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"Procédé pour la fabrication d'articles de lingerie semi-rigides"
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La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'articles de lingerie semi-rigides, tels que cols, man- chettes et analogues.
Il a déjà été proposé de fabriquer de tels articles de lingerie en imprégnant un tissu intercalaire sec avec une solution d'une résine artificielle thermoplastique dans un solvant organique et en effectuant le collage du tissu ainsi imprégné avec les tissus de recouvrement sous l'action de la chaleur et de la pression.
Or, on a trouvé qu'il est plus avantageux de ne pas im- prégner un tissu intercalaire sec avec une telle solution de résine, mais d'assembler par collage les différentes épaisseurs de tissu, né- cessaires à la fabrication d'articles de lingerie semi-rigides, à l'aide de couches ou revêtements y interposés de polymérisés d'esters vinyliques. Des revêtements de ce genre peuvent être appliqués entre les épaisseurs de tissu à assembler, par exemple, en enduisant un tissu humidifié à l'eau avec une solution d'une résine à base d'es- ter polyvinylique dans un solvant organique. Dans ce cas la résine d'ester polyvinylique pénètre à peine dans le tissu, mais demeure essentiellement à la surface de ce dernier.
Après le séchage, le tissu traité de cette façon se laisse aisément unir à d'autres épaisseurs de tissu, et cela particulièrement à l'état humide à l'eau, sous l'action de la chaleur et de la pression. D'une manière analogue on peut produire une couche sur le tissu à coller en enduisait
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celui-ci avec une émulsion aqueuse d'un polymérisé d'ester vinyli- que.
Dans les deux cas cités plus haut cet enduisage peut s'effectuer suivant des méthodes très variées, par exemple sur le foulard au moyen d'une racle, par aspersion etc.; par l'utilisation d'un treillis de forme appropriée on peut aussi enduire le tissu par endroits seulement.
Par comparaison aux procédés connus, où l'on utilise des tissus secs avec des solutions de la résine dans des solvants organiques, on arrive à diminuer la consommation en matière adhésive et à augmenter respectivement la capacité adhésive des tissus trai- tés.
Le procédé suivant l'invention peut également être exécuté de façon à interposer entre les épaisseurs de tissu à assem- bler des pellicules ou feuilles de polymérisés d'esters vinyliques et à effectuer l'adhésion également sous l'action de la chaleur et de la pression= Dans. ce cas on peut par exemple assembler deux épais- seurs de tissu au moyen d'une pellicule d'ester polyvinylique, de préférence perforée, ou bien coller un tissu intermédiaire avec deux tissus de recouvrement au moyen de deux feuilles minces d'ester polyvinylique appliquées une sur chaque côté du tissu.
Les pelli- cules ou feuilles employées à cet effet peuvent être préparées sui- vant des méthodes connues, par exemple à partir de solutions des ré @
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sines avec addition de plastifiants appropriés etc. Cette forme. de réalisation de la présente invention, ainsi que le traitement avec une émulsion aqueuse présentent l'avantage appréciable que le fabricant des articles de lingerie n'est plus obligé d'utiliser des solvants organiques volatils inflammables ou toxiques.
Comme résines d'esters polyvinyliques entrent en considération pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention celles qui se ramollissent et collent aux températures du repas- sage. Comme représentants de cette classe de produits on peut men- tionner, par exemple, l'acétate polyvinylique, des mélanges d'acé- tate polyvinylique et de chlorure polyvinylique, des polymérisés mixtes d'acétate polyvinylique et de chlorure polyvinylique. Pour le présent procédé peuvent également être utilisés des mélanges ou bien des polymérisés mixtes de résines d'esters polyvinyliques avec d'autres produits polymères ou bien avec des composés polymérisa- bles qui se ramollissent et collent aux températures du repassage.
Exemple 1.
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Un tissu de coton humidifié à l'eau est imprégné sur les deux côtés avec une solution à 40% d'acétate polyvinylique dans un mélange d'acétate et d'alcool (50/50) sur une machine à racler. Après le séchage le tissu imprégné est cousu ensemble avec
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les pièces de tissu à coller, le tissu à plusieurs épaisseurs ob- tenu est aspergé avec de l'eau et pressé ensuite à chaud ou repassé.
Au refroidissement les tissus sont parfaitement bien collés ensemble
Exemple 2.
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Un tissu de coton est imprégné avec une émulsion aqueuse à 50% d'acétate polyvinylique. Le tissu imprégné est en- suite traité à la manière décrite à l'exemple 1. Dans ce cas aussi on obtient une parfaite adhésion entre les pièces de coton.
Exemple 3.
Un tissu de coton humidifié à l'eau est imprégné au foulard avec une solution contenant 30% d'acétate polyvinylique et 10% de chlorure polyvinylique dans de l'acétone. Après le séchage le tissu imprégné est cousu ensemble avec les pièces de tissu à coller et le tissu à plusieurs épaisseurs est aspergé avec de l'eau et pressé ensuite à chaud ou repassé. Au refroidissement on obtient' un tissu semi-rigide qui conserve son caractère semi-rigide même après un lavage plusieurs fois répété.
Au lieu du mélange d'acétate polyvinylique et de chlorure polyvinylique, on peut aussi employer un polymérisé mixte préparé à partir de 75% d'acétate vinylique et 25% de chlorure vi- nylique'
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Exemple 4.
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Entre deux pièces de tissu, par exemple en popeline de coton, on applique une pellicule, le cas échéant perforée, d'acé- tate polyvinylique d'une épaisseur de 0,1 mm environ. Le collage des deux pièces de tissu est réalisé sous l'action de la pression et de la chaleur. Grâce à cela le tout acquiert le caractère d'un tissu semi-rigide. Après un lavage même plusieurs fois répété, ce tissu n'a rien perdu de son toucher semi-rigide.
Exemple 5.
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Entre les tissus de recouvrement d'un col coupé à la forme voulu on applique deux pellicules d'une épaisseur de 0,1 mm, également coupées à la forme voulue, préparées à partir de 95% d'acétate polyvinylique et 5% d'ester butylène-glycolique de l'aci- de diglycolique. Entre ces deux pellicules on place encore une pièce de tissu en coton coupée à la forme voulue. Les cinq épaisseurs sont ensuite cousues ensemble comme d'habitude, bien humidifiées avec de l'eau et assemblées sous l'action de la pression et de la chaleur. On obtient de cette façon un col semi-rigide qui conserve son toucher semi-rigide même après un lavage plusieurs fois répété.
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"Process for the manufacture of semi-rigid lingerie articles"
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The present invention relates to a process for the manufacture of semi-rigid lingerie articles, such as collars, cuffs and the like.
It has already been proposed to manufacture such lingerie articles by impregnating a dry interlayer fabric with a solution of a thermoplastic artificial resin in an organic solvent and by bonding the fabric thus impregnated with the covering fabrics under the action of heat and pressure.
However, it has been found that it is more advantageous not to impregnate a dry interlayer fabric with such a resin solution, but to assemble by gluing the different thicknesses of fabric, necessary for the manufacture of articles of manufacture. semi-rigid lingerie, using layers or interposed coatings of polymerized vinyl esters. Such coatings can be applied between layers of fabric to be joined, for example, by coating a water-dampened fabric with a solution of a polyvinyl ester resin in an organic solvent. In this case, the polyvinyl ester resin hardly penetrates into the fabric, but remains essentially on the surface of the latter.
After drying, the fabric treated in this way can easily be combined with other layers of fabric, particularly when wet with water, under the action of heat and pressure. In a similar way, a layer can be produced on the fabric to be bonded by coating
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this with an aqueous emulsion of a polymerized vinyl ester.
In the two cases mentioned above, this coating can be carried out according to very varied methods, for example on the scarf by means of a doctor blade, by sprinkling, etc .; by using a mesh of suitable shape, the fabric can also be coated in places only.
By comparison with known methods, where dry fabrics are used with solutions of the resin in organic solvents, the consumption of adhesive material is reduced and the adhesive capacity of the treated fabrics respectively increased.
The process according to the invention can also be carried out so as to interpose between the layers of fabric to be assembled films or sheets of polymerized vinyl esters and to effect the adhesion also under the action of heat and water. pressure = In. in this case one can for example assemble two layers of fabric by means of a film of polyvinyl ester, preferably perforated, or else glue an intermediate fabric with two covering fabrics by means of two thin sheets of polyvinyl ester applied. one on each side of the fabric.
The films or sheets used for this purpose can be prepared according to known methods, for example from solutions of the compounds.
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sines with addition of suitable plasticizers etc. This shape. embodiment of the present invention, as well as the treatment with an aqueous emulsion, have the appreciable advantage that the manufacturer of the articles of lingerie is no longer obliged to use flammable or toxic volatile organic solvents.
Suitable polyvinyl ester resins for carrying out the process according to the invention are those which soften and stick at the temperatures of the ironing. As representatives of this class of products there may be mentioned, for example, polyvinyl acetate, mixtures of polyvinyl acetate and polyvinyl chloride, mixed polymers of polyvinyl acetate and polyvinyl chloride. For the present process it is also possible to use mixtures or mixed polymerises of polyvinyl ester resins with other polymeric products or with polymerizable compounds which soften and stick at ironing temperatures.
Example 1.
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A cotton cloth moistened with water is impregnated on both sides with a 40% solution of polyvinyl acetate in a mixture of acetate and alcohol (50/50) on a scraping machine. After drying the impregnated fabric is sewn together with
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the pieces of fabric to be glued, the resulting multi-ply fabric is sprinkled with water and then hot pressed or ironed.
On cooling the fabrics are perfectly glued together
Example 2.
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A cotton fabric is impregnated with a 50% aqueous polyvinyl acetate emulsion. The impregnated fabric is then treated in the manner described in Example 1. In this case also a perfect adhesion between the pieces of cotton is obtained.
Example 3.
A cotton cloth moistened with water is impregnated with a scarf with a solution containing 30% polyvinyl acetate and 10% polyvinyl chloride in acetone. After drying the impregnated fabric is sewn together with the pieces of fabric to be glued and the multi-ply fabric is sprayed with water and then hot pressed or ironed. On cooling, a semi-rigid fabric is obtained which retains its semi-rigid character even after washing several times repeated.
Instead of the mixture of polyvinyl acetate and polyvinyl chloride, one can also use a mixed polymer prepared from 75% vinyl acetate and 25% vinyl chloride.
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Example 4.
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Between two pieces of fabric, for example cotton poplin, a film, if necessary perforated, of polyvinyl acetate is applied with a thickness of approximately 0.1 mm. The two pieces of fabric are bonded together under the action of pressure and heat. Thanks to this the whole acquires the character of a semi-rigid fabric. After washing even several times repeated, this fabric has not lost any of its semi-rigid feel.
Example 5.
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Between the covering fabrics of a neck cut to the desired shape are applied two films with a thickness of 0.1 mm, also cut to the desired shape, prepared from 95% polyvinyl acetate and 5% of butylene glycolic ester of diglycolic acid. Between these two films is placed a piece of cotton fabric cut to the desired shape. The five layers are then sewn together as usual, well moistened with water and put together under the action of pressure and heat. In this way, a semi-rigid collar is obtained which retains its semi-rigid feel even after washing several times repeated.