BE517680A

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Info

Publication number: BE517680A
Authority: BE

Description

       

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    ELEMENT D'ECHAFAUDAGE.,   
La présente invention est relative aux barres transversales adaptées à relier des montants d'échafaudage espacés latéralement entre eux, compre- nant un tube, tige ou autre support analogue fixé à angles droits à chacune de ses extrémités à une douille tubulaire relativement courte pour engager de manière amovible les montants, un crampon d'appui étant disposé dans l'an= gle compris entre chacune des douilles et ledit support. On pourra, si on le désire, fixer une languette métallique destinée à servir de support, par exemple par soudure, sur le   cté   externe de l'une des douilles tubulaires. 



   Suivant la présente invention, les douilles d'une barre transversale comme mentionné dans l'alinéa précédent, sont chacune formées avec une fen- te longitudinale ouverte à son extrémité, de telle manière qu'un montant tubulaire formé avec une pluralité de butées espacées longitudinalement de dimensions circonférentielles réduites puisse supporter l'extremité res- pective de la barre transversale à l'un quelconque d'un certain nombre de niveaux.

   En fonctionnement, la douille à l'une des extrémités de la barre transversale est glissée sur   l'extrémité   d'un montant   et.   déplacée le long de celui-ci dans la position désirée, les butées étant orientées de maniè- re à dégager la douille et à passer le long de la fente qui y est formée,   Qpand   la position désirée est atteinte, on fait tourner si nécessaire le mon- tant de sorte que la butée d'en-dessous ne corresponde pas avec la fente. 



   La fente mentionnée ci-dessus peut être ouverte en position radiale, ou bien alternativement elle peut être fermée par un pont ou par une partie en forme de tunnel de la douille. 



   Des vis de pression peuvent être prévues dans la douille pour retenir la barre transversale en une position intermédiaire, mais si on prévoit un nombre suffisant de butées sur les montants, on peut se dispenser de l'emploi de ces vis de pression. 



   L'invention consiste également en un montant adapté à être employé en conjonction avec une barre transversale formée avec une douille fendue 

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 comme décrit ci-dessus, et comprenant une pièce d'échafaudage tubulaire formée avec un ergot ou avec une extrémité à socket et avec une pluralité de butées espacées longitudinalement de dimensions circonférentielles réduites. Les butées sont de préférence alignées dans le sens longitudinal, 
Deux modes de réalisation de la présente invention sont illustrés dans les dessins ci-joints, dans lesquels   #   
Fig. 1 est une vue en perspective d'une barre transversale connectée à une paire de montants d'échafaudage de manière à former un châssis en H. 



   Fig, 2 est une vue latérale d'une pièce emboutie adaptée à former la douille et les parois latérales d'une bride de serrage d'une barre transversale de forme modifiée, montrant en pointillé les positions prises par un montant d'échafaudage et par la bride de serrage ainsi que par les autres éléments accessoires de celle-ci. 



   Fig. 3 est une vue latérale de la pièce emboutie montrée dans la fig. 2, et 
Fige 4 est une vue en plan de la pièce emboutie montrée dans la fig. 2. 



   Le châssis en H montré dans la fig. 1 comprend une paire de montants tubulaires 1 d'environ 1,80 m. de long, chaque montant présentant un socket 2 à l'une des extrémités pour qu'on puisse monter l'un à la suite de   l'au-   tre des montants similaires. Une pluralité de butées espacées 3 de forme substantiellement cubique sont soudées le long d'un coté de chaque montant avec leurs longs axes en alignement. On pourra avantageusement prévoir quatre, cinq ou six de ces butées.

   Une barre transversale est également prévue, comprenant une certaine longueur de tubage 4 fixée à angles droits à chacune de ses extrémités à de courtes douilles métalliques 5 disposées parallèlement et adaptées à s'engager à glissement dans les montants, et une bride de serrage 6 à chaque extrémité, chaque douille présentant une fente longitudinale 7 d'un côté de la barre transversale. Cette fente est légèrement plus large que les butées sur les montants. Une ou deux vis de pression 8 sont prévues sur chaque douille en face de la fente et l'une des douilles est soudée à l'un des bras d'une languette 9 en forme de L à l'une des extrémités de la barre transversale afin de former une plateforme   10.   



   Au lieu d'avoir la fente formée sur la douille sur l'un des côtés de la barre transversale, cette fente pourra regarder vers l'intérieur. Lorsqu'on adopte cette disposition, la bride de serrage peut avantageusement comprendre des plaques latérales formées comme prolongements de la paroi de la douille la douille   elle-même,   des plaques latérales d'une console et un socket fendu pour fixation à un morceau de tubage afin de former une barre transversale constituant de préférence une pièce -estampée solidaire en forme de U. Lorsque le tube qui constitue la partie principale de la barre transversale est en acier, on pourra lui souder le socket fendu.

   Dans le cas d'un tube en alliage d'aluminium et, si on le désire, dans le cas d'un tube en acier, la pièce emboutie peut être fixée d'une manière amovible au moyen de boulons et écrous, ou bien au moyen d'une connexion fixe à rivets le long du socket. 



   Les plaques latérales de la bride de serrage, là   où   elles sont découpées, le sont suffisamment pour permettre à une partie d'un montant, entouré de la douille de faire saillie dans l'espace entre les parties découpées où la poutre doit être insérée afin que lorsque cette poudre est serrée par une vis montrée entre les plaques, elle s'appuiera contre le montant et aidera la douille à retenir le montant en place. 



   En fonctionnement, on fait passer la douille le long d'un montant orienté de telle manière que les butées sur ce montant passent entre les plaques latérales de la bride de serrage jusqu'à atteindre une certaine position désirée, et on fait alors tourner le montant de 180 C afin de permettre à la partie externe- de la douille de s'appuyer contre une butée du montant. 



   Une pièce emboutie appropriée est illustrée dans les figures 2 à 4 et comprend unebase 11 et des parois: latérales 12. La base 11 de la pièce en U est arrondie pour former une douille tubulaire fendue pour montant d'é- 

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 chafaudage dont un fragment est montré en   13   en pointillé, et les parois la- térales 12 sont découpées pour définir l'emplacement pour une pièce d'inser- tion 15 qui s'appuiera contre le montant 13 et fournira ainsi un support sup- plémentaire pour la barre transversale. 



   La bride de serrage peut comprendre une plaque 16 réunissant la partie inférieure des parois latérales 12, et dans laquelle opère une vis 17 qui porte un bloc de serrage   18   à son extrémité   interne.   Ces parties 16-18 qui sont dans la suite fixées à la pièce emboutie, sont montrées en pointillé dans la fige 2.



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    SCAFFOLDING ELEMENT.,
The present invention relates to crossbars adapted to connect laterally spaced apart scaffold posts, comprising a tube, rod or other like support attached at right angles at each of its ends to a relatively short tubular socket for engaging. removably amounts, a support clamp being disposed in the angle between each of the sockets and said support. It is possible, if desired, to fix a metal tab intended to serve as a support, for example by welding, on the outer side of one of the tubular sockets.



   According to the present invention, the sockets of a crossbar as mentioned in the previous paragraph are each formed with a longitudinal slot open at its end, such that a tubular post formed with a plurality of longitudinally spaced stops. of reduced circumferential dimensions can support the respective end of the crossbar at any of a number of levels.

   In operation, the socket at one end of the crossbar is slid over the end of a post and. moved along the latter to the desired position, the stops being oriented so as to disengage the sleeve and pass along the slot formed therein, Qpand the desired position is reached, the rising so that the stopper below does not match the slot.



   The above-mentioned slot can be opened in a radial position, or alternatively it can be closed by a bridge or by a tunnel-shaped part of the socket.



   Set screws can be provided in the socket to retain the crossbar in an intermediate position, but if a sufficient number of stops are provided on the uprights, the use of these set screws can be dispensed with.



   The invention also consists of a post adapted to be employed in conjunction with a cross bar formed with a split socket.

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 as described above, and comprising a tubular scaffolding piece formed with a lug or with a socket end and with a plurality of longitudinally spaced stops of reduced circumferential dimensions. The stops are preferably aligned in the longitudinal direction,
Two embodiments of the present invention are illustrated in the accompanying drawings, in which #
Fig. 1 is a perspective view of a crossbar connected to a pair of scaffold posts so as to form an H-frame.



   Fig, 2 is a side view of a stamped part adapted to form the socket and the side walls of a clamp of a crossbar of modified form, showing in dotted lines the positions taken by a scaffold upright and by the clamping flange as well as the other accessory elements thereof.



   Fig. 3 is a side view of the stamped part shown in FIG. 2, and
Fig 4 is a plan view of the stamped part shown in fig. 2.



   The H-frame shown in fig. 1 comprises a pair of tubular uprights 1 of approximately 1.80 m. long, each upright having a socket 2 at one end so that similar uprights can be fitted one after the other. A plurality of spaced apart stops 3 of substantially cubic shape are welded along one side of each upright with their long axes in alignment. Four, five or six of these stops can advantageously be provided.

   A cross bar is also provided, comprising a certain length of tubing 4 fixed at right angles at each of its ends to short metal sockets 5 arranged in parallel and adapted to slidably engage in the uprights, and a clamp 6 to each end, each sleeve having a longitudinal slot 7 on one side of the cross bar. This slot is slightly wider than the stops on the uprights. One or two setscrews 8 are provided on each socket opposite the slot and one of the sockets is welded to one of the arms of an L-shaped tab 9 at one end of the crossbar to form a platform 10.



   Instead of having the slot formed on the socket on one side of the crossbar, this slot will be able to face inward. When this arrangement is adopted, the clamp may advantageously comprise side plates formed as extensions of the wall of the socket the socket itself, side plates of a bracket and a split socket for attachment to a piece of tubing. in order to form a transverse bar preferably constituting an integral U-shaped stamped part. When the tube which constitutes the main part of the transverse bar is made of steel, the split socket can be welded to it.

   In the case of an aluminum alloy tube and, if desired, in the case of a steel tube, the stamped part can be detachably attached by means of bolts and nuts, or the by means of a fixed rivet connection along the socket.



   The side plates of the clamp, where they are cut out, are cut out enough to allow a part of a post surrounded by the socket to protrude into the space between the cut parts where the beam is to be inserted in order to that when this powder is clamped by a screw shown between the plates, it will rest against the upright and help the socket to hold the upright in place.



   In operation, the bushing is passed along an upright oriented such that the stops on this upright pass between the side plates of the clamp until a certain desired position is reached, and the upright is then rotated. 180 C to allow the outer part of the socket to rest against a stop on the upright.



   A suitable stamping part is shown in Figures 2-4 and includes a base 11 and side walls 12. The base 11 of the U-shaped piece is rounded to form a split tubular socket for post.

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 scaffolding a fragment of which is shown at 13 in dotted lines, and the side walls 12 are cut away to define the location for an insert 15 which will rest against the post 13 and thus provide additional support for the crossbar.



   The clamping flange may comprise a plate 16 joining the lower part of the side walls 12, and in which operates a screw 17 which carries a clamping block 18 at its internal end. These parts 16-18 which are attached to the stamped part in the following, are shown in dotted lines in fig 2.

Claims

Above the location for the insert, the side walls 12 are rounded to form a split socket 19 for receiving one end of a piece of scaffolding tubing such as the tube 4 of the pin 1, and holes 20 are provided to receive bolts or rivets. A similar hole 21 can be formed on the side of the rounded part 11 serving as a base above which a nut intended to receive a set screw can be welded. As the curvatures of the socket 19 and of the rounded base 11 are at right angles, a part 22 is cut from the metal blank from which the stamped part is formed in order to facilitate the work of the tools employed ,, CLAIMS AND SUMMARY.

1.- Cross bar adapted to connect two scaffold uprights spaced laterally from each other, comprising a tube, rod or other similar support., A relatively short tubular socket to removably engage the uprights fixed at right angles to each end of said support , and a clamp at each end of the holder at the angle between it and the respective socket, the sockets each being formed with a longitudinal slot open at the end.

2.- Cross bar according to 1, in which the slot in each tubular sleeve is located inwards, that is to say towards the support, and the respective clamping flange comprises side plates constituting extensions of the wall of the socket.

3.- Cross bar according to 1 or 2, in which the slot in each socket is directed inwardly, a part forming the seat of the clamping flange being constituted by marginal parts of the respective socket wall which is adjacent to the slot, a post retained in the socket protruding beyond this seat portion, such that a part inserted into the clamp will rest against the post.

4.- Cross bar according to 2 or 3, in which each sleeve constitutes the base of a U-shaped stamped part, the side walls of which are cut so as to provide a bearing surface for an insert and are curved so as to form a split socket to receive said support.

50 - U-shaped stamped part, the base of which is rounded so as to define a split sleeve adapted to receive a scaffolding upright and the side walls of which are cut so as to form a housing for a scaffolding part at right angles relative to said split socket, the side walls of the stamped part on one side of said housing being rounded to form a split socket for receiving a scaffold tie at right angles to the split socket and to said housing.

60 - Stamped part according to 50, in which the side walls are cut deep enough to allow an insert clamped in said housing to protrude laterally into the split sleeve.

7. A scaffold post for use with a crossbar as claimed in any one of claims 1 to 4, comprising a tubular scaffold piece having a coupling. <Desc / Clms Page number 4> end with male and female ends, and having a plurality of stops longitudinally spaced of restricted circumferential dimensions, and preferably placed in longitudinal alignment.

8. - Cross bar as claimed in any one of claims 1 to 4, in which a flat metal tab is fixed, preferably by welding, to one of the short tubular sockets on the side opposite to the support ,, in order to serve as a platform 9. - Cross bar, substantially as described with reference to fig, 1 of the accompanying drawings.

10. - Stamped part, substantially as described with reference to the accompanying drawings. EMI4.1

P.Ponm ACROW (ENGINEERS) LIIITHD.

Agent: L. BERCOVICI.

N.R. dated 5.3.53.

Page 1, line 8, replace "des" with "or both".

Page 2, line 8, replace an H-frame "with" a scaffolding frame element ".

Page 2, line 17, replace "H-frame" with "L" scaffold frame unit ".

Page 2, line 19, replace "fit" by "couple" On page 2, lines 49 and 50, replace "will help the socket to hold the non-tant in place! With" will be able to support the crossbar in a fixed manner to the upright, for any position ".

Page 2, line 54, delete "of 180C".

Page 3, lines 3 and 4, replace "additional for" with "fixed of".

On page 3, add at the end of line 19 "this is however optional because the forming operation can be done without the cut part 22".

Page 3, add after line 19, the following paragraph: "Various modifications may be made to the scaffolding elements illustrated without departing from the scope of the present invention. Thus, a platform such as 10 may be provided at each end of the scaffolding. Furthermore, instead of having a plurality of stops 3 fixed, for example by welding, to the uprights, other means could be provided for engaging the transverse bar. For example, openings could be provided in the uprights. uprights intended to receive a dowel or bolt in a number of spaced places which dowel or bolt can, if desired, be fixed to the respective end of the crossbar by an eye or by a flexible connection ".