" Procédé de blanchiment de fibres corticales."
L'invention se rapporte au blanchiment de fibres corticales
ou fibres de liber, telles que le lin, le chanvre, le jute et les
fibres analogues. Comme les fibres corticales sont très difficiles
à blanchir, il est le plus souvent nécessaire, pour obtenir un ef-
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moyennant emploi de différents agents de blanchiment, par exemple
un blanchiment combiné par l'hypochlorite et le peroxyde. Comme
l'expérience a montré que dans les blanchiments combinés avec différents agents de blanchiment, par exemple de l'hypochlorite et du
peroxyde, il se produit le même effet de blanchiment .quel.' que
soit l'ordre de succession selon lequel les agents de blanchiment
sont employés, on procède généralement en pratique en blanchissant
avec l'hypochlorite, bon marché, dans la première phase de blanchiment, où des quantités considérables d'oxydants sont consommées,
et l'on fait encore suivre ce traitement de blanchiment d'un blanchiment final avec, par'exemple, des peroxydes, plus coûteux.
Selon l'invention, on opère le blanchiment des fibres corti-
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peroxyde ou de l'hypochlorite en solution alcalines et en faisant
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sième phase de blanchiment, dans laquelle on peut blanchir au
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<EMI ID=6.1>
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ment élevé du chlorite de sodium devait aussi retenir le spécialiste d'employer conjointement précisément cet agent de blanchiment duquel il ne-pouvait pas se promettre des résultats favorables particuliers.
Chose surprenante, dans le blanchiment des fibres corticales on obtient des effets de blanchiment notablement meilleurs,
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bord du chlorite et ensuite seulement d'autres agents de blanchi-
<EMI ID=9.1>
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verse.
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acide, par exemple moyennant addition d'acides minéraux ou d'aci-
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rite de sodium, ou des solutions alcalines de peroxyde, par exemple
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lement, contiennent encore des stabilisateurs, tels que le silicate de calcium, le silicate de magnésium, le pyrophosphate. Le blanchiment au peroxyde ou à l'hypochlorite est opéré comme d'habitude à température élevée.
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blanchir par exemple en traitant par du chlorite dans la première phase, par de l'hypochlorite dans la deuxième et par du peroxyde dans la troisième ou par du peroxyde dans la deuxième et par de
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<EMI ID=18.1> férenee en.solution acide. On réussit ainsi, précisément. dans le traitement des fibres corticales, à obtenir des effets de blanchiment beaucoup meilleurs que-par réemploi du blanchiment combiné employé couramment jusqu'ici pour le blanchiment des fibres corticales.' Que, pour le blanchiment des fibres corticales moyennant emploi conjoint de chlorite, 1'-ordre de succession a une importance décisive, cela ressort entre autres dû-fait surprenant que l'on obtient des effets de blanchiment beaucoup meilleurs lorsqu'on ' blanchit d'abord avec le chlorite et ensuite,'par exemple, avec du peroxyde, que lorsqu'on exécute exactement les mêmes opérations de blanchiment, mais dans l'ordre de succession inverse.
Le procédé est applicable aussi aux mélangés, par exemple aux filés mixtes de fibres.corticales avec d'autres fibres, par exemple du coton, de la fibranne, de la rayonne. Pour les fibres additionnelles, telles que le coton, la fibranne etc., l'observance
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certes par la même importance que pour les fibres corticales. Ce-
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bres corticales'constituent la.fraction'la plus difficile à blanchir, les avantages de l'invention, se manifestent aussi dans le cas du traitement des mélanges de,fibres.
Lorsqu'on travaille selon l'invention, on peut, en contraste avec les procédés connus pour le blanchiment des fibres corticales, même en renonçant au traitement préalable alcalin employé généralement, par exemple au bouillage préalable alcalin pour le .
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Toutefois, en particulier.pour des raisons économiques, 'il sera fréquemment plus avantageux, de soumettre'la matière à blanchir, avant le traitement au chlorite, à un traitement préalable, par
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par exemple des solutions de carbonate de sodium, pour réaliser une économie en produits chimiques servant au .blanchiment, en particulier en chlorite de sodium, relativement coûteux. Dans
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phase de blanchiment suivante s'est-aussi avéré avantageux.
Selon une forme de réalisation de l'invention,'le traite-
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opérer à la suite du traitement au chlorite un (traitement par bouillage sans.changement de bain. Ceci on peut le réaliser d'une manière extrêmement simple,.en ajoutant au bain de chlorite,. après exécution du blanchiment au chlorite, les .produits chimiques nécessaires au traitement subséquent où aux traitements subséquents <EMI ID=25.1> et en exécutant ensuite le traitement ultérieur de la matière de
- la manière usuelle. Par ce moyen, on est à même de simplifier et d'abréger le procédé de traitement dans son ensemble.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la matière à blanchir peut se trouver sous forme de-matière en vrac, de fils, sous forme de bobines croisées, d'ensouples, d'articles à mailles ou de tissus.
Il est certes connu que l'on peut employer du chlorite pour le blanchiment de fibres végétales. Cependant, on ne pouvait pas prévoir que précisément dans le cas du blanchiment des fibres corticales par traitement combiné par plusieurs agents de blanchiment, on obtiendrait des avantages spéciaux si l'on observe un ordre de succession bien déterminé, à savoir si l'on blanchit d'abord avec du chlorite, de préférence en solution aci.de, et ensuite seulement avec de la solution alcaline d'hypochlorite ou de la solution alcaline de peroxyde.
Si, par exemple, on blanchit de la matière formée de fibres corticales d'abord avec de l'hypochlorite et ensuite avec du chlorite et que dans'ce cas on ne peut obtenir qu'une 1/2 blancheur, on réussit par simple changement de l' ordre de succession, donc en plaçant le blanchiment au chlorite en avant et en traitant ensuite par de l'hypochlorite, à obtenir une bonne blancheur s'élevant aux 3/4. Un pareil avantage ne pouvait en aucune façon être prévu par les spécialistes. Si par traitement préalable de la matière par de l'hypochlorite et traitement subsé-
ri
quent par du chlorite on/obtient qu'une 1/2 blancheur et que l'on
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chiment ultérieur dans une troisième phase de blanchiment, par exemple avec du peroxyde, est nécessaire. Le traitement triphasé a toutefois alors pour conséquence des pertes de résistance ou
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tre, dans le blanchiment jusqu'aux 5/4 de blancheur dans le procédé biphasé selon l'invention, donc dans lequel on place le blanchiment au chlorite en avant et l'on fait suivre celui-ci d'un blanchiment à l'hypochlorite,. la matière à blanchir ne subit pas ou ne subit que de très faibles pertes de résistance.
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1) Traitement au chlorite 'avec 9 g de chlorite de sodium + 3 cris
d'acide acétique à 100% par litre, bain 1:10 (1 litre de bain pour 100 g de matière); 5_heures à 60[deg.]C; rincer ensuite.
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<EMI ID=30.1>
heures à 75[deg.]C.
Effet de blanchiment:3/4; blanc.
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rincer ensuite. '
2). Bouillage aved 4 g de carbonate de sodium par litre, bain 1:10;
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d'acide sulfurique à 66[deg.]. Bé par litre, bain 1,:10, 20 minutes à
<EMI ID=34.1>
blanc.
3.).100 g de fil de lin No.20 (angl.) Résistance 976'g.
<EMI ID=35.1> 4 heures à 95[deg.]0; rincer.
<EMI ID=36.1>
5000;rincer ensuite... '
3) Bouillage avec 5 g de carbonate'de sodium par litre, bain 1:7;
<EMI ID=37.1>
4) Traitement alcalin à l'hypochlorite avec 3 g de chlore. actif
<EMI ID=38.1>
l'essai 2. Effet de blanchiment.: 3/4 blanc; résistance: 971 g; diminution - 0,5%, donc pratiquement aucune--diminution.
<EMI ID=39.1>
1) Bouillage avec 10 g de carbonate de sodium par litre, bain
1:10, 4 heures à 95[deg.]C; rincer....
2) Traitement acide à l'hypochlorite avec 3,5 g de chlore actif +
<EMI ID=40.1>
3) Bouillage avec 5 g de carbonate de sodium par litre, bain 1:7,
1 heure à 90[deg.] 0; . on rince ensuite.
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<EMI ID=42.1>
50[deg.]0; finalement, on rince, Effet'de blanchiment: seulement
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1>
1) Bouillage avec 10 g de carbonate de sodium par litre, bain 1:10,
<EMI ID=46.1>
2) Traitement alcalin à l'hypochlorite avec 3,5 g de chlore actif
par litre, bain 1:7, 1 heure à 18[deg.]C; rincer. Antichlorage avec
0,5 g de bisulfite de sodium par litre, bain 1:7; 10 minutes à
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<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
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Après ce traitement, le fil n'était qu'environ blanc comme à l'essai 1.
Pour obtenir une blancheur aux 3/4 selon l'exemple 3, on dut encore
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
litre, -bain 1:7, 4 heures à 70-75[deg.]C; on rince ensuite.
Le-fil ayant subi ce traitement complémentaire avec du peroxyde était maintenant 3/4 blanc comme à l'exemple 3, mais il
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
REVENDICATIONS.
1. Procédé de blanchiment des fibres corticales, telles que
le lin, le chanvre, le jute et les fibres analogues, ainsi que des mélanges de ces fibres avec d'autres fibres, telles que le coton,
la fibranne et les fibres analogues par traitement en plusieurs phases par des agents de blanchiment différents, caractérisé en ce
que la matière à blanchir, soumise éventuellement à un traitement préalable, tel que mouillage ou bouillage, est traitée par du chlorite, de préférence du chlorite de sodium, de préférence en solution acide dans la première phase de blanchiment et par du peroxyde ou de l'hypochlorite en solution alcaline dans la deuxième phase de blanchiment.
"Method of bleaching cortical fibers."
The invention relates to the bleaching of cortical fibers
or bast fibers, such as flax, hemp, jute and
like fibers. As cortical fibers are very difficult
to bleach, it is most often necessary, to obtain an ef-
<EMI ID = 1.1>
through the use of different bleaching agents, for example
combined whitening with hypochlorite and peroxide. As
experience has shown that in bleaches combined with different bleaching agents, for example hypochlorite and
peroxide, the same whitening effect occurs. than
either the order of succession according to which the bleaching agents
are used, in practice one usually proceeds by bleaching
with inexpensive hypochlorite in the first phase of bleaching, where considerable amounts of oxidants are consumed,
and this bleaching treatment is also followed by a final bleaching with, for example, peroxides, which are more expensive.
According to the invention, the bleaching of the cortical fibers is carried out.
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
peroxide or hypochlorite in alkaline solution and making
<EMI ID = 4.1>
second bleaching phase, in which you can bleach
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
The high sodium chlorite should also deter the specialist from jointly employing precisely this bleaching agent from which he could not promise himself particular favorable results.
Surprisingly, in the bleaching of cortical fibers we obtain significantly better bleaching effects,
<EMI ID = 8.1>
edge of chlorite and then only other bleaching agents
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
pour.
<EMI ID = 11.1>
acid, for example by adding mineral acids or acids
<EMI ID = 12.1>
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sodium rite, or alkaline peroxide solutions, for example
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
lement, still contain stabilizers, such as calcium silicate, magnesium silicate, pyrophosphate. Bleaching with peroxide or hypochlorite is carried out as usual at elevated temperature.
<EMI ID = 16.1>
bleach, for example by treating with chlorite in the first phase, with hypochlorite in the second and with peroxide in the third or with peroxide in the second and with
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<EMI ID = 18.1> ferenee in acid solution. This is precisely how we succeed. in the treatment of cortical fibers, in obtaining much better bleaching effects than by re-using the combined bleaching commonly employed heretofore for bleaching cortical fibers. That, for the bleaching of cortical fibers by the joint use of chlorite, the order of succession is of decisive importance, it is among other things surprising that one obtains much better bleaching effects when bleaching 'first with chlorite and then,' for example, with peroxide, than when carrying out exactly the same bleaching operations, but in reverse order.
The process is also applicable to blends, for example to mixed yarns of cortical fibers with other fibers, for example cotton, staple, rayon. For additional fibers, such as cotton, fibranne etc., compliance
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certainly by the same importance as for cortical fibers. This-
<EMI ID = 20.1>
Cortical fibers' constitute the most difficult to whiten fraction. The advantages of the invention are also manifested in the case of the treatment of mixtures of fibers.
When working according to the invention, it is possible, in contrast to the known methods for bleaching cortical fibers, even without the alkaline preliminary treatment generally employed, for example the alkaline preliminary boiling for the.
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However, in particular, for economic reasons, it will frequently be more advantageous to subject the material to be bleached, before the chlorite treatment, to a preliminary treatment, by
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for example sodium carbonate solutions, to save on chemicals used for bleaching, in particular sodium chlorite, which is relatively expensive. In
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The following bleaching phase has also proved to be advantageous.
According to one embodiment of the invention, the treatment
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following the chlorite treatment a (treatment by boiling without changing the bath. This can be done in an extremely simple way,. by adding to the chlorite bath,. after carrying out the chlorite bleaching, the .products. chemicals required for subsequent treatment or subsequent treatment <EMI ID = 25.1> and then carrying out the subsequent treatment of the material of
- the usual way. By this means, it is possible to simplify and shorten the entire treatment process.
For the implementation of the method according to the invention, the material to be bleached may be in the form of bulk material, threads, in the form of crossed coils, beams, mesh articles or fabrics.
It is certainly known that chlorite can be used for bleaching plant fibers. However, one could not foresee that precisely in the case of the bleaching of cortical fibers by combined treatment with several bleaching agents, one would obtain special advantages if one observes a well-determined order of succession, namely if one bleaches. first with chlorite, preferably in aci.de solution, and only then with alkaline hypochlorite solution or alkaline peroxide solution.
If, for example, we whiten material formed of cortical fibers first with hypochlorite and then with chlorite and in this case only half whiteness can be obtained, we succeed by simple change. in the order of succession, therefore by placing the chlorite bleaching in front and then treating with hypochlorite, to obtain a good whiteness amounting to 3/4. Such an advantage could in no way be foreseen by specialists. If by prior treatment of the material with hypochlorite and subsequent treatment
laughed
quent by chlorite one / obtains only a half whiteness and that one
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Subsequent treatment in a third phase of bleaching, for example with peroxide, is necessary. However, three-phase processing then results in losses of resistance or
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tre, in the bleaching up to 5/4 of whiteness in the two-phase process according to the invention, therefore in which the chlorite bleaching is placed in front and the latter is followed by a hypochlorite bleaching ,. the material to be bleached does not undergo or only undergoes very small losses of strength.
<EMI ID = 28.1>
1) Chlorite treatment 'with 9 g of sodium chlorite + 3 screams
100% acetic acid per liter, bath 1:10 (1 liter of bath per 100 g of material); 5_hours at 60 [deg.] C; rinse afterwards.
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
hours at 75 [deg.] C.
Whitening effect: 3/4; White.
<EMI ID = 31.1>
rinse afterwards. '
2). Boiling with 4 g of sodium carbonate per liter, bath 1:10;
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sulfuric acid at 66 [deg.]. Bé per liter, bath 1,: 10, 20 minutes at
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White.
3.). 100 g of No. 20 linen thread Strength 976 g.
<EMI ID = 35.1> 4 hours at 95 [deg.] 0; rinse.
<EMI ID = 36.1>
5000; then rinse ... '
3) Boiling with 5 g of sodium carbonate per liter, bath 1: 7;
<EMI ID = 37.1>
4) Alkaline treatment with hypochlorite with 3 g of chlorine. active
<EMI ID = 38.1>
test 2. Whitening effect: 3/4 white; strength: 971 g; decrease - 0.5%, so virtually no - decrease.
<EMI ID = 39.1>
1) Boiling with 10 g of sodium carbonate per liter, bath
1:10, 4 hours at 95 [deg.] C; rinse....
2) Acid treatment with hypochlorite with 3.5 g of active chlorine +
<EMI ID = 40.1>
3) Boiling with 5 g of sodium carbonate per liter, bath 1: 7,
1 hour at 90 [deg.] 0; . then rinsed.
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
50 [deg.] 0; finally, we rinse, Whitening effect: only
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1> <EMI ID = 45.1>
1) Boiling with 10 g of sodium carbonate per liter, bath 1:10,
<EMI ID = 46.1>
2) Alkaline treatment with hypochlorite with 3.5 g of active chlorine
per liter, bath 1: 7, 1 hour at 18 [deg.] C; rinse. Antichlorination with
0.5 g of sodium bisulfite per liter, bath 1: 7; 10 minutes to
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<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
After this treatment, the wire was only approximately white as in test 1.
To obtain a 3/4 whiteness according to Example 3, we still had to
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liter, -bath 1: 7, 4 hours at 70-75 [deg.] C; then rinsed.
The wire having undergone this additional treatment with peroxide was now 3/4 white as in Example 3, but it
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CLAIMS.
1. Method of bleaching cortical fibers, such as
flax, hemp, jute and similar fibers, as well as mixtures of these fibers with other fibers, such as cotton,
fibranne and similar fibers by treatment in several stages with different bleaching agents, characterized in that
that the material to be bleached, optionally subjected to a preliminary treatment, such as wetting or boiling, is treated with chlorite, preferably sodium chlorite, preferably in acid solution in the first bleaching phase and with peroxide or hypochlorite in alkaline solution in the second phase of bleaching.