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Structure de support de transporteur.
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La présente invention concerne les transporteurs et plus précisément un support nouveau et perfectionné pour transporteur bandes,
Les transporteurs à bandes sont couramment maintenus sur des supports en forme de "H".constitués par deux montants verticaux espaces, dont les extrémités inférieures reposent sur le sol et dont les extrémités supérieures maintiennent les cadres' portant les rouleaux fous de support du brin supérieur de l@ bande transporteuse, Une entretoise horizontale est fixée, par exemple par soudage, aux montants verticaux et sert généralement à la fixa- tion d'un rouleau supportant le brin de retour de la bande trans- porteuse.
La présente invention a pour objet un support pour transpor- teur, ledit support comprenant des entretoises dont les deux extrémités sont repliées Verticalement pour supporter les guides latéraux dudit transporteur, un support pour chaque entretoise, l'entretoise ou le support étant constitué par un fer en U ouvert longitudinalement, entourant l'autre élément et, pour chaque ensemble de support et d'entretoise, au moins une goupilla pouvant être introduite dans des trous des ailes du profilé en U assemble les deux éléments, la goupille prenant une position d'où elle ne peut être enlevée que par un mouvement tournant.
La structure de l'invention peut être facilement démontée et 'remontée, la hauteur du support est ajustable de manière- simple et la construction, bien que simple, est cependant résistante,
D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui suit et des dessins sur lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation latérale du support de la présente invention.
La figure 2 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1,
Les figures 3A à 3C sont respectivement des vues en élévation latérales, de bout et en plan d'une goupille de verrouillage faisant partie du support de l'invention.
La figure 4A est une vue agrandiedans le sens de la flèche X de la figure 2, d'une partie du support dans laquelle la goupille de verrouillage est en position déverrouillée,
La figure 4B est semblable à la figure 4A, sauf que le support est vu dans le sens de la flèche Y de la figure 1.
Les figures 5A et 5B sont respectivement semblables aux figures 4A et 4B, mais la goupille de verrouillage est en position verrouillée comme aux figures 1 et 2,
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Bien que l'invention soit décrite pour un transporteur dont les guides latéraux sont des câbles, on comprendra quo l'invention peut s'appliquer également à des transporteurs dont les guides latéraux sont rigide,,
Sur les figures 1 et 2, le support comprend un élément en étrier 10 dont les deux branches 11 sont repliées verticalement vers le haut. Chaque branche 11 est fixée sur une jambe 12 par l'intermédiaire de goupilles de verrouillage 13 insérées dans les trous 14 de la jambe, et alignées avec des trous correspondants (non représentés) des branches 11. Une plaque de base 15 est fixée par exemple par soudage à l'extrémité inférieure de chaque jambe 12.
A l'extrémité supérieure do chaque branche 11 de l'étrier est soudée une pièce 16 dont la forme est conçue pour recevoir et mainte- nir le câble de guidage du transporteur. Cependant, il est évident que la pièce 16 peut avoir une forme quelconque en fonction du trans- porteur particulier à supporter. L'étrier 10 comporta égalament deux pattes verticales 17 recevant un rouleau fou de support du brin inférieur de la bande transporteuse,
L'étrier 10 est en tube d'acier à section rectangulaire, circulaire, semi-circulaire, polygonale ou autre.
Les jambes 12 sont des profilés d'acier en U dans lesquels les branches de l'étrier viennent s'engager à force lorsque les pièces du support sont assem- blées, Les jambes 12 comportent une série de trous 14 (4 sur la figure) permettant d'ajuster la hauteur totale du support en reti- rant les goupilles de\..verrouillage et en alignant les trous des branches 11 avec une autre paire de trous 14.
L'une des nouveautés de l'invention est constituée par la forme et le rôle des goupilles de verrouillage 13. Sur les figures 3A à 3C, chaque goupille est une tige d'acier formée ou forgée ayant sensiblement la forme d'un fer à cheval ayant deux branches 21 et 23 réunies par une partie centrale 20. L'extrémité de la branche 21 est repliée à angle droit dans un plan perpendiculaire à celui du fer à. cheval pour constituer une extrémité 22. L'extrémité de la branche 23 s'étend sur une courte distance au-delà de l'extrémité 22.
Lorsque la goupille est insérée dans les pièces du support, la branche 23 traverse tout d'abord les trous alignés de l'étrier 10 et de la jambe 12, puis l'extrémité 22 dépasse le niveau de ces pieces comme illustré aux figures 4A et 4B. Lorsque la branche 23 est complètement insérée, la goupille de verrouillage pivote vers le bas autour de cette branche, de manière que la branche 21 vienne contre la branche 11 de l'étrier du support et. que l'extré- mité 22 de la goupille soit adjacente au côté de la jambe 12 comme
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illustré aux fjures 5A et 5B. Ce mouvement empêche .L'extraction de la goupille tant qu'elle n'a pas tourné vers le haut d'un angle suffisant pour dégager .1.'extrémité 22 de sa position de recouvrement ou de verrouillage.
On comprendra que les quatre goupilles de verrouillage du support illustré sur les figures peuvent être verrouillées sur les pièces de support rapidement et sans aucun outil. En pratique, les goupilles sont autoblocantes car leurs extrémités 22 descendent en position verrouillée par gravité. Le poids de chaque goupille la maintient ainsi en position de verrouillage (voir figures 5A et 5B) tant que l'on ne l'a pas fait volontairement pivoter vers le haut.
D'autre part, bien que le support soit solidement assemblé
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Lrâcr aux c upjll.es, il est possible de le démonter ou de le régler simplement en démontant manuellement ces marnes goupilles ce qul ne nécessite aucun outil,
Bien que les figures 1A et 1B montrent deux goupilles de verrouillage 13 pour la fixation de chaque jambe du support, il est possible de n'utiliser qu'une seule goupille si l'emmanchement des pièces se fait suffisamment à force et si les trous correspondants sont alignés avec des tolérances suffisamment étroites.
Pour une construction solide, il est cependant préférable d'utiliser deux goupilles de verrouillage comme illustré,
Bien que la structure décrite soit destinée à un transporteur posé sur le sol, elle présente l'avantage de pouvoir démonter rapidement les jambes 12 et d'utiliser l'étrier 10 comme entretoise suspendue entre des supports au sol ou comme élément d'une structure suspendue au plafond.
En variante, il est possiblede disposer les pattes 17 pour les rouleaux fous sous l'étrier 10 comme cela peut être souhaitable dans certains cas pour supporter le brin inférieur de la bande sous étrier. pour adapter le support de l'invention à des transporteurs dont les guides latéraux sont rigides, les pièces 16 de chaque côté sont remplacées par des douilles appropriées dans lesquelles peuvent être introduits les guides qu'ils soient de section circulaire ou rectangulaire.
La présente invention est susceptible de nombreuses modifi- cations ou variantes sans sortir de son cadre ni de son esprit.
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Carrier support structure.
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The present invention relates to conveyors and more precisely to a new and improved support for conveyor belts,
Belt conveyors are commonly held on "H" shaped supports consisting of two vertical uprights with spaces, the lower ends of which rest on the ground and the upper ends of which hold the frames carrying the idle rollers supporting the upper strand. of the conveyor belt. A horizontal spacer is attached, for example by welding, to the vertical posts and generally serves for the attachment of a roll supporting the return run of the conveyor belt.
The present invention relates to a support for a conveyor, said support comprising spacers whose two ends are folded vertically to support the lateral guides of said conveyor, a support for each spacer, the spacer or the support being constituted by an iron. open longitudinally, surrounding the other element and, for each assembly of support and spacer, at least one pin insertable into holes in the wings of the U-profile connects the two elements, the pin taking a position of where it can only be removed by a rotating movement.
The structure of the invention can be easily disassembled and reassembled, the height of the support is easily adjustable and the construction, although simple, is nevertheless resistant,
Other objects and advantages of the invention will be better understood with the aid of the detailed description which follows and of the drawings in which:
Figure 1 is a side elevational view of the holder of the present invention.
Figure 2 is a section along the line A-A of Figure 1,
Figures 3A to 3C are side elevation, end and plan views, respectively, of a locking pin forming part of the carrier of the invention.
FIG. 4A is an enlarged view in the direction of arrow X in FIG. 2, of a part of the support in which the locking pin is in the unlocked position,
Figure 4B is similar to Figure 4A except that the holder is viewed in the direction of the arrow Y in Figure 1.
Figures 5A and 5B are respectively similar to Figures 4A and 4B, but the locking pin is in the locked position as in Figures 1 and 2,
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Although the invention is described for a carrier whose lateral guides are cables, it will be understood that the invention can also be applied to carriers whose lateral guides are rigid ,,
In Figures 1 and 2, the support comprises a stirrup element 10 whose two branches 11 are folded vertically upwards. Each branch 11 is fixed on a leg 12 by means of locking pins 13 inserted in the holes 14 of the leg, and aligned with corresponding holes (not shown) of the branches 11. A base plate 15 is fixed for example. by welding at the lower end of each leg 12.
At the upper end of each leg 11 of the yoke is welded a part 16, the shape of which is designed to receive and hold the guide cable of the conveyor. However, it is obvious that part 16 can have any shape depending on the particular carrier to be supported. The caliper 10 also included two vertical tabs 17 receiving an idle roller supporting the lower strand of the conveyor belt,
The bracket 10 is made of steel tube with a rectangular, circular, semi-circular, polygonal or other cross section.
The legs 12 are U-shaped steel sections in which the legs of the stirrup forcefully engage when the support pieces are assembled. The legs 12 have a series of holes 14 (4 in the figure) allowing the total height of the stand to be adjusted by removing the locking pins and aligning the holes in the legs 11 with another pair of holes 14.
One of the novelties of the invention is constituted by the shape and the role of the locking pins 13. In FIGS. 3A to 3C, each pin is a formed or forged steel rod having substantially the shape of an iron. horse having two branches 21 and 23 joined by a central part 20. The end of the branch 21 is bent at right angles in a plane perpendicular to that of the shoe. horse to form an end 22. The end of the branch 23 extends a short distance beyond the end 22.
When the pin is inserted into the pieces of the support, the branch 23 first passes through the aligned holes of the caliper 10 and the leg 12, then the end 22 exceeds the level of these pieces as shown in Figures 4A and 4B. When the branch 23 is fully inserted, the locking pin pivots down around this branch, so that the branch 21 comes against the branch 11 of the support bracket and. that the end 22 of the pin is adjacent to the side of the leg 12 as
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illustrated in fjures 5A and 5B. This movement prevents. Extraction of the pin until it has turned upward at an angle sufficient to disengage the end 22 from its overlapped or locked position.
It will be appreciated that the four support locking pins illustrated in the figures can be locked to the support pieces quickly and without any tools. In practice, the pins are self-locking because their ends 22 descend into the locked position by gravity. The weight of each pin thus maintains it in the locking position (see Figures 5A and 5B) as long as it has not been voluntarily rotated upwards.
On the other hand, although the support is securely assembled
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Lrâcr aux c upjll.es, it is possible to disassemble it or to adjust it simply by manually disassembling these marls pins which does not require any tools,
Although figures 1A and 1B show two locking pins 13 for fixing each leg of the support, it is possible to use only one pin if the fitting of the parts is done sufficiently with force and if the corresponding holes are aligned with sufficiently tight tolerances.
For solid construction, however, it is best to use two locking pins as shown,
Although the structure described is intended for a carrier placed on the ground, it has the advantage of being able to quickly disassemble the legs 12 and to use the bracket 10 as a spacer suspended between supports on the ground or as part of a structure. suspended from the ceiling.
Alternatively, it is possible to arrange the tabs 17 for the idle rollers under the yoke 10 as may be desirable in some cases to support the lower run of the under yoke band. to adapt the support of the invention to carriers whose lateral guides are rigid, the parts 16 on each side are replaced by appropriate sockets in which the guides can be inserted, whether they are of circular or rectangular section.
The present invention is susceptible of numerous modifications or variations without departing from its scope or its spirit.
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