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procédé et appareil pour la fabrication d'étoffes
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour la production d'étoffes.
La fabrication d'étoffes s'est faite jusqu'ici essentiellement par tissage à l'aide de deux systèmes de fils (la chaîne et la trame) ou par tricotage, auquel cas il suffit d'un seul système de fil pour fabriquer une étoffe tricotée. Les étoffes tricotées et des étoffes similaires ont, cependant, un domaine d'application limité. Il est également connu de tresser de petites étoffes telles que des rubans à l'aide de plusieurs fils longitudinaux.
La fabrication d'étoffes tressées semble, du fait que l'on n'utilise qu'un seul système de fil, beaucoup plus simple et plus économique que la fabrication de tissus avec chaîne et trame; elle n'a cependant pas pu s'introduire dans la
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pratique parce qu'il n'a été seulement possible que d'utiliser un nombre relativement faible de bobines et par conséquent de ne tresser que des étoffes très étroites.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de produire des étoffes à l'aide d'un système à un seul fil.
Le procédé suivant l'invention consiste dans le croisement des fils par déplacement de bobines ou de paquets de fil en parallélisme suivant des directions perpendiculaires l'une à l'autre, l'une de ces directions étant à peu près un centre dont les paquets de fil se mouvant à l'opposé l'un de l'autre sont espacés inégalement.
Sur les dessins, on a représenté schématiquement un exemple de réalisation de l'invention concernant la fabrication d'étoffes à armure toile.
La figure 1 représente schématiquement, à grande échelle, la façon dont le fil est disposé dans l'étoffe.
La figure 2 représente en élévation de face le montage des bobines vu du poste du tisserand.
La figure 3 représente la disposition fondamentale du dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé, et
La figure 4 représente quelques positions des bobines après les déplacements, les positions momentanées des bobines étant désignées par les numéros.
Sur la figure 1, les fils de la pièce tissée sont désignées par des chiffres correspondant aux numéros des bobines des figures 2, 3 et 4. A, B, C, D, E de la figure 1 désignent des rangées de croisement successives et les numéros de la figure 4 dans les rangées A, B, C, D et E, les positions correspondantes de bobines une fois le déplacement effectué.
La figure 2 représente le tableau des bobines vu du poste du tisserand dans la positign des bobines suivant A
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de la figure 4, les bobines arrière étant représentées en pointillé.
Sur la figure 3, les bobines a sont disposées les unes derrière les autres, par exemple suivant deux rangées, la rangée avant étant désignée, par des chiffres impairs et la rangée arrière par des chiffres pairs.
Ces deux rangées de bobines se déplacent verticalement (dans le sens indiqué par la flèche) à l'opposé l'une de l'autre, les fils des bobines arrière venant se placer (par déplacement horizontal) tant8t à gauche et tantôt à droite des bobines avant, de sorte qu'à chaque déplaeement de bobi- nes, il se produit un croisement des deux jeux de fils.
Après chaque déplacement des bobines en direction verticale, de façon correspondante à l'armure, les bobines avant se trou- vant dans la rangée la plus basse et dans la rapgée la plus haute, (en regardant du poste du tisserand) sont déplacées latéralement vers la droite et les bobines arrière vers la gauche dans les rangées verticales contigues de façon à con- tinuer le déplacement vers le haut ou vers le bas respecti- vement dans la nouvelle section verticale du tableau des bobines afin d'effectuer alors un nouveau déplacement laté- ral tout à fait en haut ou tout à fait en bas respective- ment.
Les bobines circulent ainsi dans la zone du tableau des bobines et il est nécessaire, à ce sujet, que dans chaque cas, à chaque déplacement, (en regardant du poste du tisse- à gauche rand), la bobine de la rangée arrière qui se trouve/clans la première position vienne dans la position de la première bobine avant et la dernière bobine avant, à droite, dans la position de la dernière bobine arrière.
Sur la figure 3, les références munies d'indices dési- gnent les différentes bobines après un changement à partir d'une rangée verticale pour venir dans la rangée voisine, ainsi qu'on peut le voir également d'après la position de bobines A' sur la figure 4.
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De cette façon, les différentes bobines se déplacent, après croisement, dans des directions inverses les unes par rappgrt aux autres de façon telle que, par exemple, la bobine 1 de la gauche se déplace jusque ce qu'elle arrive à droite sur le bord extérieur de l'étoffe et retourne de nouveau de droite à gauche jusqu'à ce qu'elle soit arrivée de nouveau à sa position de départ. Le déplacement des bobipes arrière se fait en sens contraire d'après le mime principe. Conformément à l'invention, les bobines sont guidées en direction verticale suivant un arc de cercle (figure 3), les fils vont ensemble au centre jusqu'au porte-fil b pour s'enrouler, en arrière de l'ensouple c, sur le cylindre enrouleur d.
Dans les étoffes lâches, la densité du tissu est déterminée par le résultat de la tension du fil et de la traction de l'étoffe par la régulateur. Dans les étoffes serrées, l'étoffe doit être battue, auquel cas il peut être prévu avantageusement un poigne ouvert qui est guidé chaque fois par le porte-fil b dans la zône des fils et qui bat l'étoffe de façon correspondante.
Par exemple, lorsque l'on doit fabriquer une étoffe qui doit correspondre à un tissu arec lu fils de chaîne par centimètre, on utilise, avec une largeur d'étoffe de 80 cm, 1600 bobines, les tableaux de bobines étant disposés de façon telle qu'ils aient une hauteur correspondante avec une largeur d'environ 80 cm.
REVENDICATIONS.
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method and apparatus for the manufacture of fabrics
The present invention relates to a method and apparatus for the production of fabrics.
The manufacture of fabrics has hitherto been done mainly by weaving using two systems of threads (the warp and the weft) or by knitting, in which case a single thread system is sufficient to manufacture a fabric. knitted. Knitted fabrics and the like have, however, a limited field of application. It is also known to braid small fabrics such as ribbons using several longitudinal threads.
The manufacture of braided fabrics seems, because only one yarn system is used, much simpler and more economical than the manufacture of fabrics with warp and weft; however, she could not get into the
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practical because it has only been possible to use a relatively small number of spools and therefore to braid only very narrow fabrics.
The object of the present invention is to overcome these drawbacks and to produce fabrics using a single yarn system.
The method according to the invention consists in crossing the wires by moving spools or bundles of wire in parallelism in directions perpendicular to each other, one of these directions being approximately a center of which the bundles of wire moving opposite each other are unevenly spaced.
In the drawings, there is schematically shown an exemplary embodiment of the invention relating to the manufacture of plain weave fabrics.
Figure 1 shows schematically, on a large scale, the way in which the yarn is arranged in the fabric.
FIG. 2 shows in front elevation the assembly of the coils seen from the weaver's station.
FIG. 3 represents the fundamental arrangement of the device used for implementing the method, and
FIG. 4 represents a few positions of the coils after the displacements, the momentary positions of the coils being designated by the numbers.
In Figure 1, the threads of the woven piece are designated by numbers corresponding to the numbers of the coils of Figures 2, 3 and 4. A, B, C, D, E of Figure 1 designate successive crossing rows and the numbers of figure 4 in rows A, B, C, D and E, the corresponding positions of the coils once the movement has been carried out.
Figure 2 shows the table of coils seen from the weaver's station in the position of the coils according to A
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of FIG. 4, the rear coils being shown in dotted lines.
In FIG. 3, the coils a are arranged one behind the other, for example in two rows, the front row being designated by odd numbers and the rear row by even numbers.
These two rows of spools move vertically (in the direction indicated by the arrow) opposite to each other, the wires of the rear spools being placed (by horizontal displacement) sometimes to the left and sometimes to the right of the front spools, so that each time the spools are moved, the two sets of threads cross over.
After each movement of the coils in the vertical direction, corresponding to the weave, the front coils in the lowest row and in the highest row, (looking from the weaver's station) are moved laterally towards the right and the rear coils to the left in the contiguous vertical rows so as to continue the upward or downward movement respectively in the new vertical section of the reel table in order to then perform a new lateral movement - ral completely at the top or at the very bottom respectively.
The reels thus circulate in the area of the reel table and it is necessary, in this regard, that in each case, at each movement, (looking from the post of the weave- to the left rand), the reel of the rear row which is finds / in the first position comes in the position of the first front coil and the last front coil, on the right, in the position of the last rear coil.
In figure 3, the references provided with indices denote the different coils after a change from a vertical row to come in the neighboring row, as can also be seen from the position of coils A 'in Figure 4.
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In this way, the different coils move, after crossing, in opposite directions with respect to each other so that, for example, the coil 1 from the left moves until it arrives on the right on the edge. outside of the fabric and flip again from right to left until it has come back to its starting position. The movement of the rear bobipes is done in the opposite direction according to the same principle. According to the invention, the spools are guided in a vertical direction in an arc of a circle (figure 3), the threads go together in the center as far as the thread holder b to wind up, behind the beam c, on the winding cylinder d.
In loose fabrics, the density of the fabric is determined by the result of the thread tension and the pulling of the fabric by the regulator. In tight fabrics, the fabric must be beaten, in which case an open handle can advantageously be provided which is guided each time by the yarn holder b in the yarn area and which beats the fabric correspondingly.
For example, when one has to manufacture a fabric which must correspond to a fabric with warp threads per centimeter, one uses, with a fabric width of 80 cm, 1600 spools, the tables of spools being arranged in such a way that they have a corresponding height with a width of about 80 cm.
CLAIMS.
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