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" Procédé de blanchiment de fibres textiles,spécia- lement du lin,du chanvre et des fibres analognes".
Dans le blanchiment des fibres textiles, spécialement du lin et du chanvre, sous la forme de fils,de oannettes ou de tissus/on a cherché jusqutioi à nettoyer et blanchir la matière textile sans lui faire subir une perte de poids ap- préoiable et sans endommager les fibres cellulosiques. Pour obtenir un résultat favorable,il est nécessaire,en raison de la nature propre de la matière, de la traiter dans une série de bains de lessive et de bains oxydante.
On a aussi pro. posé d'appliquer,dans un certain ordre, après le lessivage, des bains aoides de ohlore,dont le pH est inférieur à 5,et,
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ensuite,des bains alcalains,afin de débarrasser entièrement la matière de la paille,même si on ne recherche pas un blan- ohiment parfait ; il en est ainsi,par exemple,quand on traite des fils d'étoupe contenant de la paille. Cependant,tous ces modes de blanchiment exigent beaucoup de temps et, en outre, les traitements par des bains oxydants purement alcalins (bains d'hypochlorites) ont l'inconvénient de porter une at- teinte très sérieuse à la stabilité de la fibre.
Or, la Demanderesse a trouvé qu'on peut réunir tous les avantages procurés individuellement par les procédés de blanchiment connus,si l'on opère de la manière suivante après avoir lavé la matière dans un bain de lessive,on la traite d'abord par un bain oxydant alcalin, de préférence un b@in d'hypochlorite, puis,après lessivage s'il y a lieu, par un bain acide de chlore, c'est-à-dire un bain dont le pH est inférieur à 5.
En outre, l'expérience a montré qu'on peut amé- liorer considérablement le degré de blanchiment de la matière en la traitant par un bain oxydant légèrement alcalin,par e- xemple un bain d'hypochlorite, immédiatement après le lessi- vage,sans porter préjudice à la fibre. Ce résultat est sur- prenant,car les bains oxydants alcalins,spécialement les bains d'hypochlorite,endommagent considérablement la résistance des fibres cellulosiques pures.
On peut supposer que le bain o- xydant alcalin, appliqué dans cette première phase du traite- ment. n'exerce une action de blanchiment que sur les pigmemts naturels de la matière et que les grandes quantités d'impu- retés encore présentes assurent la protection de la oellu- lose des fibres contre l'attaque.
.Le bain acide de chlore,qui.dans ce procédé, est appliqué après le bain d'oxydation alcalin,chlorure la lignine, de aorte qu'on obtient une matière débarrassée de paille après traitement par un bain ayant la propriété connue de dissoudre les ohlorolignines, par exemple un bain alcalin. Le bain de lessive alcalin,que l'on applique après
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le traitement alcalin par l'hypochlorite et la ohloruration en mili@u acide,contient de préférence un agent oxydant tel que l'eau oxygénée.
La matière traitée par le procédé objet de l'in- vention est plus blanche que si elle avait été blanchie par les procédés connus. Elle est complètement exempte de paille; sa perte de poids est très faible et la stabilité de la ma- tière brute se conserve même après un blanchiment aux trois quarts. En outre,le procédé offre l'avantage de s'exécuter en un temps beaucoup plus court qu'autrefois. Si, dans cer- tains cas exceptionnels, le blanchiment n'a pas suffisamment progressé, on peut appliquer un traitement final d'oxydation.
Le oas échéant,par exemple s'il s'agit d'une matière fibreuse fortement impure. on peut répéter une ou plusieurs des phases successives du traitement.
EXEMPLES :
1)pendant 2 heures, ôn traite par lessivage 550 kg de fila d'étoupe n 14 dans un bain contenant 5,5 % de oarbo- nate de sodium calciné. Immédiatement après ce traitement/on chlorure la matière pendant une heure à l'aide de 5% environ de chlore , actif, on la rince, on sépare le chlore et on rince la matière de nouveau. Ensuite/on traite les fils pendant environ a heures, à une température que l'on porte jusqu'à 85 , par un bain oxydant aloalin contenant 3% environ de peroxyde de sodium et une petite quantité de verre soluble qui sert de stabilisateur.
On procède alors à une ohloruration pendant une heure à l'aide d'une solution acide dont le pH est inférieur à 5 et qui contient 2% environ de ohlore actif. Ensuite,,on blanchit la matière pendant 8 heures, à une température que l'on élève lentement à 85 , à l'aide d'un bain oxydant contenant 0,3 % d'oxygène actif@ 8% de verre soluble et 2% de carbonate ' @ de sodium calciné. Enfin ,on chlorure les fils en les faisant tremper pendant 7 heures dans une solution oontenant 0,5 % en- viron de chlore aotif. Tous les pourcentages indiqués sont rap- portés au poids de la matière sèche.
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2) Tendant 2 heures, on traite par lessivage 550 kg de fils d'étoupe n 12 dans un bain contenant 5,5 % de carbonate de sodium calciné,puis on ohlorure la matière pendant environ une heure et demie en ajoutant 6% environ de chlore aotif au bain de lessive alcalin, on la rince, on élimine le oblore et on rince la matière de nouveau. ensuite,on traite les fils pendant environ une heure par lessivage dans une solution contenant 3% environ de carbonate de sodium oaloiné et pendant une autre heure par une solution aoide contenant 3% environ de chlore actif et ayant un pH inférieur à 5, on les rince, on élimine le chlore et on rince la matière de nouveau.
On traite alors les fils pendant 8 heures, à une température que l'on élève lentement jusqu'à 85 , par un bain oxydant alcalin contenant 1,5 % de peroxyde de sodium dissous en neutralisant l'excès d'alcali. Après rinçage, on chlorure la matière pen- dant environ 7 heures en la faisant tremper dans un bain conte- nant 0,35% environ de chlore. Tous les pourcentages sont rap- portés au poids de la matière sèche.
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"Process for bleaching textile fibers, especially flax, hemp and the like".
In the bleaching of textile fibers, especially flax and hemp, in the form of threads, oannettes or fabrics, attempts have been made to clean and bleach the textile material without causing it to undergo appreciable weight loss and without damage cellulosic fibers. To obtain a favorable result, it is necessary, due to the inherent nature of the material, to treat it in a series of lye baths and oxidizing baths.
We also have pro. asked to apply, in a certain order, after leaching, aoides baths of olorine, the pH of which is less than 5, and,
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then, alkaline baths, in order to completely rid the matter of the straw, even if one does not seek a perfect bleaching; this is the case, for example, when treating tow threads containing straw. However, all of these bleaching methods require a great deal of time and, in addition, the treatments with purely alkaline oxidizing baths (hypochlorite baths) have the drawback of seriously affecting the stability of the fiber.
Now, the Applicant has found that it is possible to combine all the advantages obtained individually by the known bleaching processes, if the following procedure is carried out after having washed the material in a washing bath, it is first treated with an alkaline oxidizing bath, preferably a b @ in of hypochlorite, then, after leaching if necessary, with an acid bath of chlorine, that is to say a bath whose pH is less than 5.
Furthermore, experience has shown that the degree of whitening of the material can be considerably improved by treating it with a slightly alkaline oxidizing bath, for example a hypochlorite bath, immediately after leaching. without damaging the fiber. This result is surprising, since alkaline oxidizing baths, especially hypochlorite baths, considerably damage the strength of pure cellulosic fibers.
It can be assumed that the alkaline oxidizing bath, applied in this first phase of the treatment. only exerts a bleaching action on the natural pigments of the material and the large amounts of impurities still present protect the cellulose of the fibers against attack.
The acid bath of chlorine, which. In this process, is applied after the alkaline oxidation bath, chloride lignin, of aorta which obtains a material free of straw after treatment with a bath having the known property of dissolving the ohlorolignins, for example an alkaline bath. The alkaline laundry bath, which is applied after
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the alkaline treatment with hypochlorite and hydrochlorination to acid mili @ u preferably contains an oxidizing agent such as hydrogen peroxide.
The material treated by the process which is the subject of the invention is whiter than if it had been bleached by known processes. It is completely straw free; its weight loss is very low and the stability of the raw material is preserved even after three-quarters bleaching. In addition, the method offers the advantage of being executed in a much shorter time than before. If, in certain exceptional cases, the bleaching has not progressed sufficiently, a final oxidation treatment can be applied.
Where appropriate, for example if it is a highly impure fibrous material. one or more of the successive phases of the treatment can be repeated.
EXAMPLES:
1) For 2 hours, 550 kg of No. 14 tow fila are leached in a bath containing 5.5% calcined sodium carbonate. Immediately after this treatment the material is chlorinated for one hour with about 5% active chlorine, rinsed, the chlorine separated and the material rinsed again. Then / the son is treated for about a hours, at a temperature that is brought to 85, with an oxidizing aloaline bath containing about 3% sodium peroxide and a small amount of water glass which serves as a stabilizer.
An ohlorination is then carried out for one hour using an acid solution whose pH is less than 5 and which contains approximately 2% of active chlorine. Then, the material is bleached for 8 hours, at a temperature which is slowly raised to 85, using an oxidizing bath containing 0.3% active oxygen @ 8% water glass and 2%. of calcined sodium carbonate. Finally, the threads are chlorinated by soaking them for 7 hours in a solution containing about 0.5% of active chlorine. All the percentages indicated are based on the weight of the dry matter.
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2) For 2 hours, 550 kg of No. 12 tow wires are leached in a bath containing 5.5% calcined sodium carbonate, then the material is chlorinated for about an hour and a half by adding about 6% of Aotif chlorine in an alkaline lye bath, it is rinsed, the oblore is removed and the material is rinsed again. then, the threads are treated for about an hour by leaching in a solution containing about 3% of sodium carbonate oaloiné and for another hour with an aid solution containing about 3% of active chlorine and having a pH less than 5, they are rinse, remove the chlorine and rinse the material again.
The wires are then treated for 8 hours, at a temperature which is slowly raised to 85, with an alkaline oxidizing bath containing 1.5% of sodium peroxide dissolved while neutralizing the excess alkali. After rinsing, the material is chlorinated for about 7 hours by soaking it in a bath containing about 0.35% chlorine. All the percentages are related to the weight of the dry matter.