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PROCEDE DE TRAITEMENT DE LA LAINE.
L'invention concerne le traitement de la laine par un chlorite dans le but de la blanchir tout en lui conférant des propriétés d'irrétrécissabilité.
On a déjà utiliser un chlorite tel que le chlorite de sodium pour blanchir la laine, malheureusement on s'est heurté à de multiples difficultés, dues entre autres, au fait que le chlorite pour agir doit être en milieu acide et que le bain de chlorite acide modifie la constitution moléculaire de la laine qui prend alors une coloration plus ou moins prononcée allant du rose au brun.
On a essayé de réduire l'altération de la laine en opérant avec des solutions de chlorite acides froides, à pH compris entre 4 et 5. Ce procédé toutefois ne donnait pas complètement satisfaction, la laine ne sortant pas du bain entièrement blanche ; et présentant au lavage encore un certain retrait. En outre l'acide du bain devait être surveillée étroitement pour éviter une modification moléculaire importante, entrainant une coloration prononcée de la laine.
D'autres procédés envisagent de réduire considérablement les durées de traitement en imprégnant tout d'abord la laine à froid par une solution de chlorite, puis en la traitant à chaud à environ 90 à 95 degrés centigrades par un bain acide, pendant un temps très court de l'ordre de quelques minutes. On observe dans ces conditions un rosissement de la laine plus ou moins prononcé, que l'on fait disparaître au cours d'un traitement subséquent réducteur.
Ce procédé présentait également des inconvénients dont les plus importants proviennent du traitement à chaud en bain acide . La durée du passage en bain acide doit être très courte et si l'opération est mal ré-
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glée, on risque d'altérer la laine plus profondément, la laine prend une coloration brunâtre qui ne disparait plus par la suite. D'autre part, à cette température les installations se détériorent rapidement car la plupart des matériaux ne résistent pas au chlorite acide, notamment les alliages inoxydables courants. Enfin, il est bien connu que les solutions de chlorite acide dégagent à chaud des quantités importantes de bioxyde de chlorite, relativement toxique, ce qui peut être un ennui sérieux.
L'invention permet d'éviter les inconvénients rencontrés jusqu' à présent et d'obtenir une laine blanche dont l'altération est inférieure à celle observée pour des laines traitées selon les procédés classiques, ce qui se manifeste par une perte à la soude peu importante et par une diminution de la résistance dynanométrique à peine sensible. De plus la laine traitée selon l'invention est partiellement irrétrécissable.
Le procédé selon l'invention repose sur l'étude théorique du mécanisme de l'action du chlorite acide sur la laine.
La laine est constituée par des chaînes polypeptidiques formées par la réunion d'un nombre assez important d' Ó -amino-acides élémentaires. Les demandeurs ont pu montrer que, par action de solution de chlorite acide,certains de ces amino-acides constitutifs de la laine sont oxydés en se transformant en nouveaux dérivés présentant des propriétés bien caractéristiques.
Ces amino-acides sont au moins au nombre de quatre : la cystine, la méthionine, le tryptophane, la tyrosine.
En milieu acide à froid, les solutions de chlorite, provoquent un rosissement de la làine. Dans ces conditions, la cystine est transformée en dérivé sulfonique incolore, la méthionine conduit à un produit d'oxydation incolore (vraisemblablement un sulfoxyde). Le tryptophane donne des produits d'oxydation roses, qui peuvent être réduits à l'état incolore, la tyrosine semble inaltérée.
Dans les mêmes conditions de pH et de concentration, mais à partir de températures supérieures à 50 C, on observe une orientation différente de l'altération de la laine, qui prend alors une coloration jaune-brunâtre.
La cystine, la méthionine, et le tryptophane sont oxydés de la même manière qu'à froid, mais de plus, la tyrosine est alors attaquée en conduisant à des produits bruns, de nature indolique, en proportions d'autant plus grandes, que la température est plus élevée, que la durée de la réaction est plus prolongée, ou que pH est plus bas. Les produits bruns ne sont pas réductibles, en dérivés incolores. Il s'ensuit qu'une laine ainsi traitée à chaud ne peut plus être décolorée, ni par traitement oxydant sans risque de détérioration, ni par traitement réducteur.
D'autre part, les études théoriques effectuées par les demandeurs on permis de constater qu'il était pratiquement impossible de bloquer les groupements oxydables de la tyrosine de la laine, en vue d'empêcher son brunissement au cours du traitement, sans affaiblir d'une façon trop importante la fibre de laine.
Les demandeurs ont remarqué en outre, qu'à concentration d'oxydant égale, au même pH et à la même température, les solutions de bioxyde seules entrainaient un brunissement plus rapide de la tyrosine de la laine.
De ces études théoriques, les demandeurs ont tiré un procédé de traitement de la laine au chlorite,qui évite les inconvénients des procédés connus
Selon l'invention, ce procédé consiste à traiter la laine à froid, c'est à dire pratiquement à une température d'environ 20 C par une solution de chlorite acide pH compris,entre 2 et 4,5 pendant une durée telle que la dégradation de la fibre soit réduite au minimum., tout en obtenant par la suite une laine bien blanche. Au cours de cette première opération la laine rosit par suite de l'oxydation du tryptophane. On traite ensuite la laine rose
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par une solution réductrice renfermant soit du bisulfite, soit de l'hydro- sulfite ou un mélange des deux.
Les traitements par le chlorite fortement acide et par la solution réductrice peuvent être faits soit en bain, soit par imprégnation.
Une variante du procédé consiste à opérer le traitement au chlo- rite acide en présence d'hydroquinone, dont le rôle est d'activer la solution de chlorite en régularisant la formation diacide chloreux.
D'autre activateurs ont déjà été décrits, par exemple le bifluo- rure de soude, l'hydrosulfite de soude, le sulfocyanure d'ammonium, mais au- cun d'entre eux n'agit comme 1?hydroquinone.
Les demandeurs ont trouvé que l'hydroquinone était remarquable- ment active, sans doute en fonction de son aptitude à s'oxyder facilement en donnant une substance qui peut elle même être réduite facilement.
Un autre avantage de l'emploi de l'hydroquinone est de conduire à des laines tout aussi blanches que par le procédé sans activation, mais dont la dégradation est réduite au minimum. Ceci est particulièrement in- téressant lorsque la fibre doit subir des traitements ultérieurs d'irré- trécissabilité, ou de teinture (notamment en nuances pastel), par exem- ple.
La présente invention offre encore un avantage très marqué sur les procédés de blanchiment actuellement connus, lorsqu'il s'agit d'ob- tenir une laine blanche et irrétrécissable.
En effet, le blanchiment au chlorite peut être associé soit à un chlorage, soit à un traitement enzymatique susceptible de rendre la laine irrétrécissable.
Pour ce dernier procédé, on peut utiliser une enzyme protéolytique telle que la papaïne, la trypsine, etc.... Il est particulièrement avantageux dans ce cas de pouvoir combiner le traitement réducteur et le traitement activateur de l'enzyme, ce qui simplifie considérablement la suite des opérations et permet d'obtenir une laine parfaitement blanche et irrétrécissable aux moindres frais.
Lorsque la laine est chlorée puis blanchie à l'eau oxygénée suivant la formule classique, on obtient un degré de blanc inférieur à celui qui est obtenu par les procédés mis au point par les inventeurs pour un taux d'irrétrécissabilité équivalent. Les procédés des inventeurs présentent encore l'avantage de moins abimer la fibre que le procédé industriel classique et par conséquent de lui conférer un meilleur toucher.
Pour préciser encore 1?invention, il va être donné ci-dessous des exemples de mise en oeuvre des procédés relatifs à la laine dégraissée sous tous ses états de transformation., sous forme de rubans peignés ou cardés, de fils, de tissus.
Lorsqu'on opère par exprimage il est nécessaire d'utiliser une solution relativement concentrée de chlorite. Par contre lorsqu'on opère en plein bain il y a avantage à diminuer le plus possible la quantité de chlorite. Dans le premier cas le temps de traitement est évidemment plus court que dans le second.
I/ - Traitement de tissus de laine : Exemple 1 - On foularde le tissu à blanchir dans une solution froide de chlorite à 2 %; tamponnée à pH 3,5 et renfermant 0,0 5 % d'un agent mouillant tel qu'un dérivé d'oxyéthylamine sulfonée d9acide gras.
On exprime à 100 ' et on abandonne une heure à l'air. On rince et on traite pendant 30 minutes à 50 C dans un bain renfermant 1,5 de bisulfite de soude à 35 Bé 0,5 d'hydrosulfite de soude concentré
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0,05" d'un agent mouillant.
On rince abondamment à l'eau et on sèche.
Exemple 2 - 25kgs de tissu de laine sont introduits dans une cuve à tourniquet en acier inoxydable et traités à température ambiante pendant 1 heure dans 500 litres de solution renfermant
3 cm3 par litre d'acide phosphorique technique à 50"
2 grammes par litre de chlorite de soude
0,5 gramme par litre d'agent mouillant
L'acide phosphorique a ici pour but d'amener la solution de chlorite au pH désiré.
On rince et traita pendant 30 minutes à 50 C par une solution réductrice renfermant :
10 em3 par litre de solution bisulfite de soude technique
2 grammes par litre d'hydrosulfite de soude.
On rince abondamment à l'eau et on sèche.
Il/ - Traitement de filés de laine Exemple 3 - On traite 50 kgs de filés de laine disposés en échevettes, dans un bac en acier inoxydable renfermant 1.500 litres de solution de chlorite à 2,5 grammes par litre, tamponnée à pH 3,5 par un mélange d'acide acétique et d'acétate de soude. On ajoute 350 grs d'agent mouillant et on laisse agir pendant une heure à température ambiante. On rince à l'eau et on traite pendant une demi-heure à 45 C dans un bain de réduction renfermant 4 grs par litre d'hydrosulfite de soude stabilisé.
Enfin on rince, on passe dans un bain dilué d'acide sulfurique, on rince à nouveau et on sèche.
Exemple 4 - 50 kgs de filé de laine sont traités à température ambiante pendant 1 heure dans une cuve en acier inoxydable par 1.000 litres de solution renfermant
3 cm3 litre d'acide phosphorique à 50 %
2,5 grs par litre de chlorite de soude
0,5 gr. par litre d'agent mouillant.
On rince et traite pendant 30 minutes à 60 C dans une solution renfermant
10 cm3 par litre de bisulfite de soude technique
2 grs par litre d'hydrosulfite de soude
On ajoute alors à ce bain maintenu à 60 C
4 grs par litres de bicarbonate de soude, puis 0,2 gr. par litre de l'enzyme connue sous le nom de papaïne.
On laissa agir pendant 45 minutes, puis rince et sèche.
Exemple 5 - 25 kgs de filés de laine sont traités à température ambiante pendant une heure dans une cuve en acier inoxydable par 1.000 litres de solution renfermant
2 cm3 par litre d'acide phosphorique technique à 50%
1 gramme par litre de chlorite de soude
0, 5 gramme par litre d'agent mouillant.
On rince et traite pendant 30' à 45 C par une solution d'hydrosulfite stabilisé à 4 grammes par litre.
Enfin on rince abondamment et on sèche
III - Traitement de laine peignée.
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Exemple 6 - 25 kgs de laine peignée disposée en bobines de 5 kgs sont trai- tés dans un appareil en acier inoxydable à circulation de bain, pendant une heure à température ambiante par 1.000 litres de solution de chlorite à
2,5 grammes par litre tamponnée à pH 3,5 par un mélange d'acide acétique et d'acétate de soude.
On rince abondamment et on traite pendant 30 minutes à 45 C dans un bain renfermant g
15 cm3 par litre de solution de bisulfite de soude technique, et
3 grammes par litre d'hydrosulfite de soude.
Enfin on rince abondamment et on sèche.
Exemple 7 - 100 kgs de laine peignée sont introduits dans un appareil en ino- xydable à circulation de bain renfermant 1.500 litres d'eau et auquel on ajou- te successivement 0,500 kg d'agent mouillant
5 kgs d'acide phosphorique technique à 50 %
3,5 kgs de chlorite de soude.
On laisse agir à température ambiante pendant 1 heure, puis on rince et traite pendant 30 minutes dans un bain renfermant :
10 cm3 par litre de solution de bisulfite de soude technique.
2 grs par litre d'hydrosulfite de soude.
On termine par un rinçage abondant et on sèche.
On obtient ainsi une laine très blanche pour un prix de revient très intéressant.
Exemple 8. - 25 kgs de laine peignée sont introduits dans un appareil en acier inoxydable à circulation de bain renfermant 1. 000 litres d'eau et auquel on ajoute successivement :
0,550 kg d'agent mouillant
0,200 kg d'hydroquinone
1 kg d'acétate de soude
12 kgs d'acide acétique technique et enfin
2,500 kgs de chlorite de soude.
On laisse agir pendant une heure à température ambiante puis on rince et on traite pendant 30 minutes à 45 C dans un bain renfermant : . 10 cm3 par litre de solution de bisulfite de soude technique, et
2 grammes par litre d'hydrosulfite de soude.
Enfin on rince abondamment et on sèche.
Exemple 9. - 50 kgs de laine peignée sont traités pendant une heure à température ambiante dans 1. 000 litres de bain renfermant :
3 cm3 litre d'acide phosphorique technique à 50 %
1, 5 grs par litre de chlorite de soude, et
0,5 grs par litre d'agent mouillant.
On rince et on traite pendant 30 minutes à 50 C par une solution renfermant :
10 cm3 par litre de bisulfite de soude technique
2 grs par litre d'hydrosulfite de soude.
On rince abondamment et on sèche.
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La laine est ainsi prête pour un chlorage éventuel destiné à lui conférer l'irrétrécissabilité. Dans ce cas, on traite la laine par un bain d'hypochlorite de soude renfermant
1,5 % de chlore actif, et
8 % d'acide chlorhydrique concentré par rapport au poids de la fibre .
On laisse ainsi agir pendant 1 heure à température ambiante, en ajoutant l'hypochlorite de soude par fractions. Enfin on rince et traite pendant 30 minutes à 45 C dans un bain d'hydrosulfite stabilisé à 2 grs par litre.
On termine par un rinçage abondant et on sèche.
La laine obtenue est très blanche et parfaitement irrétrécissable.
Exemple 10 - 50 kgs de laine peignée sont traités pendant 1 heure à température ambiante .sans 1.000 litres du bain suivant
3 cm3 par litre d'acide phosphorique technique à 50%
2 grs par litre de chlorite de soude
0,5 gr par litre d'agent mouillant.
On rince et traite pendant 30 minutée . 60 C dans la solution suivante :
10 cm3 par litre de bisulfite de soude technique
2 grs par litre d'hydrosulfite de soude
On introduit alors dans ce bain 5 kgs de bicarbonate de soude, puis 250 grs de papal-ne. On laisse agir de 30 à 60 minutes, à cette même température de 60 C, puis on rince et sèche. La réduction et le traitement enzymatique peuvent aussi être effectués dans des bains séparés.
Exemple 11 - 100 kgs de laine peignée sont introduits dans un appareil en acier inoxydable à cir-ulation de bain renfermant 1.500 litres d'eau et auquel on ajoute successivement -
0,500 kgs d'agent mouillant
5 kgs d'acide phosphorique à 50 %
3,5 de chlorite de soude.
On laisse agir 1 heure à température ambiante puis on rince et traite à 50 C dans 1.500 litres d'eau auxquels on ajoute:
15 litres de bisulfite technique,et
3 kgs d'hydrosulfite de soude.
On laisse agir pendant 30 minutes puis on ajoute successivement 6 kgs de bicarbonate de soude et 300 grs de papaine et on traite pendant 1 heure à 50 / 60 C, Enfin on rince et sèche.
La laine ayant subi l'un des traitementprécisés dans les exemples précédents, présente différentes caractéristiques intéressantes.
Son degré de blanc est bien supérieur à celui qui est obtenu par traiterant au bisulfite acide sans avoir l'inconvénient attaché à ce dernier, qui est de donner des laines jaunissant au stockage. Le degré de blanc obtenu par -Le procédé selon l'invention est également comparable ou même supérieur à celui réalisé par le traitement à l'eau oxygénée, tout en ménageant mieux la laine. Ainsi la perte à la soude de 9 % pour une laine écrue, ne dépasse jamais 15 % après traitement selon les procédés de l'invention, et reste même bien inférieure à ce dernier chiffre dans le cas du procédé à l'hydroquinone tandis que la perte à la soude pour le traitement à l'eau oxygénée n'est jamais inférieure à 19 pour un blanc équivalent.
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La résistance dynanométrique diminue très faiblement mais reste en moyenne supérieure à celle de la laine blanchie à l'eau oxygénée.
Enfin la diminution du retrait au lavage est sensible sans attein- dre les résultats obtenus par les procédés irrétrécissables classiques.
Toutefois en associant le traitement au chlorite à un chlorage classique ou à un traitement enzymatique, on obtent une laine très blanche et totalement irrétrécissable.
Enfin cette invention permet d'effectuer la totalité de l'opéra- tion dans le même appareillage sans aucun risque de corrosion car le trait - ment au chlorite se fait à température ambiante, dans les meilleures condi- tions d'hygiène puisqu'il n'y a pas de dégagement de bioxyde de chlore, dans un temps relativement court, d'où économie de main d'oeuvre et de temps.
REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement de la laine, caractérisé par le fait que la laine est traitée à froid par une solution de chlorite acide jusqu'à rosissement de la laine, et que la laine est ensuite décolorée par une so- lution réductrice.
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WOOL TREATMENT PROCESS.
The invention relates to the treatment of wool with a chlorite for the purpose of bleaching it while giving it non-shrinkage properties.
We have already used a chlorite such as sodium chlorite to bleach wool, unfortunately we encountered many difficulties, due among other things to the fact that the chlorite in order to act must be in an acidic medium and that the chlorite bath acid modifies the molecular constitution of the wool which then takes on a more or less pronounced color ranging from pink to brown.
An attempt has been made to reduce the deterioration of the wool by operating with cold acidic chlorite solutions, at a pH of between 4 and 5. This process, however, was not completely satisfactory, the wool not leaving the bath entirely white; and still showing some shrinkage on washing. In addition, the acid in the bath had to be monitored closely to avoid significant molecular change, resulting in a pronounced staining of the wool.
Other methods envisage considerably reducing the processing times by first impregnating the wool cold with a chlorite solution, then treating it hot at about 90 to 95 degrees centigrade with an acid bath, for a very long time. short of the order of a few minutes. Under these conditions, a more or less pronounced blushing of the wool is observed, which is made to disappear during a subsequent reducing treatment.
This process also had drawbacks, the most important of which stem from the hot treatment in an acid bath. The duration of the passage in an acid bath must be very short and if the operation is poorly
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Once removed, there is a risk of damaging the wool more deeply, the wool takes on a brownish color which does not disappear afterwards. On the other hand, at this temperature the installations deteriorate rapidly because most materials are not resistant to acid chlorite, in particular common stainless alloys. Finally, it is well known that acid chlorite solutions give off large amounts of relatively toxic chlorite dioxide when hot, which can be a serious problem.
The invention makes it possible to avoid the drawbacks encountered hitherto and to obtain a white wool the deterioration of which is less than that observed for wools treated according to conventional methods, which manifests itself in a little loss with soda significant and by a barely noticeable decrease in dynamic resistance. In addition, the wool treated according to the invention is partially non-shrinkable.
The process according to the invention is based on the theoretical study of the mechanism of the action of acid chlorite on wool.
Wool is formed by polypeptide chains formed by the union of a fairly large number of elementary Ó -amino acids. The applicants have been able to show that, by the action of an acid chlorite solution, some of these amino acids constituting wool are oxidized, transforming into new derivatives exhibiting very characteristic properties.
These amino acids are at least four in number: cystine, methionine, tryptophan, tyrosine.
In a cold acidic medium, chlorite solutions cause a pinkish color. Under these conditions, the cystine is transformed into a colorless sulfonic derivative, the methionine leads to a colorless oxidation product (probably a sulfoxide). Tryptophan gives pink oxidation products, which can be reduced to colorless, tyrosine seems unaffected.
Under the same pH and concentration conditions, but from temperatures above 50 ° C., a different orientation of the deterioration of the wool is observed, which then takes on a yellow-brownish color.
Cystine, methionine, and tryptophan are oxidized in the same way as in cold, but in addition, tyrosine is then attacked, leading to brown products, of indole nature, in proportions all the greater as the temperature is higher, the reaction time is longer, or the pH is lower. The brown products are not reducible, in colorless derivatives. It follows that a wool thus heat-treated can no longer be discolored, neither by oxidizing treatment without risk of deterioration, nor by reducing treatment.
On the other hand, the theoretical studies carried out by the applicants showed that it was practically impossible to block the oxidizable groups of the tyrosine of the wool, in order to prevent its browning during the treatment, without weakening of too much wool fiber.
The applicants have further noted that at the same oxidant concentration, at the same pH and at the same temperature, the dioxide solutions alone resulted in faster browning of the tyrosine of the wool.
From these theoretical studies, the applicants have derived a process for treating wool with chlorite, which avoids the drawbacks of the known processes.
According to the invention, this process consists in treating the wool cold, that is to say practically at a temperature of about 20 ° C. with an acid chlorite solution pH of between 2 and 4.5 for a period such that the degradation of the fiber is reduced to a minimum, while subsequently obtaining a very white wool. During this first operation the wool turns pink as a result of the oxidation of the tryptophan. The pink wool is then treated
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by a reducing solution containing either bisulphite or hydro-sulphite or a mixture of the two.
The treatments with strongly acidic chlorite and with the reducing solution can be carried out either in a bath or by impregnation.
A variant of the process consists in carrying out the treatment with acid chlorite in the presence of hydroquinone, the role of which is to activate the chlorite solution by regulating the formation of chlorous diacid.
Other activators have already been described, for example sodium bifluoride, sodium hydrosulphite, ammonium sulphocyanide, but none of them act as hydroquinone.
Applicants have found hydroquinone to be remarkably active, probably due to its ability to readily oxidize to give a substance which itself can be easily reduced.
Another advantage of the use of hydroquinone is that it results in wools that are just as white as by the process without activation, but the degradation of which is reduced to a minimum. This is particularly advantageous when the fiber must undergo subsequent treatments of shrinkage, or of dyeing (in particular in pastel shades), for example.
The present invention also offers a very marked advantage over currently known bleaching processes, when it comes to obtaining a white and non-shrinkable wool.
In fact, chlorite bleaching can be combined either with chlorination or with an enzymatic treatment capable of making the wool non-shrinkable.
For the latter process, one can use a proteolytic enzyme such as papain, trypsin, etc. It is particularly advantageous in this case to be able to combine the reducing treatment and the activating treatment of the enzyme, which considerably simplifies the rest of the operations and makes it possible to obtain perfectly white, non-shrinkable wool at the lowest cost.
When the wool is chlorinated and then bleached with hydrogen peroxide according to the conventional formula, a lower degree of whiteness is obtained than that obtained by the processes developed by the inventors for an equivalent degree of non-shrinkability. The inventors' processes also have the advantage of less damaging the fiber than the conventional industrial process and consequently of giving it better feel.
To further clarify the invention, it will be given below examples of the implementation of processes relating to defatted wool in all its processing states, in the form of combed or carded ribbons, threads, fabrics.
When operating by squeezing, it is necessary to use a relatively concentrated solution of chlorite. On the other hand, when operating in full bath, there is an advantage in reducing the quantity of chlorite as much as possible. In the first case the processing time is obviously shorter than in the second.
I / - Treatment of woolen fabrics: Example 1 - The fabric to be bleached is padded in a cold 2% chlorite solution; buffered to pH 3.5 and containing 0.05% of a wetting agent such as a sulfonated fatty acid oxyethylamine derivative.
We express at 100 'and we leave one hour in the air. Rinsed and treated for 30 minutes at 50 C in a bath containing 1.5 sodium bisulphite at 35 Bé 0.5 concentrated sodium hydrosulphite.
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0.05 "of a wetting agent.
Rinse thoroughly with water and dry.
Example 2 - 25 kgs of woolen fabric are introduced into a stainless steel tourniquet tank and treated at room temperature for 1 hour in 500 liters of solution containing
3 cm3 per liter of technical phosphoric acid at 50 "
2 grams per liter of sodium chlorite
0.5 gram per liter of wetting agent
The purpose of phosphoric acid is here to bring the chlorite solution to the desired pH.
It is rinsed and treated for 30 minutes at 50 C with a reducing solution containing:
10 em3 per liter of technical sodium bisulphite solution
2 grams per liter of sodium hydrosulphite.
Rinse thoroughly with water and dry.
II / - Treatment of woolen yarns Example 3 - 50 kgs of woolen yarns arranged in skeins are treated in a stainless steel tank containing 1,500 liters of chlorite solution at 2.5 grams per liter, buffered at pH 3.5 with a mixture of acetic acid and sodium acetate. 350 g of wetting agent are added and the mixture is left to act for one hour at room temperature. Rinsed with water and treated for half an hour at 45 C in a reduction bath containing 4 grams per liter of stabilized sodium hydrosulphite.
Finally, it is rinsed, it is passed through a dilute bath of sulfuric acid, it is rinsed again and it is dried.
Example 4 - 50 kgs of woolen yarn are treated at room temperature for 1 hour in a stainless steel tank with 1,000 liters of solution containing
3 cm3 liter of 50% phosphoric acid
2.5 grams per liter of sodium chlorite
0.5 gr. per liter of wetting agent.
Rinsed and treated for 30 minutes at 60 C in a solution containing
10 cm3 per liter of technical sodium bisulphite
2 grs per liter of sodium hydrosulphite
Then added to this bath maintained at 60 C
4 grs per liter of baking soda, then 0.2 gr. per liter of the enzyme known as papain.
It was left on for 45 minutes, then rinsed and dried.
Example 5 - 25 kgs of woolen yarns are treated at room temperature for one hour in a stainless steel tank with 1,000 liters of solution containing
2 cm3 per liter of 50% technical phosphoric acid
1 gram per liter of sodium chlorite
0, 5 grams per liter of wetting agent.
Rinsed and treated for 30 'at 45 C with a hydrosulphite solution stabilized at 4 grams per liter.
Finally we rinse thoroughly and dry
III - Treatment of combed wool.
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Example 6 - 25 kgs of combed wool arranged in coils of 5 kgs are treated in a stainless steel apparatus with circulating bath, for one hour at room temperature with 1,000 liters of chlorite solution at room temperature.
2.5 grams per liter buffered to pH 3.5 with a mixture of acetic acid and sodium acetate.
Rinse thoroughly and treat for 30 minutes at 45 C in a bath containing g
15 cm3 per liter of technical sodium bisulphite solution, and
3 grams per liter of sodium hydrosulphite.
Finally we rinse thoroughly and dry.
Example 7 - 100 kgs of combed wool are introduced into an stainless steel circulating bath apparatus containing 1,500 liters of water and to which 0.500 kg of wetting agent are successively added.
5 kgs of 50% technical phosphoric acid
3.5 kgs of sodium chlorite.
Allowed to act at room temperature for 1 hour, then rinsed and treated for 30 minutes in a bath containing:
10 cm3 per liter of technical sodium bisulphite solution.
2 grams per liter of sodium hydrosulphite.
End with abundant rinsing and dry.
A very white wool is thus obtained for a very attractive cost price.
Example 8 - 25 kgs of combed wool are introduced into a stainless steel bath circulation apparatus containing 1,000 liters of water and to which are added successively:
0.550 kg of wetting agent
0.200 kg of hydroquinone
1 kg of sodium acetate
12 kgs of technical acetic acid and finally
2,500 kgs of sodium chlorite.
Allowed to act for one hour at room temperature then rinsed and treated for 30 minutes at 45 ° C. in a bath containing :. 10 cm3 per liter of technical sodium bisulphite solution, and
2 grams per liter of sodium hydrosulphite.
Finally we rinse thoroughly and dry.
Example 9. - 50 kgs of combed wool are treated for one hour at room temperature in 1,000 liters of bath containing:
3 cm3 liter of 50% technical phosphoric acid
1, 5 grams per liter of sodium chlorite, and
0.5 grams per liter of wetting agent.
Rinse and treat for 30 minutes at 50 C with a solution containing:
10 cm3 per liter of technical sodium bisulphite
2 grams per liter of sodium hydrosulphite.
Rinse thoroughly and dry.
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The wool is thus ready for a possible chlorination intended to give it non-shrinkability. In this case, the wool is treated with a sodium hypochlorite bath containing
1.5% active chlorine, and
8% concentrated hydrochloric acid relative to the weight of the fiber.
It is thus left to act for 1 hour at room temperature, adding sodium hypochlorite in fractions. Finally, it is rinsed and treated for 30 minutes at 45 ° C. in a hydrosulfite bath stabilized at 2 grams per liter.
End with abundant rinsing and dry.
The wool obtained is very white and perfectly non-shrink.
Example 10 - 50 kgs of combed wool are treated for 1 hour at room temperature without 1,000 liters of the following bath
3 cm3 per liter of 50% technical phosphoric acid
2 grs per liter of sodium chlorite
0.5 gr per liter of wetting agent.
Rinse and treat for 30 minutes. 60 C in the following solution:
10 cm3 per liter of technical sodium bisulphite
2 grs per liter of sodium hydrosulphite
Then introduced into this bath 5 kg of baking soda, then 250 grs of papal-ne. It is left to act for 30 to 60 minutes, at the same temperature of 60 ° C., then it is rinsed and dried. The reduction and enzymatic treatment can also be carried out in separate baths.
Example 11 - 100 kgs of combed wool are introduced into a stainless steel apparatus with circ-ulation of bath containing 1,500 liters of water and to which one adds successively -
0.500 kgs of wetting agent
5 kgs of 50% phosphoric acid
3.5 of sodium chlorite.
It is left to act for 1 hour at room temperature then it is rinsed and treated at 50 ° C. in 1,500 liters of water to which is added:
15 liters of technical bisulfite, and
3 kgs of sodium hydrosulphite.
It is left to act for 30 minutes and then 6 kgs of baking soda and 300 grams of papain are added successively and the mixture is treated for 1 hour at 50/60 C. Finally, it is rinsed and dried.
The wool which has undergone one of the treatments specified in the preceding examples has various interesting characteristics.
Its degree of whiteness is much higher than that obtained by treating with acid bisulphite without having the disadvantage attached to the latter, which is to give wool yellowing on storage. The degree of white obtained by the process according to the invention is also comparable or even greater than that carried out by the treatment with hydrogen peroxide, while protecting the wool better. Thus the soda loss of 9% for unbleached wool never exceeds 15% after treatment according to the processes of the invention, and even remains much lower than this last figure in the case of the hydroquinone process, while the loss in soda for the treatment with hydrogen peroxide is never less than 19 for an equivalent blank.
<Desc / Clms Page number 7>
The dynanometric resistance decreases very slightly but remains on average higher than that of wool bleached with hydrogen peroxide.
Finally, the reduction in washing shrinkage is appreciable without reaching the results obtained by conventional non-shrinkage processes.
However, by combining the chlorite treatment with conventional chlorination or with an enzymatic treatment, a very white wool is obtained which is completely non-shrinkable.
Finally, this invention makes it possible to carry out the entire operation in the same apparatus without any risk of corrosion since the treatment with chlorite is carried out at ambient temperature, under the best hygienic conditions since it does not There is no release of chlorine dioxide in a relatively short time, thus saving labor and time.
CLAIMS
1. Process for treating wool, characterized in that the wool is treated cold with an acid chlorite solution until the wool turns pink, and that the wool is then bleached by a reducing solution.