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PROCEDE POUR SEPARER CHIMIQUEMENT DES FIBRES D'ECORCE EN PARTICULIER DES
FIBRES DE LIN.
La présente invention est relative à un procédé pour séparer ou ouvrir chimiquement des fibres d'écorce, en particulier des fibres de lin, afin d'en tirer des fibres filablese
Bien que l'invention concerne essentiellement le traitement de produits liniers, tels que lin écangué vert,mèches vertes et fils verts, on peut également traiter selon l'invention d'autres fibres d'écorce, telles que la ramie, le jute, le chanvre, le sisal et des matières fibreuses végétales similaires. Alors qu'initialement la séparation chimique, notamment le rouis- sage, s'effectuait biologiquement, on a proposé, afin d'accélérer le proces- sus de rouissage, d'appliquer également des méthodes de séparation purement chimiques, Dans ces méthodes, on a proposé l'emploi d'un très grand-nombre de produits chimiques.
La présente invention a pour but d'éliminer les matières liantes des fibres d'écorce, tandis que les fibres elles-mêmes doivent être attaquées aussi peu quepossible et que le processus de rouissage se déroule en un temps très court. Par rapport aux méthodes connues et appliquées jusqu'à présent, on obtient, par application du procédé selon l'invention, en un temps très court., notamment en quelques heures, des produits particulièrement bons, qui sont soyeux, très doux, brillants et de couleur blanche.
Il s'est avéré intéressant, lors de la séparation chimique des fibres d'écorce, d'opérer intialement en milieu basique, ce milieu devenant ensuite graduellement acide, en raison des réactions chimiques. Le trajet, dans lequel la valeur de pH du milieu est comprise entre 7 et 8, doit être parcouru aussi rapidement que possible. Bien qu'on ait utilisé de très nom- breux agents chimiques pour séparer les fibres d'écorce, il est très diffici-. le de trouver une composition de bain adéquate et de régler le déroulement.de la réaction de façon à obtenir effectivement des fibres douces, bien lavables, brillantes et blanches claires).
Ainsi, on ne peut pas dépasser une valeur de pH de 8, parce qu'il n'est pas possible dans ce cas de dégommer convenable- ment les fibres d'écorceo
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Suivant 1-'invention, les fibres d'écorce sont séparées à l'aide d'une solution aqueuse de chlorites et/ou d'hypochlorites, à laquelle on ajou- te un acide, afin de décomposer les chlorites et/ ou les hypochlorites, tandis que le bain contient, en outre, de la soude et/ou du Na2CO3 et/ou du NaOHo
On a constatée de manière remarquable., qu'on obtient des résul- tats très sensiblement meilleurs, lorsqu'on emploie à la fois dans le bain un chlorite et un hypochlorite,
que l'orsqu'on n'utilise 'qu'un seul de ces composés. De même, les résultats sont également meilleurs lorsqu'on emploie, pour la décomposition des chlorites et/ou des hypochlorites, non pas un seul acide, mais un mélange d'acides, tels que l'acide sulfurique et l'acide ni- triqueo
Il comporte également d'additionner le bain non pas de Na2CO3 seul ou de NaOH seul,mais bien d'un mélange de ces deux composés. Jusqu'à pré- sent, il n'a pas été possible d'expliquer la meilleure activité des combi- naisons susmentionnées.
Toutefois, on a pu se rendre compte par la pratique de cette activité,
Pour exécuter le procédé suivant l'invention, on peut, par exem- ple, employer , pour 100 litres d'eau, 20 -grammes de chlorite de sodium et 100 grammes d'hypochlorite, la solution obtenue étant additionnée de 50 gram- mes d'acide sulfurique à 30 Bé et de 50 grammes d'acide nitrique à 66 Bé.
Au bain obtenu, on ajoute encore 300 grammes de NaOH et 100 grammes de Na2CO3 La composition de bain spécifiée ci-avant ne constitue évidemment qu'un exem- ple d'exécution, avec lequel on a d'ailleurs en pratique obtenu des résultats particulièrement bons. On peut faire varier la composition dudit bain. Tou- tefois,on a constaté qu' on ne peut certainement pas s'écarter trop des va- -leurs indiquées ci-dessus.
Lorsque les fibres ont séjourné pendant un certain temps dans ce bain, la masse est chauffée à l'ébullition pendant 10 à 30 minutes, puis les fibres sont lessivéeso
Afin d'obtenir un bon mouillage, on peut ajouter au bain un agent mouillant ou dispersant connu en soi, à raison de 0,5 à 2 %.
Il peut également être recommandable de soumettre les fibres d'é- corce à un traitement à l'aide d'un liquide alcalin, contenant, en outre, du. fluorure de sodium et, par exemple,, aussi un agent mouillanto Ceci convient en particulier pour les qualités médiocres de fibres de lino Un tel bain peut consister en une solution de composition suivante g
1 - 5 % de NaOH
1 - 5 % de Na2CO3;
0,5 - 2 % de NaF, et
0,5 - 2 % d'agent mouillant, tel qu'un produit de sulfonation d'un alcool gras.
Dans cette solution., on chauffe également les fibres d'écorce à l'ébullition pendant 10 à 30 minutes.
L'emploi de cette seconde solution s'avère d'autant plus impor- tant que les fibres d'écorce sont de qualité plus médiocre et sont plus dif- ficiles à traiter. Dans le cas où les fibres sont de qualité exceptionnel- lement bonne, un traitement à l'aide du second bain seulement pourrait, dans certaines circonstances, donner des résultats utiles.
Dans ce cas,il importe aussi qu'un mélange de soude et d'hy- droxyde de sodium soit présente Le liquide de séparation spécifié en der- nier lieu peut également être actif en lui-même et donne, comme tel, une fibre d'écorce séparée.
Lorsque le traitement de séparation est terminé., les fibres sont d'abord rincées à chaud, puis éventuellement à froid. Il s'est avéré parti- culièrement intéressant d'amener subséquemment encore les fibres dans une so- lution acide, par exemple dans une solution à 0,5 -5% d'acide nitrique ou
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diacide chlorhydrique. Dans ce cas, on ajoute également de préférence, sur- tout lorsque les fibres sont de médiocre qualité, un sulfonate d'alcool gras ou un agent mouillant similaire au bain. Lorsque les fibres ont été traitées par une telle solution acide, elles peuvent être blanchies de manière connue en soi.
Le procédé suivant l'invention peut être exécuté dans des réser- 'Vairs ouverts., Si en opère sous pression il se fait, comme on le sait, que la vitesse de réaction est accélérée et que l'imprégnation est amélioréeo REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour séparer chimiquement des fibres d'écorce, en particulier des fibres de lin, en milieu initialement alcalin, caractérisé en ce que la séparatien s'effectue à l'aide d'une solution aqueuse de chlorites et/ou d'hypochlorites, à laquelle on a ajouté un acide, afin de décomposer les chlorites et/ou les hypochlorites, tandis qu'on ajoute à la solution en question du Na2CO3 et/ou du NaOH.
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PROCESS FOR CHEMICALLY SEPARATING BARK FIBERS, IN PARTICULAR FROM
LINEN FIBERS.
The present invention relates to a process for separating or chemically opening bark fibers, in particular flax fibers, in order to obtain spun fibers therefrom.
Although the invention relates essentially to the treatment of flax products, such as green peeled flax, green wicks and green threads, it is also possible according to the invention to treat other bark fibers, such as ramie, jute, hemp, sisal and similar vegetable fibrous materials. While initially the chemical separation, in particular the retting, was carried out biologically, it was proposed, in order to accelerate the retting process, to also apply purely chemical separation methods. proposed the use of a very large number of chemicals.
The object of the present invention is to remove the binding materials from the bark fibers, while the fibers themselves should be attacked as little as possible and the retting process takes place in a very short time. Compared to the methods known and applied until now, by applying the method according to the invention, particularly good products are obtained in a very short time, especially in a few hours, which are silky, very soft, shiny and white in color.
It has turned out to be advantageous, during the chemical separation of bark fibers, to operate initially in a basic medium, this medium then gradually becoming acidic, due to the chemical reactions. The path, in which the pH value of the medium is between 7 and 8, should be traveled as quickly as possible. Although very many chemical agents have been used to separate bark fibers, it is very difficult. to find an adequate bath composition and to regulate the course of the reaction so as to effectively obtain soft fibers, well washable, shiny and clear white).
Thus, one cannot exceed a pH value of 8, because it is not possible in this case to properly degumming the bark fibers.
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According to the invention, the bark fibers are separated using an aqueous solution of chlorites and / or hypochlorites, to which an acid is added, in order to decompose the chlorites and / or hypochlorites. , while the bath also contains sodium hydroxide and / or Na2CO3 and / or NaOHo
It has been remarkably observed that very appreciably better results are obtained when both chlorite and hypochlorite are used in the bath,
that when only one of these compounds is used. Likewise, the results are also better when employed, for the decomposition of chlorites and / or hypochlorites, not a single acid, but a mixture of acids, such as sulfuric acid and nitric acid.
It also includes adding to the bath not just Na2CO3 or NaOH alone, but a mixture of these two compounds. Until now, it has not been possible to explain the better activity of the above-mentioned combinations.
However, we were able to realize by the practice of this activity,
In order to carry out the process according to the invention, it is possible, for example, to employ, for 100 liters of water, 20 grams of sodium chlorite and 100 grams of hypochlorite, the solution obtained being added to 50 grams. sulfuric acid at 30 Bé and 50 grams of nitric acid at 66 Bé.
A further 300 grams of NaOH and 100 grams of Na2CO3 are added to the bath obtained. The bath composition specified above is obviously only an example of execution, with which moreover particularly results have been obtained in practice. good. The composition of said bath can be varied. However, it has been found that it is certainly not possible to deviate too much from the values given above.
When the fibers have been in this bath for a while, the mass is heated to the boil for 10 to 30 minutes, then the fibers are leached.
In order to obtain good wetting, a wetting or dispersing agent known per se can be added to the bath in an amount of 0.5 to 2%.
It may also be advisable to subject the bark fibers to treatment with an alkaline liquid, additionally containing. sodium fluoride and, for example, also a wetting agent This is particularly suitable for the poor qualities of lino fibers Such a bath can consist of a solution of the following composition g
1 - 5% NaOH
1 - 5% of Na2CO3;
0.5 - 2% NaF, and
0.5 - 2% wetting agent, such as a fatty alcohol sulfonation product.
In this solution, the bark fibers are also heated to the boil for 10 to 30 minutes.
The use of this second solution proves to be all the more important as the bark fibers are of poorer quality and are more difficult to treat. Where the fibers are of exceptionally good quality, treatment with the second bath only could, under certain circumstances, give useful results.
In this case, it is also important that a mixture of soda and sodium hydroxide is present. The separating liquid specified last can also be active in itself and as such gives a dyed fiber. bark separated.
When the separation treatment is completed, the fibers are first rinsed hot, then optionally cold. It has turned out to be particularly advantageous to subsequently further supply the fibers in an acidic solution, for example in a 0.5 -5% solution of nitric acid or
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hydrochloric diacid. In this case, also preferably, especially when the fibers are of poor quality, a fatty alcohol sulfonate or similar wetting agent is added to the bath. When the fibers have been treated with such an acid solution, they can be bleached in a manner known per se.
The process according to the invention can be carried out in open tanks. If it is carried out under pressure, it is known that the reaction rate is accelerated and the impregnation is improved.
1.- Process for chemically separating bark fibers, in particular flax fibers, in an initially alkaline medium, characterized in that the separatien is carried out using an aqueous solution of chlorites and / or hypochlorites, to which an acid has been added in order to decompose the chlorites and / or hypochlorites, while Na2CO3 and / or NaOH is added to the solution in question.