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PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION D'ARTICLES
EN CUIR EN PARTICULIER DE CHAUSSURES.
La présente invention est relative à des perfectionnements dans la fabrication d'articles en cuir, principalement des chaussures.
Dans la fabrication des articles en cuir, il est nécessaire pour faciliter les opérations -de travail telles que piquage, couture, cintrage ou mise en forme, d'adoucir le cuir pour. le rendre plus souple avant d'exécuter le travail nécessaire.
Jusqu'ici on a réalisé cet adoucissement en trempant-le cuir dans l'eau ou dans la vapeur.
Quand on utilise le trempage dans l'eau comme procédé d'adoucissa- ge, l'inconvénient est que le cuir tend à rester humide pendant plus long- temps qu'il n'est nécessaire, de sorte qu'il est nécessaire d'avoir un sècha- ge artificiel, car le fait de conserver le cuir humide pendant une longue pé- riode entraîne la formation d'un cintrage qui endommage le cuir;
d'autre part, quand on utilise le passage à la vapeur comme procédé d'adoucissement, les inconvénients sont que le cuir est susceptible d'être taché, qu'il peut être lui-même endommagé, que des chambres de passage à la vapeur ou autres appa- reils spéciaux sont nécessaires, et enfin que, dans le cas où la pièce de cuir à assouplir est revêtue d'un adhésif pour la fixer à une 'autre pièce de cuir, le passage à la vapeur pour adoucissement après application de l'adhé- sif peut entraîner une réduction du pouvoir collant de celui-ci.
Par exemple, dans la fabrication de chaussures piquées ou cousues, il est d'usage d'assouplir la semelle de cuir; à piquer ou à coudre, en la trempant dans l'eau avant le piquage ou la couture de la semelle au dessus, ce qui entraîne que, à la fin de l'opération de piquage ou de couture, la se- melle, même avec un séchage artificiel, reste humide pendant une période plus longue que celle qui correspond au temps nécessaire pour exécuter l'opération de piquage ou couture.
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Comme autre exemple, dans la fabrication de chaussures du type dans lequel le dessus est fixé à une semelle de'cuir au moyen d'un adhésif, on rape généralement d'abord la semelle autour de la partie marginale de sa face supérieure, puis on applique un revêtement d'un adhésif à la surface râpée dans une machine adaptée pour cet usage, puis on soumet la semelle à un traitement à la vapeur ou au "ramollissage" dans une chambre de passage de vapeur destinée à l'adoucissement de la semelle.
Puis après ce passage à la vapeur ou ramollissage on soumet la semelle à l'action d'un pressage con- formant,qui confère à la semelle la forme nécessaire à l'article terminé, puis après traitement dans la presse conformante, on soumet la semelle à la vapeur dans une chambre de passage à la vapeur, et on applique ensuite un ac- tivateur de l'adhésif et finalement on passe la semelle au presse-semelles pour la fixation au dessus.
La présente invention a pour objet l'amélioration de la fabrica- tion des articles en cuir, de façon à rendre le cuir temporairement plus doux et souple, pour faciliter les opérations, sur celui-ci sans endommager le cuir et sans risquer de le tacher, et à permettre au cuir de revenir ra- pidement à son état initial de rigidité après que l'opération nécessaire a été exécutée.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé amélioré de fabrication des chaussures du type dans lequel le dessus est fixé à une se- melle de cuir au moyen d'un adhésif, simple à exécuter, qui réduit le travail nécessaire,et qui évite l'utilisation des chambres de passage à la vapeur et des presses conformantes ordinairement utilisées pour conférer à la semelle la forme qu'elle doit avoir dans l'article terminé.
Un autre but de l'invention est encore de fournir un procédé amé- lioré de fabrication de chaussures du type dans lequel le dessus est fixé à une semelle de cuir au moyen d'un adhésif, qui est également simple à exécu- ter et qui diminue le travail nécessaire, mais qui, tandis qu'il utilise les presses conformantes dont disposent normalement la plupart des fabricants de chaussures pour conférer à la semelle la forme qu'elle doit avoir dans l'ar- ticle terminé, dispense également de l'utilisation de chambres de passage à la vapeur.
Selon l'invention, le perfectionnement à la fabrication d'articles de cuir consiste à adoucir une pièce de cuir temporairement dans le but de la rendre plus souple, en immergeant le cuir dans un liquide volatil non ta- chant qui n'est pas nuisible pour le cuir, à enlever la pièce de cuir après pénétration du liquide dans le cuir et à exécuter l'opération désirée sur la pièce adoucie. On laisse ensuite le cuir revenir à sa rigidité initiale par évaporation du liquide.
L'invention concerne également le perfectionnement dans la fabri- cation des chaussures du type dans lequel il est nécessaire de piquer ou cou- dre une semelle de cuir à un dessus et dans lequel la semelle est revêtue d'une préparation adhésive avant l'exécution du piquage ou de la couture pour permettre a la semelle d'être fixée temporairement au dessus dans la position correcte avant le piquage ou la couture, consistant à immerger la semelle de cuir dans un liquide volatil non tachant, non nuisible pour le cuir et conte- nant un activateur pour l'adhésif, à enlever la semelle de cuir après pénétra- tion du liquide dans le cuir et activation de l'adhésif, à appliquer la semel- le au dessus de façon que la semelle et le dessus soient maintenus dans leurs positions.,
relatives correctes au moyen de l'adhésif et à effectuer le piquage ou la couture désiré puis à laisser la semelle de cuir reprendre sa rigidité initiale par évaporation du liquide.
L'invention comprend de plus le perfectionnement dans la manufac- ture des chaussures du type dans lequel le dessus est fixé à une semelle de cuir au moyen d'un adhésif, consistant à immerger des semelles après applica- tion de l'adhésif dans un liquide volatil non tachant, non nuisible pour le cuir et contenant un activateur pour l'adhésif en question, puis sortir les semelles, donner au liquide la possibilité de pénétrer dans la semelle pour" réaliser l'adoucissement de celle-ci et activer l'adhésif, puis transporter
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la semelle au presse-semelles ordinaire, où la semelle adoucie est mise à la forme nécessaire et le dessus fixé de la façon ordinaire.
L'invention comprend de plus le perfectionnement dans la fabrica- tion des chaussures du type dans lequel le dessus est fixé à une semelle en cuir au moyen d'un adhésif, consistant à immerger une semelle dans un liquide volatil non tachant, non nuisible pour le cuir, laisser le liquide pénétrer dans la semelle et réaliser un adoucissement de celle-ci, enlever la semelle adoucie et la soumettre à la conformation dans une presse, laisser le liquide s'évaporer, de sorte que le cuir retrouve sa rigidité initiale, puis immerger la semelle conformée dans un liquide volatil non tachant qui n'est pas nuisi- ble pour le cuir, et qui contient l'activateur des particules d'adhésif uti- lisées pour fixer la semelle au dessus, enlever la semelle conformée après que la seconde immersion l'a rendue douce et souple et a activé l'adhésif,
et fixer le dessus à la semelle adoucie dans le presse-semelles ordinaire et fi- nalement laisser encore le cuir retrouver sa rigidité initiale par évapora- tion du liquide dans lequel la semelle est immergée en dernier lieu.
On va maintenent décrire un mode de réalisation de l'invention dans son application à la fabrication des chaussures du type dans lequel il est nécessaire de piquer ou coudre une semelle de cuir à un dessus et dans lequel la semelle est revêtue d'un adhésif de telle sorte que l'on puisse disposer et fixer temporairement la semelle au dessus avant le piquage ou la couture pour s'assurer que le dessus et la semelle sont disposés correptement pendant l'opération de piquage ou de couture.
Selon ledit mode de réalisation de l'invention, la semelle après revêtement avec l'adhésif nécessaire, qui est de préférence du type bien con- nu dans l'industrie, et à base de caoutchouc ou de nitro-cellulose ou de ma- tière synthétique, est immergée dans un liquide qui :
1 Ne fait pas apparaître les matières tannantes contenues dans le cuir, à la surface de celui-ci en occasionnant des taches.
2 Adoucit le cuir de façon à le rendre plus souple.
3 Ne nuit pas à la qualité du cuir.
4 Est rapidement volatil, de sorte que le cuir traité peut rapi- dement acquérir sa rigidité initiale et
50 peut contenir ou non un activateur pour l'adhésif.
Un liquide capable de satisfaire à ces exigences peut consister en un mélange de solvants organiques principalement des alcools, des cétones et des hydrocarbures.
Un mélange convenable pour l'adoucissement et l'activation d'un ad- hésif de type connu à base de caoutchouc ou de nitro-cellulose est le suivant :
EMI3.1
<tb> Acétone <SEP> 35%
<tb>
<tb> Ether <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> = <SEP> 10%
<tb>
<tb>
<tb> Méthyléthylcétone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> = <SEP> 5%
<tb>
Après que l'immersion a eu lieu pendant une période de temps suf- fisante pour permettre la pénétration du liquide, la semelle qui est alors douce et souple est disposée et fixée correctement par rapport au dessus, au moment où en raison de l'activation de l'adhésif,
la semelle est temporaire- ment fixée au dessus dans la position correcte pour faciliter l'opération suivante de piquage ou de couture.
On réalise alors le piquage ou la couture de la manière ordinaire pour fixer la semelle au dessus.
Les constituants volatils du liquide s'évaporent rapidement et per- mettent au cuir de retourner rapidement à son degré de rigidité initial.
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Dans le cas où on n'emploie pas d'adhésif, un mélange liquide pour l'adoucissement est seulement nécessaire.
Un mélange typique est le suivant :
EMI4.1
<tb> Méthyléthyloétone <SEP> = <SEP> 25%
<tb> Acétone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb>
<tb> Ether <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Lythène <SEP> = <SEP> 10%
<tb> Benzène <SEP> = <SEP> 15%
<tb>
Bien que dans le mode de réalisation de l'invention décrit ici, l'invention ne soit décrite que pour son application à la fixation de semel- les à des dessus dans la fabrication de chaussures dans laquelle la fixation est nécessaire et peut être effectuée par piquage ou couture, il est-bien entendu que l'invention est également applicable à des trépointes dans la fabrication de chaussures à trépointes, et on comprendra que, bien que l'in- vention n'ait été décrite que pour la fabrication de chaussures,
elle est également applicable à la fabrication d'autres articles en cuir où l'on ren- contre des problèmes analogues, par exemple des selles de bicyclettes ou de motocyclettes et des rondelles de cuir pour l'appareillage hydraulique. @
Selon un autre mode de réalisation de l'invention appliqué à la fabrication de chaussures du type dans lequel il est nécessaire de fixer le dessus à une semelle de cuir au moyen d'un adhésif, les semelles formées de la manière ordinaire sont rapées tout autour de la partie marginale de leur surface extérieure et on y applique un revêtement d'un adhésif à l'aide d'une machine, l'adhésif, étant de préférence à base de nitrocellulose ou de résine synthétique connu lui-même et déjà utilisé dans l'industrie de la chaussure pour fixer les dessus aux semelles de cuir.
Après application de l'adhésif, les semelles sont trempées dans un bain d'un liquide ayant les propriétés nécessaires pour :
1 Rendre le cuir suffisamment doux pour prendre la forme sans l'opération de conformage nécessaire précédemment.
2 Activer l'adhésif.
3 Rendre la semelle assez douce pour la placer dans le presse- semelles sans nécessiter un passage préalable à la vapeur et qui : a) ne fait pas apparaître la matière tannante du cuir, sur la sur- face de celui-ci, ce qui produirait des taches. b) ne nuit pas à la qualité du cuir et c) est facilement volatil, de sorte que le cuir traité peut rapi- dement acquérir sa rigidité initiale.
Un liquide capable de satisfaire aux nécessités du paragraphe pré- cédent peut consister en des mélanges convenables de solvants organiques principalement des alcools, des cétones et des hydrocarbures.
Un mélange typique consiste en :
EMI4.2
<tb> Méthyléthylcétone <SEP> = <SEP> 50%
<tb>
<tb> Benzène <SEP> pur <SEP> = <SEP> 40%
<tb> Acétone <SEP> 10%
<tb>
Après trempage, les semelles sont placées une par une sur une table tournante déplacée devant l'opérateur, la rotation étant réglée de sorte qu'une semelle qui a été trempée est retournée à l'opérateur après le temps nécessaire pour permettre la pénétration du liquide dans l'épaisseur de la se- melle pour effectuer l'adoucissage désiré de celle-ci.
On a trouvé par expé- rience qu'une table tournante adaptée pour quatre paires de semelles est sa- tisfaisante, si le .temps qui s'écoule entre le dépôt de la première paire trempée d'une série de quatre paires de semelles sur la table tournante et le retour de cette semelle à l'opérateur après le dépôt sur la table tournante
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des autres semelles trempées, est suffisant pour assurer une pénétration adé- quate des semelles et permettre éventuellement aussi à l'opérateur de travail- ler à un rythme facile.
Le mélange liquide ajouté pour rendre la semelle douce et souple en raison de sa pénétration dans la semelle, adoucit également l'adhésif pré- paré pour réunir la semelle et le dessus.
Les semelles, après exposition pendant la période de temps prédé- terminée nécessaire pour assurer la pénétration, passent ensuite dans un presse-semelles du type ordinaire et les dessus et les semelles sont assem- blés de façon connue.
On a trouvé que la souplesse conférée aux semelles par le proces- sus de trempage permet aux semelles d'être conformées à la forme du presse- semelles de sorte que, pendant l'opération de pressage, les dessus et les semelles sont réunis avec sûreté et que les semelles, ont reçu la configura- tion nécessaire.
On comprendra que le procédé perfectionné de fabrication de chaus- sures du type dans lequel le dessus est fixé à une semelle de cuir par un adhésif décrit ici est simple à exécuter, ne nécessite pas l'usage de machines con-. formantes, et, en évitant la nécessité de chambres de passage à la vapeur, élimine l'éventualité de taches, le risque d'endommagement.de la semelle par la vapeur et l'eau, et l'affaiblissement de l'adhésif par absorbtion d'humi- dité.
On comprendra de plus que l'invention permet de produire à un prix de revient relativement plus bas des chaussures du type spécifié qui sont des chaussures aussi élégantes et aussi solides que celles fabriquées selon les procédés existants de fabrication.
Selon une modification du procédé décrit ici pour la fabrication perfectionnée de chaussures du type dans lequel le dessus doit être fixé à une semelle de cuir au moyen d'un adhésif, les semelles qui sont-encore for- mées de la manière ordinaire-sont râpées autour de la partie marginale de leur surface supérieure puis trempées dans un bain d'un liquide non tachant, volatil et non nuisible au cuir.
On laisse les semelles dans ce bain pendant une période de temps suffisante pour permettre la pénétration du liquide dans le cuir.
On retire alors les semelles et on les place dans une presse con- formante qui donne à la semelle sa forme, nécessaire de la manière ordinaire.
Après conformation, les semelles -sont abandonnées pendant une pé- riode d'environ 2 heures, de sorte que le solvant puisse s'évaporer, pour permettre au cuir de retrouver sa rigidité initiale.
Après séchage, les semelles conformées sont recouvertes avec un adhésif .dans une machine, de la manière ordinaire.
Après séchage de l'adhésif, les semelles sont immergées dans un bain contenant un liquide volatil non tachant, non nuisible pour le cuir et qui contient un.activateur pour l'adhésif particulier en question.
Après une période de temps suffisante pour permettre la pénétra- tion du liquide dans le cuir et l'activation de l'adhésif, les semelles qui ont été encore rendues temporairement plus douces et plus souples par immer- sion dans le second bain liquide sont placées -sur les formes du presse-semel- le!! et le dessus appliqué de la manière ordinaire.
Un liquide pour: rendre le cuir plus souple et plus doux dans le bain -4 'immersion initial peut encore consister en un mélange convenable de solvants organiques, principalement des alcools, des cétones, et des hydro- carbures.
Un mélange typique comme dans le premier mode de réalisation est décrit comme suit :
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EMI6.1
<tb> Méthyléthylcétone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Acétone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Ether <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Lythène <SEP> = <SEP> 10%
<tb> Benzène <SEP> = <SEP> 15%
<tb>
Un bain pour rendre les semelles plus souples et pour activer l'ad- hésif avant le transfert des semelles au presse-semelles peut encore consis- ter en des mélanges convenables de solvants organiques principalement des al- cools, des cétones et des hydrocarbures,mais avec addition d'un activateur pour l'adhésif, dépendant de l'adhésif particulier utilisé.
Un mélange typique destiné a être utilisé dans l'adhésif et d'un type déjà utilisé dans le commerce pour fixer les semelles au dessus et à ba- se de nitrocellulose est, comme dans le premier mode de réalisation., décrit comme suit :
EMI6.2
<tb> Acétone <SEP> 35%
<tb>
<tb> Ether <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> = <SEP> 10%
<tb>
<tb> Méthyléthylcétone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> = <SEP> 5%
<tb>
On comprendra que le procédé perfectionné de fabrication est sim- ple à exécuter, n'entraîne pas de taches sur le cuir et peut misux convenir à Inexécution par des opérateurs habitués à s'occuper de semelles qui sont soumises à une opération de conformage avant le transfert au presse-semelles pour l'application des dessus.
On remarquera que les mélanges liquides utilisés pour l'adoucisse- ment et l'activation dans les modes de réalisation de l'invention décrits en premier lieu et en dernier lieu peuvent aussi être utilisés dans le même but dans le second mode de réalisation.
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IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURING OF ARTICLES
IN LEATHER IN PARTICULAR SHOES.
The present invention relates to improvements in the manufacture of leather articles, mainly shoes.
In the manufacture of leather goods, it is necessary to facilitate work operations such as stitching, sewing, bending or shaping, to soften the leather for. make it more flexible before performing the necessary work.
So far this softening has been achieved by soaking the leather in water or in steam.
When using water soaking as a softening process, the disadvantage is that the leather tends to stay wet for longer than is necessary, so it is necessary to have an artificial drying, because keeping the leather wet for a long period of time leads to the formation of a bend which damages the leather;
on the other hand, when steaming is used as a softening process, the disadvantages are that the leather is liable to be stained, that it may itself be damaged, that steam chambers or other special devices are necessary, and finally that, in the case where the piece of leather to be softened is coated with an adhesive to secure it to another piece of leather, steaming for softening after application of the adhesive may cause a reduction in the tackiness of the adhesive.
For example, in the manufacture of stitched or sewn shoes, it is customary to soften the leather sole; stitching or sewing, soaking it in water before stitching or sewing the sole above, which means that, at the end of the stitching or sewing operation, the sole, even with artificial drying, remains wet for a longer period than that which corresponds to the time required to perform the stitching or sewing operation.
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As another example, in the manufacture of footwear of the type in which the uppers are attached to a leather sole by means of an adhesive, the sole is generally first grated around the marginal portion of its upper face, and then the sole is grated. applies a coating of an adhesive to the grated surface in a machine suitable for this use, then the sole is subjected to a treatment with steam or "softening" in a steam passage chamber for softening the sole .
Then after this steaming or softening, the sole is subjected to the action of a consistent pressing, which gives the sole the shape necessary for the finished article, then after treatment in the conforming press, the sole is subjected steaming soleplate in a steam passage chamber, and then an activator of the adhesive is applied and finally the soleplate is passed through the sole presser for attachment to the top.
The object of the present invention is to improve the manufacture of leather articles, so as to make the leather temporarily softer and more supple, in order to facilitate operations, thereon without damaging the leather and without risking staining it. , and to allow the leather to quickly return to its initial state of stiffness after the necessary operation has been performed.
Another object of the invention is to provide an improved method of manufacturing footwear of the type in which the upper is attached to a leather sole by means of an adhesive, simple to perform, which reduces the labor required, and which avoids the use of the steam chambers and conforming presses commonly used to give the sole the shape it should have in the finished article.
Yet another object of the invention is to provide an improved method of manufacturing footwear of the type in which the upper is attached to a leather sole by means of an adhesive, which is also simple to perform and which reduces the work required, but which, while it uses the conforming presses normally available to most shoe manufacturers to give the sole the shape it should have in the finished article, also dispenses with the need for use of steam passage chambers.
According to the invention, the improvement in the manufacture of leather articles consists in softening a piece of leather temporarily in order to make it more flexible, by immersing the leather in a non-staining volatile liquid which is not harmful. for leather, removing the piece of leather after liquid has penetrated the leather and performing the desired operation on the softened piece. The leather is then allowed to return to its initial rigidity by evaporation of the liquid.
The invention also relates to the improvement in the manufacture of footwear of the type in which it is necessary to stitch or sew a leather sole to an upper and in which the sole is coated with an adhesive preparation before execution. stitching or stitching to allow the sole to be temporarily secured to the top in the correct position prior to stitching or sewing, consisting of immersing the leather sole in a volatile liquid that does not stain, is not harmful to the leather and contains - providing an activator for the adhesive, to remove the leather sole after penetration of the liquid into the leather and activation of the adhesive, to apply the sole to the top so that the sole and the upper are held in their positions.,
relative conditions using the adhesive and stitching or stitching desired and then allowing the leather sole to regain its initial rigidity by evaporation of the liquid.
The invention further comprises the improvement in the manufacture of footwear of the type in which the upper is attached to a leather sole by means of an adhesive, comprising immersing the soles after application of the adhesive in a shoe. volatile liquid non-staining, non-harmful to leather and containing an activator for the adhesive in question, then take out the soles, give the liquid the possibility of penetrating into the sole to "achieve the softening of the latter and activate the adhesive, then transport
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the sole to the ordinary shoe press, where the soft sole is brought to the necessary shape and the top fixed in the ordinary way.
The invention further comprises the improvement in the manufacture of footwear of the type in which the uppers are attached to a leather sole by means of an adhesive, comprising immersing a sole in a volatile non-staining, non-harmful liquid. the leather, let the liquid penetrate into the sole and soften it, remove the softened sole and subject it to conformation in a press, let the liquid evaporate, so that the leather regains its initial rigidity, then immerse the shaped sole in a volatile non-staining liquid which is not harmful to the leather, and which contains the activator of the adhesive particles used to fix the sole to the upper, remove the shaped sole after the second immersion made it soft and supple and activated the adhesive,
and attaching the uppers to the soft sole in the ordinary shoe press and finally allow the leather to regain its initial stiffness again by evaporating the liquid in which the sole is last immersed.
An embodiment of the invention will now be described in its application to the manufacture of footwear of the type in which it is necessary to stitch or sew a leather sole to an upper and in which the sole is coated with a rubber adhesive. such that the sole can be temporarily disposed and secured to the top before stitching or sewing to ensure that the top and sole are properly disposed during the stitching or sewing operation.
According to said embodiment of the invention, the sole, after coating with the necessary adhesive, which is preferably of the type well known in the industry, and based on rubber or nitro-cellulose or material. synthetic, is immersed in a liquid which:
1 Does not reveal the tanning substances contained in the leather, on the surface thereof, causing stains.
2 Softens the leather to make it more supple.
3 Does not affect the quality of the leather.
4 Is rapidly volatile, so that the treated leather can quickly acquire its initial rigidity and
50 may or may not contain an activator for the adhesive.
A liquid capable of meeting these requirements may consist of a mixture of organic solvents mainly alcohols, ketones and hydrocarbons.
A suitable mixture for softening and activating an adhesive of known type based on rubber or nitro-cellulose is as follows:
EMI3.1
<tb> Acetone <SEP> 35%
<tb>
<tb> Ether <SEP> of <SEP> petroleum <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb>
<tb> Ethyl acetate <SEP> <SEP> = <SEP> 10%
<tb>
<tb>
<tb> Methyl ethyl ketone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> dibutyl <SEP> phthalate <SEP> = <SEP> 5%
<tb>
After the immersion has taken place for a period of time sufficient to allow the penetration of the liquid, the sole which is then soft and flexible is disposed and fixed correctly in relation to the top, at the time when due to the activation adhesive,
the sole is temporarily fixed above in the correct position to facilitate the next stitching or sewing operation.
The quilting or sewing is then carried out in the ordinary manner to secure the sole above.
The volatile constituents of the liquid evaporate quickly and allow the leather to quickly return to its initial degree of stiffness.
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If an adhesive is not used, a liquid mixture for softening is only necessary.
A typical mixture is as follows:
EMI4.1
<tb> Methyl ethyloetone <SEP> = <SEP> 25%
<tb> Acetone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb>
<tb> Ether <SEP> of <SEP> petroleum <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Lythene <SEP> = <SEP> 10%
<tb> Benzene <SEP> = <SEP> 15%
<tb>
Although in the embodiment of the invention described herein, the invention is only described for its application to the attachment of soles to uppers in the manufacture of footwear in which the attachment is required and can be effected by quilting or sewing, it is understood that the invention is also applicable to welts in the manufacture of welded shoes, and it will be understood that, although the invention has been described only for the manufacture of shoes ,
it is also applicable to the manufacture of other leather articles where similar problems are encountered, for example saddles for bicycles or motorcycles and leather washers for hydraulic equipment. @
According to another embodiment of the invention applied to the manufacture of footwear of the type in which it is necessary to attach the upper to a leather sole by means of an adhesive, the soles formed in the ordinary manner are grated all around. of the marginal part of their outer surface and a coating of an adhesive is applied thereto using a machine, the adhesive preferably being based on nitrocellulose or synthetic resin known itself and already used in the footwear industry to attach uppers to leather soles.
After application of the adhesive, the soles are soaked in a bath of a liquid having the properties necessary for:
1 Make the leather soft enough to take the shape without the previously necessary conforming operation.
2 Activate the adhesive.
3 Make the sole soft enough to place it in the sole presser without requiring prior steaming and which: a) does not reveal the tanning material of the leather, on the surface of the latter, which would produce stain. b) does not adversely affect the quality of the leather and c) is easily volatile, so that the treated leather can quickly acquire its initial stiffness.
A liquid capable of meeting the requirements of the preceding paragraph may consist of suitable mixtures of organic solvents mainly alcohols, ketones and hydrocarbons.
A typical mixture consists of:
EMI4.2
<tb> Methyl ethyl ketone <SEP> = <SEP> 50%
<tb>
<tb> Benzene <SEP> pure <SEP> = <SEP> 40%
<tb> Acetone <SEP> 10%
<tb>
After soaking, the soles are placed one by one on a turntable moved in front of the operator, the rotation being adjusted so that a sole that has been soaked is returned to the operator after the time necessary to allow liquid penetration. in the thickness of the sole to effect the desired softening thereof.
It has been found by experience that a turntable suitable for four pairs of soles is satisfactory, if the time elapsing between the deposition of the first quenched pair of a series of four pairs of soles on the turntable and the return of this sole to the operator after depositing on the turntable
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other hardened soles, is sufficient to ensure adequate penetration of the soles and possibly also allow the operator to work at an easy pace.
The liquid mixture added to make the sole soft and supple due to its penetration into the sole, also softens the adhesive prepared to bring the sole and uppers together.
The soles, after exposure for the predetermined period of time necessary to ensure penetration, then pass through a sole press of the ordinary type and the uppers and soles are assembled in a known manner.
It has been found that the flexibility imparted to the soles by the dipping process allows the soles to be shaped to the shape of the shoe press so that, during the pressing operation, the tops and soles are securely joined. and that the soles have received the necessary configuration.
It will be appreciated that the improved method of manufacturing footwear of the type in which the uppers are attached to a leather sole by adhesive disclosed herein is simple to perform, does not require the use of suitable machinery. forming, and, by avoiding the need for steam chambers, eliminates the possibility of staining, the risk of sole damage by steam and water, and weakening of the adhesive by absorption. humidity.
It will further be understood that the invention enables the production at a relatively lower cost price of shoes of the type specified which are shoes as elegant and as strong as those made according to existing manufacturing methods.
According to a modification of the process described herein for the improved manufacture of footwear of the type in which the uppers are to be attached to a leather sole by means of an adhesive, the soles which are-again formed in the ordinary manner-are grated. around the marginal part of their upper surface and then soaked in a bath of a non-staining liquid, volatile and not harmful to the leather.
The soles are left in this bath for a period of time sufficient to allow the liquid to penetrate into the leather.
The soles are then removed and placed in a conforming press which gives the sole its shape, necessary in the ordinary manner.
After shaping, the soles are left for a period of about 2 hours, so that the solvent can evaporate, to allow the leather to regain its initial rigidity.
After drying, the shaped soles are covered with adhesive in a machine in the ordinary manner.
After the adhesive has dried, the soles are immersed in a bath containing a non-staining, leather-friendly volatile liquid which contains an activator for the particular adhesive in question.
After a sufficient period of time to allow the penetration of the liquid into the leather and the activation of the adhesive, the soles which have been further made temporarily softer and more flexible by immersion in the second liquid bath are placed. -on the shapes of the press-sole !! and the top applied in the ordinary manner.
A liquid for making the leather softer and softer in the initial immersion bath may still consist of a suitable mixture of organic solvents, mainly alcohols, ketones, and hydrocarbons.
A typical mixture as in the first embodiment is described as follows:
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EMI6.1
<tb> Methyl ethyl ketone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Acetone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Ether <SEP> of <SEP> petroleum <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Lythene <SEP> = <SEP> 10%
<tb> Benzene <SEP> = <SEP> 15%
<tb>
A bath to make the soles softer and to activate the adhesive prior to transferring the soles to the shoe press may still consist of suitable mixtures of organic solvents mainly alcohols, ketones and hydrocarbons, but with the addition of an activator to the adhesive, depending on the particular adhesive used.
A typical mixture for use in adhesive and of a type already used in commerce for securing soles to the top and bottom of nitrocellulose is, as in the first embodiment, described as follows:
EMI6.2
<tb> Acetone <SEP> 35%
<tb>
<tb> Ether <SEP> of <SEP> petroleum <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> Ethyl acetate <SEP> <SEP> = <SEP> 10%
<tb>
<tb> Methyl ethyl ketone <SEP> = <SEP> 25%
<tb>
<tb> <SEP> dibutyl <SEP> phthalate <SEP> = <SEP> 5%
<tb>
It will be appreciated that the improved manufacturing process is simple to perform, does not cause stains on the leather, and may be suitable for operation by operators accustomed to dealing with soles which are subjected to a shaping operation prior to release. transfer to the sole press for the application of the uppers.
It will be appreciated that the liquid mixtures used for softening and activation in the embodiments of the invention described first and last can also be used for the same purpose in the second embodiment.