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L'invention concerne un assemblage de barres profilées ainsi qu'un dispositif de serra.ge permettant de réaliser cet assemblage, Dans cet assemblage, l'un des profilés, ou profilé transversal, s'applique par son extrémité ou par une partie de celle-ci sur une face latérale de 1' autre profilé, ou profilé longitudinal; le profilé longitudinal au moins présente une ou plusieurs rainures avec ailes ou bords dirigés l'un vers l'autre, de telle sorte que cette rainure soit plus étroite entre ces ailes ou bords qu'en profondeur. L'invention concerne aussi des forces de profilés convenant partioulièrement bien pour réaliser cet assemblage.
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' cet! connu d'assembler'des profilas à des fins di- verses par exemple par soudage, par rivetage ou, au moyen de vis ou boulons ou encore en les serrant l'un à l'autre
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d'une f ayons- quelconque. Les méthodes connues utilisées à 6ét Cf et'-Q4t 11-îneonvénieiit que l'assemblage ne peut être construit démonté de façon simple et, avant tout, que le point" jonction ne peut pas être déplacé facilement, en particulier sur une petite distance seulement, par exem-
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ple paur=,réglage exact; de plus, les profilés sont sou-
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vent elado*.M 1agés ou'modifiés par les trous de rivets ou de '-via,-les'soudures ou encore par les marques de pointeaux.
,J-.]¯ Cee âa:rmmè-. ôu modifications' rendent difficile ou' mêjie impossible-un,petit déplacement relatif des profilés assemblés et nuisent, en autre, souvent au bel 'aspect de la cons-
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tructïon.,%.-I)e plus, les'-méthodes d'assemblage de profilés connues &'t 1 inc-oùvér-ient que les dispositifs d'assem- blage ne sont pas suffisamment cachés et enlaidissent la..
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construoeo-n, ou même forment des saillies sur les surfaces de.s prof ëja et y prennent de la place nécessaire pour d' : Q.i . autres éléluén-ts de construction.
I,''inv'ention a pour but de réaliser un assemblage facilement démontable.et à point de jonction facilement de-
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pllaçabléifiéiiable et coulissant par serrage de profilés, ledit aséembôjge réalisant en outre les conditions et les, avantageai suivants : l'un des profilés, ou profilé trans- FÀrsa1, $'lip àique' par sa face frontale ou ëu'Mbins par une ><i, <.;....... partie dé élld-ci sur la face latérale d'un autre profilé ott,'profiré Io-aâ1tudinal; le profile longitudinal au moins rësente une ou plusieurs rainurés avec ailes ou'bords dirïg6s¯l'Iàn.Pers .l'autre., de telle sorte que la. rainure soit plus étroite entre ces uiles ou bords qu'en profondeur;
les parties du dispositif de serrage utilisées pour l'assemblage
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r1 farm.et pas saillie par rapport au. profit principal des profilés jou au prolongement idaal de ce profil''
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la fixation ou le démon.taie de l'assemblage ainsi que le déplacement du point de jonction ne causent aucune détério- ration des profilés de telle sorte qu'il est toujours possible après coup de déplacer, même de peu, le point de jonction; le serrage et le desserrage du dispositif d'assenblage est possible depuis le côté du profilé transversal.
L'assemblage présente encore d'autres avantages d'ordre esthétique, les dispositifs de serrage étant cachés dans les profilés.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que l'assemblage possède au moins un dispositif de serrage comportant un bloc de serrage et un boulon vissé dans, celui-ci, le bloc de serrage étant disposé en entier ou engagé partiellement dans une ou dans plusieurs des rainures du profilé longitudinale de telle sorte qu'il prenne appui par certaines de ses parties sur l'arrière des ailes desdites rainures, et le boulon pressant pour sa part sur des parties du profilé- transversal, directement ou par l'intermédiaire d'une pièce d'appui située à l'intérieur du profil principal du profilé transversal.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, toutes les parties du dispositif de serrage se trouvent à l'intérieur du profil principal des deux profilés assemblés ou du prolongement idéal de ce profil. On entend par profil principal d'un - profilé, le profil obtenu en faisant abstraction des rainures, c'est- à-dire en se représentant ces rainures pleines. Un profilé de profil principal rectangulaire pourra, par exemple, présenter sur une ou plusieurs de ses faces une ou plusieurs rainures longitudinales.
Les profilés utilisés pour 1'.assemblage peuvent présenter une ou plusieurs âmes ou parois reliant deux parois opposées. 'Selon l'invention, l'Il e ou la ou les parois du profilé transversal sont creusées d'un trou disposé de telle façon et d'une Forme telle que le boulon avec ou sans
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pièce d'appui puisse être introduit dans sa position défini- tive dans la tête du profilé transversal et que la tête du boulon soit accessible depuis le côté de ce profilé lorsqu' il y a lieu de serrer ou de désserrer ce boulon.
Souvent l'assemblage conforme à l'invention sera exécute de telle sorte que les parties du dispositif de serrage se trouveront non seulement à l'intérieur du profil principal¯des profiles assemblés ou du prolongement idéal de ce profil, -.nais même à l'intérieur du contour réel de ces profilés. En général, les deux profilés assemblés l'un à l'autre seront de même sectbn. Selon l'invention, chaque dispositif de serrage comportera le plus souvent un seul boulon, :nais l'assembla- ge se fera avec un ou plusieurs, de préférence avec deux dispositifs de serrage comportant chacun un bloc de serrage et un boulon.
Selon l'invention, il est aussi possible qu'un pro- filé transversal soit fixé simultanément par sa face fron- tale sur plusieurs, par exemple sur deux profilés longitu- dinaux. Il en sera par exemple ainsi d'un profilé utilisé côtoie entretoise diagonale dans une construction à treillis.
L'axe du boulon situé dans le profilé transversal sera a- . lors le plus souvent parallèle à l'axe longitudinal de ce profilé et la face frontale- du profilé transversal, cer- taines parties de celle-ci, appliquées ou destinées à être appliquées contre les faces latérales du ou des profilés longitudinaux pourront faire un certain angle avec l'axe de ce boulon, c'est-à-dire avec l'axe longitudinal du pro- filé transversal. Lorsque 1'assemblage n'est réalisé qu' avec deux profilés, cet angle sera le plus souvent de 90 .
Les profilés utiliséspeuvent être classés en deux groupas comprenant l'un les profilas dont deux parois oppo- sées sont reliées par une seule âme et l'autre, ceux dont ces parois sont relices par deux ou plusieurs parois. Les profits de ce deuxième groupe sont, même abstraction faite'
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des rainures, des profilés tabulaires et, selon l'invention, la tige du boulon peut être logée dans la cavité de ces profiles. De plus, dans 1'assemblage, termine, les parties du 'bloc de serrage qui ne sont pas contenues dans le profilé longitudinal peuvent également être engagées dans la cavité du profilé transversal.
Dans le cas d'un profilé transversal à âme unique, il sera souvent nécessaire de découper ou de percer dans l'extrémité de celle-ci un -trou ou de créer encore d'une qutre façon de la place pour y loger la tige du boulon. Il est aussi possible que le fond d'une ou de plusieurs rainures comprenne un canal s'étendant sur toute la longueur du profilé, la section de ce canal étant de préférence ronde ou rectangulaire.
Le trou ménagé dans l'â e ou dans une paroi du profilé transversal, au voisinage de l'extrémité de celui-ci, et par lequel on introduit le boulon dans son logement, est avantageusement disposé de' telle sorte que son axe princi- -pal soit dirigé par le travers du profilé transversal. La paroi de trou la plus proche de l'extrémité du profilé peut être plate ou incurvée ou encore, de préférence, être de forme semi-cylindrique. La section transversale de ce trou peut aussi être rectangulaire.
Le bloc de serrage du dispositif de serrage peut présenter un trou à filetage femelle ou être muni d'autres parties formant écrou afin que le boulon puisse être vissé dans ce bloc. L'axe du trou fileté peut faire un angle quelconque avec les surfaces du bloc venant s'appuyer par derrière sur lesailes des rainures. Cet angle sera le plus souvent de 90 . Les angles opposés du bloc de serrage peuvent 8tre rabattus ou arrondis afin que le bloc puisse être introduit de façon simple dans la rainuredu profilé longitudinal. A c@t effet, le bloc est placé sa longueur dans la direction de celle du profilé et introduit dans
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cette position dans la rainure ; on le fait pivoter ensuite ' de 90 pour que sa longueur se trouve par le travers de la rainure.
D'autres moyens permettant d'introduire le bloc dans la rainure consistent soit à le faire' entrer par l'ex-. trémité de la rainure et à l'y faire coulisserjusqu'à 1' endroit désiré, soit à découper sur la longueurnécessaire les ailes de la rainure pour en élargir localement 1' entrés, , à introduire le bloc'ou.des parties de celui-ci à cet en- droit dans la rainure et à le faire coulisser jusqu'à sa place.
Lorsqu'une pièce d'appui est utilisée pour transmet- tre la pression de la tête du boulon à des parties du profi- lé transversal situées à l'intérieur de celui-ci, il est in-- diqué de percer cette pièce d'appui d'un trou de préférence cylindrique à travers lequel est introduite la tige du bou- .
Ion. Afin que le siège de la tête du boulon sur la pièce d' appui soit bon, il y a lieu de donner au trou de cette der- nière une section un peu supérieure à celle de la tige du boulon, et la pièce d'appui doit avoit une forme telle et être placée dans l'extrémité du profilé transversalede telle sorte qu'elle puisse se tourner légèrement autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du boulon.
Il est avantageux que les surfaces par'lesquelles la . pièce d'appui repose sur des parties du profilé transversal soient incurvées. La paroi la plus proche de l'extrémité du ' profilé du trou ménagé pour introduire le boulon-et la -pièce \ d'appui dans ce profilé est de préférence, elle aussi, incur-.
, vée, par exemple semi-cylindrique,' et forme un coussinet pour les surfaces portantes de la pièce d'appui, La pièce d'appui peut par exemple être munie de deux courts touril- lôns per lesquels, elle s'appuie dans les parois du profit.
Ce mode d'exécution peut entrer en question lorsque le pro- filé transversal est tubulaire.
La pièce d'appui peut aussi avoir la forme d'une demi-lune. Cette exécution est avantageuse dans le cas de
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geux que ces épaulements forment également une surface in- . curvée sur laquelle vienne s'appuyer le fondincurvé de l'encoche, de telle sorte que la pièce d'appui puisse légèrement pivoter autour d'un'axe.perpendiculaireà l'axe longitudinal du boulon.
L'assemblage peut aussi =se faire sans pièce d'appui, la tête du boulon agissant alors directe-Lent sur des 'surfa- ces planes appropriées, situées à l'intérieur du,profilé .transversal.
Un avantage-important de l'assemblage conforme à l'invention est que le dispositif de serrage a une forme belle' qu'il est entièrement caché dans les profilés, .mais que la té-te du boulon est accessible pour le serrage de- puis le côté 'du profilé transversal par le trou ménagé dans 1'±ne ou dans une paroi de ce.profilé au voisinage de l'ex- trémité de celui-ci, trou permettant également d'introduire le boulon et la pièce d.'appui dans ce profilé.
' Selon un autre perfectionnement de l'invention, il est avantageux que la tête du boulon.présente une cavité hexagonale et que l'axe principal de cette cavité coïncide avec l'axe du boulon. L'emploi -l'un tournevis de forme par- ticulire permet alors de.serrer et de desserrer le boulon, même si l'axe de celui-ci forme avec l' axe du tournevis un angle obtus, de 90 à 180 , c'est-à-dire qu'il est possible de visser ou de dévisser le boulon en approchant le tourne- vis depuis le côté du profilé transversal. Ce tournevis particulier présente à sa pointe une boule à six faces en- trant exactement dans la cavité hexagonale de la tête du boulon..
Les application; pratiques de l'assemblage et du dispositif de serrée conformes à l'invention sont très
Variées :'charpentes, treillis, cadres et constructions de tout genres,' fermes, ponts, grues et autres engins de le- vage, meubles échaffaudages, appareillages et machines, en
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profilés transversaux dont deux faces latérales opposées sont reliées pur une seule âme ou par deux âmes parallèles et proche l'une de l'autre. Il est alors avantageux d'uti- liser une exécution du profilé transversal comportant un canal longitudinal dans la paroi formant le fond d'une ou de plusieurs rainures, ledit canal pouvant alors servir à y loger le boulon.
Si le profilé transversal ne comporte pas de canal de ce genre, il sera souvent nécessaire de percer la partie de l'âme comprise entre l'extrémité du profilé et le trou.servant à introduire le boulon et la pièce d'appui. Dans certains cas, la pièce d'appui pourra présenter des rebords s'appliquant sur les faces de l'âme ou des parois du profilé. Ces rebords empêchent des déplacements de la pièce d'appui dans le sens de sa longueur et facilitent d'autre part la mise en place de cette pièce.
Il est aussi possible de donner à la pièce d'appui une forme plate, sans rebords et par exemple rectangulaire, ceci plus spécialement lorsque la section du trou ménagé dans l'âae ou dans une paroi du profilé transversal pour introduire le boulon est rectangulaire, au moins. dans sa zone la plus proche de l'extrémité du profilé. La pièce d'appui plate repose alors sur une surface également plate.
Lorsque l'âme du profilé transversal est trop mince pour du' il soit possible d'y forer un trou pour la tige du boulon, on peut utiliser encore un autre modèle de pièce d'appui. La pièce d'appui a alors la forme d'un cylindre creusé selon son axe d'un trou pour la tige du boulon et d'une encoche. Il est avantageux que le fond de cette encoche soit incurvé. Dans ce cas, la cavité ménagée dans l'âme du profilé pour y introduire le boulon depuis le coté de celle-ci est prolongée par une partie plus étroite allant jusqu'à l'extrémité du profilé. Le passage de la cavité à son prolongement forme alors deux épaulements pouvant entrer dans l'encoche de la pièce d'appui. Il est avanta-
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un mot par-bout où l'on utilise des profiles métalliques.
Le dessin annexe représente à titre non limitatif quelques exemples d'exécution de l'assemblage et du disposi- tif de serrage conformes à l'invention.
La figure 1 est un assemblage des deux profilés ana- logues, le profilé longitudinal étant représenté en coupe et le profilé transversal étant vu de dessus.
La figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure1.
La figure 3 est une vue du bloc de serrage utiliséé dans l'assemblage représenté aux figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue de la pièce d'appui utilisé dans l'assemblage représenté aux- figures 1 et 2.
' Les figures 5 et 6 montrent les trous ménagés dans les parois des profilés transversaux au voisinage des extrémités de ceux-ci.
La' figure 7 montre quelles parties des ailes des rainures peuvent être découpées pour permettre l'introduction du bloc de serrage dans les rainures par le côté de celles-ci.
Les figures 8 et 9 montrent d'autres formes de rainures à entrée rétrécie.
La figure 10 montre une autre forme de profilé dont l'aide présente des renflements longitudinaux.
La figure 11 fait voir un assemblage réalisé, avec des profilés représentés à la figure 10.
La figure 12 est une coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11.
La figure 13 représente un autre assemblage réalisé avec des profilés à âme mince.
La figure 14 est une coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 13.
Les figures 15a, 15b et 15c montrent en vue frontale en coupe et en vue latérale une pièce d'appui utilisée pour
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l'assemblage représenté aux figures 13 et 14.
Les figures 16, 17, 18, 19 et 20 montrent d'autres profilés convenant pour réaliser l'assemblage.
Les figures 21 et 22 et 23 montrent différentes exécutions d'assemblages réalisées avec des profilés selon la figure 19, la figure 22 étant une coupe selon la ligne XXII-XXII de la figure 21.
La figure 24 représente un bloc de serrage utilisé pour des assemblages obliques.
La figure 25. est une vue d'un bloc de serrage à angles oppôsés arrondis.
Les figures 26 et 27 montrent en vue de dessus. et en coupe transversale partielle un bloc de serrage du type de celui de la figure 25, placé dans la rainure d'un profile.
La figure 28 montre en partie en vue de dessus et en partie en coupe un assemblage d'angle avec entretoise en diagonale à 45 et réalisé à l'aide de blocs de serrage selon-la figure 24.
L'assemblage représenté aux figures 1 et 2 comporte des profilés creux 1 et 2 à cavité 40 dont deux parois opposées sont reliées par deux autres parois avec rainures 3 à ouverture rétrécie par le fait que leurs ailes ou bords 9 sont dirigés l'un vers l'autre. Ces rainures ont ici une section en queue d'aronde. Sur une des faces rainurées du profilé longitudinal 1 s'applique la face frontale du profilé' transversal 2 fixé par un dispositif de serrage formé par un bloc de serrage 5, un boulon 6 et, dans le cas particulier, une pièce d'appui 7. Il est de plus fait ici usage d'un boulon de centrage 18 se terminant par une cheville 20. La pièce d'appui et le boulon de centrage sont facultatifs et on peut se passer dans d'autres exemples d'exécution' de l'une ou de l'autre ou des deux.
La pièce d'appui 7 (voir aussi figure 4) présente deux courts tou-
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rillons 21 par lesquels elle s'appuie sur les parois du profilé transversal 2 ; elle est de plus creusée d'un trou 16 dans lequel est introduit la tige du boulon 6 ; lediamètre du trou 16 est de préférence un peu : plusgrand que le dia- mètre de la tige 6 de telle sorte qu'il existe un certain jeu entre celui-ci et la pièce d'appui. Le'boulon 6 est fileté et peut être vissé dans le trou fileté 12 -,du bloc de serrage 5. Le bloc de serrage 5 (voir aussi figure 3) a des saillies en forme de queues d'aronde pouvant être . introduites dans les rainures 3 de telle sorte que'les par- ties 8 de ces saillies s'accrochent derrière les ailes 9 des rainures également en queue d'aronde.
Au voisinage de l'ex-. tréniité du profllé transversal 2, lés parois de celui-ci sont percées de trous 11.
Les figures 5 et 6 montrent d'autres formes de ces trous 111, 211, tandis que les figures 8 et 9 montrent d'autres formes d'exécution des rainures 103 et 203 à ou- verture rétrécie, présentant également des ailes 109 et 209 diriges l'une vers l'autre. La paroi des trous 11, 111, et 211 la plus proche de l'extrémité du profilé est-incurvée et de préférence semi-cylindrique .(26).
La pièce d'appui 7 est placée dans le profilé trans- versal 2 comme le montre la figure 2; ses tourillons 21 s'appuyant sur les surfaces 26 et puis le boulon 6 est in- troduit dans lé trou 16 de la pièce 7. On peut aussi in- troduire d'abord le boulon 6 dans la pièce 7 et les mettre les deux ensemble en place dans le profilé 2.
Conformément à l'invention, les dimensions du boulon
6 et de la pièce d'appui 7 sont telles que ces deux pièces ne dépassent pas le profil principal du profilé ou le pro- longement idéal de ce-profil, de telle sorte que l'angle
15 (figure 2) compris entre le profilé longitudinal et le profilé transversal est tout à fait libre.
De plus, dans les figures 1 -et 2,-la pièce d'appui ne dépasse pas le contour réel du profilé transversal, les
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."(ôktùcqj µ#$µ6ex tourillons étant dans le plan des Faces e;xta- '?';' s,ir >. ,?-; - - ;tixs:0¯-du profilée . ' "[ 1:;'" -La profil principal des profilés représentes dans l,f3.gtr.res 1 et 2 est indiqué par les références 27, 28, 29' et 30 dans la figure 7 ; on l'obtient en imaginant que les rainures 3 sont comblées.
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' llasserablage des deux profilés se fait de la façon >stivàl?,tev: d'une part, on dispose le boulon et la pièce d'appui clans le profilé transversal;
d'autre part, on introduit le bloc de. serrage par ses queues d'aronde dans les rainures du profilé longitudinal et on le fait glisser
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jus u 1 'a' 1:-teildroit désiré. Le profilé transversal est alors placé perpendiculairement contre le profilé longitudinal
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aü,'n.veai .du bloc de serrage et le boulon est vissé -dans le trou fileté du bloc de serrage.
Ce boulon, qui, par ,l'intermédiaire de la pièce d'appui appliquée contre les
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,svrf'aces 26 du profilé transversal 2, agit coiame tirant s'ur ce dernier,, est sérré-suffisaiunent fort pour nue la .fane-frontale 41, 141 (figure 5 et 6) de ce profilé soit appliquée fermement contre la face latérale du profilé longitudinal, comme le montrent les figures 1 et 2.
Les parties du bloc de serrage 5 ne se trouvant pas
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dsgis les Tainures 3 sont engagées dans la cavité 40 du pro- filé' 'transversal 2 ou sont situées dans le prolongement
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iéàal de';cells-ci. Ze boulon. 6 se'trouve également dans aette oastqlté 40 ou son prolongement idéal.
ÂfYn' q,u'.1 ne soit pas nécessaire de faire glisser le bloc de serrage jusqu'à sa place depuis l'extrémité du profilé longitudinal, on peut rabattre sur une certaine lon-
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g.uèu:r le- ailes 9 des rainures de ce profilé, cornue le mon- tre le pointillé 31 de la figure 7. On peut alors introdui- re les queues d'aronde du bloc 5 par le cote du profilé et il suffira, de faire glisser le bloc 5 'sur une courte dis- tancé 'dans les rainures afin que les parties 8 des queues
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d'a-Tonde,- viennent se loger derrière les ailesq de la
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rainure.
Si on le désire, il est possible d'assurer le bloc de serrage à sa place exacte à l'aide d'un boulon de cen- trage vissé dans le même trou fileté 12 que le boulon 6, , l'extrémité cylindrique 20 du boulon de centrage s'engageant dans un trou du centrage 39 percé à l'endroit voulu dans le profilé longitudinal. On peut toutefois renoncer au boulon de centrage et au trou de centrage pour éviter d' endommager le profilé longitudinal.
La tête 13 du boulon 6 est creusée d'une'cavité hexagonale 14. Un outil spécial, par exemple un tournevis dont la pointe a la forme d'une boule à 6 faces, permet de visser ou de dévisser le boulon 6 depuis.le c8té du profi- lé transversal, le tournevis étant approché par le trou
11. L'axe du tournevis peut pa.r exemple avoir la direction
S-S et faire ainsi avec la..direction de l'axe du boulon . un' angle obtus.
Comme la pièce d'appui peut tourner légèrement sur .ses.tourillons 21 autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du boulon 6 et comme ce boulon a un léger jeu dans le trou 16, la tête du boulon peut s'appliquer bien à plat sur la face plate de la pièce d'appui.
Le bloc de serrage, pouvant coulisser librement avec ses queues d'aronde dans les rainures du profilé longitu- dinal, représente en quelque sorte un trou fileté mobile . sur une paroi de ce profilé, en un endroit quelconque duquel il est dès lors possible de fixer un profilé transversal sans abîmer ou modifier la paroi du profilé longitudinal, du moins si on renoncé à faire usage d'un boulon de cen- trage.
La figure 10 montre une autre forme de profilé uti- lisable pour l'assemblage. Le profil principal de ce pro- filé est de nouveau rectangulaire et est indiqué par les références 327, 328,329 et 330. Le profilé représenté a
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une âme 322 présentant des renflements 324. L'entrée des rainures 303 est de nouveau rétrécie par les ailes 309. Aux endroits nécessaires, les renflements 324 peuvent être percés d'un trou devant servir de logement à la tige du boulon Ce trou.a en général la même direction que le profilé trans versal lui-même, la figure 17 montre un profilé analogue, mais avec renflements creusés d'un canal..
!Les figures 11 et 12 montrent un .assemblage -de deux . profilée selon.la figure 10. Cetassemblage comporte un profilé longitudinal 301, un.profilé .transversal 302, un bloc de serrage 305 -situé ici entièrement dans les rainures 303 du profilé 301 -et ne dépassant donc pas le profil. général de ce dernier. Dans le renflement 324 du profilé transversal 302. au voisinage de l'extrémité de celui-ci, est creusé un trou 310 et entre ce trou et 1''extrémité du profilé un trou longitudinal 333, dans lequel on peut intro- 'duire par le trou 310 un boulon 306. La tête 313 du boulon 306 est creusée d'une cavité hexagonale 314 et presse sur .une pièce d'appui 307 en forme de demi-lune.
Le boulon se visse dans le trou fileté 312 du bloc de serrage 305 dont les parties 308 s'accrochent derrière les ailes 309 de la rainure 303. Le trou 316 de la pièce d'appui, à travers lequel est enfilé le.boulon 306, a un diamètre un peu plus grand que celui du boulon, afin que cette pièce puisse légèrement tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du boulon et que la face inférieure de la tête de ce dernier puisse reposer bien à plat sur la face plate de la pièce d'appui. Par serrage du boulon, le profilé transversal est appliqué fermement par sa face frontale 341 contre la face latérale du profilé longitudinal.
Le serrage et le desserrage du boulon s e font à l'aide d'un tournevis introduit de biais dans le trou 310.
Les figures 13,14 et 15 montrent une autre exécution de l'assemblage, utilisable lorsque l'âme 422 n'est
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pas renflée ou ne présente qu'un faible renflement 424. Il est alors avantageux d'employer une pièce d'appui 307 de forme cylindrique percée selon son axe d'un trou pour le boulon et présentant de plus, également dans un plan pas- sant par son axe principal, une encoche 434 dont le fond
435 est de préférence légèrement incurvé. Le trou 410 mé- nagé dans l'âme 422 du profilé, et par lequel on introduit et serre leboulon 406, est ici prolongé jusqu'à l'extré- mité du profilé transversal par une partie plus étroite
436, de -telle sorte qu'il se forme des épaulements 437.
Ces épaulements forment de préférence une surface incurvée ou sont légèrement inclinés l'un vers l'autre, de telle sorte que la pièce d'appui puisse de nouveau légèrement se mouvoir autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du boulon.
L'encoche 434 est un peu plus'large que l'épaisseur des épaulements 437, c'est-à-dire du renflement 424, afin que la place d'appui 407 puisse être placée à cheval sur les épaulements 437. Dans l'exemple décrit, le bloc de serrage est parallélépipédique, donc de forme très simple. Il est contenu entièrement dans les rainures 402 et ses parties
408 s'accrochent derrière les ailes 409 lorsque le boulon
406 est serré. Dans ce cas aussi, les différentes parties du dispositif de serrage se trouvent entièrement à l'inté- rieur du profil principal des profilés, comme on peut le voir à la figure 14 ; les angles 415 sont de nouveau entiè- rement libres. Les trous 410 et 436 peuvent par exemple être estampés lorsque l'âme du profilé est suffisamment 'mince.
Les figures 15a, b et c montrent la pièce d'appui cylindrique 407 creusée du trou axial 416 et de l'encoche
434 à fond incurvé 435.
Les figures 16, 17, 18, 19 et 20 montrent des pro- filés présentant certaines analogies avec celui de la, fi- gure 10. Les profilés des figures 16,17 et 18 possèdent,
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dn; 1:.iyman.t le fond des rainures 503, un canal 504 da.Më"'ië'qLp;eut être introduite, où cela est nécessaire, la.':'tige d-t2:-bôulon. Ce canal correspond donc au trou 333 de la'-'figure42, la.différence étant que ce canal 504 est créé ., ^s.a,-fab-cat.oi dans le profilé sur toute la longueur de ceui.-c' cr es;---die qu'il n'est donc plus nécessaire pa j.astité¯;de percer un trou 333 dans le profilé terminé.
I!àn-e 9'ës 'profilés, leanal 5Q4 est de section circulaire, .
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Les j ? f Ïl 6 cl es ligures 19, 20, 21, 22 et 23 présentent ,U.n.':éaal 'c-orespoa.d'aa.t 6t14 de section rectangulaire, jouant lÇQ#@mq e -1-" al cylindrique 504. Le canal 604 bzz pB se tr. ot'r ;drière une seule rainure .ou aussi s''étende'derrirpluae'ura rainitres, ca::Lie le montre la figure fl. r -3.'r.ï.x-s, là tige du boulon 606 se trouve de ..,wa. .00 seYoana3r-604. 'La figure 20 montre aussi qu'un .. ¯ , ;4bDµ ,i ;, ; )nQFg5ançç<1---* ;: , figure montre aussi qu-'un
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filé.' des rainures 603, des canaux 604
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-e;,nQr,i.t,és cav?.tésô3$.
; x ¯ / ¯ ont un profil principal rectangulaire ]t'q'U.é.t'.B références 627, 628, 629 et 630 dans la -r,x .¯ 3t- . .
¯ ¯ fr ,.r¯ es -?1 et 22 montrent une forme d'exécution îuà aria' iit- 1,lî sant des profilés selcin la figure '1g.
*0 (le sc?caa.¯ic; présente 'beaucoup d'avantages et est . - ,.' , i*' done'.pr#f;e' Dans ces figures, la référence 601 indique . < '-''.' '."'."" - ' : le-'go.fi.r.l,a.tc;nalt 602 est le profilé transversal, . ' " tµd$nal, ; 602 est profilé transversal, J;6Ù4..µQ# o aue 1 da lie lequel est introduit la tige du bou-
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est.le,bloc de serrage, qui est ici de nouveau-
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'de- fCAe Implq peil'allélépipédiq-ue et se trouve entière- .Mnt -â,.-Ln,-éri.r Ses rainures 603; ce bloc est creusé .d'a.h tro' fileté bzz2; la pièce d'appui 607 a la forme d'une de#i T.une'/ mais présente de- plus des rebords proéminents 617 leb parois du profilé 602 et empêchant ainsi
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la pièce d'appui de bouger dans la direction de sa lon-
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gueur;
rebordl3""àcilitent de plus la mise en place
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correcte de la pièce d'appui.
La comparaison des figures 18 et 19 montre encore la chose suivante : dans le,cas d'un profilé selon la. fi- gure 17, l'emploi d'une pièce d'appui n'est pas indispensa- ble car la tête, du boulon trouve une surface d'appui suf- fisante sur la surface circulaire 547 entourant le canal
504. Par contre, dans le cas d'un profilé selon la figure
19, la -tête du boulon ne pourrait s'appuyer que sur les surfaces parallèles 648, donc par une petite partie seule- ment de sa face inférieure. La pièce d'appui forme alors un pont d'une des surfaces 648 à l'autre, par dessus le canal 504.
-Bien que la pièce d'appui 607 de la figure 12 ait , des rebords 617 enserrant les parois 648, elle est encore entièrement à l'intérieur du profil principal des profilés, de sorte que les angles 615, figure 22, restent libres.
.Il.est aussi possible de disposer ces rebords pour qu'ils viennent prendre appui sur'les faces intérieures des deux ..parois 648, la pièce d'appui peut alors être un peu plus courte et ne pas dépasser le contour réel du profilé. La longueur de la pièce d'appui n'a alors pas besoin d'être plus grande que la distance entre les faces extérieures des parois 648, donc pas plus que la largeur 'du canal 604 augmenté de l'épaisser des ceux parois 648. Dans ce ca.s, toutes les parties du dispositif de serrage se,trouvent à l'intérieur du contour réel des profilés assemblés.
Dans les figures 21 et 22, la tête 613 du boulon est de nouveau creusée d'une cavité hexagonale 614; les trous
611 ménagés dans les aprois du profilé permettent d'intro- duire et de serrer le boulon; la paroi 626 de ces trous la plus proche des faces frontales 641 des profilés est de préférence incurvée, de préférence de forme semi-cylindri- que, de telle sorte que la pièce d'appui peut de nouveau . se mouvoir autour d'un axe perpendiculaire à 1'axe du bou- lon.
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L'assemblage se faità l'aide de deux dispositifs de serrage comprenant chacun un bloc de serrage, un boulon et une pièce d'appui.
La. figure 23 montre un assemblage correspondant à celui des figures 21 et 22 et également préféré. La diffé- rence est que le trou 711 est ici rectangulaire, c'est-à- dire que la paroi 725 du trou 711 la plus proche de l'extré- mité du profile est maintenant plate et que la pièce d'ap- pui 707 est également plate et a une forme rectangulaire.
Si"on le désire, une pièce d'appui de cette forme peut aus- si, de même que la pièce d'appui 607, être munie de rebords l'empêchant de se déplacer dans la direction de sa longueur La.figure 24 montre en coupe un bloc de serrage dont l'axe B-B du trou fileté 812 peut former un angle A quel- conque ec-les surfaces C-C s'appuyant sur l'arrière des ailes 109, 609, 909 des rainures des profilés. Dans le cas .particulier, l'angle A est de 45 . Comme le montre la figu- re 28, on peut avec ce bloc assembler sous un angle quel- . conque un profilé 802 sous forme de profilé transversal avec un autre profilé 501, 801, 501' ou 8011. L'assemblage représenté à la figure 28 fait usage des profilés 501, 501' et 802 à section semblable au profilé de la figure 17.
Le profilé 501' est fixé à angle droit comme profilé transver- sal au profile 501 jouant le rôle de profilé longitudinal.
Les deux profilés 501 et 501' servent à leur tour de profi- lés- longitudinaux à un troisième profilé 802 fixé par son extrémité à'ces deux profilés. On peut se représenter le profilé 802 comme profilé diagonal d'un treillis. A cet effet, la face frontale du profilé 802 eut coupée pour for- mer deux biais -84.5 formant un angle de 45 avec l'axe longi- tudinal du profilé. Dans cet exemple, le trou 310 présente sur un de ses cotes une surface plate 325 et sur l'autre une surfaoe arrondie. La tête du boulon presse sans pièce d'appui sur la paroi annuL aire 825 analogue à la surface
547 de La figure 17.
L'assemblage comporte deux dispositifs
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de serrage avec chacun un boulon 806 et un bloc deserrage 807, dont un seul est représenté. Dans ce cas, l'angle A est de 45 . Comme les canaux 504 se trouvent déjà dans le profilé 802, il suffit de ménager encore dans ce profilé des trous 810 au voisinage de son extrémité.
Les faces en biais 845 de l'extrémité du profilé 802 viennent s'appliquer eontre les faces latérales des profilés 501 et 501'. Entre la face frontale non découpée 845 du profilé 802 d'une part et les blocs de serrage 805 et les parois latérales des profilés longitudinaux 501 et 501', d'autre parti subsiste encore un espace libre D. Dans ce mode d'exécution, les parties du dispositif d'assemblage ne se trouant donc pas entièrement à l'intérieur des con- tours réels des profilés assemblés, mais bien par contre à l'intérieur du profil principal de ces profilés et du pro- ; longement idéal de ce profil.
L'assemblage sous, un angle quelconque d'un profilé transversal ou diagonal comme le montre la figure 28 peut naturellement aussi se faire avec d'autres formes d'exécu- tion de l'assemblage, comme par exemple avec des assembla- ges selon les figures 21 ou 23. Le trou fileté 612 peut' alors être aussi creusé sous un angle A quelconque dans un bloc de serrage parallélépipédique où on peut employer un bloc de serrage du type de celui qui 'est représenté à la figure 24.
La figure 25 représente un bloc de serrage dont deux des angles opposés 943 et 944 sont arrondis ou découpés en biais. Les figures '26 et 27 montrent comment ce bloc de serrage est placé dans la rainure d'un profilé. A cet effet, le bloc est disposé sa longueur dans la direction de la. lon- gueur de la rainure et introduit ainsi dans celle-ci. On le fait ensuite pivoter de 90 autour de son axe, dans le cas particulier dans le -sens des aiguilles de la montrè, pour que ces parties 908 viennent se placer derrière les ailes
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909 des rainures et puissent s'y accrocher lorsque l'on serre le boulon. Cette rotation de 90 est rendue possible par lefait que deux des angles opposes du bloc de serrage sont rabattus ou arrondis.
Ainsi le bloc de serrage peut être introduit beaucoup plus facilement dans'la rainure, sans qu'il-soit nécessaire de l'y faire entrer par l'ex- trémité de'celle-ci et de le faire ensuite glisser jusqu'à l'endroit voulu ou sans qu'il soit encore nécessaire de découper des parties des ailes 909, comme cela était indi- qué par le pointillé 31 dans la figure 7.
Le découpage en biais ou l'arrondissage des angles opposés d'un bloc de serrage est aussi possible pour d'au- tres forces d'exécution du bloc de serrage,par exemple. dans.le cas des bllcs 605 de la figure 21, ou 405 de la fi- gure 13.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The invention relates to an assembly of profiled bars as well as a clamping device making it possible to achieve this assembly, In this assembly, one of the profiles, or transverse profile, is applied by its end or by part of that -ci on a side face of one other section, or longitudinal section; at least the longitudinal section has one or more grooves with wings or edges directed towards one another, so that this groove is narrower between these wings or edges than in depth. The invention also relates to the forces of profiles which are particularly suitable for producing this assembly.
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'this! known to assemble profiles for various purposes, for example by welding, riveting or by means of screws or bolts or by tightening them to each other
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of any kind. The known methods used in 6et Cf et'-Q4t 11-îneonvenieiit that the assembly cannot be constructed disassembled in a simple way and, above all, that the point "junction cannot be easily moved, especially over only a small distance. , for example
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ple paur =, exact setting; in addition, the profiles are
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vent elado * .M 1agé or'modified by rivet or '-via' holes, -soldings or by needle marks.
, J -.] ¯ Cee âa: rmmè-. or modifications' make it difficult or even impossible - a small relative displacement of the assembled profiles and, among other things, often adversely affect the beautiful appearance of the construction.
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tructïon.,% .- I) e more, the'-methods of assembly of profiles known & 't 1 inc-where-it is that the assembly devices are not sufficiently hidden and make the ..
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construoeo-n, or even form protrusions on the surfaces of prof ëja and take up the necessary space there for: Q.i. other construction officials.
I, '' invention aims to achieve an easily removable assembly. And easily junction point of-
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pllaçabléifieiiable and sliding by clamping profiles, said aséembôjge further achieving the following conditions and, advantageeai: one of the profiles, or profile trans- FÀrsa1, $ 'lip àique' by its front face or ëu'Mbins by a> < i, <.; ....... part of this on the side face of another ott profile, 'profiré Io-aâ1tudinal; the longitudinal profile at least resente one or more grooves with flanges or dirïg6s¯l'Iàn.Pers .l'autre., so that the. groove is narrower between these uiles or edges than in depth;
the parts of the clamping device used for assembly
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r1 farm. and not protruding from the. main benefit of the profiles played as an idaal extension of this profile ''
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the fixing or demounting of the assembly as well as the displacement of the junction point do not cause any deterioration of the profiles so that it is always possible afterwards to move the junction point, even slightly; clamping and loosening of the clamping device is possible from the side of the transverse profile.
The assembly also has other aesthetic advantages, the clamping devices being hidden in the profiles.
According to the invention, this object is achieved by the fact that the assembly has at least one clamping device comprising a clamping block and a bolt screwed into, the latter, the clamping block being disposed entirely or partially engaged in one or more of the grooves of the longitudinal section so that it is supported by some of its parts on the rear of the wings of said grooves, and the bolt pressing for its part on parts of the transverse section, directly or through the 'Intermediate of a support piece located inside the main profile of the transverse profile.
According to a particular characteristic of the invention, all the parts of the clamping device are located inside the main profile of the two assembled profiles or of the ideal extension of this profile. The term “main profile of a section” is understood to mean the profile obtained by disregarding the grooves, that is to say by representing these solid grooves. A section with a rectangular main profile may, for example, have on one or more of its faces one or more longitudinal grooves.
The profiles used for 1'.assembly may have one or more webs or walls connecting two opposite walls. 'According to the invention, the il e or the wall or walls of the transverse profile are hollowed out with a hole arranged in such a way and of a shape such that the bolt with or without
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support piece can be inserted in its final position in the head of the transverse profile and that the bolt head is accessible from the side of this profile when it is necessary to tighten or loosen this bolt.
Often the assembly according to the invention will be carried out in such a way that the parts of the clamping device are not only inside the main profile of the assembled profiles or the ideal extension of this profile, but even inside the main profile. inside the actual contour of these profiles. In general, the two sections assembled together will be of the same sectbn. According to the invention, each clamping device will most often include a single bolt, but the assembly will be carried out with one or more, preferably with two clamping devices each comprising a clamping block and a bolt.
According to the invention, it is also possible for a transverse profile to be fixed simultaneously by its front face on several, for example on two longitudinal profiles. This will, for example, be the case with a profile used alongside a diagonal strut in a truss construction.
The axis of the bolt in the cross section will be a-. then most often parallel to the longitudinal axis of this section and the front face of the transverse section, certain parts of the latter, applied or intended to be applied against the side faces of the longitudinal section (s) may make a certain angle with the axis of this bolt, that is to say with the longitudinal axis of the transverse profile. When the assembly is only carried out with two profiles, this angle will most often be 90.
The profiles used can be classified into two groups, one comprising profiles whose two opposite walls are connected by a single web and the other, those whose walls are connected by two or more walls. The profits of this second group are, even without '
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grooves, tabular profiles and, according to the invention, the bolt shank can be housed in the cavity of these profiles. In addition, in the finished assembly, the parts of the clamping block which are not contained in the longitudinal profile can also be engaged in the cavity of the transverse profile.
In the case of a cross section with a single web, it will often be necessary to cut or drill a hole in the end of the web, or to create space in another way to accommodate the stem of the web. bolt. It is also possible for the bottom of one or more grooves to include a channel extending over the entire length of the profile, the section of this channel preferably being round or rectangular.
The hole formed in the soul or in a wall of the transverse section, in the vicinity of the end thereof, and through which the bolt is introduced into its housing, is advantageously arranged so that its main axis -pal is directed through the transverse section. The hole wall closest to the end of the profile may be flat or curved, or preferably semi-cylindrical in shape. The cross section of this hole can also be rectangular.
The clamp block of the clamp may have a female thread hole or be provided with other nut portions so that the bolt can be screwed into that block. The axis of the threaded hole may make any angle with the surfaces of the block which rest from behind on the flanges of the grooves. This angle will most often be 90. Opposite angles of the clamping block can be folded or rounded so that the block can be easily inserted into the groove of the longitudinal profile. To this end, the block is placed its length in the direction of that of the profile and introduced into
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this position in the groove; it is then rotated 90 so that its length is across the groove.
Other means for introducing the block into the groove are either to make it 'enter through the ex-. end of the groove and to make it slide until the desired location, either to cut the wings of the groove along the necessary length in order to locally widen the entries, or to introduce the block or parts of it. ci at this point in the groove and slide it to its place.
When a backing piece is used to transmit the pressure from the bolt head to parts of the cross profile located inside it, it is advisable to drill this piece of bolt. support of a preferably cylindrical hole through which is introduced the stem of the bou-.
Ion. So that the seat of the bolt head on the support piece is good, it is necessary to give the hole of the latter a section a little larger than that of the bolt shank, and the support piece must have such a shape and be placed in the end of the cross section so that it can rotate slightly around an axis perpendicular to the axis of the bolt.
It is advantageous that the surfaces par'lesquelles la. bearing piece rests on parts of the transverse profile are curved. The wall closest to the end of the profile of the hole made for inserting the bolt and the bearing piece into this profile is also preferably curved.
, vee, for example semi-cylindrical, 'and forms a cushion for the bearing surfaces of the bearing part, The bearing part may for example be provided with two short bolts through which it rests in the walls of profit.
This embodiment can come into question when the transverse profile is tubular.
The support piece can also have the shape of a half-moon. This execution is advantageous in the case of
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geux that these shoulders also form an in- surface. curved on which comes to rest the curved bottom of the notch, so that the support piece can pivot slightly around un'axe.perpendiculaireà the longitudinal axis of the bolt.
The assembly can also be done without a backing piece, the head of the bolt then acting directly-slowly on suitable flat surfaces located inside the cross-section.
An important advantage of the assembly according to the invention is that the clamping device has a beautiful shape 'that it is completely hidden in the profiles, but that the head of the bolt is accessible for tightening from- then the side 'of the transverse profile through the hole made in 1 ± ne or in a wall of this profile in the vicinity of the end of the latter, hole also allowing the insertion of the bolt and the part d. support in this profile.
'According to another improvement of the invention, it is advantageous that the head of the bolt has a hexagonal cavity and that the main axis of this cavity coincides with the axis of the bolt. The use of a specially shaped screwdriver then makes it possible to tighten and loosen the bolt, even if the axis of the latter forms with the axis of the screwdriver an obtuse angle, from 90 to 180, c ie it is possible to screw in or loosen the bolt by approaching the screwdriver from the side of the transverse profile. This particular screwdriver has a six-sided ball at its tip that fits exactly into the hexagonal socket of the bolt head.
The applications; practices of the assembly and of the clamping device according to the invention are very
Various: 'frames, trellises, frames and constructions of all kinds,' trusses, bridges, cranes and other lifting devices, furniture, scaffolding, equipment and machines, in
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transverse profiles of which two opposite side faces are connected by a single core or by two parallel cores and close to each other. It is then advantageous to use an embodiment of the transverse profile comprising a longitudinal channel in the wall forming the bottom of one or more grooves, said channel then being able to serve to house the bolt therein.
If the transverse profile does not have such a channel, it will often be necessary to drill the part of the web between the end of the profile and the hole serving to introduce the bolt and the support piece. In certain cases, the support piece may have flanges which apply to the faces of the core or to the walls of the section. These flanges prevent movement of the support part in the direction of its length and on the other hand facilitate the installation of this part.
It is also possible to give the support part a flat shape, without edges and for example rectangular, this more especially when the section of the hole made in the iaae or in a wall of the transverse profile to introduce the bolt is rectangular, at least. in its area closest to the end of the profile. The flat support piece then rests on an equally flat surface.
When the web of the transverse profile is too thin for it to be possible to drill a hole for the bolt shank, yet another model of the backing piece can be used. The support part then has the shape of a cylinder hollowed out along its axis with a hole for the shank of the bolt and a notch. It is advantageous that the bottom of this notch is curved. In this case, the cavity formed in the web of the section to introduce the bolt therein from the side thereof is extended by a narrower part extending to the end of the section. The passage from the cavity to its extension then forms two shoulders which can enter the notch of the support part. It is before-
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a word per-end where we use metal profiles.
The accompanying drawing shows, without limitation, a few examples of execution of the assembly and of the clamping device in accordance with the invention.
FIG. 1 is an assembly of the two similar profiles, the longitudinal profile being shown in section and the transverse profile being seen from above.
Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1.
Figure 3 is a view of the clamp block used in the assembly shown in Figures 1 and 2.
Figure 4 is a view of the support part used in the assembly shown in Figures 1 and 2.
'Figures 5 and 6 show the holes made in the walls of the transverse sections in the vicinity of the ends thereof.
Figure 7 shows which parts of the flanges of the grooves can be cut to allow the insertion of the clamping block into the grooves from the side thereof.
Figures 8 and 9 show other forms of narrowed entry grooves.
Figure 10 shows another form of profile, the aid of which has longitudinal bulges.
Figure 11 shows an assembly made, with profiles shown in Figure 10.
Figure 12 is a section along the line XII-XII of Figure 11.
FIG. 13 shows another assembly made with profiles with a thin core.
Figure 14 is a section along the line XIV-XIV of Figure 13.
Figures 15a, 15b and 15c show in sectional front view and in side view a bearing part used for
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the assembly shown in Figures 13 and 14.
Figures 16, 17, 18, 19 and 20 show other profiles suitable for making the assembly.
Figures 21 and 22 and 23 show different executions of assemblies made with profiles according to figure 19, figure 22 being a section along the line XXII-XXII of figure 21.
Figure 24 shows a clamp block used for oblique connections.
Figure 25. is a view of a clamping block with rounded opposite angles.
Figures 26 and 27 show in top view. and in partial cross section a clamping block of the type of that of Figure 25, placed in the groove of a profile.
Figure 28 shows partly in top view and partly in section a corner assembly with a spacer diagonally at 45 and produced using clamping blocks according to figure 24.
The assembly shown in Figures 1 and 2 comprises hollow sections 1 and 2 with a cavity 40, two opposite walls of which are connected by two other walls with grooves 3 with narrowed opening by the fact that their wings or edges 9 are directed towards one another. the other. These grooves here have a dovetail section. On one of the grooved faces of the longitudinal section 1 applies the front face of the cross section 2 fixed by a clamping device formed by a clamping block 5, a bolt 6 and, in the particular case, a support piece 7 In addition, use is made here of a centering bolt 18 terminating in a pin 20. The bearing piece and the centering bolt are optional and it is possible to dispense with other embodiments of the 'one or the other or both.
The support piece 7 (see also figure 4) has two short tou-
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rillons 21 by which it rests on the walls of the transverse section 2; it is also hollowed out with a hole 16 into which the shank of bolt 6 is introduced; the diameter of the hole 16 is preferably a little larger than the diameter of the rod 6 so that there is a certain clearance between the latter and the support piece. The bolt 6 is threaded and can be screwed into the threaded hole 12 -, of the clamping block 5. The clamping block 5 (see also figure 3) has protrusions in the form of dovetails which can be. introduced into the grooves 3 so that the parts 8 of these protrusions hook behind the wings 9 of the grooves also dovetailed.
In the vicinity of the former. treniety of the transverse profllé 2, the walls of the latter are pierced with holes 11.
Figures 5 and 6 show other shapes of these holes 111, 211, while Figures 8 and 9 show other embodiments of the grooves 103 and 203 with narrowed opening, also having wings 109 and 209 directed towards each other. The wall of holes 11, 111, and 211 closest to the end of the profile is curved and preferably semi-cylindrical (26).
The support piece 7 is placed in the transverse profile 2 as shown in FIG. 2; its journals 21 resting on the surfaces 26 and then the bolt 6 is inserted into the hole 16 of the part 7. It is also possible to first insert the bolt 6 into the part 7 and put the two together in place in the profile 2.
According to the invention, the dimensions of the bolt
6 and of the support part 7 are such that these two parts do not exceed the main profile of the profile or the ideal extension of this profile, so that the angle
15 (Figure 2) between the longitudinal section and the transverse section is completely free.
In addition, in Figures 1 -and 2, -the support piece does not exceed the actual contour of the transverse profile, the
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. "(ôktùcqj µ # $ µ6ex journals being in the plane of the Faces e; xta- '?'; 's, ir>.,? -; - -; tixs: 0¯-of the profile.'" [1 :; '"-The main profile of the profiles represented in l, f3.gtr.res 1 and 2 is indicated by the references 27, 28, 29' and 30 in Figure 7; it is obtained by imagining that the grooves 3 are filled .
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'llasserablage of the two profiles is done in the way> stivàl?, tev: on the one hand, the bolt and the support piece are placed in the transverse profile;
on the other hand, we introduce the block of. clamping by its dovetails in the grooves of the longitudinal profile and sliding it
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juice u 1 'a' 1: - desired right. The transverse profile is then placed perpendicularly against the longitudinal profile
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aü, 'n.veai. of the clamping block and the bolt is screwed into the threaded hole of the clamping block.
This bolt, which, by means of the support piece applied against the
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, svrf'aces 26 of the transverse profile 2, acts coiame pulling if on the latter ,, is tight-sufficient strong for bare the .fane-front 41, 141 (Figure 5 and 6) of this profile is applied firmly against the face side of the longitudinal section, as shown in figures 1 and 2.
The parts of the clamping block 5 that are not
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dsgis the Tainures 3 are engaged in the cavity 40 of the transverse `` profile 2 or are located in the extension
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iéàal of '; cells-ci. Ze bolt. 6 is also found in aette oastqlté 40 or its ideal extension.
ÂfYn 'q, u'.1 it is not necessary to slide the clamping block to its place from the end of the longitudinal profile, it is possible to fold back a certain length.
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g.uèu: r the wings 9 of the grooves of this profile, retort the dotted line 31 in figure 7. It is then possible to introduce the dovetails of the block 5 by the side of the profile and it will suffice , to slide the block 5 'a short distance' into the grooves so that the parts 8 of the tails
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of a-Tonde, - come to lodge behind the wingsq of the
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groove.
If desired, the clamping block can be secured in its exact place by means of a centering bolt screwed into the same threaded hole 12 as bolt 6,, the cylindrical end 20 of the centering bolt engaging in a centering hole 39 drilled at the desired location in the longitudinal section. However, the centering bolt and centering hole can be dispensed with to avoid damaging the longitudinal profile.
The head 13 of the bolt 6 is hollowed out with a hexagonal cavity 14. A special tool, for example a screwdriver whose tip is in the shape of a 6-sided ball, allows the bolt 6 to be screwed in or out from. side of the transverse profile, the screwdriver being approached through the hole
11. The axis of the screwdriver may for example have the direction
S-S and do so with the ... direction of the bolt axis. an obtuse angle.
As the bearing piece can rotate slightly on its journals 21 around an axis perpendicular to the axis of bolt 6 and since this bolt has a slight play in hole 16, the bolt head can be applied well flat on the flat face of the support piece.
The clamping block, which can slide freely with its dovetails in the grooves of the longitudinal profile, represents a sort of movable threaded hole. on a wall of this profile, at any location from which it is therefore possible to fix a transverse profile without damaging or modifying the wall of the longitudinal profile, at least if one does not need to use a centering bolt.
Figure 10 shows another form of profile which can be used for assembly. The main profile of this profile is rectangular again and is indicated by the references 327, 328, 329 and 330. The profile shown has
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a core 322 having bulges 324. The entrance to the grooves 303 is again narrowed by the wings 309. Where necessary, the bulges 324 can be drilled with a hole to serve as a housing for the shank of the bolt. This hole.a in general the same direction as the transverse profile itself, figure 17 shows a similar profile, but with bulges dug out of a channel.
Figures 11 and 12 show an assembly of two. profiled according to.la figure 10. Cetassemblage comprises a longitudinal section 301, un.profilé .transversal 302, a clamping block 305 -situated here entirely in the grooves 303 of the section 301 -and therefore not exceeding the profile. general of the latter. In the bulge 324 of the transverse profile 302. in the vicinity of the end of the latter, a hole 310 is hollowed out and between this hole and the end of the profile a longitudinal hole 333, in which can be introduced by the hole 310 a bolt 306. The head 313 of the bolt 306 is hollowed out with a hexagonal cavity 314 and presses on a support part 307 in the form of a half-moon.
The bolt is screwed into the threaded hole 312 of the clamping block 305, the parts 308 of which hook behind the flanges 309 of the groove 303. The hole 316 of the support piece, through which the bolt 306 is threaded, has a diameter a little larger than that of the bolt, so that this part can rotate slightly about an axis perpendicular to the axis of the bolt and the underside of the bolt head can lie flat on the face flat of the support piece. By tightening the bolt, the transverse profile is firmly applied by its front face 341 against the lateral face of the longitudinal profile.
Tightening and loosening the bolt is done using a screwdriver inserted at an angle into hole 310.
Figures 13, 14 and 15 show another embodiment of the assembly, usable when the core 422 is not
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not bulging or has only a small bulge 424. It is then advantageous to use a support part 307 of cylindrical shape drilled along its axis with a hole for the bolt and having, moreover, also in a pas- sant by its main axis, a notch 434 whose bottom
435 is preferably slightly curved. The hole 410 made in the web 422 of the profile, and through which the bolt 406 is introduced and tightened, is here extended to the end of the transverse profile by a narrower part.
436, so that shoulders 437 are formed.
These shoulders preferably form a curved surface or are slightly inclined towards each other, so that the support piece can again slightly move around an axis perpendicular to the axis of the bolt.
The notch 434 is a little wider than the thickness of the shoulders 437, that is to say of the bulge 424, so that the bearing place 407 can be placed astride the shoulders 437. In the example described, the clamping block is parallelepipedal, therefore very simple in shape. It is contained entirely in the grooves 402 and its parts
408 hook behind the fenders 409 when the bolt
406 is tight. In this case too, the different parts of the clamping device are located entirely inside the main profile of the profiles, as can be seen in figure 14; the angles 415 are again completely free. The holes 410 and 436 can for example be stamped when the web of the profile is sufficiently thin.
Figures 15a, b and c show the cylindrical support part 407 hollowed out of the axial hole 416 and the notch
434 with curved bottom 435.
Figures 16, 17, 18, 19 and 20 show profiles having certain analogies with that of figure 10. The profiles of figures 16,17 and 18 have,
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dn; 1: .iyman.t the bottom of the grooves 503, a channel 504 da.Më "'ië'qLp; could be introduced, where it is necessary, the.': 'Rod d-t2: -bôulon. This channel therefore corresponds at hole 333 of '-' figure42, the.difference being that this channel 504 is created., ^ sa, -fab-cat.oi in the profile over the entire length of ceui.-c 'es; --- die that it is therefore no longer necessary pa j.astité¯; to drill a hole 333 in the finished profile.
I! Àn-e 9'ës' profiles, leanal 5Q4 is of circular section,.
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The j? f Ïl 6 cl es Lures 19, 20, 21, 22 and 23 present, Un ': éaal' c-orespoa.d'aa.t 6t14 of rectangular section, playing lÇQ # @ mq e -1- "al cylindrical 504. The 604 bzz pB channel tr. Ot'r; behind a single groove .or also extends' underrirpluae'ura groitres, ca :: Lie shown in figure fl. R -3.'r.ï.xs, The shank of bolt 606 is from .., wa .00 seYoana3r-604. 'Figure 20 also shows that a .. ¯,; 4bDµ, i;,;) nQFg5ançç <1 --- *;:, figure also shows that a
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spun. ' grooves 603, channels 604
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-e;, nQr, i.t, és cav? .tésô3 $.
; x ¯ / ¯ have a rectangular main profile] t'q'U.é.t'.B references 627, 628, 629 and 630 in the -r, x .¯ 3t-. .
¯ ¯ fr, .r¯ es -? 1 and 22 show an embodiment îuà aria 'iit- 1, lî sant profiles according to figure' 1g.
* 0 (the sc? Caa.¯ic; has 'many advantages and is. -,.', I * 'done'.pr # f; e' In these figures, the reference 601 indicates. <'-' '.' '. "'." "- ': the-'go.fi.rl, a.tc; nalt 602 is the transverse profile,.'" tµd $ nal,; 602 is the transverse profile, J; 6Ù4. .µQ # o aue 1 da binds which is introduced the stem of the
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is.the, clamping block, which is here again-
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'de- fCAe Implq peil'allélépipédiq-ue and is found whole- .Mnt -â, .- Ln, -éri.r Its grooves 603; this block is hollowed out .d'a.h tro 'threaded bzz2; the support piece 607 is in the form of a # i T.a '/ but also has prominent edges 617 on the walls of the profile 602 and thus preventing
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the support piece to move in the direction of its length.
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hardness;
ledgel3 "" to facilitate the installation
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correct of the support piece.
The comparison of Figures 18 and 19 again shows the following: in the case of a profile according to. FIG. 17, the use of a support piece is not essential because the head of the bolt finds a sufficient support surface on the circular surface 547 surrounding the channel
504. On the other hand, in the case of a section according to figure
19, the bolt head could only rest on the parallel surfaces 648, thus only a small part of its underside. The support piece then forms a bridge from one of the surfaces 648 to the other, over the channel 504.
-Although the support part 607 of Figure 12 has flanges 617 enclosing the walls 648, it is still entirely inside the main profile of the profiles, so that the angles 615, Figure 22, remain free.
.It.is also possible to have these edges so that they come to rest on the inner faces of the two walls 648, the support part can then be a little shorter and not exceed the actual contour of the profile . The length of the support piece does not then need to be greater than the distance between the outer faces of the walls 648, therefore no more than the width of the channel 604 increased by the thickness of those walls 648. In this case, all parts of the clamping device are located inside the actual contour of the assembled profiles.
In Figures 21 and 22, the bolt head 613 is again hollowed out with a hexagonal cavity 614; the holes
611 provided in the aprons of the profile allow the bolt to be inserted and tightened; the wall 626 of these holes closest to the end faces 641 of the profiles is preferably curved, preferably semi-cylindrical in shape, so that the support part can again. move around an axis perpendicular to the axis of the bolt.
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The assembly is carried out using two clamping devices each comprising a clamping block, a bolt and a support piece.
Figure 23 shows an assembly corresponding to that of Figures 21 and 22 and also preferred. The difference is that the hole 711 is here rectangular, that is to say that the wall 725 of the hole 711 closest to the end of the profile is now flat and the support piece. 707 is also flat and has a rectangular shape.
If desired, a support piece of this shape can also, like the support piece 607, be provided with flanges preventing it from moving in the direction of its length. Figure 24 shows in section a clamping block whose axis BB of the threaded hole 812 can form an angle at any ec-the surfaces CC resting on the rear of the flanges 109, 609, 909 of the grooves of the profiles. In particular, the angle A is 45. As shown in Fig. 28, with this block it is possible to assemble at any angle a profile 802 in the form of a transverse profile with another profile 501, 801, 501. 'or 8011. The assembly shown in figure 28 makes use of profiles 501, 501' and 802 with a section similar to the profile of figure 17.
Profile 501 'is fixed at right angles as a transverse profile to profile 501 playing the role of longitudinal profile.
The two sections 501 and 501 'in turn serve as longitudinal sections to a third section 802 fixed at its end to these two sections. The section 802 can be represented as a diagonal section of a trellis. For this purpose, the front face of the profile 802 was cut to form two bias -84.5 forming an angle of 45 with the longitudinal axis of the profile. In this example, the hole 310 has a flat surface 325 on one of its sides and a rounded surface on the other. The head of the bolt presses without a bearing piece on the annular wall 825 similar to the surface
547 of Figure 17.
The assembly has two devices
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each with a bolt 806 and a clamp 807, only one of which is shown. In this case, the angle A is 45. As the channels 504 are already in the section 802, it suffices to make further holes 810 in this section in the vicinity of its end.
The slanted faces 845 of the end of the section 802 are applied against the side faces of the sections 501 and 501 '. Between the uncut end face 845 of the section 802 on the one hand and the clamping blocks 805 and the side walls of the longitudinal sections 501 and 501 ', on the other hand there is still a free space D. In this embodiment, the parts of the assembly device therefore not being entirely inside the real contours of the assembled profiles, but rather inside the main profile of these profiles and of the pro-; long ideal of this profile.
The assembly at any angle of a transverse or diagonal profile as shown in figure 28 can naturally also be done with other embodiments of the assembly, such as for example with assemblies according to FIGS. 21 or 23. The threaded hole 612 can then also be hollowed out at any angle A in a parallelepipedal clamping block where a clamping block of the type shown in FIG. 24 can be employed.
Fig. 25 shows a clamp block with two of the opposite angles 943 and 944 rounded or cut at an angle. Figures '26 and 27 show how this clamping block is placed in the groove of a profile. For this purpose, the block is arranged its length in the direction of. length of the groove and thus introduced into it. It is then rotated by 90 around its axis, in the particular case in the direction of the needles of the shown, so that these parts 908 come to be placed behind the wings
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909 of the grooves and can catch on when tightening the bolt. This rotation of 90 is made possible by the fact that two of the opposite angles of the clamping block are folded down or rounded.
Thus the clamping block can be introduced much more easily into the groove, without it being necessary to bring it in through the end of the latter and then slide it into the groove. Where desired or not yet necessary to cut portions of the wings 909, as indicated by the dotted line 31 in FIG. 7.
Slant cutting or rounding off opposite angles of a clamping block is also possible for other operating forces of the clamping block, for example. in the case of bllcs 605 of figure 21, or 405 of figure 13.
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