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cortiqué".
L'invention concerne un procédé permettant l'assou-
plissage: at la scission des fibres de chanvre décortiqué. Le but
de ce procédé est de permettre le filaga du chanvre en vue d'atteindre des numéros de fils non encore atteints d'une manière
systématique à l'heure actuelle avec le chanvre.
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avec les meilleurs chanvres et que ce n'est qu'à partir de lots
de chanvre sélectionné et peu nombreux que l'on est parvenu à
réaliser des fils plus fins.
Moyennant le procédé de 1"invention, on peut aisément,
avec des chanvres de qualité médiocre, et à l'exclusion de tout
mélange de lin, atteindre et fortement dépasser les fils n[deg.] 40a.
En partant de chanvre sélectionné, on pourra atteindre le fil n[deg.]
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Le procédé, objet de l'invention, permet d'obtenir des fibres longues et des étoupes capables de remplacer aussi bien
la filasse que les étoupes de lin et que les déchets de-'teillage du lin. Ce procédé permet en outre de donner aux fibres un toucher et un crochet, c'est-à-dire une filabilité qui se rapprochent fortenant de ceux de la laine et de la fibranne. Il devient donc par le fait même possible de mélanger intimement les fibres de chanvre ainsi traitées avec d'autres matières textiles, ce qui dame. naissance à des mélanges nouveaux présentant de grands avantages du point de vue mécanique à raison de l'augmentation de la résistance à l'usure, au frottement et. à l�traction, notanment après une humidification. Le procédé, objet de l'invention, étend donc con-
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fois à peu près exclusivement utilisé dans la fabrication des ficelles, cordes, câbles et bâches, peut maintenant remplacer le lin et améliorer les qualités dés produits finis mixtes.
On a déjà tenté de bonifier le chanvre par des traitemante chimiques, cependant que les résultats obtenus furent précaires, soit que la fibre ait perdu quasi totalement son élasticité déjà petite, soit que la fibre était fragile et cassante, soit encore qu'elle ait perdu son caractère de filabilité, soit encore que, par le fait d'une action chimique irrationnelle, la fibre ait perdu sa résistance mécanique.
Le procédé, objet de l'invention, ne donne naissance à
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sans aucun inconvénient, sans nécessiter la moindre modification aux machines utilisées, mais en permettant mens, dans plusieurs cas, d'augmenter sensiblement la vitesse du travail à quoi correspond une augmentation proportionnelle du rendement-et de la production.
Parmi les essais de filage du chanvre traité conformément à l'invention, certains ont été exécutés sur des métiers où. l'on travaillait simultanément du lin ou des étoupes de lin, malgré quoi des fils n[deg.] 40a ont pu être obtenus et classés comme fils de chaîne "qualité supérieure".
Enfin, le fil de chanvre ainsi traité se laisse blanchir semblablement au lin, sans qu'il soit nécessaire d'apporter des modifications à l'opération de blanchiment. La quantité d' agents de blanchiment, la température ou la durée du traitement peuvent être réduites, afin d'obtenir les mêmes résultats que ceux obtenus avec le lin. Les fils de chanvre pur ou d'étoupes de chanvre pur se laissent tisser comme les fils de lin ou les fils d'étoupes de lin.
Le procédé, objet de l'invention, consiste substantiellement à soumettre les fibres de chanvre à l'action d'un bain d'assouplissement et de conditionnement après et/ou avant de. subir un trempage dans un bain fortement acide. Chaque bain est suivi d'un rinçage énergique et/ou précédé ou suivi d'une neutra-
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tionnel, la plus grande partie de l'eau étant extraite préféra-
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Le bain d'assouplissement et de conditionnement réalise en quelque sorte un ébouillanta� pratiqué d'une manière progressive en trois phases bien définies respectivement un pré-chauffage pendant toute la durée du chargement de bain, l'élévation progressive de la température jusqu'à ébullition et finalement, la phase d'ébouillantage proprement dite. Ce bain très spécial aura été précédé et/ou suivi d'un trempage de la masse fibreuse dans un milieu acide dont les composants seront judicieusement choisis selon les qualités de la matière de base et les conditions que l'on désire atteindre pour le produit traité.
Les opérations de finissage ont essentiellement pour but d'exprimer toute l'eau en suspension dans la matière fibreuse et, ultérieurement, de sécher celle-ci.
Cette succession d'opérations créé un cycle rationnel qui débarrasse les fibres systématiquement de toute matière superflue sans dégrader la matière-cellulose elle-même, les dites fibres conservant toute leur souplesse et toute leur filabilité.
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point de produits chimiques divers qui seront judicieusement déterminés - quantitativement et qualitativement - dans chaque cas au prorata des caractéristiques propres à la matière traitée et aux qualités finales que l'on désire atteindre.
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le procédé, objet de l'invention, que le bain de conditionnement de la matière fibreuse contienne, dans des proportions variables et en suspension dans l'eau,, un mélange d'au moins un sel de soude et/ou au moins un sel de potasse avec au moins un agent d'assouplissement et, facultativement,. au moins un agent de blan-
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vants dans les limites quantitatives indiquées ci-après
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On peut substituer ou additionner à un ou plusieurs de ces sels de soude, les mêmes.sels de potasse, substantiellement dans les menés proportions. D'autres sels de potasse peuvent cependant être appliqués, tel le permanganate de potasse <EMI ID=12.1>
Comme agents d'assouplissement on peutubiliser, seul ou en mélanges divers, de nombreux produits connus en soi, tels par exemple :
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par litre. Généralement, le bain de conditionneront des matières fibreuses sera complété par un ou plusieurs agents de blanchiment. Par exemple :
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Enfin, on ajoutera favorablement à ce bain, quels qu'en soient les autres composants, un agent mouillant en vue de rompre la tension superficielle du milieu liquide et faciliter ainsi, en l'achevant, l'action des composés chimiques sur les fibres. A simple titre d'exemple, on peut citer un produit de saponification, soit même du simple savon de Marseille.
Ce bain sera dosé à raison de 50 grammes de l'ensemble des composés par litre. Le traitement se fera généralement en trois phases distinctes et successives. Par exemple, le bain sera
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ture sera maintenue constante pendant toute la durée du chargement de la matière fibreuse venant généralement d'un trempage acide suivi d'un rinçage énergique.
La deuxième phase se caractérise en ce que le chauffage est, sitôt après le chargement total, poussé à l'ébullition. La durée du temps prévu pour porter la masse trempée de la températu-
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heure et cinq heures, selon la qualité de la matière initiale à traiter.
Enfin, la troisième phase réalise l'ébouillantage proprenant dit, lequel sera poursuivi pendant un temps très variable compris entre 5 minutes et 2 heures, selon les caractéristiques initiales de la matière première et le degré de souplesse que l'on désire donner aux fibres ainsi traitées. Après ce traitement énergique, la masse fibreuse est soumise au second rinçage, comme exposé précédemment.
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fibre peuvent aussi dire composés de diverses manières car différents acides se sont révélés propres au procédé en cause. On peut utiliser un ou plusieurs acides judicieusement choisis selon la matière à traiter. On obtiendra toujoues de bons résultats en choisissant dans les acides ci-après :
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Si la matière fibreuse doit subir un pré-trempage en
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bain lequel sera maintenu à une température voisine de 10 à 4000 et la durée du trempage pourra être comprise entre 1 à 12 heures selon les effets désirés.
.Par contre, si la matière doit subir un post-trempage en milieu acide, on utilisera préférablement un ou un mélange <EMI ID=20.1>
une durée variant de 10 minutes à une heure.
Un tout cas, chaque trempage, quel qu'il soit est immédiatement suivi d'un rinçage énergique et/ou précédé ou suivi d'une neutralisation de l'acidité restante.
Il suffit alors de débarrasser la masse fibreuse de
l'eau qu'elle retient, ce qui peut se faire par pression ou pré-
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séchage préférablement lent, soit à l'air libre, soit en séchoir,
soit par la combinaison de ces deux moyens.
On peut évidemment compléter ce procédé d'ordre général par des opérations accessoires et chacune des phases peut
être exécutée par des moyens manuels ou des moyens automatiques,
en sorte que l'on peut parfaitement envisager un cycle industriel complet et continu partant de la matière première et aboutissant
à la fibre parfaitement traitée et . séchée.
Le procédé nouveau ouvre donc une technique nouvelle apportant à la matière chanvre, comme à toute matière similaire d'ailleurs, des débouchés nouveaux,
REVENDICATIONS.
1.- Procédé d'assouplissaga et de scission de fibres
de chanvre décortiqué, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre les fibres de chanvre à l'action d'un bain d'assouplissement
et de conditionnement après et/ou avant de subir un trempage dans
un bain fortement acide, chaque bain étant suivi d'un rinçage et/
ou précédé ou suivi d'une neutralisation de l'acidité, la masse fibreuse étant ensuite séparée de son milieu liquide et finalement séchée.
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corticate ".
The invention relates to a method for relieving
pleating: at the splitting of the husked hemp fibers. The goal
of this process is to allow the filaga of the hemp in order to reach the numbers of threads not yet reached in a way
systematic at present with hemp.
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with the best hemp and only from batches
of hemp selected and few that we have managed to
make finer threads.
By means of the process of the invention, one can easily,
with poor quality hemp, and excluding any
linen mixture, reach and strongly exceed the threads n [deg.] 40a.
Starting from selected hemp, we can reach the n [deg.] Yarn
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The method, object of the invention, makes it possible to obtain long fibers and tows capable of replacing both
tow as flax tow and flax waste. This process also makes it possible to give the fibers a feel and a hook, that is to say a spinability which closely resembles those of wool and of the staple. It therefore becomes possible by the very fact of intimately mixing the hemp fibers thus treated with other textile materials, which is damaging. birth of new mixtures with great advantages from a mechanical point of view due to the increase in resistance to wear, friction and. traction, especially after humidification. The method which is the subject of the invention therefore extends to
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once used almost exclusively in the manufacture of twine, ropes, cables and tarpaulins, can now replace flax and improve the qualities of mixed end products.
We have already tried to improve the hemp by chemical treatment, however the results obtained were precarious, either that the fiber had almost completely lost its already small elasticity, or that the fiber was fragile and brittle, or even that it lost its character of spinnability, or even that, due to an irrational chemical action, the fiber has lost its mechanical strength.
The method, object of the invention, does not give rise to
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without any inconvenience, without requiring the slightest modification to the machines used, but allowing, in several cases, to increase appreciably the speed of the work to which corresponds a proportional increase in the output and the production.
Among the spinning trials of hemp treated in accordance with the invention, some have been carried out on looms where. at the same time, linen or linen tows were worked, despite which yarns n [deg.] 40a could be obtained and classified as "superior quality" warp yarns.
Finally, the hemp yarn thus treated can be bleached similarly to flax, without it being necessary to make any changes to the bleaching operation. The quantity of bleaching agents, the temperature or the duration of the treatment can be reduced, in order to obtain the same results as those obtained with flax. Pure hemp yarn or pure hemp tow can be woven like linen yarn or linen tow.
The method, object of the invention, consists substantially in subjecting the hemp fibers to the action of a softening and conditioning bath after and / or before. undergo soaking in a strongly acidic bath. Each bath is followed by a vigorous rinsing and / or preceded or followed by a neutral
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tional, the greater part of the water being extracted prefer-
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The softening and conditioning bath achieves a sort of scalding a � carried out in a progressive manner in three well-defined phases respectively a pre-heating throughout the duration of the bath loading, the progressive increase in temperature to boiling and finally, the scalding phase proper. This very special bath will have been preceded and / or followed by soaking of the fibrous mass in an acidic medium, the components of which will be judiciously chosen according to the qualities of the base material and the conditions which one wishes to achieve for the treated product. .
The main purpose of the finishing operations is to express all the water in suspension in the fibrous material and, subsequently, to dry the latter.
This succession of operations creates a rational cycle which systematically rids the fibers of any superfluous material without degrading the cellulose material itself, the said fibers retaining all their flexibility and all their spinnability.
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point of various chemicals which will be judiciously determined - quantitatively and qualitatively - in each case in proportion to the characteristics specific to the material treated and to the final qualities which one wishes to achieve.
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the method, object of the invention, that the conditioning bath of the fibrous material contains, in variable proportions and in suspension in water, a mixture of at least one sodium hydroxide salt and / or at least one salt of potash with at least one softening agent and, optionally ,. at least one whitening agent
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vants within the quantitative limits indicated below
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One or more of these sodium hydroxide salts can be substituted or added to the same potash salts, in substantially the same proportions. Other potassium salts can however be applied, such as potassium permanganate <EMI ID = 12.1>
As softening agents, it is possible to lubricate, alone or in various mixtures, numerous products known per se, such for example:
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per liter. Usually the bath of fibrous material will be supplemented with one or more bleaches. For example :
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Finally, a wetting agent will be favorably added to this bath, whatever the other components, in order to break the surface tension of the liquid medium and thus facilitate, by completing it, the action of the chemical compounds on the fibers. By way of simple example, mention may be made of a saponification product, or even simple Marseille soap.
This bath will be dosed at a rate of 50 grams of all the compounds per liter. The treatment will generally be done in three distinct and successive phases. For example, the bath will be
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ture will be kept constant throughout the loading of the fibrous material generally coming from an acid soak followed by a vigorous rinsing.
The second phase is characterized in that the heating is, immediately after full loading, pushed to the boil. The length of time expected to bring the quenched mass to temperature
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hour and five hours, depending on the quality of the initial material to be processed.
Finally, the third phase carries out the scaling proper said, which will be continued for a very variable time between 5 minutes and 2 hours, depending on the initial characteristics of the raw material and the degree of flexibility that is desired to give to the fibers as well. processed. After this vigorous treatment, the fibrous mass is subjected to the second rinsing, as explained above.
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fiber can also be said to be composed in different ways because different acids have been found to be specific to the process involved. One or more acids can be used judiciously chosen according to the material to be treated. We will always obtain good results by choosing from the acids below:
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If the fibrous material is to be pre-soaked in
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bath which will be maintained at a temperature close to 10 to 4000 and the duration of the soaking may be between 1 to 12 hours depending on the desired effects.
On the other hand, if the material has to undergo a post-soaking in an acidic medium, one or a mixture will preferably be used <EMI ID = 20.1>
a duration varying from 10 minutes to an hour.
In any case, each soak, whatever it is, is immediately followed by a vigorous rinsing and / or preceded or followed by neutralization of the remaining acidity.
It is then sufficient to rid the fibrous mass of
the water it retains, which can be done by pressure or pre-
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preferably slow drying, either in the open air or in a dryer,
or by the combination of these two means.
This general process can obviously be supplemented by accessory operations and each of the phases can
be carried out by manual or automatic means,
so that one can perfectly envisage a complete and continuous industrial cycle starting from the raw material and ending
to the perfectly processed fiber and. dried.
The new process therefore opens up a new technique bringing to hemp material, as to any similar material, moreover, new outlets,
CLAIMS.
1.- Process of softening and splitting fibers
of hulled hemp, characterized in that it consists in subjecting the hemp fibers to the action of a softening bath
and conditioning after and / or before undergoing soaking in
a strongly acidic bath, each bath being followed by rinsing and /
or preceded or followed by neutralization of the acidity, the fibrous mass then being separated from its liquid medium and finally dried.
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