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Chaîne à maillons entièrement estampés et sans soudure ayant fait l'objet d'une demande de premier certificat d'addition déposée en France le 9 Mars 1948.
On a déjà utilisé des chaînes à maillons entièrement estampés et sans soudure comprenant des maillons fermés et des maillons en plusieurs pièces constitués par un faux maillon ouvert pour permettre le passage dans les maillons fermés, et par des éléments de fermeture de ce faux maillon, l'assemblage des pièces de fermeture du faux maillon avec ce dernier se faisant au moyen de tétons portés par le faux maillon sur les côtés et à chacune de ses extrémités, ces tétons s'engageant dans des ouvertures correspondantes pratiquées dans les pièces 'de fermeture du faux maillon.
Selon la présente invention, le faux maillon ne comporte plus de tétons, et l'assemblage des pièces de
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fermeture du faux maillon Avec celui-ci se fait au moyen de boulons, de rivets ou de moyens équivalents qui passent, comme les tétons dans la réalisation précitée, à travers des ouvertu- res ménagées dans la ou les pièces de fermeture du faux amillon, et en outre à travers des ouvertures analogues ménagées en re- gard dans le faux maillon à la place des tétons précédemment prévus.
Cette manière de réaliser l'assemblage des pièces du maillon en plusieurs pièces présente entre autres l'avanta- ge de ne nécessiter l'usinage que de trous, opération plus cou- rante et plus rapide que l'usinage de tétons, par conséquent d'un prix de revient moindre, mais permettant aussi une plus grande précision et la suppression des jeux entre pièces assem- blées. Cette suppression des jeux contribue dans une mesure prépondérante à éviter ou à réduire l'allongement des maillons en service, et les inconvénients d'un tel allongement, comme le mauvais engrènement des maillons de la chaîne sur les noix ou éléments analogues des machines ou mécanismes comportant de telles chaînes.
Il est avantageux d'utiliser, comme organes d'assem- blage des pièces des faux maillons, des rivets posés à chaud, qui remplissent entièrement le logement qui leur est offert, supprimant aussi tout jeu dans l'assemblage, ou des boulons usinés ou décolletés avec précision.
Selon une autre variante d'exécution, les plaquettes de fermeture du faux maillon peuvent comporter un prolongement qui prend appui sur le corps du faux maillon à l'opposé de son intervalle d'ouverture, et qui sert ainsi d'étançon améliorant la rigidité du maillon et réduisant également sa tendance à l'allongement sous l'action des efforts de traction subis par la chaîne .
Selon une autre forme de réalisation, les deux branches par lesquelles le faux maillon se termine de part et .d'autre de son ouverture, peuvent être exécutées en forme de chapes, la fermeture du faux maillon se faisant à l'aide
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d'une plaquette unique qui s'insère entre les branches de chacune des deux chapes. Les branches des chapes sont percées en regard de trous ménagés dans la plaquette, pour le passage de rivets ou boulons.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif,va bien faire ressortir comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue en élévation d'un maillon en plusieurs pièces, engagé à chaque extrémité dans des maillons en une seule pièce et fermés, vus en coupe verticale par leur plan de symétrie.
La figure 2 est une vue en plan correspondante.
La figure 3 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation.
La figure 4 est une vue en élévation d'une forme de réalisation encore différente du maillon en plusieurs pièces.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1.
La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4.
Dans la forme de réalisation représentée dans les figures 1,2 et 5, le faux maillon 20 est engagé à chaque extrémité dans les maillons fermés 21 et 22. Il se termine de part et d'autre de son ouverture 23 par des oreilles 24 et 25 plus ou moins amincies et percées d'un trou pour le passage d'un rivet 26 et 27. De chaque côté, des plaquettes 28 et 29 sont appliquées contre les oreilles 24 et 25, ces plaquettes étant exécutées de facon à franchir l'intervalle 23 et comportant deux trous pouvant être mis en regard exactement des trous ménagés dans les oreilles 24 et 25.
Le rivetage des têtes des rivets 26 et 27 a pour effet,d'une part,de serrer fortement les plaquettes 28 et 29 contre les oreilles 24 et 25, c'est-à-dire d'assurer au moyen de ces
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plaquettes la fermeture du maillon, et,d'autre part de remplir entièrement les trous ménagés dans les oreilles 24 et 25 et dans les plaquettes 28 et 29. L'absence de jeu dans ces assemblages contribue efficacement à la réduction de l'allongement de maillon en service.
Dans la forme de réalisation représentée dans la figure 3, les oreilles 24 et 25 précitées ont été remplacées par des chapes 30 et 31 comprenant entre leurs branches une plaquette unique 32 semblable aux deux plaquettes 28 et 29 précitées, le tout étant assemblé,, comme dans la forme de réalisation précédente, par les rivets 35 et 34. Cet agencement présente l'avantage de ne comporter qu'une seule plaquette c'est-à-dire un nombre moindre de pièces.
Dans la forme de réalisation représentée dans les figures 4 et 6, le faux maillon 20 est semblable à celui des figures 1,2 et 5, mais les plaquettes latérales 35 et 36 comportent chacune un prolongement inférieur 37 et 38 respec- tivement, au moyen duquel elles s'appliquent contre la partie du faux maillon qui est à l'opposé de son intervalle d'ouverture 23, un rivet 39 maintenant les deux plaquettes assemblées dans la partie qui constitue leur prolongement inférieur 37 et 38. Ce prolongement solidarise ainsi les deux branches du maillon à la manière d'un étançon.
Il est avantageux éventuellement de prévoir sur la face intérieure des prolongements inférieurs 37 et 38 une gorge 40 et 41 dans laquelle le maillon 20 peut s'engager, ceci réduisant l'encombrement en largeur, et assurant une solidarisation meilleure de l'étançon avec le maillon 20,
Au lieu d'assurer les assemblages au moyen de rivets, comme c'ela vient d'être décrit, on peut également utiliser à cet effet des boulons ajustés assez exactement pour ne pas comporter de jeu dans leur logement, ou n'importe quel autre mode équivalent d'assemblage.
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Fully stamped and seamless link chain having been the subject of a request for the first certificate of addition filed in France on March 9, 1948.
We have already used fully stamped and seamless link chains comprising closed links and links in several parts consisting of a false link open to allow passage through the closed links, and by closing elements of this false link, the 'assembly of the closing parts of the false link with the latter being done by means of nipples carried by the false link on the sides and at each of its ends, these nipples engaging in corresponding openings made in the closing parts of the false link.
According to the present invention, the false link no longer comprises nipples, and the assembly of the parts
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closing of the false link This is done by means of bolts, rivets or equivalent means which pass, like the pins in the aforementioned embodiment, through openings made in the closing part (s) of the false chain, and furthermore through similar openings made in relation to the false link in place of the studs previously provided.
This way of assembling the parts of the link in several parts has, among other things, the advantage of only requiring the machining of holes, an operation more common and faster than the machining of studs, consequently d 'a lower cost price, but also allowing greater precision and the elimination of clearances between assembled parts. This elimination of clearances contributes to a major extent to avoiding or reducing the elongation of the links in service, and the drawbacks of such an elongation, such as the poor meshing of the links of the chain on the nuts or similar elements of machines or mechanisms. comprising such chains.
It is advantageous to use, as assembly members of the parts of the false links, hot-set rivets, which completely fill the housing offered to them, also eliminating any play in the assembly, or machined bolts or necklines with precision.
According to another variant embodiment, the closing plates of the false link may include an extension which bears on the body of the false link opposite its opening interval, and which thus serves as a strut improving the rigidity of the link and also reducing its tendency to elongate under the action of the tensile forces undergone by the chain.
According to another embodiment, the two branches by which the false link ends on either side of its opening, can be made in the form of yokes, the closing of the false link being done using
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a single plate which fits between the branches of each of the two yokes. The branches of the yokes are drilled opposite holes made in the plate, for the passage of rivets or bolts.
The description which will follow with reference to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will clearly show how the invention can be put into practice.
Figure 1 is an elevational view of a link in several pieces, engaged at each end in links in one piece and closed, seen in vertical section by their plane of symmetry.
Figure 2 is a corresponding plan view.
Figure 3 is a plan view of another embodiment.
Figure 4 is an elevational view of a still different embodiment of the multi-piece link.
Figure 5 is a section taken along the line V-V of Figure 1.
Figure 6 is a section on the line VI-VI of Figure 4.
In the embodiment shown in Figures 1, 2 and 5, the false link 20 is engaged at each end in the closed links 21 and 22. It ends on either side of its opening 23 by ears 24 and 25 more or less thinned and pierced with a hole for the passage of a rivet 26 and 27. On each side, plates 28 and 29 are applied against the ears 24 and 25, these plates being made so as to cross the interval 23 and comprising two holes which can be placed exactly opposite the holes made in the ears 24 and 25.
The riveting of the heads of the rivets 26 and 27 has the effect, on the one hand, of strongly tightening the plates 28 and 29 against the ears 24 and 25, that is to say to ensure by means of these
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plates the closing of the link, and, on the other hand, to completely fill the holes made in the ears 24 and 25 and in the plates 28 and 29. The absence of play in these assemblies contributes effectively to the reduction of the elongation of link in service.
In the embodiment shown in Figure 3, the aforementioned ears 24 and 25 have been replaced by yokes 30 and 31 comprising between their branches a single plate 32 similar to the two aforementioned plates 28 and 29, the whole being assembled ,, as in the previous embodiment, by rivets 35 and 34. This arrangement has the advantage of having only one plate, that is to say a smaller number of parts.
In the embodiment shown in Figures 4 and 6, the false link 20 is similar to that of Figures 1, 2 and 5, but the side plates 35 and 36 each have a lower extension 37 and 38 respectively, by means of of which they are applied against the part of the false link which is opposite its opening interval 23, a rivet 39 holding the two plates assembled in the part which constitutes their lower extension 37 and 38. This extension thus secures the two plates. two branches of the link in the manner of a prop.
It is optionally advantageous to provide on the inner face of the lower extensions 37 and 38 a groove 40 and 41 in which the link 20 can be engaged, this reducing the overall width, and ensuring a better connection of the prop to the strut. link 20,
Instead of securing the assemblies by means of rivets, as has just been described, it is also possible to use for this purpose bolts adjusted enough exactly so as not to have any play in their housing, or any other. equivalent mode of assembly.