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cortiqué".
L'invention concerne un procédé permettant l'assou-
plissage: at la scission des fibres de chanvre décortiqué. Le but
de ce procédé est de permettre le filaga du chanvre en vue d'atteindre des numéros de fils non encore atteints d'une manière
systématique à l'heure actuelle avec le chanvre.
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avec les meilleurs chanvres et que ce n'est qu'à partir de lots
de chanvre sélectionné et peu nombreux que l'on est parvenu à
réaliser des fils plus fins.
Moyennant le procédé de 1"invention, on peut aisément,
avec des chanvres de qualité médiocre, et à l'exclusion de tout
mélange de lin, atteindre et fortement dépasser les fils n[deg.] 40a.
En partant de chanvre sélectionné, on pourra atteindre le fil n[deg.]
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Le procédé, objet de l'invention, permet d'obtenir des fibres longues et des étoupes capables de remplacer aussi bien
la filasse que les étoupes de lin et que les déchets de-'teillage du lin. Ce procédé permet en outre de donner aux fibres un toucher et un crochet, c'est-à-dire une filabilité qui se rapprochent fortenant de ceux de la laine et de la fibranne. Il devient donc par le fait même possible de mélanger intimement les fibres de chanvre ainsi traitées avec d'autres matières textiles, ce qui dame. naissance à des mélanges nouveaux présentant de grands avantages du point de vue mécanique à raison de l'augmentation de la résistance à l'usure, au frottement et. à l�traction, notanment après une humidification. Le procédé, objet de l'invention, étend donc con-
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fois à peu près exclusivement utilisé dans la fabrication des ficelles, cordes, câbles et bâches, peut maintenant remplacer le lin et améliorer les qualités dés produits finis mixtes.
On a déjà tenté de bonifier le chanvre par des traitemante chimiques, cependant que les résultats obtenus furent précaires, soit que la fibre ait perdu quasi totalement son élasticité déjà petite, soit que la fibre était fragile et cassante, soit encore qu'elle ait perdu son caractère de filabilité, soit encore que, par le fait d'une action chimique irrationnelle, la fibre ait perdu sa résistance mécanique.
Le procédé, objet de l'invention, ne donne naissance à
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sans aucun inconvénient, sans nécessiter la moindre modification aux machines utilisées, mais en permettant mens, dans plusieurs cas, d'augmenter sensiblement la vitesse du travail à quoi correspond une augmentation proportionnelle du rendement-et de la production.
Parmi les essais de filage du chanvre traité conformément à l'invention, certains ont été exécutés sur des métiers où. l'on travaillait simultanément du lin ou des étoupes de lin, malgré quoi des fils n[deg.] 40a ont pu être obtenus et classés comme fils de chaîne "qualité supérieure".
Enfin, le fil de chanvre ainsi traité se laisse blanchir semblablement au lin, sans qu'il soit nécessaire d'apporter des modifications à l'opération de blanchiment. La quantité d' agents de blanchiment, la température ou la durée du traitement peuvent être réduites, afin d'obtenir les mêmes résultats que ceux obtenus avec le lin. Les fils de chanvre pur ou d'étoupes de chanvre pur se laissent tisser comme les fils de lin ou les fils d'étoupes de lin.
Le procédé, objet de l'invention, consiste substantiellement à soumettre les fibres de chanvre à l'action d'un bain d'assouplissement et de conditionnement après et/ou avant de. subir un trempage dans un bain fortement acide. Chaque bain est suivi d'un rinçage énergique et/ou précédé ou suivi d'une neutra-
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tionnel, la plus grande partie de l'eau étant extraite préféra-
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Le bain d'assouplissement et de conditionnement réalise en quelque sorte un ébouillanta� pratiqué d'une manière progressive en trois phases bien définies respectivement un pré-chauffage pendant toute la durée du chargement de bain, l'élévation progressive de la température jusqu'à ébullition et finalement, la phase d'ébouillantage proprement dite. Ce bain très spécial aura été précédé et/ou suivi d'un trempage de la masse fibreuse dans un milieu acide dont les composants seront judicieusement choisis selon les qualités de la matière de base et les conditions que l'on désire atteindre pour le produit traité.
Les opérations de finissage ont essentiellement pour but d'exprimer toute l'eau en suspension dans la matière fibreuse et, ultérieurement, de sécher celle-ci.
Cette succession d'opérations créé un cycle rationnel qui débarrasse les fibres systématiquement de toute matière superflue sans dégrader la matière-cellulose elle-même, les dites fibres conservant toute leur souplesse et toute leur filabilité.
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point de produits chimiques divers qui seront judicieusement déterminés - quantitativement et qualitativement - dans chaque cas au prorata des caractéristiques propres à la matière traitée et aux qualités finales que l'on désire atteindre.
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le procédé, objet de l'invention, que le bain de conditionnement de la matière fibreuse contienne, dans des proportions variables et en suspension dans l'eau,, un mélange d'au moins un sel de soude et/ou au moins un sel de potasse avec au moins un agent d'assouplissement et, facultativement,. au moins un agent de blan-
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vants dans les limites quantitatives indiquées ci-après
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On peut substituer ou additionner à un ou plusieurs de ces sels de soude, les mêmes.sels de potasse, substantiellement dans les menés proportions. D'autres sels de potasse peuvent cependant être appliqués, tel le permanganate de potasse <EMI ID=12.1>
Comme agents d'assouplissement on peutubiliser, seul ou en mélanges divers, de nombreux produits connus en soi, tels par exemple :
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par litre. Généralement, le bain de conditionneront des matières fibreuses sera complété par un ou plusieurs agents de blanchiment. Par exemple :
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Enfin, on ajoutera favorablement à ce bain, quels qu'en soient les autres composants, un agent mouillant en vue de rompre la tension superficielle du milieu liquide et faciliter ainsi, en l'achevant, l'action des composés chimiques sur les fibres. A simple titre d'exemple, on peut citer un produit de saponification, soit même du simple savon de Marseille.
Ce bain sera dosé à raison de 50 grammes de l'ensemble des composés par litre. Le traitement se fera généralement en trois phases distinctes et successives. Par exemple, le bain sera
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ture sera maintenue constante pendant toute la durée du chargement de la matière fibreuse venant généralement d'un trempage acide suivi d'un rinçage énergique.
La deuxième phase se caractérise en ce que le chauffage est, sitôt après le chargement total, poussé à l'ébullition. La durée du temps prévu pour porter la masse trempée de la températu-
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heure et cinq heures, selon la qualité de la matière initiale à traiter.
Enfin, la troisième phase réalise l'ébouillantage proprenant dit, lequel sera poursuivi pendant un temps très variable compris entre 5 minutes et 2 heures, selon les caractéristiques initiales de la matière première et le degré de souplesse que l'on désire donner aux fibres ainsi traitées. Après ce traitement énergique, la masse fibreuse est soumise au second rinçage, comme exposé précédemment.
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fibre peuvent aussi dire composés de diverses manières car différents acides se sont révélés propres au procédé en cause. On peut utiliser un ou plusieurs acides judicieusement choisis selon la matière à traiter. On obtiendra toujoues de bons résultats en choisissant dans les acides ci-après :
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Si la matière fibreuse doit subir un pré-trempage en
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bain lequel sera maintenu à une température voisine de 10 à 4000 et la durée du trempage pourra être comprise entre 1 à 12 heures selon les effets désirés.
.Par contre, si la matière doit subir un post-trempage en milieu acide, on utilisera préférablement un ou un mélange <EMI ID=20.1>
une durée variant de 10 minutes à une heure.
Un tout cas, chaque trempage, quel qu'il soit est immédiatement suivi d'un rinçage énergique et/ou précédé ou suivi d'une neutralisation de l'acidité restante.
Il suffit alors de débarrasser la masse fibreuse de
l'eau qu'elle retient, ce qui peut se faire par pression ou pré-
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séchage préférablement lent, soit à l'air libre, soit en séchoir,
soit par la combinaison de ces deux moyens.
On peut évidemment compléter ce procédé d'ordre général par des opérations accessoires et chacune des phases peut
être exécutée par des moyens manuels ou des moyens automatiques,
en sorte que l'on peut parfaitement envisager un cycle industriel complet et continu partant de la matière première et aboutissant
à la fibre parfaitement traitée et . séchée.
Le procédé nouveau ouvre donc une technique nouvelle apportant à la matière chanvre, comme à toute matière similaire d'ailleurs, des débouchés nouveaux,
REVENDICATIONS.
1.- Procédé d'assouplissaga et de scission de fibres
de chanvre décortiqué, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre les fibres de chanvre à l'action d'un bain d'assouplissement
et de conditionnement après et/ou avant de subir un trempage dans
un bain fortement acide, chaque bain étant suivi d'un rinçage et/
ou précédé ou suivi d'une neutralisation de l'acidité, la masse fibreuse étant ensuite séparée de son milieu liquide et finalement séchée.
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