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procédé servent au nettoyage et au blanchiment de filés mixtes ou de tissus mixtes.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de nettoyer et de blanchir des filée mixtes et des tissus mixtes fabriquas à partir de fibres libériennes ou d'autres fibres textiles naturelles ou artificielles, et particulièrement de ohappe artificielle.
La préparation de files mixtes et la fabrication à partir d'eux de tissus mixtes de fibres libériennes de tout genre, telles que le chanvre, le lin, la ramie, particulièrement avec de la sohappe artificielle préparée selon les méthodes les plus diverses, ainsi qu'avec le coton, ont été de plus en plus perfectionnées. Il s'est montré cependant.que les impuretés naturelles, par exemple les chénevottes, qui se trou
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-vent dans les fibres libériennes et qui, tout au moins en partie, sont filées plus ou moins intimement dans le filé mixte, font surgir des difficultés insurmontables en ce qui concerne le nettoyage et le blanchiment des filés ou des tissus fabriquas à partir d'eux.
L'application des méthodes usuelles de nettoyage et de blanchiment fait défaut, étant donné que ces méthodes ne sont pas susceptibles d'enlever les impuretés des fibres libériennes, ou bien que l'emploi d'une large quantité de produits chimiques à action forte porte sérieusement atteinte à la résistance de la fibre du filé, particulièrement quand il s'agit de la eohappe artifi- cielle extrêmement sensible.
Or, la Demanderesse a trouvé qu'on peut éviter tous ces inconvénients et toutes ces difficultés d'une manière simpl e, en intercalant, dans le procédé de blanchiment et de nettoyage, une chloruration acide à une valeur de pH inférieure à 5 et un traitement alcalin subséquent. De préférence, on fait suivre cette chloruration à un nettoyage alcalin préalable en utilisant, le cas échéant, aussi des agents libérant de l'oxygène, par exemple à une ébullition eu carbonate de soude ou au peroxyde, Il peur aussi y avoir avantage à utiliser, pour ce traitement alcalin préalable. des bains alcalins d'oxygène dont on s'est déjà servi.
A titre d'agent de chloruration se prête avant tout l'eau chlorée, cependant, on peut faire appel aussi aux bains d'hypochlorite acides, préparés,par exemple, d'hypochlo- rite et d'acide chlorhydrique. Le traitement alcalin subséquent, qui sert à éliminer les impuretés chlorées, peut consister, par exemple, en un bain de carbonate de soude, ou bien en un bain alcalin d'oxygène. On peut se servir des bains al-
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câlins il'oxygène utilisée dans la phase de traitement oi- tée en dernier lieu, pour le traitement alcalin préalable mentionné ci-dessus. Au besoin, on peut répéter la chloru- ration avant d'effectuer le traitement alcalin.
Dans ce procédé. .le teneur de ces bains en chlore actif et en oxygène dépend, du degré dans lequel les impuretés se présentent dans la matière fibreuse.
Il est connu de débarrasser des fibres libériennes de tout genre d'impuretés qui y figurent, en faisant appel à des solutions acides de chlore ou de solutions d'eau chlorée et à un traitement subséquent correspondant, ce procédé a été décrit,par exemple, dans les brevets belges n 368,390 en date du 7 mars 1930, au nom de la Demanderesse, et l'addition eu brevet principal n 377,315, en date du 12 février 1931 on s déjà proposé également de traiter des fibres végétales par du chlore à l'état gazeux, afin de détruire ainsi les colorants naturels, un traitement de fibres cellulosiques ou de pro- duits en préparés, au chlore à l'état gazeux, présente cepen- dent toujours le grand danger de porter sensiblement atteinte à la cellulose fibreuse, étant donné qu'il est extrêmement difficile du point de vue industriel,
de doser le chlore à l'état gazeux et qu'il faut s'attendre à un dosage local en excès de l'acide chlorhydrique qui se forme pendant le procé- dé de ohloruration, Or, en effectuant le procédé objet de l'in- vention, il s'est montré, fait surprenant, que la phase de chloruration acide n'exerce pas d'influence préjudiciable aux constituants figurant dans les filés mixtes ou les tissus mixtes à côté de la fibre libérienne, par exemple à la sehap- pe artificielle;
il est plutôt possible de détruire et d'éli- miner à l'aide de la ehloruration en question, les impuretés, par exemple les produits de soufre, qui sont encore présents du fait du procédé de préparation de la sohappe artificielle.
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or, il s'est montré que la cellulose ne prend pas pars dans l'absorption du chlore aussi longtemps qu'il y a encore des impuretés susceptibles d'absorber le chlore, soit des ohéne- vottes, de la lignine, etc., ou bien des impuretés de la schap- pe artificielle.
Grâce à la combinaison de procédés connus pour le nettoyage et le blanchiment avec la phase de chloruretion connue pour d'autres fibres, par exemple pour des fibres liberiennes, on réussit à débarrasser complètement les con- stituants de fibres liberiennes de ohénevottes, à nettoyer les constituants de schappe artificielle y mlés et sensibles à l'égard d'alcalis, et à détruire les colorants végétaux naturels de coton y mâle, tout en conservant d'ailleurs la résistance totale de la fibre en dépit de constituants fibreux facilement attaquables qui y ont été mêlés.
Le nouveau procédé présente aussi des avantages d' ordre économique, vu le fait qu'on a besoin seulement d'une petite quantité de chlore pour la chloruration, qu'on réduit au minimum la quantité de produits chimiques exigée pour le procédé tout entier et qu'on réal ise simultanément, pa r suite de la grande efficacité des lessives acides de chlore utilisées, une économie de temps.
Exemple :
Nettoyage et blanchiment d'un filé mixte contenant 70% de échappe artificielle et 30% de filasse de lin : on lave le fil pendant environ 4 heures dans un bain d'infusion contement 3 % de carbonate de soude et on le soumet ensuite à une chloruration acide au moyen d'eau chlorée contenant environ 1,2% de chlore calculé par rapport au poids de la matière, puis, on lave la manière pendant environ 8 heures dans un bain d'infusion contenant 2% de carbonate de soude. si l'on doit réaliser un haut degré de blanchiment, on chlore la matière encore une fois dans une solution contenant 1% de ohlore actif (lessive d'hypochlorite), ,Au lieu d'un bain au carbonate de soude,
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on peut faire suivre la chloruration acide aussi d'un bain alcalin à l'oxygène.
En tout cas, on rince la matière finslement, le cas échéant, sous addition d'un agent déchlorant.
La résistance d'un fil traité de la manière décrite est de 176,7 à l'état brut et de 188,8 après le blanchiment.
R é s u m é.
1.- procédé pour le nettoyage et le blanchiment de filés mixtes ou de tissus mixtes fabriqués à partir de fibres libériennes et d'autres fibres textiles de nature végétale ou artificielle, particulièrement de schappe artificielle, procédé qui consiste à intercaler dans le procède de blanchiment et de nettoyage une chloruration acide, au besoin répétée, à une valeur de pH inférieure à 5 et un traitement subséquent par un bain alcalin, contenant, le cas échéant, un agent d'oxydation, auquel succède un rinçage comme dernière phase du traitement.
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process are used for cleaning and bleaching mixed yarns or mixed fabrics.
The present invention relates to a process for cleaning and bleaching mixed yarns and mixed fabrics made from bast fibers or other natural or artificial textile fibers, and particularly from artificial ohappe.
The preparation of mixed strands and the manufacture from them of mixed fabrics of bast fibers of all kinds, such as hemp, flax, ramie, particularly with artificial soyappe prepared by the most diverse methods, as well as 'with cotton, have been more and more perfected. It has been shown, however, that natural impurities, for example chénevottes, which are
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-wind in bast fibers and which, at least in part, are spun more or less intimately in the mixed yarn, give rise to insurmountable difficulties with regard to the cleaning and bleaching of yarns or fabrics made from them.
The application of the usual cleaning and bleaching methods is lacking, as these methods are not capable of removing impurities from the bast fibers, or the use of a large quantity of strong-acting chemicals is seriously impairing the strength of the yarn fiber, particularly when it comes to the extremely sensitive artificial escapement.
Now, the Applicant has found that all these drawbacks and all these difficulties can be avoided in a simple manner, by interposing, in the bleaching and cleaning process, an acid chlorination at a pH value of less than 5 and a subsequent alkaline treatment. Preferably, this chlorination is followed by a preliminary alkaline cleaning using, where appropriate, also agents releasing oxygen, for example at a boiling with sodium carbonate or with peroxide. It may also be advantageous to use , for this preliminary alkaline treatment. alkaline oxygen baths which have already been used.
Chlorinated water is used primarily as chlorinating agent, however, acidic hypochlorite baths prepared, for example, of hypochlorite and hydrochloric acid can also be used. The subsequent alkaline treatment, which serves to remove the chlorinated impurities, can consist, for example, of a sodium carbonate bath, or else of an alkaline oxygen bath. You can use the baths al-
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hugs the oxygen used in the last treatment phase for the alkaline pre-treatment mentioned above. If necessary, the chlorination can be repeated before carrying out the alkaline treatment.
In this process. .the content of these baths in active chlorine and in oxygen depends on the degree to which the impurities are present in the fibrous material.
It is known to rid the bast fibers of all types of impurities which appear therein, by using acidic chlorine solutions or chlorinated water solutions and a corresponding subsequent treatment, this process has been described, for example, in Belgian patents n 368,390 dated March 7, 1930, in the name of the Applicant, and the addition to main patent n 377,315, dated February 12, 1931, it has already been proposed to treat plant fibers with chlorine using l The gaseous state, in order to thus destroy the natural dyes, a treatment of cellulose fibers or of prepared products with chlorine in the gaseous state, however, always presents the great danger of appreciably damaging the fibrous cellulose, given that it is extremely difficult from an industrial point of view,
to measure the chlorine in the gaseous state and that it is necessary to expect a local dosage in excess of the hydrochloric acid which is formed during the process of ohlorination, Or, by carrying out the process object of in - vention, it has been shown, surprisingly, that the acid chlorination phase does not exert a detrimental influence on the constituents appearing in the mixed yarns or the mixed fabrics next to the bast fiber, for example with sehap- artificial pe;
Rather, it is possible to destroy and remove with the aid of the chlorination in question the impurities, for example sulfur products, which are still present as a result of the process for preparing the artificial sulfur.
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however, it has been shown that cellulose does not take part in the absorption of chlorine as long as there are still impurities capable of absorbing the chlorine, that is to say ohene-vottes, lignin, etc., or else impurities from the artificial schap.
By combining known methods for cleaning and bleaching with the chlorination phase known for other fibers, for example for bast fibers, it is possible to completely free the bast fiber constituents of ohenvots, to clean the bast fibers. constituents of artificial schappe therein and sensitive to alkalis, and to destroy the natural vegetable dyes of cotton y male, while also retaining the total resistance of the fiber despite easily attackable fibrous constituents therein. been mixed up.
The new process also has economic advantages in that only a small amount of chlorine is needed for the chlorination, that the amount of chemicals required for the entire process is minimized, and that simultaneously, due to the high efficiency of the acid chlorine detergents used, a saving of time.
Example:
Cleaning and bleaching of a mixed yarn containing 70% artificial escape and 30% flax yarn: the yarn is washed for about 4 hours in an infusion bath containing 3% sodium carbonate and then subjected to a acid chlorination by means of chlorinated water containing approximately 1.2% of chlorine calculated on the weight of the material, then the manner is washed for approximately 8 hours in an infusion bath containing 2% of sodium carbonate. if a high degree of bleaching is to be achieved, the material is chlorinated again in a solution containing 1% of active chlorine (hypochlorite lye),, Instead of a sodium carbonate bath,
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the acid chlorination can also be followed by an alkaline oxygen bath.
In any case, the material is finely rinsed, if necessary, with the addition of a dechlorinating agent.
The strength of a yarn treated as described is 176.7 raw and 188.8 after bleaching.
Summary.
1.- process for cleaning and bleaching mixed yarns or mixed fabrics made from bast fibers and other textile fibers of vegetable or artificial nature, particularly artificial schappe, process which consists of interposing in the bleaching process and cleaning acid chlorination, if necessary repeated, to a pH value of less than 5 and a subsequent treatment with an alkaline bath, containing, if necessary, an oxidizing agent, followed by rinsing as the last phase of the treatment.