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"Dispositif pour le découpage du verre étiré mécaniquement en très grande largeur et pour la manipulation subséquente des.grandes plaques découpées"
Comme on le sait, on opère l'étirage mécanique du verre en étirant vers le haut la matière sortant du creuset contenant le verre fondu, tandis que le verre se solidifie et forme une bande continue que l'on découpe ensuite, après un refroidissement convenable, en plaques d'une grandeur déterminée*
Jusqu'ici on effectuait ce découpage à la main, soit au cours du mouvement vertical de la bande de verre, soit suivant un autre procédé - en conduisant la bande encore flexible sur un guide horizontal et en procédant ensuite au ,
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découpage sur des tables.
Toutefois le second procédé ne convient pas pour la fabrication de plaques de verre d'une qualité irréprochable, car il se produit, par suite du cin- trage, des inégalités à la surface des plaques (variations de la réfraction).
Quant au découpage dans la position verticale, on ne pouvait y procéder jusqu'ici que lors de l'étirage de bandes relativement étroites, car il devenait impossible de manipuler des tronçons découpés de bandes de grande largeur, étant donné le poids et les dimensions considéra- bles de ces tronçons. Aussi n'est-on parvenu à étirer jus- qu'à présent que des bandes de 223 cm. de largeur tout au plus et les plaques découpées de ces bandes avaient une largeur correspondante.
L'invention a pour objet un dispositif mécanique qui permet d'étirer des bandes de verre beaucoup plus larges et de fabriquer ainsi des plaques de dimensions beaucoup plus grandes, ayant une largeur de 500 à 600 cm. par exemple. suivant l'invention, on emploie des plaques ou cadres de support, d'une grandeur correspondant aux dimen- sions des plaques de verre découpées, et susceptibles d'être assemblées de manière à saisir fermement ces plaques de verre et d'être reliées à un dispositif de manutention, de sorte que ces plaques de support et la plaque de verre serrée entre elles peuvent être soulevées verticalement et transportées ensuite horizontalement.
Il faut tenir compte de ce que lors de l'étirage mécanique du verre celui-ci est animé d'un mouvement ver- tical continu et que, par conséquent, le dispositif de
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manutention doit être tel que le mouvement de soulèvement vertical se maintienne en dépit de ce mouvement continu ou, en d'autres termes,, que le dispositif de manutention suive automatiquement ce mouvement. On y arrive à l'aide d'un contrepoids relié à l'organe de suspension du dispositif de manutention.
Suivant l'invention, le bord inférieur de l'une des plaques de support a la forme d'une règle droite pour le découpage ou l'entaillage des plaques, qui assure un découpage rigoureusement rectiligne car elle se déplace avec le verre.
Une autre partie du dispositif est constituée par une butée pour le découpage et la séparation des plaques, disposée le long de la ligne de découpage; il peut y en avoir une seule ou deux, disposées de part et d'autre de la bande de verre.
La Fig. 1' du dessin annexé montre un exemple d'exé- cution de l'invention. L'extrémité supérieure de la bande de verre 1, montant verticalement et actionnée d'une manière connue au moyen de rouleaux, est serrée entre deux plaques de support ou de protection 2 rigoureusement planes et suf- fisamment rigides, pressées l'une vers l'autre par des pinces de serrage 3 agissant sur leurs bords latéraux. Les faces intérieures des plaques de support sont doublées d'un revêtement élastique (en caoutchouc ou feutre)., de sorte que la plaque de verre peut rester serrée même après le découpage et être soulevée et transportée avec les plaques de support.
Dans cet exemple d'exécution le dispositif de manu- tention est constitué par un câble passant sur un chariot 5 se déplaçant sur une poutre 4, par des poulies de guidage,
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par un crochet de suspension 6 et par une pince 7 en forme de ciseaux. On suspend les plaques en deux ou plu- sieurs points.
Les mâchoires de la pince 7 s'engagent dans des évidements des plaques de support et assurent une bonne fixation. Les branches supérieures de la pince sont sus- pendues au crochet 6, relié au palan 8. Le câble 9 passe sur les poulies 10 du chariot et il est attaché par l'une de ses extrémités à un point fixe 11, tandis que son autre extrémité est reliée par l'intermédiaire des poulies de guidage 13 et 14 à un treuil 12. Le tronçon du câble 9 com- pris entre les poulies 13 14 est chargé d'un poids 16 sus- pendu à une poulie mobile 15 et qui, de préférence, est choisi de manière à équilibrer de poids de la plaque de verre dans la mesure du possible ou, du moins,. à maintenir le câble toujours suffisamment tendu.
En raison de cette disposition des poulies il est possible de déplacer latéralement le chariot 5 et la charge y suspendue, celle-ci étant toujours maintenue au même ni- veau et pouvant aussi être soulevée ou abaissée, suivant les besoins, au moyen du treuil 12
On entaille la bande de verre le long du bord infé rieur de l'une des plaques de support du côté de la flèche v après quoi on peut approcher de la bande de verre le che- valet 17 dont les roues 19 roulent sur des rails inclinés 18.
Le fonctionnement est le suivant:
Lorsque la bahde de verre 1 est montée de l'étage inférieur à une hauteur suffisante au-dessus du plancher 20, on lui adapte les plaques 'de support 2 que l'on tient .prêtes à proximité ou que l'on glisse sur elle par le côté.,
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et on fixe ces plaques au moyen des dispositifs de serrage 3. On les pend ensuite aux pinces 7 et le câble se tend sous l'action du poids 16.
Lorsque les plaques de support et la bande de verre sont montées suffisamment pour qu'il soit possible d'appliquer par en-dessous le chevalet 17, on amène ce dernier dans la position représentée en traits pleins, après quoi on fait basculer légèrement vers l'ar- rière la tête du chevalet de façon que le bord postérieur tranchant de celui-ci prenne appui sur le sol et provoque un freinage automatique qui croît à mesure que l'on appuie plus fortement sur la tête du chevalet. On entaille alors la bande de verre au moyen d'un diamant ou d'un outil ana- logue le long du bord inférieur de l'une des plaques de support 2 et la sectionne en la faisant basculer-à la main ou par un déplacement du chariot 5-dans la position repré- sentée en traits pointillés.
En même temps on actionne le treuil 12 de manière que la plaque découpée soit soulevée à une hauteur convenable et on la transporte plus loin.
On peut en outre disposer du côté opposé de la bande de verre un second chevalet 17 ou un autre disposi- tif de but ée.
Les plaques de support peuvent être conformées de diverses manières, en forme de cadre ou de treillis par exemple, afin d'assurer un serrage ferme et un sectionne- ment sûr de la plaque., ainsi que le soulèvement et le transport mécaniques de celle-ci.
Une autre forme d'exécution du dispositif est repré- sentée sur les Figs. 2 à 6.
La Fig. 2 est une vue de face, la Fig. 3 une vue de côté et la Fig. 4 une vue en plan de ce dispositif, tandis -
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que les Figs. 5 et 6 montrent respectivement des disposi- tions spéciales du wagonnet pour le transport de la plaque de verre et du dispositif de serrage des plaques de support.
Une grue tournante 21 sert à maintenir les plaques de support constamment suspendues et ces plaques sont équi- librées par des contrepoids 22 et 23. Ces derniers sont choisis de manière que le poids 22 contrebalance les pla- quesde support et que le poids 24 équilibre la plaque de verre. Le poids 22 est un peu plus léger et le poids 23 est variable suivant la grandeur et l'épaisseur de la plaque à sectionner. Le poids 23 est en outre réglable en hauteur, au moyen d'un câble 24 par exemple, passant sur les poulies 25 et 26. On peut faire tourner la poulie 26 au moyen d'une manivelle 27 et on la fixe au moyen d'un loquet. De cette manière il est possible de soulever et d'abaisser à volonté et sans trop d'effort les plaques de support en faisant tourner la manivelle 27, que la plaque de verre y soit serrée ou non.
Les plaques de support 2 sont suspendues au moyen de chaines ou de câbles 28 à une poutrelle 29. Celle-ci est suspendue au palan 32 au moyen d'un câble 30 passant sur les poulies de guidage 31 assurant l'horizontalité de la poutrelle.
On entaille la bande de verre en y de la même ma- nière que sur la Fig. 1. Toupefois, pour faire basculer et pour sectionner la plaque de verre, on se sert d'un câble spécial 33 actionné par un bras de levier 34 et des trin- gles reliées à celui-ci ou par un autre dispositif conve- nable.
On se sert comme butée pour le sectionnement de la
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plaque d'une butée 36 que l'on déplace dans le sens verti- cal au moyen d'une pédale 35. On peut disposer de l'autre côté de la bande une butée semblable ou encore une butée fixe 37.
Afin de permettre une mise en place et un enlèvement rapide des plaques de support 2 on a recours au dispositif de serrage représenté sur la Fig. 6 et constitué par des crémaillères 38 fixées à l'une des plaques et par des pi gnons 39 montés sur l'autre plaque. Les roues à vis 40 fixées à ces pignons engrènent avec les vis sans fin 41 dont l'ar bre commun 42 peut être mis en rotation au moyen des pi- gnons coniques 43 et de la manivelle 44.
De préférence la partie inférieure 2' de l'une des plaques de support 2 est articulée au moyen de charnières
45 à la partie supérieure de cette plaque, de façon que, lors de la mise en place des plaques de support, cette partie inférieure puisse être rabattue suivant le besoin sur la plaque de verre 1. Un tourniquet ordinaire 46 peut servir à fixer cette partie inférieure de la plaque de support.
On procède comme suit pour manoeuvrer ce dispositif:
Après avoir disposé au-dessus de la bande de verre montante les plaques de support 2 suspendues à la grue tournante 21 et soulevées à une hauteur convenable par un abaissement des poids 23 et 22 on abaisse les plaques de support et, lorsque la bande de verre a atteint la hauteur voulue, on les rapproche l'une de l'autre en actionnant la manivelle 44 et on les fixe fermement à la plaque de verre. Ensuite on fixe la partie 2 préalablement rabattue et on découpe ou entaille la plaque de verre. On dispose @
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alors la butée 36 à la hauteur convenable et on provoque le basculement et le sectionnement de la plaque de verre serrée dans les plaques de support, en donnant une impul- sion au levier 34.
Ceci a en même temps pour effet un léger déplacement angulaire de la grue tournante. La position des contrepoids se régle automatiquement. Ensuite on trans- porte plus loin la plaque de verre librement suspendue, en imprimant à la gure tournante un déplacement angulaire d'une plus grànde amplitude jusqu'à ce que la plaque soit arrivée devant la wagonnet 47 que l'on pousse alors sous la plaque.
On desserre les dispositifs de serrage de manière que la plaque de verre soit dégagée et repose sur le wagonnet, après quoi on peut la retirer d'entre les plaques de support en faisant reculer le wagonnet.. La plaque de verre prend appui contre une paroi latérale 48 du wagonnet et on peut la transporter plus loin soit debout, soit couchée si on fait basculer la paroi latérale qui est articulée dans ce but. Pour provoquer le basculement on peut se servir d'un secteur denté 49 par exemple engrenant avec un pignon 50 actionné par une manivelle. La paroi latérale 48 porte un châssis à roues 51 destiné à supporter la plaque couchée.
Les plaques de support suspendues à la grue tour- nante se soulèvent d'elles-mêmes sous l'action du contre- poids 23 et on les ramène alors dans leur position initiale au-dessus de la plaque de verre suivante à sectionner, après quoi on répète les opérations décrites plus haut. On assure ainsi un travail très rapide et presque continu.
On peut aussi disposer les poids d'équilibrage de différentes façons, notamment comme le montre la Fig. 1 et dans ce cas on fixe le poids principal 22 au câble 9. Il n'est pas nécessaire alors que le treuil soit d'une cons-
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truction très solide, car le déplacement des masses presque entièrement équilibrées n'exige qu'un effort minime. On peut aussi suspendre les contrepoids à des câbles spéciaux et de manière que le treuil ne provoque le déplacement que de l'un des contrepoids.
Le nouveau dispositif non seulement assure une aug- mdntation notable du rendement,mais, de plus, permet de diminuer considérablement le danger de bris et d'accident.
REVENDICATIONS ---------------------------
1. Dispositif pour le découpage du verre étiré mé- caniquement en très grande largeur et pour la manipulation subséquente des grandes plaques découpées, constitué d'une part par des plaques ou cadres de support destinés à être fixés à la bande de verre et suspendus de façon à être mobiles en hauteur et latéralementet d'autre part par des butées susceptibles d'être placées à c8té de la bande de verre, le long de l'entaille faite dans celle-ci pour le découper.
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"Device for cutting mechanically drawn glass in very large width and for the subsequent handling of large cut plates"
As is known, the mechanical drawing of the glass is carried out by stretching upwards the material leaving the crucible containing the molten glass, while the glass solidifies and forms a continuous strip which is then cut, after suitable cooling. , in plates of a determined size *
Until now, this cutting has been carried out by hand, either during the vertical movement of the glass strip, or according to another process - by leading the still flexible strip on a horizontal guide and then proceeding to,
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cutting on tables.
However, the second process is not suitable for the manufacture of glass plates of irreproachable quality, since, as a result of the bending, unevenness occurs on the surface of the plates (variations in refraction).
As for cutting in the vertical position, hitherto this could only be done when stretching relatively narrow strips, because it became impossible to handle cut sections of very wide strips, given the weight and dimensions considered. - wheat of these sections. So far, only 223 cm bands have been stretched. width at most and the plates cut from these strips had a corresponding width.
The object of the invention is a mechanical device which makes it possible to stretch much wider strips of glass and thus to manufacture plates of much larger dimensions, having a width of 500 to 600 cm. for example. according to the invention, support plates or frames are used, of a size corresponding to the dimensions of the cut-out glass plates, and capable of being assembled so as to firmly grip these glass plates and of being connected to a handling device, so that these support plates and the glass plate clamped together can be lifted vertically and then transported horizontally.
It must be taken into account that during the mechanical drawing of the glass it is driven by a continuous vertical movement and that, consequently, the device of
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handling must be such that the vertical lifting movement is maintained despite this continuous movement or, in other words, that the handling device automatically follows this movement. This is achieved by means of a counterweight connected to the suspension member of the handling device.
According to the invention, the lower edge of one of the support plates has the form of a straight rule for cutting or notching the plates, which ensures a strictly rectilinear cutting because it moves with the glass.
Another part of the device is constituted by a stop for cutting and separating the plates, arranged along the cutting line; there may be only one or two, arranged on either side of the glass strip.
Fig. 1 'of the accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the invention. The upper end of the glass strip 1, rising vertically and actuated in a known manner by means of rollers, is clamped between two strictly flat and sufficiently rigid support or protection plates 2, pressed towards each other. the other by clamps 3 acting on their lateral edges. The inner faces of the backing plates are lined with an elastic coating (rubber or felt), so that the glass plate can remain tight even after cutting and be lifted and transported together with the backing plates.
In this exemplary embodiment, the handling device consists of a cable passing over a carriage 5 moving on a beam 4, by guide pulleys,
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by a suspension hook 6 and by a clamp 7 in the form of scissors. The plates are suspended at two or more points.
The jaws of the clamp 7 engage in the recesses of the support plates and ensure good fixation. The upper branches of the clamp are suspended from the hook 6, connected to the hoist 8. The cable 9 passes over the pulleys 10 of the trolley and it is attached by one of its ends to a fixed point 11, while its other end is connected via the guide pulleys 13 and 14 to a winch 12. The section of the cable 9 comprised between the pulleys 13 14 is loaded with a weight 16 suspended from a movable pulley 15 and which, preferably, is chosen so as to balance the weight of the glass plate as far as possible or, at least ,. always keep the cable sufficiently tight.
By virtue of this arrangement of the pulleys it is possible to move the carriage 5 and the load suspended thereon laterally, the latter always being kept at the same level and can also be raised or lowered, as required, by means of the winch 12.
The strip of glass is notched along the lower edge of one of the support plates on the side of the boom v after which one can approach the strip of glass the horse 17 whose wheels 19 run on inclined rails. 18.
The operation is as follows:
When the glass bahde 1 is mounted from the lower floor to a sufficient height above the floor 20, the support plates 2 are fitted to it, which are kept ready nearby or which are slid over it. from the side.,
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and these plates are fixed by means of the clamping devices 3. They are then hung on the clamps 7 and the cable is stretched under the action of the weight 16.
When the support plates and the glass strip are mounted sufficiently so that it is possible to apply the easel 17 from below, the latter is brought into the position shown in solid lines, after which it is tilted slightly towards the 'rear the head of the easel so that the sharp posterior edge of the latter rests on the ground and causes an automatic braking which increases as the head of the easel is pressed more strongly. The strip of glass is then scored by means of a diamond or similar tool along the lower edge of one of the support plates 2 and cut it by tilting it by hand or by a displacement. of the carriage 5-in the position shown in dotted lines.
At the same time, the winch 12 is actuated so that the cut-out plate is raised to a suitable height and it is transported further.
A second easel 17 or another stop device can also be placed on the opposite side of the strip of glass.
The support plates can be shaped in various ways, for example in the form of a frame or a trellis, in order to ensure a firm clamping and a safe severing of the plate, as well as the mechanical lifting and transport of the plate. this.
Another embodiment of the device is shown in Figs. 2 to 6.
Fig. 2 is a front view, FIG. 3 a side view and FIG. 4 a plan view of this device, while -
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as Figs. 5 and 6 respectively show special arrangements of the wagon for transporting the glass plate and of the clamping device for the support plates.
A rotating crane 21 serves to keep the support plates constantly suspended and these plates are balanced by counterweights 22 and 23. The latter are chosen so that the weight 22 counterbalances the support plates and the weight 24 balances the weight. glass plate. The weight 22 is a little lighter and the weight 23 is variable according to the size and the thickness of the plate to be cut. The weight 23 is also adjustable in height, by means of a cable 24 for example, passing over the pulleys 25 and 26. The pulley 26 can be rotated by means of a crank 27 and it is fixed by means of a latch. In this way it is possible to raise and lower at will and without too much effort the support plates by rotating the crank 27, whether the glass plate is clamped there or not.
The support plates 2 are suspended by means of chains or cables 28 from a beam 29. The latter is suspended from the hoist 32 by means of a cable 30 passing over the guide pulleys 31 ensuring the horizontality of the beam.
The glass strip is scored at y in the same way as in FIG. 1. However, in order to tilt and to cut the glass plate, a special cable 33 is used, actuated by a lever arm 34 and links connected to this or by some other suitable device.
It is used as a stop for the sectioning of the
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a stopper plate 36 which is moved in the vertical direction by means of a pedal 35. A similar stopper or a fixed stop 37 can be placed on the other side of the strip.
In order to allow rapid installation and removal of the support plates 2, the clamping device shown in FIG. 6 and constituted by racks 38 fixed to one of the plates and by pins 39 mounted on the other plate. The worm wheels 40 fixed to these pinions mesh with the worm screws 41, the common shaft 42 of which can be rotated by means of the conical gears 43 and the crank 44.
Preferably the lower part 2 'of one of the support plates 2 is articulated by means of hinges
45 to the upper part of this plate, so that, during the installation of the support plates, this lower part can be folded down as needed on the glass plate 1. An ordinary turnstile 46 can be used to fix this part bottom of the support plate.
We proceed as follows to operate this device:
After having arranged above the rising glass strip the support plates 2 suspended from the rotating crane 21 and raised to a suitable height by lowering the weights 23 and 22, the support plates are lowered and, when the glass strip has reached the desired height, they are brought together by operating the crank 44 and they are firmly fixed to the glass plate. Then we fix part 2 previously folded down and cut or notch the glass plate. We dispose @
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then the stop 36 at the suitable height and the tilting and sectioning of the glass plate clamped in the support plates is caused, giving an impulse to the lever 34.
At the same time, this results in a slight angular displacement of the rotating crane. The position of the counterweights is automatically adjusted. The freely suspended glass plate is then transported further afield, imparting to the rotating figure an angular displacement of a greater amplitude until the plate has reached in front of the wagon 47 which is then pushed under the plate.
The clamps are loosened so that the glass plate is released and rests on the cart, after which it can be removed from between the support plates by moving the cart back. The glass plate rests against a wall side 48 of the wagon and can be transported further either upright or lying down if the side wall which is hinged for this purpose is tilted. To cause tilting, a toothed sector 49 can be used, for example meshing with a pinion 50 actuated by a crank. The side wall 48 carries a wheeled frame 51 for supporting the lying plate.
The support plates suspended from the rotating crane rise by themselves under the action of the counterweight 23 and are then returned to their initial position above the next glass plate to be cut, after which the operations described above are repeated. Very fast and almost continuous work is thus ensured.
The balancing weights can also be arranged in different ways, in particular as shown in FIG. 1 and in this case the main weight 22 is fixed to the cable 9. It is not necessary for the winch to be of a
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Very solid construction, since the displacement of almost fully balanced masses requires minimal effort. It is also possible to suspend the counterweights on special cables and in such a way that the winch only causes the displacement of one of the counterweights.
The new device not only ensures a noticeable increase in efficiency, but also considerably reduces the danger of breakage and accidents.
CLAIMS ---------------------------
1. Device for cutting mechanically drawn glass in very large width and for the subsequent handling of large cut plates, consisting on the one hand of support plates or frames intended to be fixed to the glass strip and suspended from so as to be movable in height and laterally and on the other hand by stops capable of being placed next to the strip of glass, along the notch made therein to cut it.