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ï'F3 re de soutènement de galeries, en fers profilés, dont les extrémités jointives présentent des pièces accolées formant un joint à cuvette..
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Il est connu dans les cadres métalliques de galeries d'appuyer les extrémités des fers profilés les unes contre les autres au moyen d'articulations en cuvette. On a par exemple, pour la formation d'une articulation d'appui, inséré entre les extrémités évidées des montants faits en fer profilé , , d'un soutènement de mine, une pièce intermédiaire en forme de cylindre et on a alors donné aux extrémités des montants, au moyen de pièces d'adaptation soudées, la forme d'un pro- fil plein ayant environ une section rectangulaire.
On a en outre formé une semblable articulation d'appui par le fait qu'on fixait aux extrémités des deux montants faits en fers I et se rejoignant, des pièces façonnées identiques dont chacune présente une cuvette et à côté de celle-ci une par- tie en forme de plaque arrondie aux extrémités, dépassant la cuvette et s'engageant dans la cuvettede la pièce conju-
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guée. Pour établir une liaison des deux pièces dans le sens transversal, on fait passer en outre une vis à travers les deux parties -en forme de plaques.
Suivant la présente invention, on forme au contraire sur les fers profilés des cadres de soutènement de galeries des articulations d'uppui par le fait que sur le côté des ânes ou des brides des fers profilés, on fixe par rivure, soudure, etc., des plaques s'avançant au-delà des surfaces frontales de celles-ci ou respectivement placées en retrait derrière ces surfaces frontales, ces plaques présentant un évidement pour la formation de la cuvette ou bien un arrondissement cor- respondant. On forme ainsi par paires des articulations d'ap- pui placées à côté des fers profilés ou de leur âme.
Cette formation des articulations d'appui offre l'avantage qu'il ne faut pas de pièces façonnées à former par coulée ou en ma- trice et qu'on produit par des moyens simples sur le côté des fers profilés eux-mêmes, par paires, des articulations d'appui convenant avantageusement pour recevoir de hautes pressions et dans lesquelles on peut également produire d'une manière connue un assemblage dans le sens transversal. Les différents montants peuvent alors être faits en fers I, en rails de chemin de fer ou en d'autres fers profilés. On peut employer par exemple également des fers U avec l'âme placée intérieurement ou extérieurement. Dans ce cas les cuvettes et les plaques d'appui peuvent être disposées sur les brides.
Chaque bride du fer U peut par exemple présenter des deux côtés une applique soudée appropriée.
Le dessin représente deux formes de réalisation du dis- positif à titre d'exemple.
Les fig. l à 3 montrent une articulation de deux fers I en vue de face, en coupe et en vue de dessus.
La fig. 4 montre un cadre de galerie.
Les fig. 5 à 10 .montrent la liaison pas articulation
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pour der fers U.
Les fig. 11 et 12 montrent une liaison par articulation dans laquelle la cavité de la cuvette est couverte latérale- ment par une plaque soudée.
La fig. 13 montre une liaison par articulation dans la- quelle la cuvette est formée par une pièce annulaire soudée à bord faisant saillie.
Les fig. 14, 15 et 16 montrent la pièce annulaire à plus grande échelle.
Pour appuyer les deux fers I désignés par a et b l'un contre ltautre, on a soudé suivant les fig.. 1 à 3 à leurs extrémités, des deux côtés de l'âme c, des plaques dont une d forme une cuvette et l'autre e un corps d'appui qui s'engage par son extrémité e1 arrondie en forme de cylindre, dans la ouvette de l'autre fer. Chaque fer profilé présente d'un côté de l'âme c une plaque soudée formant cuvette d et de l'autre côté une plaque soudée formant une plaque d'appui e.
Les deux plaques e contiennent un trou g dans lequel passe la tige h d'une vis qui assemble les fers profilés dans le sens transversal. Le trou ± a un plus grand diamètre que le boulon h de sorte que ce dernier ne participe pas à la trans- mission de la pression. En conséquence, les extrémités de l'âme présentent également un évidement à l'endroit où, passe le boulon h. Pour permettre un mouvement de pivotement l'un par rapport à l'autre, les fers profilés sont pourvus, à l'extrémité, d'une face oblique i. La fig. 4 montre un châs sis de galerie assemblé au moyen de fers I, dans lequel les différents montants présentent une liaison suivant la fig. 1.
Les fig. 5 à 10 montrent la constitution de l'articula- tion en cas d'emploi de fers U comme montants. Suivant les fig.. 5 et 6 les plaques d, e formant l'articulation sont soudées sur la face extérieure des fers U désignés par k1, k.
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Pour fournir un appui aux brides, le boulon h est entouré d'un tube agissant comité pièce d'espcement et qui empêche un é- crasement des brides. Suivant les fig. 7 et 8, les plaques soudées d, e sont placées sur les faces internes des brides.
On a intercalé ici sur les faces externes entre les brides et respectivement la. tête et l'écrou du boulon, de fortes rondel- les o. On paut éventuellement aussi disposer des plaques pour la formation d'articulations sur les deux côtés des bri- des. L'extrémité @insi conformée d'un fer U désigné par k est représentée aux fig. 9 et10, respectivement en vue de cessus et en vde de côté. Chacune des brides m, n présente par exemple ici d'un côté une cuvette d et de l'autre côté une plaque d'appui arrondie e. Dans le montant jointif, les différentes plaques sont uisposées de façon inverse.
Suivant les fig. 11 et;12, l'articulation d'appui formée d'un côté des fers profilés a, b consiste de nouveau d'une part en une plaque e arrondie à l'extrémité et d'autre part en une plaque d formant une cuvette, ces plaques étant sou- dées à l'âme des fers profilés.La cavité des cuvettes est tou- tefois couverte complètement ou partiellement par une plaque s soudée sur la plaque d.
Suivant la fig. 13 la cuvette est formée par une pièce annulaire t qui est soudée à l'âme du fer profilé .± et pré- sente une section transversale en équerre, de sorte qu'elle possède un rebord u qui s'engage par-dessus la plaque conju- guée e etla maintient de façon sûre dans la cuvette même en cas de pression latérale.
Par la réalisation suivant les fig' 11-16, on empêche avec sécurité qu'en cas de formation d'un angle éventuel dans les parties du cadre de soutènement, les articulations se dé- sassemblent par le fait que les plaques d'appui e glissent latéralement hors des cuvettes d.
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ï'F3 re of supporting galleries, in profiled irons, the contiguous ends of which have adjoining parts forming a bowl seal.
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It is known in the metal frames of galleries to press the ends of the profiled irons against each other by means of bowl joints. For example, for the formation of a support joint, between the hollow ends of the uprights made of profiled iron, of a mine support, an intermediate piece in the form of a cylinder was inserted and the ends were then given uprights, by means of welded adapters, in the form of a solid profile having approximately a rectangular section.
A similar support joint was also formed by the fact that identical shaped parts were fixed to the ends of the two uprights made of irons I and joining each other, each of which has a bowl and next to it a part. tie in the form of a plate rounded at the ends, protruding from the bowl and engaging in the bowl of the conju-
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ford. In order to establish a connection of the two parts in the transverse direction, a screw is also passed through the two parts - in the form of plates.
According to the present invention, on the contrary, on the profiled irons of the supporting frames for galleries, support joints are formed by the fact that on the side of the asses or the flanges of the profiled irons, one fixes by riveting, welding, etc., plates projecting beyond the front surfaces thereof or respectively set back behind these front surfaces, these plates having a recess for the formation of the bowl or else a corresponding rounding. Support joints are thus formed in pairs placed next to the profiled irons or their webs.
This formation of the support joints offers the advantage that no shaped parts are required to be formed by casting or die and that they are produced by simple means on the side of the profiled bars themselves, in pairs. , bearing joints advantageously suitable for receiving high pressures and in which an assembly can also be produced in a known manner in the transverse direction. The various uprights can then be made of I-irons, railway tracks or other profiled irons. U irons can for example also be used with the core placed internally or externally. In this case the cups and the support plates can be arranged on the flanges.
Each flange of the iron U can for example have on both sides a suitable welded bracket.
The drawing shows two embodiments of the device by way of example.
Figs. 1 to 3 show an articulation of two irons I in front view, in section and in top view.
Fig. 4 shows a gallery frame.
Figs. 5 to 10 show the linkage not articulation
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for der irons U.
Figs. 11 and 12 show a hinge connection in which the cup cavity is covered laterally by a welded plate.
Fig. 13 shows an articulated connection in which the cup is formed by an annular part welded to the projecting edge.
Figs. 14, 15 and 16 show the annular part on a larger scale.
To support the two irons I designated by a and b against each other, we welded according to fig. 1 to 3 at their ends, on both sides of the core c, plates, one of which forms a bowl and the other e a support body which engages by its end e1 rounded in the form of a cylinder, in the opening of the other iron. Each profiled iron has on one side of the core c a welded plate forming a cup d and on the other side a welded plate forming a support plate e.
The two plates e contain a hole g through which passes the shank h of a screw which assembles the profile bars in the transverse direction. The hole ± has a larger diameter than the bolt h so that the latter does not participate in the transmission of pressure. Consequently, the ends of the web also have a recess where the bolt h passes. To allow a pivoting movement relative to each other, the profiled irons are provided, at the end, with an oblique face i. Fig. 4 shows a gallery frame assembled by means of irons I, in which the various uprights have a connection according to FIG. 1.
Figs. 5 to 10 show the construction of the joint when using U bars as uprights. According to fig. 5 and 6, the plates d, e forming the joint are welded to the outer face of the irons U designated by k1, k.
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To provide support to the flanges, the bolt h is surrounded by a tube which acts as a yoke piece and which prevents the flanges from squashing. According to fig. 7 and 8, the welded plates d, e are placed on the internal faces of the flanges.
We interposed here on the outer faces between the flanges and respectively. head and nut of the bolt, strong washers o. It is also possible, if necessary, to arrange plates for the formation of joints on both sides of the bricks. The end of a U-shaped iron designated by k is shown in FIGS. 9 and 10, respectively in view of cessus and in side view. Each of the flanges m, n has for example here on one side a cup d and on the other side a rounded support plate e. In the contiguous upright, the various plates are uisposed in the opposite way.
According to fig. 11 and; 12, the bearing joint formed on one side of the profiled irons a, b again consists on the one hand of a plate e rounded at the end and on the other hand of a plate d forming a bowl , these plates being welded to the web of the profiled irons. The cavity of the cups is however completely or partially covered by a plate s welded to the plate d.
According to fig. 13 the cup is formed by an annular part t which is welded to the core of the profiled iron. ± and has an angled cross section, so that it has a flange u which engages over the plate conjugate and holds it securely in the cuvette even under lateral pressure.
By the construction according to fig '11-16, it is safe to prevent that in the event of a possible angle forming in the parts of the supporting frame, the joints are disassembled by the fact that the support plates e slide sideways out of the cups d.