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procédé de blanchiment,en particulier pour le lin.
La présente invention concerne un procédé de blanchiment pour les fibres textiles végétales, en particulier les fils de lin, procédé qui se caractérise par rapport aux procédés actuels analogues, par un raccourcissement notable de la durée du traitement nécessaire de la matière,
Les fibres de lin sont encore actuellement fréquemment blanchies à l'aide du blanchissage sur pré, qui donnent bien de bons résultats mais qui nécessitent des surfaces de gazon étendues à l'abri de la poussière et de la suie et dure plu- sieurs semaines pendant lesquelles les fibres doivent être ex- posées à l' action de la lumière solaire,de l'air et de l'eau versée abondamment
Mais même le blanchiment des fibres de lin avec des a- gents de blanchiment artificiels est long,
parcp qu'à cause
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de la sensibilité des fibres de lin aux alcalis et aux agents d'oxydation, le blanchiment doit se faire avec des solutions très diluées.Tandis que par exemple dans le blanchiment du fil de coton le chlorage nécessite un traitement durant 3-4 heures de la matière avec une solution claire de chlorure de calcium (poids spécifique 1,01= 1 1/22 Bé) le blanchiment du lin nécessite un traitement notablement plus long parce que, comme on l'a mentionné, la fibre de lin ne peut être traitée que par des solutions très faibles à cause de sa sensibilité élevée au chlore.
En règle générale, le blanchiment du lin avec le chlore nécessite effectivement environ 8-10 jours,
Le blanchiment au chlore précède dans les procédés actuels de blanchiment ce qu'on appelle le lessivage,pendant cette opération la solidité des fibres de lin subit, comme on le sait, des pertes très notables qui valent notamment plus de 20%. pour éviter cet inconvénient il a déjà édté proposé d'é- liminer le lessivage usuel se faisant à la température d'é- bullition dans des chaudières de lessivage spéciales et d'exé¯ cuter le lessivage de la matière en blanchiment sous la tem- pérature d'ébullition de l'alcali, par exemple à 60-70 C et de maintenir le bain en circulation dans l'appareil de blan- chiment meme par des moyens mécaniques.
Le blanchiment propre- ment dit se fait alors immédiatement aprs le lessivage dans le même appareil, On parvient bien de cette manière à réduire à environ 8-10% les pertes de résistance au déchirement et à dimibuer en même temps les pertes de poids, mais la durée du blanchiment est encore toujours très considérable à cause de l'opération de lessivage.
On a trouvé ce fait surprenant que le lessivage des fi- bres peut disparaitre complètement lorsqu'on traite la matière à blanchir (avant le chlorage) par un bain alcalin qui con- tient en solution des agents d'oxydation connus,employés
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toutegois jusqu'à présent dans le blanchiment du lin comme moyen de traitement subséquent (après le chlorage), comme par exemple le superoxyde de sodium ou le superoxyde d'hydrogène ou bien ces deux substances, et qu'on fait suivre seulement a- lors ce traitement par le chlorage.
Tandis donc que les traitements actuels commencent par le lessivage auquel faisait suite directement le chlorage, avec traitement subséquent éventuel par des oxydes, le nouveau procédé propose une voie tout à fait nouvelle par le fait qu'il écarte le lessivage et propose le traitent préalable avec un bain alcalin contenant un oxyde et fait suivre seulement ,près le chlorage. on obtient ainsi cet avantage particulier que le lessiva- ge disparait et qu'on évite les inconvénients inhérents à ce- lui-ci et d'autre part que le traitement préalable nécessite un temps relativement court (environ 54 heures).Un autre avan- tage tout àfait spécial consiste encore en ce que le chorage faisant suite au traitement préalable peut se faire dans un bain de chlore qui.
contient seulement la moitié des quantités de chlore qui ont été employés jusqu'à présent dans le blanchiment usuel du lin, ce qui produit encore une préservation des fibres. Effectivement le nouveau procédé donne des résultats très favorables au point de vue de la solidité et des pertes de poids. pour ce qui concerne les proportions des oxydes dissous dans l'alcali, il n'y a pas de différence dans le présent pro- cédé par rapport aux procédés connus
Revendications
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bleaching process, in particular for flax.
The present invention relates to a bleaching process for vegetable textile fibers, in particular flax yarns, a process which is characterized compared to similar current processes by a significant shortening of the duration of the necessary treatment of the material,
Flax fibers are still frequently bleached today using meadow laundering, which gives good results but requires extensive turf surfaces free from dust and soot and lasts for several weeks. in which the fibers must be exposed to the action of sunlight, air and abundantly poured water
But even bleaching flax fibers with artificial bleaching agents takes a long time,
because
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the sensitivity of flax fibers to alkalis and oxidizing agents, bleaching must be done with very dilute solutions, while for example in bleaching cotton yarn, chlorination requires treatment for 3-4 hours of the material with a clear solution of calcium chloride (specific gravity 1.01 = 1 1/22 Bé) the bleaching of flax requires a significantly longer treatment because, as mentioned, the flax fiber cannot be treated only by very weak solutions because of its high sensitivity to chlorine.
As a general rule, bleaching flax with chlorine effectively takes about 8-10 days,
Chlorine bleaching precedes in current bleaching processes what is called leaching, during this operation the strength of the flax fibers undergoes, as we know, very significant losses which are worth in particular more than 20%. to avoid this drawback, it has already been proposed to eliminate the usual leaching carried out at the boiling temperature in special leaching boilers and to carry out the leaching of the material in bleaching under the temperature. alkali boiling point, for example at 60-70 ° C. and to keep the bath circulating in the bleaching apparatus even by mechanical means.
The actual bleaching then takes place immediately after washing in the same appliance. In this way, it is possible to reduce the losses in tear resistance to about 8-10% and at the same time to reduce the weight losses, but the duration of the bleaching is still very considerable because of the washing operation.
It has been found surprising that the leaching of the fibers can be completely eliminated when the material to be bleached (before chlorination) is treated with an alkaline bath which contains in solution known oxidizing agents employed.
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everything has been hitherto in the bleaching of flax as a means of subsequent treatment (after chlorination), such as for example sodium superoxide or hydrogen superoxide or these two substances, and which only then follows this treatment by chlorination.
While current treatments therefore begin with leaching followed directly by chlorination, with possible subsequent treatment with oxides, the new process offers a completely new route by the fact that it eliminates leaching and proposes to treat it beforehand with an alkaline bath containing an oxide and followed only, near chlorination. this particular advantage is thus obtained that the leaching disappears and that the drawbacks inherent in this are avoided and, on the other hand, that the preliminary treatment requires a relatively short time (approximately 54 hours). Very special stage still consists in that the chlorination following the preliminary treatment can be done in a chlorine bath which.
contains only half of the amounts of chlorine which have been used up to now in the usual bleaching of flax, which further preserves the fibers. Indeed, the new process gives very favorable results from the point of view of strength and weight loss. as regards the proportions of the oxides dissolved in the alkali, there is no difference in the present process compared to the known processes.
Claims
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