons 25 which are surrounded by the mold 26 which, in the form indicated below , moves vertically, being at the level of the counterpisons that is to say at the height necessary so that, when the mold occupies the. low position, the upper level of the mold and the counterpisons coincide in the same plane; and when the mold occupies its high position, the difference! 'This level which remains between these parts is sufficient to accommodate the necessary quantity of material for the manufacture of the part in question.
In order to lift the lever 4, an eccentric 27 fixed to a pin 28 is placed at an intermediate point of this lever, which are mounted on supports connected to the profiles 1 and driven by a rotational movement indicated below. this eccentric 27 is surrounded by an eccentric collar 29 which includes a rod 30 which passes inside a cross member 31 which, laterally, forms cylindrical projections 32 through which one climbs into the support! 33 connected to the lever 4 by its upper part. the pushing action of the collar 29 against the lever% 4 takes place by the contact which is established between the surfaces by which the extensions 29 'and 31' end, which serge ends respectively to the collar 29 and at cross member 31;
however the length of these extensions is calculated in such a way that, when the eccentric makes part of its lower course, the contact between the surfaces mentioned above ceases, the rod 30 moves along the length of the crossmember. mentioned and in this way the lever 4 remains free and entirely under the action of the counterweight 14.
To start the axis 28 and the other mechanisms of the machine ui will be described later, use is made of a pulley 34 which receives the movement of a motor or any transmission and transmits it to the machine. 'axis 28 through the insertion of a double set of gears 35.35', 36.36 '- to obtain the required speed reduction. The pins 37 and 38 in which the elements which enter into this arrangement are mounted, are arranged in supports fixed to the profiles 1.
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The automatic loader comprises a hopper 39 fixed by the supports 40, in the body 21; in this hopper the material to be used is placed by hand or mechanically. In the lower part of the hopper is arranged a horizontal conveyor which comprises two parts a frame 41 and a plate 42; under this conveyor is a fixed plate 43 which reaches the mold 26 which, in its highest position, is at the same level as the fixed plate 43 When the frame is located below the hopper 39 material contained in the hopper, and which is retained by the fixed plate 43 and by sliding and passing over the mold 26, the material is emptied inside the latter while the hopper is closed by the mold. plate 42.
This conveyor is supported laterally by bars 44 mounted on supports 45, fixed to the profiles 1 and along these bars run ferrules 46 which are part of the conveyor.
For the reciprocating horizontal movement of this conveyor, there is provided on the wheel 36, on the face corresponding to the machine, @ an eccentric 47 traversed by a roller mounted on the articulation axis of a retention lever 48, with a connecting rod 49, articulated to a lever 50) connected to a pin 51, mounted on two supports 52, fixed to the profiles 1 by the lower part. The lever 48 is mounted on a pin 53, supported by a support 54, fixed to the inner face of the corresponding profile 1 and to a support 55, arranged on a suitable base. The axis 51 which crosses the table 1 at its lower part carries, mounted between the profiles 1, two levers 56 and each of the latter is articulated by a link 57, to the conveyor 4le42 mentioned above.
Thus, given the profile of the eccentric 47, the reciprocating longitudinal movement of the conveyor in question is obtained. for the reciprocating vertical movement of the mold 26, the latter is. mounted on four columns 58 guided in ferrules 59 which are part of a few plates 60 connected to the press table 24, and the columns 58 remain joined together two by two by their lower part, in the longitudinal direction of @
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the machine, by means of a bridge 61 and these two bridges, in turn / remain united by an axis 52 on which the articulation rods 63 are mounted with a lever 64, mounted on an axis 65 supported by a few supports 66 fixed to the profiles 1 by the lower part.
The axis 65 carries, mounted at the corresponding end, a lever 67 to which is articulated a connecting rod 68 which, by its other end, is articulated to a retention lever 69 whose axis of rotation 70 is. arranged on a support 71 independent of the machine.
On the articulation axis dela connecting rod 68, with the lever 69, is mounted a roller which follows the profile of an eccentric 72, connected to the wheel 36 by its outer face.
The expeller of the manufactured parts consists of a cross member
73 mounted by a few side ferrules 745érques guide bars 75, arranged on supports 76 connected to profile 1.
This cross member has a rubber lining at its front part. chouc 77 which acts on the parts placed on the counterpisons 25 when these parts remain uncovered after removal downwards from the mold 26:
The cross member 73 is articulated to a connecting rod 78 and the latter is articulated to a lever 79 connected to a pin 80, disposed transversely below the table 1 and retained therein, by means of supports 81.
The axis 80 carries at the corresponding end a lever 82 which is articulated a connecting rod 83, in turn articulated to an angled lever 84, mounted on an axis 85 connected to a support 86 fixed to the table 1 and this lever elbow 84 is joined to a retention lever 87 by means of a tie rod 88 of adjustable length by means of a tensioner 89.
The lever 87 is mounted on the axis 90, secured on a support 91, fixed to the table while on the articulation axis of the latter is mounted a roller 92, which follows the profile of an eccentric 93 which is mounted on the axis 28 mentioned above. For reversing the direction of the extractor mechanism, the lever 82 is articulated to a second connecting rod 94 and the latter to one, / lever 95, oscillating @
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around an axis 95 'mounted on the table 1 and the lever 95 carries, articulated by its opposite arm, a bar 96 with a counterweight which is not shown in the drawing. In this way, the reversal of all the aforementioned mechanism and the contact of the roller 92 with the eccentric 93 remain assured.
The device which receives the parts manufactured and pushed by the expeller at the exit of the mold, simply consists of a platform 97 supported by a system of two levers 98, the pins 99 of which are mounted on the table 1. and this articulation is arranged in such a way that, in all the positions which the levers can occupy, this platform invariably remains in the horizontal position.
one of these levers is articulated to an arm 100qqi, in turn, is articulated to a bar 101 connected to the conductive columns 58 of the mold, so that when the mold. descends, the platform 97 is placed at the same level as the counterpisons 25 and, in this position, receives the pieces pushed by the expeller 73,77- At the start of the upward movement of the mold, this platform rises and advances towards the front of the machine and in this way the manufactured parts can be removed from the machine in an easy and simple way.
The various eccentrics mentioned are arranged in such a way that each of them activates a mechanism corresponding to the precise and useful moment of the period of time used for each compression.
However, it is understood that for the practical realization of this machine all the details relating to the fabrication. cation are variable, as well as the devices adopted for carrying out each of the phases of the work relating to this manufacture, since they have been described only by way of example and to facilitate understanding of its operation and its purpose.
The general dimensions of the machine will also be variable as will also the force which one obtains from it, the engine and its operating system, the category, the number, the dimensions and the form of the manufactured parts and of the material or the parts. materials of which they are made can also vary as
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in general, anything which does not alter, change or modify the characteristics of the patent described is variable.