<EMI ID=1.1>
Jusqu'ici, on exécutait les axes d'articulation ordinairement sous la forme d'axes massifs. On connaît aussi, d'autre part, des goujons ajustés, des axes, manchons et arbres ajustés, constitués par des cylindres ou cônes creux se bloquant automatiquement et qu'on introduit à force, avec une tension initiale,
dans les trous des organes de machine à assembler. Si on utilise des goujons de serrage de ce type, constitués par des cylindres
ou cônes creux, comme axes d'articulation pour des articulations comportant des portées de serrage et des portées de roulement,
et si on les introduit directement dans les trous des organes
de l'articulation avec une tension initiale, on court le risque que le goujon de serrage fendu flambe ou se bombe dans la partie située'par exemple entre les branches d'une fourche d'articulation qui constitue la portée de roulement, et que par conséquent cette partie du goujon s'applique avec force contre la paroi du trou du levier oscillant ou organe analogue disposé entre les branches de la, fourche, et que de ce fait la portée de roulement devienne inutilisable. En outre, quand on introduit le goujon de serrage à force dans les trous des organes d'articulation avec une tension initiale, la paroi du trou du levier oscillant ou de l'organe analogue ainsi que la face d'extrémité des orgares de l'articulation peuvent facilement être endommagées.
Le risque de détérioration de la paroi du trou des organes de l'articulation existe dans la même mesure lorsqu'on démonte l'axe d'a,rticula.tion,
<EMI ID=2.1>
culations comportant des portées de roulement et des portées de serrage, pour lesquelles on utilise les goujons ajustés ou organes analogues, fendus et se bloquant d'eux-mêmes, connus en soi, mais dans lesquels on évite les inconvénients des axes d'articulation utilisés jusqu'à présent tout en conservant la fixation automatique par élasticité et frottement dans les portées de serra.ge. L'axe d'articulation de la présente invention,
qui convient également pour des axes et des arbres soumis à des conditions analogues dans les paliers, est caractérisé, selon
la, présente invention, par le fait qu'il est constitué par un axe creux, fendu, qu'on introduit sans le soumettre à une tension initiale dans les trous des organes de l'articulation qui doivent être reliés, et par un ou plusieurs axes creux intérieurs
<EMI ID=3.1>
tension initiale dans l'axe creux extérieur qui est agrandi par le ou les axes intérieurs.
Comme les trous des organes de l'articulation ne viennent au contact que de l'axe creux extérieur, mais qu'on introduit ce dernier dans les trous sans le soumettre à. une tension initiale, il ne peut se produire de détériorations des parois du trou et des faces d'extrémité des organes de l'articulation. Il ne peut pas non plus,, d'autre part, se produire un flambage ou un bombement exagéré de l'axe d'articulation dans la région de la portée de roulement, que ce soit lors de l'introduction de l'axe
<EMI ID=4.1>
initiale, ou que ce soit à l'introduction de l'axe intérieur de serrage avec une tension initiale, On peut réduire encore davantage ou supprimer complètement un faible bombement ou flamba-
<EMI ID=5.1>
force de l'axe de serrage en donnant, selon la présente inven-
<EMI ID=6.1>
légèrement l'axe intérieur de serrage dans les parties d'extrémité qui correspondent aux portées de serrage, ou bien en utilisant, au lieu d'un axe intérieur de serrage relativement long, deux axes de serrage à disposer uniquement dans la région des portées de serrage et comportant le cas échéant une paroi d'une épaisseur relativement grande.
<EMI ID=7.1>
tre exécutés dans le détail d'une façon quelconque. Tandis que les axes intérieurs de serrage sont exécutés de préférence en acier à ressort, on peut utiliser pour les axes creux extérieurs une matière quelconque.
D'autres détails de la présente invention ressortent de
la description suivante des dessins joints qui représentent des exemples d'exécution du nouvel axe d'articulation, Figs, 1 et 2 représentent les inconvénients qui se produisent quand on introduit à force directement un axe creux de serrage dans les trous des organes d'articulation. Figs, 3 à 12 représentent dans des vues de côté et d'extrémité quelques exécutions possibles pour l'axe creux extérieur. <EMI ID=8.1> l'axe intérieur de serrage.
<EMI ID=9.1>
d'articulation dans la position de montage.
<EMI ID=10.1>
et b d'une fourche d'articulation et sous une tension initiale, comme le montre la Fig. 1 des axes de serrage [pound] en forme de cylindres ou encore de cônes creux, l'axe de serrage se bombe ou flambe de la manière représentée sur la portée de roulement qui se trouve entre les parties a et b . Quand on dispose un levier oscillant.[pound]. entre les branches a, et 1 de la. fourche d'articulation, l'axe de serrage 1 est donc appliqué sous pression contre la. paroi du trou non seulement dans les portées de ser-
<EMI ID=11.1>
et par conséquent la portée de roulement devient inutilisable
<EMI ID=12.1>
du trou.
Ces inconvénients sont évités quand on utilise selon la présente invention, comme axes d'articulation, un axe creux fendu f qu'on introduit, sans le soumettre à une tension ini-
<EMI ID=13.1>
culation, et un ou plusieurs axes de serrage 1, également creux, qu'il faut introduire à force, sous une tension initiale, dans l'axe [pound] et qui appliquent éla.stiquement cet axe 1 contre la paroi du trou dans les portées de serrage a et b. Sur les Zigs,
<EMI ID=14.1>
fente longitudinale continue, est plus long que l'axe intérieur de serrage 2 et comporte une épaisseur de paroi un peu supé-rieure à celle de cet axe intérieur 1 qui est constitué par exemple selon les Zigs, 13 et 14 par un tube 1 en acier très élas-
<EMI ID=15.1>
mités. L'axe intérieur de serrage, en forme de cylindre ou encore de cône creux peut toutefois être constitué également,
<EMI ID=16.1>
m enroulé avec superposition des spires sur les bords (Fig. 19), ou encore d'une fagon différente quelconque, Dans l'exemple
<EMI ID=17.1>
place d'un axe intérieur de serrage relativement long deux axes de serrage cylindriques p, courts et à paroi épaisse, qui n'a-
<EMI ID=18.1>
un bombement ou un flambage de l'axe extérieur creux dans la région 1 de la portée de roulement. Les Figs. 15 et 16 représentent séparément des axes de serrage courts de ce type,
L'axe creux extérieur, qui forme l'autre partie du nouvel axe d'articulation peut également être exécuté d'une fagon quelconque dans le détail. Il faut simplement qu'il soit exécuté de <EMI ID=19.1> duit à force un ou plusieurs axes extérieurs de serrage, et que cet axe extérieur soit solidement bloqué avec les axes intérieurs
<EMI ID=20.1>
Dans l'exécution des Fige. 3 et 4, l'axe extérieur creux est constitué par un tube comportant une fente longitudinale fermée et continue. Selon les Fige, 5 et 6, la fente de l'axe g
<EMI ID=21.1>
l'axe creux extérieur analogue aux Fige. 20 à 22, dans laquelle la fente en hélice est élargie dans le milieu'pour constituer une ouverture de graissage. Dans l'exemple d'exécution repré-
<EMI ID=22.1> titué comme l'axe intérieur de serrage de la. Fig. 19. Les Figs. 11 et 12 représentent un axe creux extérieure qui n'est fendu que dans les parties d'extrémité qui correspondent aux
portées de serrage de l'articulation,
La présente invention n'est pas limitée, naturellement,
aux formes d'exécutions représentées pour les axes creux extérieurs et intérieurs qui peuvent au contraire être modifiés égaiement de multiples façons. Ce qui est surtout essentiel pour
la présente invention, c'est qu'on utilise comme axe d'articulation un axe creux extérieur fendu, qu'on introduit dans les
<EMI ID=23.1>
et un ou plusieurs axes intérieurs creux, qui se bloquent d'eux-
mêmes et qu'on introduit à force sous une tension initiale.
<EMI ID = 1.1>
Hitherto, the articulation axes have been executed ordinarily in the form of solid axes. Also known, on the other hand, adjusted studs, axes, sleeves and shafts adjusted, constituted by cylinders or hollow cones locking automatically and which is introduced by force, with an initial tension,
in the holes of the assembly machine components. If clamping studs of this type, consisting of cylinders, are used
or hollow cones, as hinge pins for joints with clamping seats and rolling seats,
and if we introduce them directly into the holes of the organs
of the joint with an initial tension, there is the risk that the split clamping pin buckles or bulges in the part situated 'for example between the branches of an articulation fork which constitutes the bearing seat, and that by Consequently, this part of the stud is applied with force against the wall of the hole of the oscillating lever or the like arranged between the branches of the fork, and therefore the bearing surface becomes unusable. Further, when the clamping pin is forced into the holes of the articulation members with an initial tension, the wall of the hole of the rocking lever or the like member as well as the end face of the rods of the joint can easily be damaged.
The risk of damage to the wall of the hole in the articulation organs exists to the same extent when the a, rticula.tion axis is removed,
<EMI ID = 2.1>
culations comprising rolling seats and clamping seats, for which adjusted studs or the like, split and self-locking, known per se, but in which the drawbacks of the articulation pins used are avoided until now while retaining the automatic fixation by elasticity and friction in the spans of serra.ge. The articulation axis of the present invention,
which is also suitable for axes and shafts subjected to similar conditions in the bearings, is characterized, according to
the, present invention, by the fact that it consists of a hollow shaft, split, which is introduced without subjecting it to an initial tension in the holes of the members of the articulation which must be connected, and by one or more interior hollow pins
<EMI ID = 3.1>
initial tension in the outer hollow axis which is enlarged by the inner axis (s).
As the holes of the articulation organs only come into contact with the outer hollow axis, but that the latter is introduced into the holes without subjecting it to. initial tension, there can be no damage to the walls of the hole and the end faces of the articulation members. Neither can, on the other hand, occur an exaggerated buckling or bulging of the hinge pin in the region of the bearing seat, whether during the introduction of the pin
<EMI ID = 4.1>
initial tension, or whether it is the introduction of the inner clamping pin with an initial tension, a slight bulge or buckling can be reduced even further or completely eliminated.
<EMI ID = 5.1>
force of the clamping axis giving, according to the present invention
<EMI ID = 6.1>
slightly the inner clamping axis in the end parts which correspond to the clamping surfaces, or alternatively by using, instead of a relatively long internal clamping axis, two clamping pins to be arranged only in the region of the clamping surfaces. clamping and optionally comprising a relatively large wall thickness.
<EMI ID = 7.1>
be carried out in detail in any way. While the inner clamping pins are preferably made of spring steel, any material can be used for the outer hollow pins.
Further details of the present invention will emerge from
the following description of the accompanying drawings which represent examples of execution of the new articulation pin, Figs, 1 and 2 show the drawbacks which occur when a hollow clamping pin is introduced by force directly into the holes of the articulation members . Figs, 3 to 12 show in side and end views some possible embodiments for the outer hollow shaft. <EMI ID = 8.1> the inner clamping pin.
<EMI ID = 9.1>
articulation in the mounting position.
<EMI ID = 10.1>
and b of a hinge fork and under initial tension, as shown in Fig. 1 of the clamping pins [pound] in the form of cylinders or else hollow cones, the clamping pin bulges or buckles in the manner shown on the bearing seat which is located between parts a and b. When you have a swing lever. [Pound]. between branches a, and 1 of the. articulation fork, the clamping pin 1 is therefore applied under pressure against the. hole wall not only in the
<EMI ID = 11.1>
and therefore the bearing seat becomes unusable
<EMI ID = 12.1>
the hole.
These drawbacks are avoided when using according to the present invention, as articulation pins, a split hollow pin f which is introduced without subjecting it to an initial tension.
<EMI ID = 13.1>
culation, and one or more clamping pins 1, also hollow, which must be introduced by force, under an initial tension, in the axis [pound] and which ela.stically apply this axis 1 against the wall of the hole in the clamping capacities a and b. On the Zigs,
<EMI ID = 14.1>
continuous longitudinal slot, is longer than the inner clamping axis 2 and has a wall thickness slightly superior to that of this inner axis 1 which is formed for example according to Zigs, 13 and 14 by a tube 1 in very elastic steel
<EMI ID = 15.1>
moths. The internal clamping axis, in the form of a cylinder or even a hollow cone, can however also be formed,
<EMI ID = 16.1>
m rolled up with superimposition of the turns on the edges (Fig. 19), or in any other way, In the example
<EMI ID = 17.1>
place of a relatively long internal clamping axis two short cylindrical clamping axes p, thick-walled, which does not
<EMI ID = 18.1>
a bulging or buckling of the hollow outer axis in region 1 of the rolling seat. Figs. 15 and 16 separately show short clamping pins of this type,
The outer hollow shaft, which forms the other part of the new hinge pin, can also be executed in any way in detail. It is simply necessary that it is carried out of <EMI ID = 19.1> to force one or more external axes of tightening, and that this external axis is solidly blocked with the internal axes
<EMI ID = 20.1>
In the execution of Fige. 3 and 4, the hollow outer axis is formed by a tube comprising a closed and continuous longitudinal slot. According to Figs, 5 and 6, the slot of the axis g
<EMI ID = 21.1>
the outer hollow axis similar to the Fige. 20-22, wherein the helical slot is widened in the middle to provide a grease opening. In the execution example shown
<EMI ID = 22.1> tituated as the inner clamping axis of the. Fig. 19. Figs. 11 and 12 show an outer hollow shaft which is only split in the end parts which correspond to the
joint tightening ranges,
The present invention is not limited, of course,
to the forms of executions shown for the exterior and interior hollow axes which can on the contrary be modified also in many ways. What is especially essential for
the present invention is that a split hollow outer shaft is used as the articulation axis, which is introduced into the
<EMI ID = 23.1>
and one or more hollow inner axes, which block themselves from them-
same and which is introduced by force under an initial tension.