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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE PIERRES. EN PARTICULIER DE
PIERRES CREUSES.
On connaît des dispositifs pour la fabrication de pierres arti- ficielles en particulier dé pierres creuses, dans lesquels un moule en mé- tal, comportant éventuellement des noyaux, est mis en vibration pour produi- re un tassement de la matière* Ces dispositifs consistent généralement en de lourdes machines fixes, dont les produits doivent être enlevés et mis à sécher en un autre endroit sur des tréteauxo On sait également mettre le moule en vibration pour détacher la, pierreo Mais dans les procédés connus, le gros inconvénient était que la partie supérieure et en particulier l'arê- te supérieure de la pierre, en se séparant du moule, se détassait;
, ce qui conduisait en particulier à des arêtes peu nettes,, et en général les pier- res présentaient un mauvais aspect ou étaient inutilisableso
Ces inconvénients sont évités par le procédé et le dispositif objets de l'invention. Il est créé un dispositif simple et relativement lé- ger qui,'! en une opération de dépose sur-une surface unie quelconque, de pré- férence sans autre semellepermet de fabriquer des pierres artificielles et de les laisser sécher sur le lieu de fabrication,
des mesures particu- lières étant prises pour maintenir également sous une bonne compression le dessus de la pierre lors de son démoulageo
L'invention est représentée à titre dexemple par les dessins an- nexés sur lesquels g
La figure 1 est une vue en plan dune pierre creuse, telle qu'el- le peut à titre d'exemple, être obtenue par le procédé selon l'invention.
La figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1.
La figure 3 est une élévation latérale d'un dispositif conforme à l'invention.
La figure 4 est une élévation frontale du dispositif précédento
La figure 5 représente une élévation latérale partielle d'un dis- positif suivant l'invention dans une forme de réalisation quelque peu dif- férenteo
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La figure 6 est une élévation frontale partielle du dispositif suivant la figure 5.
Dans ces figures, a désigne une pierre creuse comportant des é- videments b, c, do Les évidements d. sont séparés l'un de l'autre par une partie pleine médiane e; c est un évidement qui traverse la pierre de part en parte
Dans le dessin, d' autre part, 1 désigne un châssis et 2 des roues dont l'ensemble constitue un chariot pourvu de bras de support latéraux 3, 4, 5 et d'un cadre de support-6. 7 désigne un moule métallique, avec des noyaux 8, 9, 10.
Les noyaux 8 traversent complètement le moule ; les noyaux 9 sont disposés à la partie supérieure et les noyaux 10 à la partie infé- rieure dudit mouleo I1 désigne des organes de compressionpar exemple des plaquettes de compression, destinés à exercer une pression sur la surface de la matière de remplissage dans le moule entre les divers évidements.
Conformément à 1'invention, le moule 7 de même que les plaquet- tes de compression 11 sont logés dans le chariot 1, 2 de manière à pou- voir être levés et abaissés. A cet effet sur la côtés du chariot sont dis- posés des câbles 12, dont l'une des extrémités 12a est fixée au bras-sup- port 5, tandis que l'autre extrémité est fixée à un levier basculant 13- Les câbles sont reliés aux parois latérales 16 du moule 7 par l'intermédi- aire de poulies 14 et d'un bâti 15.
17 désigne des guidages pour les mou- vements de montés et de descente du mouleo Le levier basculant 13 touril- lonne en 18 sur le cadre 60
Les plaquettes de compression 11 sont reliées par des tiges 19 et des traverses 20 à un châssis oscillant 21, qui tourillonne en 22 sur le chariot et qui est guidé de ce fait dans ses déplacementso
Grâce à cette organisation, par basculement du levier 13 dans le sens des flèches A-B, le moule 7 peut exécuter des mouvements dans le sens des flèches C-D. En faisant basculer le châssis oscillant 21 dans le sens des flèches E-F, les plaquettes de compression 11 se déplacent dans le sens des flèches G-H.
Dans le moule représenté à titre d'exemple, pour pierre creuse comportant à son intérieur des nervures horizontales e, on ne peut pas, sans plus, lever le moule 7 avec ses noyaux; il faut prendre les précau- tions suivanteso Les noyaux 8 et 9, seuls, sont organisés pour être mobi- les dans les deux sens,du fait qu'ils sonte par exemple,9 solidarisés avec une paroi du moule 7. Par contre, les noyaux 10 sont rendus mobiles dans le sens des flèches L-K. A cet effet;
, ces noyaux sont fixés à des rails 23 et ceux-ci peuvent être retirés du moule ou introduits dans ce dernier au moyen d'un levier 24 qui peut se déplacer dans le sens des flèches L-M, autour des axes 25 portés par les parois du moule 7. 26 désigne des gui- des pour les rails 23. 27 est une cuve, placée de préférence au niveau de l'arête supérieure 28 du moule proprement dite 29 désigne des vibrateurs, disposés de préférence sous la cuve et reliés au moule 7.
Conformément à l'inventions les plaquettes de compression sont, destinées, lors de la séparation du moule d'avec la pierre terminée par levage du moule dans le sens de la flèche C, à servir de butée et à main- tenir sous pression le dessus de la pierre jusqu'à la sortie complète de cette dernière hors du moule. A cet effet, on prend les mesures suivan- tes -. Lorsque, après remplissage du moule et tassement de la matière par les vibrateurs,on abaisse le châssis 21 dans le sens de la flèche E, sa traverse extrême 21a s'enclenche dans un dispositif d'arrêt à ressort 30, comportant un crochet de retenue 31. Ce dernier, articulé en 32, est sou- mis à l'action d'un ressort de traction 33 et comporte une rampe 34.
Dans le dispositif d'enclenchement 30, sont disposés des poussoirs à tête 35- 36, soumis à l'action d'un ressort de compressions Lorsqu'on abaisse la traverse 21a, ces poussoirs s'effacent. La figure 1 montre en traits mix- tes le châssis 21 à sa position basse.. Ceci posé, dès que, lorsqu'on lève le moule 7 dans le sens de la flèche C,l'arête 38 du moule ou toute au-
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tre butée décrit la rampe 34, le crochet 31 s'efface dans le sens de la flèche C et libère le châssis 210 L'organisation est telle que ceci a lieu à peu près au moment où l'arête supérieure de la pierre quitte l'arête in- férieure du mouleA ce moment,le châssis oscillant 21 est encore soulevé légèrement par le poussoir 35,
et l'on a ainsi la certitude que les pla- quettes de compression 11 sont complètement dégagées de l'arête supérieure de la pierre et que, pendant le déplacement du chariot elles ne risquent pas de détériorer cette arête.
Dans un mode de réalisation particulier, on peut adapter aux bras-supports 5, des organes de guidage, par exemple des poulies de guida- ge 39, pour maintenir le brin du câble 12 fixé au levier 13, parallèle à l' autre brin fixe et verticale dans toutes les positions en hauteur du mouleo
Pour déplacer les noyaux 10, on peut prévoir, de chaque côté du moule, un étrier articulé ou un levier 24, comme indiqué plus hauto
Dans le mode de réalisation représenté et préféré., les rails 23 sont re- liés entre eux, mécaniquement par l'intermédiaire des axes 40, leviers à deux bras 41 et bielles 42.
Pour limiter à la valeur strictement nécessaire le déplacement du chariot et économiser ainsi la place au lieu de séchage, on peut, con- formément à l'invention, pour assurer le déplacement uniforme du moule, prévoir une butée sur les roues du chariot, une roue compteuse ou analo- gue qui, après qu'un certain parcours a été accompli, actionne un signal ou bloque les roues.
Pour l'opération de remplissage, l'arête inférieure du moule est -réglée de manière à se trouver à une très faible distance du plancher quelques millimètres par exempleo
Dans une forme particulière d'exécution, les vibrateurs (se- coueurs rotatifs) sont montés sur le moule 7 avec leur axe de rotation sensiblement perpendiculaire au solo
Dans les figures 1 à 4, il a été représenté et l'on a décrit un procédé et un dispositif pour la fabrication de pierres, notamment de pierres creuses, dans lesquels il est fait emploi d'un châssis oscillant qui, après le remplissage du moule d'une pierre avec la matière voulue, permet d'exercer, à l'aide de plaquettes de compression, une faible près- sion sur la face supérieure de la pierre, déjà comprimée par vibration,
principalement dans ses couches inférieureso Ces plaquettes de compres- sion font office de butée lors de.l'extraction de la pierre ou des pier- res hors du moule. La pression sur la masse de la pierre n'est alors exercée que par chocs brefs lors de l'abaissement du châssis oscillant pour s'enclencher dans le crochet de retenue et ne convient donc pas pour assurer une compression notable de la partie supérieure de la pierreo
Mais une semblable compression notable est importante aussi bien pour le démoulage que, plus tard,
pour la pierre quand elle est solidifiée parce que ce n'est que grâce à ce moyen que le danger d'effondrement de por- tions de parois relativement minces est évité et que l'on obtient des pierres à arêtes viveso Cet avantage est obtenu avec le dispositif selon les figures 5 et 6.
Dans ce dispositif, il est prévu des poussoirs soumis par exem- ple à l'action de ressorts et qui, lors du démoulage, par une pression di- rigée vers le haut, soulèvent très légèrement le châssis oscillant et, ce faisant, décollent les plaquettes de compression de la masse de la pier- reo
Conformément à l'invention, pour exercer une pression énergi- que progressivement croissante sur la masse de la pierre contenue dans le moule,l'extrémité inférieure 32 des crochets d'arrêt 31,est articulée à des manivelles 43 ou analogues d'un arbre à manivelle 44 ou dispositif si- milaire. L'arbre à manivelle tourillonne de façon appropriée, par exemple en 45, dans le châssis 1. Un levier de manoeuvre 46' est calé sur ledit arbre.
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Quand on abat le châssis oscillant 21-21a il s'enclenche d'a- bord dans les crochets d'arrêt 31 (position d'extension dudit châssis, dans laquelle l'organisation est telle que les plaquettes de compression 11 reposent juste, en exerçant une légère pression,, sur la masse a de la pierre).
En faisant tourner le levier de manoeuvre 46 dans le sens de la flèche P, les crochets d'arrêt se trouvent étirés vers le bas en direc- tion de la flèche R et par l'intermédiaire du châssis oscillant 21-21a des tiges 19 et des plaquettes de compression 11, une pression énergique de plus en plus forte est exercée sur la masse de la pierre, pression dont la valeur peut atteindre le poids de tout le dispositif., (position finale des divers organes 21' - 21'a - 19' - 11' - 46' - 43' - 32', en tracé mixte)
Suivant les besoins, avant, pendant ou après la séparation du moule et de la pierre terminée, on ramène le levier de manoeuvre 46 à sa position initiale.
Au lieu du ressort de traction du dispositif des figures 3 et 4, ici c'est un ressort de compression 47 qui agit sur le crochet d'arrêt 310
Dans le dispositif suivant l'invention, les poussoirs à res- sort 35 sont disposés de façon que le châssis oscillant 21-21a ne vien- ne s'appuyer sur les têtes 36 des poussoirs 31 que pendant le mouvement d'abaissement de ceux-ci de préférence juste avant leur arrivée à la posi- tion basse, en sorte que les ressorts de ces derniers ne peuvent pas s'op- poser audit mouvement.
Grâce au dispositif suivant l'invention, à la fin du mouvement de secouage ou après que celui-ci a été exécuté, une pression énergique progressivement croissante est exercée, pendant un temps substantiel, sur la masse de la pierre renfermée dans le moule.
REVENDICATIONS..
1. Procédé pour la fabrication de pierres artificielles, en par- ticulier de pierres creuses, dans lequel la matière de la pierre est compri- mée par vibration dans le moule, et dans lequeléventuellement, le démou- lage de la pierre s'opère par vibration, caractérisé en ce que le moule est maintenu à une faible distance au-dessus d'une surface plane de dépose, qu'il est rempli dans cette position, qu'une pression est exercée sur le face supérieure de la pierre, notamment lors de son démoulage, et qu'après leur sortie complète du moule, les pierres sont déposées au lieu de leur fabrication.
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METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF STONES. IN PARTICULAR FROM
HOLLOW STONES.
Devices are known for the manufacture of artificial stones, in particular hollow stones, in which a metal mold, possibly comprising cores, is vibrated to produce a settlement of the material. These devices generally consist in heavy stationary machines, the products of which must be removed and put to dry in another place on trestles o It is also known to put the mold in vibration to detach the, pierreo But in the known processes, the big disadvantage was that the upper part and in particular the upper edge of the stone, by separating from the mold, loosened;
, which in particular led to fuzzy edges, and in general the stones looked bad or were unusable.
These drawbacks are avoided by the method and the device which are the subject of the invention. A simple and relatively light device is created which, '! in a depositing operation on any flat surface, preferably without any other sole, makes it possible to manufacture artificial stones and to let them dry at the place of manufacture,
special measures being taken to also maintain the top of the stone under good compression during its demoulding.
The invention is represented by way of example by the accompanying drawings in which g
FIG. 1 is a plan view of a hollow stone, as it can by way of example be obtained by the method according to the invention.
Figure 2 is a section along II-II of Figure 1.
Figure 3 is a side elevation of a device according to the invention.
Figure 4 is a front elevation of the previous device
Figure 5 shows a partial side elevation of a device according to the invention in a somewhat different embodiment.
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Figure 6 is a partial front elevation of the device according to Figure 5.
In these figures, a denotes a hollow stone comprising recesses b, c, do The recesses d. are separated from each other by a solid middle part e; it is a recess that crosses the stone right through
In the drawing, on the other hand, 1 designates a frame and 2 wheels, the assembly of which constitutes a carriage provided with side support arms 3, 4, 5 and a support frame-6. 7 denotes a metal mold, with cores 8, 9, 10.
The cores 8 completely pass through the mold; the cores 9 are disposed at the upper part and the cores 10 at the lower part of said mold where I1 designates compression members, for example compression plates, intended to exert pressure on the surface of the filling material in the mold between the various recesses.
According to the invention, the mold 7 as well as the compression plates 11 are accommodated in the carriage 1, 2 so as to be able to be raised and lowered. For this purpose, on the sides of the trolley are arranged cables 12, one of the ends 12a of which is fixed to the support arm 5, while the other end is fixed to a rocking lever 13. The cables are connected to the side walls 16 of the mold 7 by the intermediary of pulleys 14 and a frame 15.
17 designates guides for the up and down movements of the mold o The rocking lever 13 is pivoted at 18 on the frame 60
The compression plates 11 are connected by rods 19 and cross members 20 to an oscillating frame 21, which is journaled at 22 on the carriage and which is therefore guided in its movements.
Thanks to this organization, by tilting the lever 13 in the direction of arrows A-B, the mold 7 can perform movements in the direction of arrows C-D. By tilting the swing frame 21 in the direction of arrows E-F, the compression pads 11 move in the direction of arrows G-H.
In the mold shown by way of example, for a hollow stone having horizontal ribs e inside it, it is not possible, without more, to lift the mold 7 with its cores; the following precautions must be taken: The cores 8 and 9, alone, are organized to be movable in both directions, due to the fact that they are for example, 9 secured to a wall of the mold 7. On the other hand, the cores 10 are made mobile in the direction of arrows LK. For this purpose;
, these cores are fixed to rails 23 and these can be withdrawn from the mold or introduced into the latter by means of a lever 24 which can move in the direction of the arrows LM, around the axes 25 carried by the walls of the mold 7. 26 designates guides for the rails 23. 27 is a tank, preferably placed at the level of the upper edge 28 of the mold proper 29 designates vibrators, preferably placed under the tank and connected to the mold 7 .
In accordance with the inventions, the compression plates are intended, during the separation of the mold from the stone completed by lifting the mold in the direction of arrow C, to serve as a stop and to keep the top under pressure. of the stone until it comes out of the mold completely. To this end, the following measures are taken -. When, after filling the mold and compacting the material by the vibrators, the frame 21 is lowered in the direction of arrow E, its end cross member 21a engages in a spring-loaded stop device 30, comprising a retaining hook 31. The latter, articulated at 32, is subjected to the action of a tension spring 33 and comprises a ramp 34.
In the latching device 30, are arranged head plungers 35-36, subjected to the action of a compression spring. When the cross member 21a is lowered, these plungers are erased. Figure 1 shows in phantom lines the frame 21 in its lower position. This posed, as soon as, when the mold 7 is lifted in the direction of arrow C, the edge 38 of the mold or any other
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This stop describes the ramp 34, the hook 31 retracts in the direction of arrow C and releases the frame 210 The organization is such that this takes place approximately at the moment when the upper edge of the stone leaves the lower edge of the mold At this moment, the oscillating frame 21 is still lifted slightly by the pusher 35,
and it is thus certain that the compression plates 11 are completely free from the upper edge of the stone and that, during the movement of the carriage, they do not run the risk of damaging this edge.
In a particular embodiment, it is possible to adapt to the support arms 5, guide members, for example guide pulleys 39, to keep the strand of the cable 12 fixed to the lever 13, parallel to the other fixed strand. and vertical in all height positions of the mold
To move the cores 10, one can provide, on each side of the mold, an articulated bracket or a lever 24, as indicated above.
In the illustrated and preferred embodiment, the rails 23 are interconnected, mechanically by means of the pins 40, two-arm levers 41 and connecting rods 42.
In order to limit the displacement of the carriage to the strictly necessary value and thus save space in the place of drying, it is possible, in accordance with the invention, to ensure the uniform movement of the mold, to provide a stop on the wheels of the carriage, a stopper. counting wheel or the like which, after a certain distance has been completed, activates a signal or blocks the wheels.
For the filling operation, the lower edge of the mold is adjusted so as to be at a very short distance from the floor, for example a few millimeters.
In a particular embodiment, the vibrators (rotary shakers) are mounted on the mold 7 with their axis of rotation substantially perpendicular to the solo.
In Figures 1 to 4, it has been shown and has been described a method and a device for the manufacture of stones, in particular hollow stones, in which use is made of an oscillating frame which, after filling the mold of a stone with the desired material, makes it possible to exert, using compression plates, a weak pressure on the upper face of the stone, already compressed by vibration,
mainly in its lower layers. These compression plates act as a stop when the stone or stones are extracted from the mold. The pressure on the mass of the stone is then exerted only by brief shocks when the oscillating frame is lowered to engage in the retaining hook and is therefore not suitable for ensuring a significant compression of the upper part of the pierreo
But a similar notable compression is important both for the demolding and, later,
for the stone when it is solidified because it is only by this means that the danger of collapsing relatively thin wall portions is avoided and sharp-edged stones are obtained o This advantage is obtained with the device according to Figures 5 and 6.
In this device, pushers are provided which are subjected, for example, to the action of springs and which, during demolding, by a pressure directed upwards, very slightly lift the oscillating frame and, in doing so, release the stone mass compression pads
In accordance with the invention, to exert a progressively increasing energy pressure on the mass of the stone contained in the mold, the lower end 32 of the stop hooks 31 is articulated to cranks 43 or the like of a shaft. crank 44 or similar device. The crank shaft is journalled in a suitable manner, for example at 45, in the frame 1. An operating lever 46 'is wedged on said shaft.
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When the oscillating frame 21-21a is brought down, it engages firstly in the stop hooks 31 (extended position of said frame, in which the organization is such that the compression plates 11 just rest, in exerting a slight pressure, on the mass of the stone).
By turning the operating lever 46 in the direction of the arrow P, the stop hooks are stretched downwards in the direction of the arrow R and through the oscillating frame 21-21a of the rods 19 and of the compression plates 11, an increasingly strong forceful pressure is exerted on the mass of the stone, pressure whose value can reach the weight of the whole device., (final position of the various organs 21 '- 21'a - 19 '- 11' - 46 '- 43' - 32 ', in mixed route)
As required, before, during or after the separation of the mold and the finished stone, the operating lever 46 is returned to its initial position.
Instead of the tension spring of the device of Figures 3 and 4, here it is a compression spring 47 which acts on the stop hook 310
In the device according to the invention, the spring pushers 35 are arranged so that the oscillating frame 21-21a only comes to rest on the heads 36 of the pushers 31 during the movement of lowering them. ci preferably just before their arrival in the low position, so that the springs of the latter cannot oppose said movement.
Thanks to the device according to the invention, at the end of the shaking movement or after this has been carried out, a progressively increasing energetic pressure is exerted, for a substantial time, on the mass of the stone enclosed in the mold.
CLAIMS ..
1. Process for the manufacture of artificial stones, in particular hollow stones, in which the material of the stone is compressed by vibration in the mold, and in which, if necessary, the unmoulding of the stone takes place by vibration, characterized in that the mold is maintained at a small distance above a flat depositing surface, that it is filled in this position, that pressure is exerted on the upper face of the stone, in particular during of its demoulding, and that after their complete removal from the mold, the stones are deposited at the place of their manufacture.