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Perfectionnements relatifs au tissage.
La présente invention concerne le tissage.
Suivant un aspect de l'invention, un appareil de tissage
comprend des éléments destinés à supporter une première chaîne de fond,
des éléments prévus pour supporter une seconde chaîne de fond, des
éléments destinés à former la foule des fils de la première chaîne
de fond, des éléments prévus pour former la foule des fils de la seconde chaîne de fond, des éléments pour introduire un premier fil de
trame dans la foule des fils des première et seconde chaînes de fond, des éléments pour introduire un second fil de trame dans la foule
des fils de la seconde chaîne de fond uniquement, ainsi que plusieurs organes s'étendant dans le sens de la chaîne en formant une surface s'étendant dans le sens de la chaîne et entre des fils choisis des première et seconde chaînes de fond, ces organes étant conçus pour maintenir le second fil de trame espacé au-dessus du premier fil de trame, de telle sorte que les fils de la seconde chaîne de fend s'étendent au-dessus de la matière tissée pour former un poil.
Les organes peuvent être sous forme de plaques rectilignes planes sur les surfaces supérieures desquelles vient s'engager le second fil de trame. Ces surfaces supérieures peuvent comprendre une partie avant horizontale et une partie adjacente inclinée vers le haut.
L'appareil peut être muni d'éléments destinés à découper
le second fil de trame aux côtés des chaînes pour faciliter son enlèvement.
Les éléments d'introduction de fils de trame peuvent comprendre deux lances disposées l'une au-dessus de l'autre.
Suivant un autre aspect de l'invention, un procédé de tissage comprend les étapes qui consistent à prévoir un premier groupe
de fils de chaîne de fond, un premier fil de trame, un second groupe de fils de chaîne de fond et un second fil de trame, tisser ce premier fil de trame avec les fils de chaîne de fond des premier et second groupe, tisser le second fil de trame uniquement avec les fils de chaîne de fond du second groupe, puis retirer le second fil de trame de la matière tissée.
De préférence, le second fil de trame est en une matière plastique synthétique.
Dans un procédé, on forme une foule dans les premiers fils
de chaîne de fond, on forme une foule dans les seconds fils de chaîne de fond, on introduit le premier fil de trame dans la foule des premiers et des seconds fils de chaîne de fond, on introduit le second fil de trame uniquement dans la foule des seconds fils de chaîne de fond, on forme la foule des premiers fils de chaîne de fond, on
forme la foule des seconds fils de chaîne de fond, puis on réintroduit les premier et second fils de trame.
On comprendra que l'expression "fil" n'est pas destinée à limiter l'invention à des matières textiles, encore que celles-ci soient préférées.
L'invention peut être mise en oeuvre de différentes manières et l'on décrira ci-après, à titre d'exemple, une forme de réalisation spécifique avec les modifications possibles, en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective quelque peu schématique d'une partie d'un métier à tisser dans une position opératoire; et la figure 2 illustre schématiquement les étapes d'un procédé de tissage.
En se référant aux dessins annexés, on représente une partie
10 d'une matière déjà tissée comportant des poils ou des boucles à effet de lainage 11.
La matière est formée en utilisant une chaîne de fond, deux fils de chaîne de fond étant indiqués en 12 et 13.
On utilise un fil de trame de fond 14 avec la chaîne de fond et l'on forme à plusieurs reprises une foule dans les fils de chaîne de fond au moyen d'éléments classiques tels que ceux indiqués en 12a,
13a pour former un fond tissé. Normalement, on forme une foule dans les fils de chaîne de fond adjacents 12,13chaque foisentredeux fils de trame de fond adj acents 14 comme lemontre la figure 2.
On prévoit des fils de chaîne supplémentaires pour former
un poil à effet de lainage 11, ces fils pouvant être en une matière différente des fils de chaîne et de trame de fond, par exemple, la laine plutôt que le coton. Dans une autre forme de réalisation, les fils sont tous constitués de la même matière, par exemple, une matière plastique synthétique appropriée. les fils de chaîne supplémentaires peuvent être sensiblement plus gros que les fils de chaîne et de trame de fond.
Deux de ces fils de chaîne supplémentaires sont indiqués en 15 et 16. On prévoit également un fil de trame supplémentaire provisoire 17 et, comme le montrent les dessins, on forme la
,foule des fils de chaîne supplémentaires 15, 16 avec le fil de trame supplémentaire 17. On forme la foule des fils de
chaîne supplémentaires 15,- 16 avec le fil de trame 14 pour les maintenir dans l'armure de fond formée par les fils de chaîne 12, 13 et le fil de trame 14. Les fils de chaîne 12, 13 comportent une foule à deux positions réglée par une poupée. Les fils de chaîne
15, 16 ont une foule à trois positions réglée par un jacquard, la
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en 15a et la position inférieure, en 16b. (Les fils de chaîne 12
ou 13 de la partie supérieure de la foule et les fils de chaîne 15
ou 16 situés dans la partie intermédiaire de leur foule sont omis à la figure 1 pour des raisons de clarté).
Plusieurs doigts verticaux fixes semblables en forme de plaques 18 s'étendant dans le sens de la chaîne sont disposés côte à côte et s'étendent dans la matière déjà tissée 10 à leur extrémité avant. Ces doigts 18 comportent un bord avant courbe 19 et un bord supérieur 20 situé à un premier niveau et suivi d'une partie inclinée vers le haut et vers l'arrière 21, ainsi que d'un bord inférieur hori-
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par une barre (non représentée) s'étendant en travers du métier derrière le peigne 23. Cette barre peut être réglée vers l'avant et vers l'arrière par un élément approprié.
Le fil de trame de fond 14 est introduit en dessous du bord inférieur 22 et en dessous d'une zone avant de la partie inclinée 21, tandis que le fil de trame supplémentaire 17 est situé au-dessus du bord supérieur 21 et directement au-dessus du fil de trame 14. Un couteau supplémentaire est prévu pour découper le second fil de trame
17.
La hauteur à laquelle le fil de trame 17 s'étend au-dessus du fil de trame 14 détermine la hauteur du poil 11. Le fil de trame
17 a une section transversale réduite et est, de préférence, constitué d'une matière plastique synthétique.
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des doigts 18, lors de la formation de la foule, les fils de chaîne supplémentaires 15, 16 forment un poil 11 dirigé vers le haut. La formation de la foule dans les fils de chaîne auxiliaires 15, 16 a lieu
- alors que le fil de trame auxiliaire/est situé au-dessus de la surface 21, le battant étant alors prêt pour la chasse de navette suivante
La formation de la foule des fils de chaîne supplémentaires peut être commandée par un jacquard en utilisant des organes classiques 30 pour la formation d'un poil d'un dessin désiré. Par exemple;
on ne doit pas nécessairement former la foule dans les fils
de chaîne auxiliaires entre chaque chasse du fil de trame auxiliaii comme le montre le dessin.
De préférence, on prévoit chaque fois une plaque 18 entre deux fils de chaîne de fond adjacents 12, 13.
Bien que les plaques 18 soient fixes au cours du tissage, elles peuvent être réglées vers l'avant et vers l'arrière pour faire varier la hauteur du poil 11.
On peut prévoir plusieurs fils de chaîne supplémentaires chaque lois entre deux fils de chaîne de fond adjacents; par exemple, on peut prévoir deux fils de chaîne supplémentaires pouvant être de couleurs différentes. Une lisse supplémentaire est prévue pour les fils de chaîne supplémentaires. Après le tissage de la matière et avant son bobinage sur un rouleau, les fils de trame supplémentaires
17 sont retirés manuellement.
Daiis une forme de réalisation, la matière est tissée sur un métier Iwer modifié. Dans un métier de ce type, le fil de trame est normalement introduit en utilisant une lance à mouvement de vaet-vient 40 qui croise la foule, vient s'engager sur le fil de trame d'un côté du métier, retire le fil de trame en travers de la foule, libère ce fil de trame, puis recroise la foule pour lancer - à nouveau le fil de trame. A la figure 1, on représente un lance de ce type 40 comportant une languette 41 qui saisit le fil de trame, ainsi qu'un dispositif 42 destiné à accrocher ce dernier. Un couteau 43 coupe le fil de trame après le mouvement de recul de la lance en travers du métier. Le dispositif d'accrochage 42 comprend une barre
44 qui est retournée par une came en fin de course d'introduction
du fil de trame de la lance en vue de libérer ce fil. La lance effectue alors un mouvement de translation en travers de la foule pour lancer à nouveau le fil de trame.
Dans le présent exemple, on prévoit une lance supplémentaire
50 semblable à la première lance 40 au-dessus de laquelle elle est disposée et avec laquelle elle se déplace, de façon à introduire le fil de trame auxiliaire 17 à partir d'une alimentation appropriée
(non représentée). On forme habituellement une lisière (non représentée) .
Après le tissage, les fils de trame de fond et auxiliaires sont coupés à chaque côté du métier pour pouvoir retirer manuellement les fils de trame auxiliaires 17. Un jacquard et des pièces associées sont prévus pour régler la formation de la foule dans les fils de chaîne auxiliaires 15, 16 qui sont distribués individuellement à partir d'un râtelier, les fils de chaîne de fond 12, 13 étant distribués à partir d'une ensouple de la manière habituelle.
La tension des fils de trame 14, 17 est réglée de la manière habituelle au moyen de dispositifs tendeurs, ces fils passant dans
des guides appropriés comme le comprendra l'homme de métier. On
peut régler la tension des fils et la position des guides en fonction de matières et de dessins de tissage particuliers.
Dans une autre forme de réalisation, le fil de trame de fond
14 et le fil de trame auxiliaire 17 sont introduits par des navettes.
On comprendra que la forme de réalisation décrite ci-dessus offre des avantages considérables vis-à-vis d'un système dans lequel on utilise plusieurs tiges métalliques qui sont introduites successivement dans la foule et retirées de la matière tissée pour former le poil, ce qui implique l'emploi d'un mécanisme compliqué pour régler la position des tiges, ainsi que le moment de leur introduction et de leur rétraction par rapport au fonctionnement de la navette et du ba'.tant. La forme de réalisation précitée dans laquelle on utilise un fil de trame auxiliaire et une lance ou une navette supplémentaire est plus avantageuse et permet de tisser la matière à une plus grande vitesse.
REVENDICATIONS
<1>. Appareil de tissage, caractérisé en ce qu'il comprend
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ments destinés à former la foule des fils de la première chaîne de fond, des éléments prévus pour former la foule des fils de la seconde chaîne de fond, des éléments pour introduire un premier fil de trame dans la foule des fils des première et seconde chaînes de fond, des éléments pour introduire un second fil de trame dans la foule des
fils de la seconde chaîne de fond uniquement, ainsi que plusieurs organes s'étendant dans le sens de la chaîne en formant une surface s'étendant dans le sens de la chaîne et entre des fils choisis des première et seconde chaînes de fond, ces organes étant conçus pour maintenir le second fil de trame espacé au-dessus du premier fil de trame, de telle sorte que les fils de la seconde chaîne de fond s'étendent au-dessus de la matière tissée pour former un poil.
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Improvements relating to weaving.
The present invention relates to weaving.
According to one aspect of the invention, a weaving apparatus
comprises elements intended to support a first bottom chain,
elements designed to support a second bottom chain,
elements intended to form the shed of threads of the first chain
bottom, elements provided to form the shed of threads of the second bottom chain, elements for introducing a first thread of
weft in the shed of the yarns of the first and second ground warps, elements for introducing a second weft yarn into the shed
yarns of the second ground warp only, as well as several members extending in the warp direction forming a surface extending in the warp direction and between selected yarns of the first and second ground warps, these members being adapted to keep the second weft yarn spaced above the first weft yarn so that the yarns of the second splitting warp extend above the woven material to form a pile.
The members may be in the form of flat rectilinear plates on the upper surfaces of which the second weft thread engages. These upper surfaces may include a horizontal front portion and an adjacent upward sloping portion.
The device can be fitted with elements intended to cut
the second weft thread at the sides of the warps to facilitate its removal.
The weft thread introduction elements may comprise two lances arranged one above the other.
According to another aspect of the invention, a weaving process comprises the steps of providing a first group
of ground warp threads, a first weft thread, a second group of ground warp threads and a second weft thread, weave this first weft thread with the ground warp threads of the first and second group, weave the second weft thread only with the ground warp threads of the second group, then remove the second weft thread from the woven material.
Preferably, the second weft yarn is made of a synthetic plastic material.
In one process, a crowd is formed in the first threads
of ground warp, a shed is formed in the second ground warp threads, the first weft thread is introduced into the shed of the first and second ground warp threads, the second weft thread is introduced only in the shed of the second ground warp threads, one forms the crowd of the first ground warp threads, one
forms the shed of the second ground warp threads, then the first and second weft threads are reintroduced.
It will be understood that the term "yarn" is not intended to limit the invention to textile materials, although these are preferred.
The invention can be implemented in different ways and a specific embodiment will be described below, by way of example, with the possible modifications, with reference to the accompanying schematic drawings in which:
Figure 1 is a somewhat schematic perspective view of part of a loom in an operative position; and FIG. 2 schematically illustrates the steps of a weaving process.
With reference to the accompanying drawings, a part
10 of an already woven material comprising pile or woolen effect loops 11.
The material is formed using a ground warp, two ground warp threads being indicated at 12 and 13.
A ground weft yarn 14 is used with the ground warp and a shed is formed several times in the ground warp yarns by means of conventional elements such as those indicated in 12a,
13a to form a woven background. Normally, adjacent ground warp threads 12,13 are shed each time between two adjacent ground weft threads 14 as shown in Figure 2.
Additional warp threads are provided to form
a woolen effect pile 11, these yarns possibly being of a material different from the warp and weft yarns, for example wool rather than cotton. In another embodiment, the threads are all made of the same material, for example, a suitable synthetic plastic material. the additional warp threads can be significantly larger than the warp and weft threads.
Two of these additional warp yarns are indicated at 15 and 16. A temporary additional weft yarn 17 is also provided and, as shown in the drawings, the yarn is formed.
, shed additional warp threads 15, 16 with the additional weft thread 17. The shed of the yarns is formed.
additional warp 15, - 16 with the weft thread 14 to keep them in the ground weave formed by the warp threads 12, 13 and the weft thread 14. The warp threads 12, 13 have a two-position shed settled by a doll. Warp threads
15, 16 have a three-position shed regulated by a jacquard, the
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in 15a and the lower position in 16b. (Warp threads 12
or 13 from the top of the shed and the warp threads 15
or 16 located in the intermediate part of their shed are omitted in Figure 1 for reasons of clarity).
A number of similar stationary, vertical, chain-like plate-like fingers 18 are disposed side by side and extend into the already woven material 10 at their front end. These fingers 18 have a curved front edge 19 and an upper edge 20 located at a first level and followed by an upwardly and rearwardly inclined portion 21, as well as a horizontal lower edge.
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by a bar (not shown) extending across the loom behind the comb 23. This bar can be adjusted forward and backward by a suitable element.
The ground weft thread 14 is introduced below the lower edge 22 and below a front area of the inclined portion 21, while the additional weft thread 17 is located above the upper edge 21 and directly above it. above the weft thread 14. An additional knife is provided to cut the second weft thread
17.
The height at which the weft thread 17 extends above the weft thread 14 determines the height of the pile 11. The weft thread
17 has a reduced cross section and is preferably made of a synthetic plastic material.
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fingers 18, during the formation of the shed, the additional warp threads 15, 16 form a pile 11 directed upwards. The shed formation in the auxiliary warp threads 15, 16 takes place
- while the auxiliary weft yarn / is located above the surface 21, the flapper then being ready for the next shuttle hunt
The shedding of the additional warp threads can be controlled by a pattern using conventional members 30 for forming a pile of a desired pattern. For example;
one does not necessarily have to form the crowd in the wires
of auxiliary warp between each chase of the auxiliary weft thread as shown in the drawing.
Preferably, each time a plate 18 is provided between two adjacent bottom warp threads 12, 13.
Although the plates 18 are fixed during weaving, they can be adjusted forward and backward to vary the height of the pile 11.
Several additional warp yarns can be provided each law between two adjacent bottom warp yarns; for example, two additional warp threads can be provided which may be of different colors. An additional rail is provided for additional warp threads. After weaving the material and before winding it on a roll, the additional weft threads
17 are manually removed.
In one embodiment, the material is woven on a modified Iwer loom. In a loom of this type, the weft thread is normally fed in using a reciprocating lance 40 which crosses the shed, engages the weft thread on one side of the loom, withdraws the thread from the shed. weft across the shed, release that weft thread, then cross the shed again to throw - the weft thread again. In Figure 1, there is shown a lance of this type 40 comprising a tongue 41 which grasps the weft thread, as well as a device 42 intended to hook the latter. A knife 43 cuts the weft thread after the retracting movement of the lance across the loom. The hooking device 42 comprises a bar
44 which is returned by a cam at the end of the introduction stroke
of the weft thread of the lance in order to release this thread. The lance then performs a translational movement across the shed to launch the weft thread again.
In this example, an additional lance is provided
50 similar to the first lance 40 above which it is arranged and with which it moves, so as to introduce the auxiliary weft yarn 17 from a suitable feed
(not shown). Usually an edge (not shown) is formed.
After weaving, the background and auxiliary weft yarns are cut at each side of the loom in order to be able to manually remove the auxiliary weft yarns 17. A jacquard and associated pieces are provided to regulate the formation of the shed in the warp yarns. auxiliaries 15, 16 which are distributed individually from a rack, the bottom warp yarns 12, 13 being distributed from a beam in the usual manner.
The tension of the weft threads 14, 17 is regulated in the usual way by means of tensioning devices, these threads passing through
appropriate guides as will be understood by those skilled in the art. We
can adjust thread tension and guide position to suit particular materials and weaving patterns.
In another embodiment, the weft yarn
14 and the auxiliary weft yarn 17 are introduced by shuttles.
It will be understood that the embodiment described above offers considerable advantages vis-à-vis a system in which several metal rods are used which are successively introduced into the shed and withdrawn from the woven material to form the pile. which involves the use of a complicated mechanism to adjust the position of the rods, as well as the moment of their introduction and retraction relative to the operation of the shuttle and the base. The aforementioned embodiment in which an auxiliary weft yarn and an additional lance or shuttle are used is more advantageous and allows the material to be woven at a higher speed.
CLAIMS
<1>. Apparatus for weaving, characterized in that it comprises
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elements intended to form the shed of threads of the first ground warp, elements intended to form the shed of threads of the second ground warp, elements for introducing a first weft thread into the shed of threads of the first and second warps background, elements to introduce a second weft thread in the crowd of
yarns of the second ground warp only, as well as several members extending in the warp direction forming a surface extending in the warp direction and between selected yarns of the first and second bottom chains, these members being designed to keep the second weft thread spaced above the first weft thread such that the threads of the second ground warp extend above the woven material to form a pile.