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" Tissus'-raidis et stables au lavage et procédé de préparation de oes tissus ".
Pour obtenir des tissus raides et stables au lavage, en particulier des faux-ools, des manchettes et des arti-
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clés similaires qui acquièrent de la fermeté au blanchissage, on a essayé de substituer à l'empesage une opération dans laquelle l'amidon est remplacé par un agent de raidissement stable à l'eau tel qu'une résine ou un éther-sel cellulosi- que. Le linge imprégné d'une telle matière devrait se prê- ter au lavage, sans subir aucun dommage, comme du linge or- dinaire et ensuite être en mesure de reprendre au repassage la forme qu'il avait avant le lavage. A cet égard les pro= duits utilisés ou proposés jusqu'à ce jour présentent tous certains défauts : ou bien la matière est trop raide ou bien elle est insuffisamment plastique à la température nécessaire à l'opération.
Ainsi, les matières artificielles qu'on a proposées, par exemple des dérés cellulosiques et d'autres matières à poids moléculaire élevé, offrent l'inconvénient de ne pas laisser aux articles qu'elles imprègnent assez de mollesse et de plasticité pendant le lavage pour que celui- ci puisse être effectué sans difficulté ou encore de ne pas présenter, après repassage, la raideur et la résistance né- cessaires.
Un autre désavantage est que les matières artificiel- les utilisées jusqu'ici ne collent pas assez entr'elles en sorte que, si l'on cherche à obtenir un raidissement par insertion d'un tissu imprégné entre deux couches de tissu ordinaire, l'adhérence est insuffisante et le tissu imprégné se déplace ou se détache quand on le lave et qu'on le re- passe.
Or, la Demanderesse a trouvé qu'on peut obtenir dans des conditions très avantageuses des tissus raidis et stables au lavage qui répondent à toutes les exigences. Il suffit, pour cela, d'imprégner ou de revêtir le tissu d'une cétoàe vinyl-alcoylique polymérisée. Les produits de polymérisation de cétones vinyl-alcoyliques et surtout de la cétone poly-
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vinyl-méthylique sont des substances artificielles qui of- frent, dans une large mesure, la propriété de raidir le linge de manière qu'il puisse être lavé puis repassé sans se déformer, se rétrécir ou se déplacer et reprendre sa for- me et sa raideur primitives.
Les produits de polymérisation ne se séparent pas du tissu au lavage; ils y restent à tel point qu'après 40 la- vages ou plus les propriétés de l'article considéré demeu- rent inaltérées.
Au lieu du produit de polymérisation d'une cétone vi- nyl-alcoylique, on peut aussi utiliser le produit mixte de la polymérisation d'une oétone vinyl-alooylique et d'un au- tre oomposé polymérisable. On peut, par exemple, raidir des tissus et les rendre stables au lavage à l'aide du produit de la polymérisation de oétone vinyl-méthylique et de styro- lène ou d'une oétone vinyl-alcoylique et d'un ou plusieurs autres composés non saturés et polymérisables, tels que l' acétate vinylique, le chlorure vinylique ou un éther-sel de l'acide acrylique.
Dans certainscas, on peut s'assurer des avantages spéciaux par l'utilisation de ces produits de polymérisation mixtes. Parmi les produits en question, certains tels que le produit dérivant de la oétone vinyl-méthylique et du sty- rolène, offrent une plus grande stabilité à l'eau,ce qui est quelquefois désirable. De plus, on peut modifier les pro- priétés de substances de raidissement si l'on utilise ces produits de polymérisation mixtes.
On peut raidir les tissus ou les matières tressées, à l'aide d'une solution ou d'une émulsion de la cétone poly- vinyl-alooylique, en opérant par immersion, par arrosage, par étalement au râoloir, par cylindrage, ou d'une manière similaire. Après l'imprégnation, on sèche la matière de pré-
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férenoe à une température supérieure à la température nor- male. Si l'on fait appel à des solvants, on peut ensuite les récupérer afin de diminuer les frais de l'opération.
On peut revêtir des fils et filés à l'aide de cétones polyvinyl-alcoyliques, les sécher et les utiliser pour la préparation de tissus. De cette manière, on parvient à con- fectionner des tissus serrés ou au contraire à larges mail- les ainsi que des matières tressées. On a donc la possibi- lité de préparer des produits perméables à l'air et à l'eau aussi bien que des produits imperméables.
C'est là un avantage particulier dans la préparation de feuilles intercalaires pour vêtements ou articles de lin- gerie.
Les tissus ainsi préparés prennent la forme désirée quand on les chauffe en les repassant ou en les pressant et on peut les utiliser soit tels quels soit aussi comme feuil- les intermédiaires dans la préparation de tissus formés de plusieurs couches collées ensemble.
On peut, par exemple, combiner les feuilles ou nappes de tissu en les collant ensemble sans faire appel à aucun solvant organique en pressant à chaud les couches de tissu superposées ou aussi en gonflant à l'aide d'un solvant et/ ou d'un agent ramollissant le tissu préparé et en le oombi- nant ensuite, sous pression et à une température supérieure à la température normale,à d'autres tissus. On peut même brosser avec une matière collante résistant au lavage le tissu imprégné et ensuite effectuer le collage.
On peut modifier la raideur du tissu en ajoutant des agents ramollissants aux solutions ou aux émulsions des cé- tones polyvinyl-alcoyliques. De même, on peut y introduire des colorants organiques solubles ou insolubles et des pig- ments minéraux.
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EXEMPLES :
1) On imprègne un tissu de coton avec une solution à 20 % de oétone polyvinyl-méthylique dans de l'acétone et on le sèche à 50 . On peut donner à la matière imprégnée toute forme désirée en la repassant ou en la pressant à chaud; elle se prête alors à l'utilisation comme feuille intermé- diaire ou à la préparation de vêtements. On peut remplacer l'acétone par un autre solvant ou un mélange de solvants.
Quand on utilise du chlorure de méthylène, tout danger d'in- flammation est exclu.
2) Sur les deux faces d'un tissu de coton, imprégné comme il a été décrit dans l'exemple 1, on coud une couche de tissu et on presse le tout à chaud. Après refroidissement, les oouches adhèrent complètement les unes aux autres. On peut aisément laver le produit ainsi obtenu aveo les agents de lavage usuels. Il se prête à la préparation d'articles de lingerie raidis, tels que des faux-cols ou des manchettes.
3) On prend un tissu raidi de la manière indiquée dans l'exemple 1 à l'aide d'une solution à 15 % d'une cétone po- lyvinyl-éthylique dans de l'acétone; on le fait gonfler su- perficiellement en le plongeant, pendant un court laps de temps, dans de l'alcool et on le place alors entre deux tis- sus que l'on presse légèrement. On élimine la partie princi- pale du solvant, par chauffage pendant peu de temps, et fi- nalement on soumet les tissus à un oourt traitement par pres- sion à environ 100 . Après refroidissement, les couches du tissu sont intimement liées et raidies.
4) On traite un tissu de lin par une émulsion à 20 % de cétone polyvinyl-méthylique et on le traite ensuite comme indiqué dans l'exemple 1.
5) On imprègne un tissu de coton à l'aide d'une solu- tion à 25 % du produit de polymérisation de parties équimolé-
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culaires de cétone vinyl-méthylique et de styrolène dans du benzène et on le sèche à 60 . On peut donner toute forme désirée au coton ainsi traité en le repassant ou en le pres- sant à chaud; cette forme reste intacte à la température normale et après lavage on peut la rétablir par repassage.
Pour cette raison, le tissu convient particulièrement bien comme couche intercalaire pour raidir des articles d'habil- lement, surtout des faux-cols.
6) On imprègne un tissu de coton ou d'une autre fibre, d'après les indications de l'exemple 5, par une solution du produit mixte de polymérisation obtenu à partir de 60 parties en poids de cétone vinyl-méthylique et de 52 parties en poids de styrolène et on presse le tissu à chaud entre deux tissus de lin. Après refroidissement, les couches sont complètement raidies et collées ensemble. On peut laver beaucoup de fois le produit ainsi obtenu et il reprend toujours sa forme pri- mitive après lavage et repassage.
7) Si dans l'opération décrite dans les exemples 5 et 6,on utilise le produit de polymérisation de la cétone vinyl- méthylique et d'un éther-sel de ltacide acrylique, par exem- ple, l'acrylate d'éthyle, on obtient un tissu notablement plus mou qui est également stable au lavage tandis qu'avec les procédés décrits dans ces deux exemples, on obtient des tissus particulièrement raides.
Avec le produit de polymérisation de la cétone vinyl- méthylique et de ltacrylate de méthyle, on arrive au même résultat.
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"Stiffened and wash-stable fabrics and method of preparing such fabrics".
To obtain stiff fabrics that are stable in washing, in particular faux-ools, cuffs and articles
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Similar keys which acquire firmness on laundering, attempts have been made to substitute for starching an operation in which the starch is replaced by a water-stable stiffening agent such as a resin or an ether-cellulose salt. than. Laundry impregnated with such a material should be suitable for washing, undamaged, like ordinary laundry, and then be able to resume on ironing to the shape it had before washing. In this regard, the products used or proposed to date all have certain defects: either the material is too stiff or it is insufficiently plastic at the temperature necessary for the operation.
Thus, the artificial materials which have been proposed, for example cellulosic derivatives and other high molecular weight materials, have the disadvantage of not leaving the articles which they imbue with enough softness and plasticity during washing to. that this can be carried out without difficulty or else not to present, after ironing, the necessary stiffness and resistance.
Another disadvantage is that the artificial materials used heretofore do not stick sufficiently together so that, if one seeks to obtain stiffening by inserting an impregnated fabric between two layers of ordinary fabric, the adhesion is insufficient and the impregnated fabric shifts or comes off when washed and re-passed.
However, the Applicant has found that it is possible to obtain under very advantageous conditions stiffened fabrics which are stable in washing and which meet all the requirements. It suffices, for this, to impregnate or coat the fabric with a polymerized vinyl-alkyl keto. The polymerization products of vinyl-alkyl ketones and especially of poly- ketone
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vinyl-methyl are man-made substances which to a large extent have the property of stiffening the laundry so that it can be washed and then ironed without warping, shrinking or shifting and regaining its shape and shape. primitive stiffness.
Polymerization products do not separate from the fabric in the wash; they remain there to such an extent that after 40 or more washes the properties of the article in question remain unaltered.
Instead of the polymerization product of a vinyl alkyl ketone, there can also be used the mixed product of the polymerization of a vinyl alkyl ketone and another polymerizable compound. Fabrics can, for example, be stiffened and made wash stable using the product of the polymerization of vinyl-methyl oetone and styrene or of a vinyl-alkyl oetone and one or more other compounds. unsaturated and polymerizable, such as vinyl acetate, vinyl chloride or an ether-salt of acrylic acid.
In some cases, special advantages can be secured by the use of these mixed polymerization products. Among the products in question, some such as the product derived from vinyl methyl oetone and styrolene, offer greater stability to water, which is sometimes desirable. In addition, the properties of stiffening substances can be altered if these mixed polymerization products are used.
The fabrics or braided materials can be stiffened, using a solution or an emulsion of polyvinyl-alkyl ketone, by operating by immersion, by spraying, by spreading with a grinder, by rolling, or by rolling. 'in a similar way. After impregnation, the pre-
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ferenoe at a temperature above the normal temperature. If solvents are used, they can then be recovered in order to reduce the costs of the operation.
Yarns and spun yarns can be coated with polyvinyl alkyl ketones, dried and used for fabric preparation. In this way, it is possible to make tight fabrics or on the contrary with wide meshes as well as braided materials. It is therefore possible to prepare products which are permeable to air and to water as well as impermeable products.
This is a particular advantage in the preparation of interlayer sheets for garments or linens.
The fabrics thus prepared take on the desired shape when heated by ironing or pressing them and can be used either as such or also as intermediate sheets in the preparation of fabrics formed of several layers glued together.
One can, for example, combine the sheets or layers of fabric by gluing them together without using any organic solvent by hot pressing the superimposed fabric layers or also by swelling with a solvent and / or a softening agent for the prepared fabric and then combining it, under pressure and at a temperature above normal temperature, with other fabrics. It is even possible to brush the impregnated fabric with a sticky material resistant to washing and then perform the bonding.
The stiffness of the fabric can be altered by adding softening agents to solutions or emulsions of polyvinyl alkyl ketones. Likewise, soluble or insoluble organic dyes and inorganic pigments can be introduced therein.
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EXAMPLES:
1) A cotton fabric is impregnated with a 20% solution of polyvinyl-methyl oetone in acetone and dried at 50. The impregnated material can be given any desired shape by ironing it or by hot pressing it; it is then suitable for use as an intermediate sheet or for preparing clothes. The acetone can be replaced by another solvent or a mixture of solvents.
When using methylene chloride, any danger of ignition is excluded.
2) On both sides of a cotton fabric, impregnated as described in Example 1, a layer of fabric is sewn and the whole is hot pressed. After cooling, the layers adhere completely to each other. The product thus obtained can easily be washed with the usual washing agents. It lends itself to the preparation of stiffened lingerie items, such as collars or cuffs.
3) A stiffened tissue is taken as in Example 1 using a 15% solution of polyvinyl ethyl ketone in acetone; it is made to swell superficially by immersing it for a short time in alcohol and then placing it between two fabrics which are lightly pressed. The main part of the solvent is removed by heating for a short time and finally the fabrics are subjected to a pressure treatment at about 100. After cooling, the layers of the fabric are intimately linked and stiffened.
4) A linen fabric is treated with a 20% polyvinyl-methyl ketone emulsion and it is then treated as indicated in Example 1.
5) A cotton fabric is impregnated with a 25% solution of the polymerization product of equimolated parts.
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culars of vinyl methyl ketone and styrene in benzene and dried at 60. The cotton thus treated can be given any desired shape by ironing it or by hot pressing it; this form remains intact at normal temperature and after washing it can be restored by ironing.
For this reason, the fabric is particularly well suited as an interlayer to stiffen articles of clothing, especially collars.
6) A fabric of cotton or other fiber is impregnated, according to the indications in Example 5, with a solution of the mixed polymerization product obtained from 60 parts by weight of vinyl-methyl ketone and 52 parts by weight of styrene and the fabric is hot pressed between two linen fabrics. After cooling, the layers are completely stiffened and glued together. The product thus obtained can be washed many times and it always returns to its original form after washing and ironing.
7) If in the operation described in Examples 5 and 6, the polymerization product of vinyl methyl ketone and an ether salt of acrylic acid, for example ethyl acrylate, is used, a noticeably softer fabric is obtained which is also wash stable while with the methods described in these two examples particularly stiff fabrics are obtained.
With the polymerization product of vinyl methyl ketone and methyl acrylate, the same result is obtained.