Procédé pour la fabrication d'éléments moulés et machine pour la mise en oeuvré de ce procédé. . La pré,.ente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'éléments mou lés ei une machine pour la mise en aeuvre de ce procédé.
lie procédé est caractérisé par le fait qu'on l'ait vibrer et comprime la matière à mouler dans un moule.
lia machine est caractérisée par le fait qu'elle comprend un vibreur destiné à faire vibrer la matière. à mouler disposée dans un riionle, une plaque de compression, soumise l'action d'une presse hydraulique, permet tant de comprimer ladite matière dans le moule, et un dispositif réglable de butée limi- taiii la course de ladite plaque lorsque l'élé ment a atteint la hauteur désirée.
<B>Le</B> dessin annexé représente, à titre d'exelriple, une forme d'exécution de la ma- (@hine suivant l'invention.
La 7 est une vue en perspective d'une machine pour la fabrication de plots en ci ment ou erl Béton.
lia fi-. 2 en est une vue en élévation, et la fi\. 3 en est une vue de profil.
La machine représentée comprend un bâti 1 formant une table '' et muni de deux montants verticaux 3 constituant des coulis ses, surmontés d'une traverse fixe 4. Le bâti 1 est. muni d'une paire de roues 5 et présente deux manchons parallèles 6 destinés à rece voir des brancards 7, montés de façon amo vible, permettant à lin homme !"eu] de dépla cer la machine à l'histar d'une brouette. La machine comprend un moule 8 muni de noyaux 9 destinés à produire des creux dans l'élément moulé;
ce moule est porté par un cadre 10 monté de façon à pouvoir cou lisser sur les montants 3. Le cadre 10 est relié, par une biellette 11,à un bras 12 fixé à l'extrémité d'un arbre 13 portant un. levier de commande 14. La manoeuvre de ce levier @.4 permet. de faire monter et descendre le moule 8, en vue du démoulage de l'élément qui, une fois moulé, repose sur une plan chette 15 placée sur la table 2.
La machine comprend, en outre, un vi breur 16 constitué par une masse excentrique (fig. 3) montée rotativement sur le bâti de la machine et qu'un moteur électrique 17 en traîne au moyen d'une courroie 18. La rota tion de cet excentrique produit une vibration de toute la machine, vibration qui tasse la matière à mouler.
Une traverse 19 est montée de façon cou lissante sur les montants 3. Cette traverse est suspendue à des ressorts à boudin 20 accro chés â. la traverse fixe 4. 1;11e porte une pla que de compression 21 dont la forme corres pond à celle du moule 8 et qui présente des ouvertures 22 correspondant aux noyaux .9. La, traverse fixe 4 porte un vérin hydrauli que 23 actionné par un moteur électrique 24 et. commandé par une manette 25 agissant sur un by-pass 26.
La tige du vérin 23 est solidaire de la traverse 19 et sert à la déplacer vers le bas, à l'encontre de l'action du ressort 20, amenant la plaque 21 à comprimer la. ma- tière contenue dans le moule 8. La traverse 4 porte, en outre, deux tiges 27, parallèles aux montants 3, dont. l'extrémité inférieure est filetée, et sur chacun desquels est fixé un écrou réglable 28.
Les tiges 27 passent par les ouvertures de la traverse 19 et les écrous 28 constituent. des butées réglables pour cette dernière, butées limitant sa course vers le bas. Grâce à cette disposition, on peut régler exac tement la hauteur des éléments moulés. Un levier 29, en forme d'arceau, est articulé sur des montants fixes 30 du bâti et est égale ment articulé, au moyen d'une articulation à coulisse, sur la. traverse 19. Ce levier permet de déplacer cette traverse manuellement.
Le procédé de fabrication mis en oeuvre au moyen de cette machine est le suivant: Le levier 29 étant soulevé, dans la posi tion des figures du dessin, on abaisse le le vier 14 pour soulever le moule 8 et. on pose une planchette 15 sur la table 2. En relevant. le levier 14, on ramène le moule 8 vers le bas jusqu'à ce qu'il repose sur la planche 1.5. On O remplit alors le moule 8 jusqu'aux bords avec du béton ou du mortier, et on actionne le mo teur 1.7. Le vibreur 16 tasse alors le béton ou le mortier dont le niveau baisse dans le moule.
On complète ce niveau par une ad jonction de matière et, après avoir arrêté le moteur 17, on met en marche le moteur 24 puis, au moyen de la manette 25, on com mande le vérin 23. Ce dernier fait descendre la traverse 19 et la plaque 21 comprime la matière disposée dans le moule jusqu'à ce que la traverse 19 bute contre les écrous 28. L'élément moulé est alors terminé, et sa hau teur est exactement déterminée. Il suffit alors de faire cesser l'action du vérin 23, de relever le levier 29 qui est descendu avec la traverse 19 et. d'abaisser le levier 14 pour soulever le moule 8.
On retire alors la. plan chette 15 sur laquelle est posé l'élément moulé qui est conduit, avec sa. planchette, au séchoir.
Il serait avantageux de munir la machine d'un dispositif automatique .de déclenchement. faisant cesser la pression du vérin au mo- ment où la traverse 19 bute contre les écrous 28.
Process for the manufacture of molded elements and machine for the implementation of this process. . The pre, .ente invention relates to a process for the manufacture of soft elements and a machine for the implementation of this process.
The process is characterized by having it vibrate and compress the material to be molded in a mold.
The machine is characterized by the fact that it comprises a vibrator intended to make the material vibrate. to be molded arranged in a riionle, a compression plate, subjected to the action of a hydraulic press, makes it possible to compress said material in the mold, and an adjustable stop device limits the stroke of said plate when the element ment has reached the desired height.
<B> The </B> accompanying drawing represents, by way of exelriple, an embodiment of the machine (@hine according to the invention.
7 is a perspective view of a machine for the manufacture of concrete or concrete blocks.
lia fi-. 2 is an elevation view thereof, and fi \. 3 is a side view.
The machine shown comprises a frame 1 forming a table '' and provided with two vertical uprights 3 constituting its grouts, surmounted by a fixed cross member 4. The frame 1 is. provided with a pair of wheels 5 and has two parallel sleeves 6 intended to receive stretchers 7, removably mounted, allowing the man! "had] to move the machine to the histar of a wheelbarrow. The machine comprises a mold 8 provided with cores 9 intended to produce hollows in the molded element;
this mold is carried by a frame 10 mounted so as to be able to smooth over the uprights 3. The frame 10 is connected by a rod 11 to an arm 12 fixed to the end of a shaft 13 carrying a. control lever 14. The operation of this lever @ .4 allows. to raise and lower the mold 8, with a view to demolding the element which, once molded, rests on a chette plane 15 placed on the table 2.
The machine further comprises a vibrator 16 constituted by an eccentric mass (fig. 3) mounted rotatably on the frame of the machine and an electric motor 17 behind it by means of a belt 18. The rotation of this eccentric produces a vibration of the whole machine, a vibration which compresses the material to be molded.
A cross member 19 is mounted in a sliding manner on the uprights 3. This cross member is suspended from coil springs 20 hooked on â. the fixed cross member 4. 1; 11e carries a compression plate 21 whose shape corresponds to that of the mold 8 and which has openings 22 corresponding to the cores .9. The fixed cross member 4 carries a hydraulic cylinder 23 actuated by an electric motor 24 and. controlled by a lever 25 acting on a bypass 26.
The rod of the cylinder 23 is integral with the cross member 19 and serves to move it downwards, against the action of the spring 20, causing the plate 21 to compress the. material contained in the mold 8. The cross member 4 also carries two rods 27, parallel to the uprights 3, of which. the lower end is threaded, and on each of which is fixed an adjustable nut 28.
The rods 27 pass through the openings of the cross member 19 and the nuts 28 constitute. adjustable stops for the latter, stops limiting its downward stroke. Thanks to this arrangement, the height of the molded elements can be adjusted exactly. A lever 29, in the form of an arch, is articulated on fixed uprights 30 of the frame and is also articulated, by means of a sliding articulation, on the. cross member 19. This lever allows this cross member to be moved manually.
The manufacturing process implemented by means of this machine is as follows: The lever 29 being raised, in the position of the figures of the drawing, the lever 14 is lowered to raise the mold 8 and. a board 15 is placed on the table 2. By raising. lever 14, the mold 8 is brought downwards until it rests on the board 1.5. The mold 8 is then filled to the edges with concrete or mortar, and the motor 1.7 is activated. The vibrator 16 then packs the concrete or the mortar whose level drops in the mold.
This level is completed by adding material and, after stopping the motor 17, the motor 24 is started up then, by means of the lever 25, the jack 23 is controlled. The latter lowers the cross member 19 and the plate 21 compresses the material placed in the mold until the cross member 19 abuts against the nuts 28. The molded element is then finished, and its height is exactly determined. It is then sufficient to stop the action of the jack 23, to raise the lever 29 which is lowered with the cross member 19 and. lower lever 14 to lift mold 8.
We then remove the. chette plan 15 on which is placed the molded element which is driven, with its. board, in the dryer.
It would be advantageous to provide the machine with an automatic triggering device. ceasing the pressure of the cylinder at the moment when the cross member 19 abuts against the nuts 28.