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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX DOUBLURES-DE VETEMENTS RAIDIS CHIMIQUEMENT
ET A -LEURS PROCEDES DE FABRICATION.
La présente invention est relative à une doublure ou couche inter- médiaire faisant partie de vêtements raidis chimiquement et plus spécialement d'articles de lingerie et elle résulte d'une évolution de l'objet du brevet Grande-Bretagne n 419.208 suivant lequel la doublure est constituée par un tissu textile qui contient non seulement des fils de coton ou autres fils non- thermoplastiques mais également des fils, par exemple en acétate de cellulose, qui peuvent être rendus temporairement collants par l'effet de la chaleur et/ou d'un solvant.
Les doublures en question, utilisées généralement jusqu'ici, sont constituées en un tissu lâche et souple au toucher ce tissu pouvant, pendant l'assemblage de la doublure et des couches'extérieures auxquelles cette dou- blure doit être réunie, subir une extension ou déformation qui peut donner lieu à la formation de plis pour les couches extérieures cequiest préjudiciable à la forme et à l'aspect de l'article final. Une doublure plus raide et qui a une tendance moindre à s'étendre, conviendrait donc mieux à la fabrication de vêtements ou articles de lingerie, raidis chimiquement.
On a, toutefois, constaté qu'un traitement de la doublure par un des moyens, généralement uti- lisés pour raidir ou apprêter les matières textiles, influence fortement le pouvoir collant de la doublure de sorte que la solidité de la liaison, obte- nue entre les différentes couches du produit final, est réduite, dans la plu- part des cas, à la moitié ou même moins par rapport à celui réalisé quand on se sert de doublures n'ayant pas subi un traitement.
La présente invention consiste, principalement, à constituer de manière telle les doublures, du genre en question, que leur raideur soit aug- mentée par rapport à celle des doublures usuelles en tissu lâche et souple au toucher, sans qu'il se produise, en même temps, une réduction-de son pou- voir collant et une diminution de la solidité avec laquelle la doublure est reliée aux couches extérieures du vêtement ou de l'article de lingerie obte- nu.
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La doublure, constituée selon l'invention, est imprégnée d'une résine thermoplastique qui a un point de ramollissement compris entre 50 et 130 , la quantité en.poids de la résine, qui se trouve dans et sur la doublu- re, étant de l'ordre de 2 à 5% du poids de celle-ci. L'homme du métier peut choisir, sans difficulté, parmi le grand nombre de résines thermoplastiques existantes, celles qui, d'une part, provoquent le raidissement de la doublu- re et, d'autre part, n'influencent pas son pouvoir collant. Les résines ther- moplastiques sont utilisées, comme à l'ordinaire, sous forme d'une dispersion aqueuse pour l'imprégnation. Ci-dessous, on donne quelques exemples nullement limitatifs de solutions d'imprégnation appropriées.
1.- Une dispersion anionique aqueuse du polymère 2-éthoxyéthyl- méthacrylate mis sur le marché par la Imperial Chemical Industries Ltd. sous la dénomination "Calatac MC" avec un point de ramollissement de 50 .
2. - Une dispersion aqueuse à charge positive du polymère méthyl= méthacrylate et qui est.mis sur le marché par la Impérial Chemical Industries Ltd. sous la dénomination "Calatac MMP" avec un point de ramollissement de: 125 .
3. - Une dispersion aqueuse de copolymère acrylate d'éthyle-sty- rol qui est mis sur le marché par la Scott Bader & Co.Ltd. sous la dénomina- tion "Texisize" avec un point de ramollissement de 105 .
4. - Une dispersion aqueuse d'une résine thermoplastique analogue à celle indiquée sub 3 mais dans laquelle le rapport du styrol à l'acrylate d'éthyle est moindre, avec un point de ramollissement de 600C.
Pour le produit "Calatac MMP", spécififé sub 2, les dispersions aqueuses, chargées positivement et qui se trouvent dans le commerce, ont une teneur d'environ 17% en polymère méthyl-méthacrylate, à l'état solide.
Pour l'imprégnation de la doublure à raidir on se sert, avantageu- sement, d'une solution à 10% de la dispersion que l'on trouve dans le commer- ce. Le pH de la solution d'imprégnation est, de préférence, compris entre 5,6 à 6 et peut, au besoin, être corrigé par l'addition d'une quantité rédui- te d'une solution diluée d'acide acétique.
La nécessité d'une correction de ce genre est déterminée, avantageusement, par un essai préalablement et on introduit alors la quantité nécessaire d'acide acétique dilué par de l'eau avant d'y ajouter la dispersion aqueuse du polymère méthyl-méthacrylate tel- le qu'on la trouve dans le commerce,
On a constaté que la stabilité du Calatac MMP est influencée dé- favorablement par des substances anioniques, telles que les savons, les alcools gras sulfonés, les mouillants du type anion-actif et les huiles sulfonées.
Il est donc avantageux de débarrasser les tissus imprégnés des restes ou ré- sidus de ces substances qu'ils pourraient encore contenir. L'enlèvement de ces substances peut se faire en soumettant la matière imprégnée à un traite- ment préalable qui consiste à plonger le tissu pendant 10 minutes et à 50 dans un bain contenant, par 100 1., environ 250 gr du produit de nettoyage mis sur le marché par la Imperial Chemical Industries Ltd. sous la dénomi- nation "Dispersol NL". La quantité du bain correspond à environ 50 fois cel- le du tissu à traiter.
Après ce traitement préalable on rince soigneusement le tissu et on le soumet à une centrifugation sans qu'un séchage, avant son imprégnation avec le Calatac MMP, soit nécessaire, Sans ce traitement préa- lable il peut se faire que le Galatac MMP se dépose aisément, sous forme de particules grossières, sur la doublure à imprégner alors qu'un tel traitement permet d'obtenir une imprégnation uniforme et finement répartie.
Pour l'imprégnation avec du Calatac MMP on plonge le tissu de la doublure et qui contient des fils d'acétate de cellulose, après l'avoir sou- mis, éventuellement, à un traitement préalable dans le bain au Calatac MMP à une température de 40 et on le laisse, dans ce bain, pendant 10 minutes.
La quantité du bain est, de préférence, environ 30 fois plus grande que cel- le du tissu de doublure à traiter. On augmente ensuite la température jus- qu'à 50 et on laisse le tissu.pendant 20 minutes encore et à cette tempéra- ture dans le bain. Le tissu imprégné est sorti du bain, il est rincé légère-
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ment dans l'eau tiède à 20 et il est centrifugé après quoi on le traite comme à l'ordinaire.
L'imprégnation du tissu de doublure par des dispersions aqueu- ses de résines thermoplastiques, comme décrit ci-dessus et dans le cas où l'on se sert de Calatac MMP, peut être effectuée de différentes manières..
Avantageusement, on soumet les tissus de doublure, aprèsleur tissage, au traitement final ordinaire et qui consiste à enlever l'apprêt et à effec- tuer un lavage, un blanchissage et un séchage. Ensuite, on traite le tis- su dans une machine, comme celles utilisées pour l'amidonnage, par une dispersion aqueuse contenant un des polymères indiqués plus haut ou analo- gues et à la température ambiante. La concentration du polymère dans la solution de traitement est alors avantageusement choisie de manière telle que la quantité du polymère solide, déposée sur la doublure, corresponde à environ 2 à 5 %, de préférence à environ 3 %, du poids sec du tissu.
Après ce traitement on sèche le tissu et, si on le désire, on le soumet à une contraction préalable.
La raideur du tissu de doublure, obtenu selon l'invention, est telle que l'assemblage ou la juxtaposition des couches de matière, avant leur réunion, soit notablement facilité. Quand la matière, traitée selon l'invention, a une certaine tendance à adhérer à l'aiguille de la machine à coudre, qui sert à fixer la doublures aux autres couches, il est avanta- geux de placer la doublure en dessous et non au dessus de celles-ci comme cela se fait généralement quand on veut la coudre à ces autres couches. A part cela, la doublure et le produit qui comporte celle-ci sont traités comme à l'ordinaire. L'adhérence des couches entre elles est égale ou n'est réduite que très peu en par rapport à celle obtenue avec une doublure non raidie.
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IMPROVEMENTS TO CHEMICALLY STRIPED CLOTHING LINERS
AND THEIR MANUFACTURING METHODS.
The present invention relates to a lining or mid-layer forming part of chemically stiffened garments and more especially of lingerie articles and it results from an evolution of the subject of Great Britain Patent No. 419,208 according to which the lining is consisting of a textile fabric which contains not only cotton threads or other non-thermoplastic threads but also threads, for example of cellulose acetate, which can be made temporarily tacky by the effect of heat and / or a solvent.
The linings in question, generally used heretofore, are made of a loose fabric which is supple to the touch, this fabric which may, during the assembly of the lining and the outer layers to which this lining is to be joined, undergo an extension or deformation which can give rise to the formation of folds for the outer layers which is detrimental to the shape and appearance of the final article. A stiffer lining which has a lower tendency to stretch would therefore be better suited to the manufacture of chemically stiffened clothing or lingerie items.
It has, however, been found that treating the liner by one of the means, generally used to stiffen or finish textile materials, strongly influences the tackiness of the liner so that the strength of the bond is obtained. between the different layers of the final product is reduced, in most cases, to half or even less than that achieved when using untreated liners.
The present invention consists, mainly, in constituting the linings of the type in question in such a way that their stiffness is increased compared with that of the usual linings made of loose fabric and flexible to the touch, without this occurring, in at the same time, a reduction in its tackiness and a decrease in the strength with which the liner is joined to the outer layers of the resulting garment or article of lingerie.
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The liner, made according to the invention, is impregnated with a thermoplastic resin which has a softening point of between 50 and 130, the amount by weight of the resin, which is in and on the liner, being the order of 2 to 5% of the weight thereof. Those skilled in the art can choose, without difficulty, from among the large number of existing thermoplastic resins, those which, on the one hand, cause stiffening of the lining and, on the other hand, do not influence its tackiness. . The thermoplastic resins are used, as usual, in the form of an aqueous dispersion for impregnation. Below, a few non-limiting examples of suitable impregnation solutions are given.
1.- An aqueous anionic dispersion of the 2-ethoxyethyl-methacrylate polymer marketed by Imperial Chemical Industries Ltd. under the name "Calatac MC" with a softening point of 50.
2. - A positively charged aqueous dispersion of the methyl = methacrylate polymer which is marketed by Imperial Chemical Industries Ltd. under the name "Calatac MMP" with a softening point of: 125.
3. - An aqueous dispersion of ethyl acrylate-styrol copolymer which is marketed by Scott Bader & Co. Ltd. under the designation "Texisize" with a softening point of 105.
4. - An aqueous dispersion of a thermoplastic resin similar to that indicated under 3 but in which the ratio of styrol to ethyl acrylate is lower, with a softening point of 600C.
For the product "Calatac MMP", specified in 2, the aqueous dispersions, positively charged and which are commercially available, have a content of approximately 17% of methyl-methacrylate polymer, in the solid state.
For the impregnation of the liner to be stiffened, advantageously, a 10% solution of the dispersion which is found in the market is used. The pH of the impregnation solution is preferably between 5.6 to 6 and can, if necessary, be corrected by the addition of a reduced amount of a dilute solution of acetic acid.
The need for a correction of this kind is determined, advantageously, by a test beforehand and the necessary quantity of acetic acid diluted with water is then introduced before adding thereto the aqueous dispersion of the methyl-methacrylate polymer such as. the that it is found in shops,
The stability of Calatac MMP has been found to be adversely affected by anionic substances, such as soaps, sulfonated fatty alcohols, anion-active wetting agents and sulfonated oils.
It is therefore advantageous to rid the impregnated tissues of the remains or residues of these substances which they may still contain. These substances can be removed by subjecting the impregnated material to a preliminary treatment which consists in immersing the fabric for 10 minutes and 50 minutes in a bath containing, per 100 l, about 250 g of the cleaning product used. on the market by Imperial Chemical Industries Ltd. under the name "Dispersol NL". The quantity of the bath corresponds to approximately 50 times that of the tissue to be treated.
After this preliminary treatment, the fabric is rinsed carefully and it is subjected to centrifugation without drying, before its impregnation with Calatac MMP, being necessary. Without this preliminary treatment, the Galatac MMP can be easily deposited. , in the form of coarse particles, on the liner to be impregnated, while such a treatment makes it possible to obtain a uniform and finely distributed impregnation.
For impregnation with Calatac MMP, the fabric of the liner which contains cellulose acetate threads is immersed, after having subjected it, if necessary, to a preliminary treatment in the Calatac MMP bath at a temperature of 40 and left in this bath for 10 minutes.
The amount of the bath is preferably about 30 times greater than that of the lining fabric to be treated. The temperature is then increased to 50 and the fabric is left for a further 20 minutes and at this temperature in the bath. The impregnated fabric is taken out of the bath, it is rinsed lightly.
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in lukewarm water at 20 and it is centrifuged after which it is treated as usual.
Impregnation of the liner fabric with aqueous dispersions of thermoplastic resins, as described above and in the case where Calatac MMP is used, can be carried out in various ways.
Advantageously, the lining fabrics, after weaving, are subjected to the ordinary final treatment which consists of removing the finish and carrying out washing, laundering and drying. The fabric is then treated in a machine, such as those used for starching, with an aqueous dispersion containing one of the polymers mentioned above or the like and at room temperature. The concentration of the polymer in the treatment solution is then advantageously chosen such that the amount of solid polymer deposited on the liner corresponds to approximately 2 to 5%, preferably to approximately 3%, of the dry weight of the fabric.
After this treatment, the fabric is dried and, if desired, it is subjected to a preliminary contraction.
The stiffness of the lining fabric, obtained according to the invention, is such that the assembly or the juxtaposition of the layers of material, before their joining, is notably facilitated. When the material treated according to the invention has a certain tendency to adhere to the needle of the sewing machine, which serves to secure the linings to the other layers, it is advantageous to place the liner underneath and not at the top. above these as is usually done when you want to sew it to these other layers. Other than that, the liner and the product therein is treated as usual. The adhesion of the layers to each other is equal or only slightly reduced compared to that obtained with an unstiffened liner.