CH188866A - Lingerie article in fabric in several layers. - Google Patents

Lingerie article in fabric in several layers.

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CH188866A
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Robert Redman Frank
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Robert Redman Frank
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Description

  

  Article de lingerie en tissu à plusieurs épaisseurs.    La présente invention     concerne    un article  de lingerie en tissu, destiné à être soumis à  un blanchissage répété; cet article de linge  rie peut être, par exemple, un col,     faux-col,     manchette, plastron ou analogue.  



  Cet article de lingerie est caractérisé en  ce qu'il comprend au moins deux épaisseurs,  dont l'une au moins est enduite     d'une    ma  tière résineuse     thermoplastique,    ne se ramol  lissant pas à la     température    du corps hu  main, mais capable de se ramollir et de cons  tituer un liant aux températures de repas  sage, la couleur de cette matière résineuse  thermoplastique n'étant pas     sensiblement     altérée par un blanchissage répété de l'article  de lingerie.  



  Suivant la forme de réalisation préférée  de l'objet de l'invention, dans un article à  trois épaisseurs, c'est la triplure ou épaisseur  moyenne de l'article qui est enduite de     cette     matière résineuse thermoplastique.  



  Celle-ci est constituée, par exemple et de    préférence, par une composition à base de  résines polyvinyliques.  



  L'une des épaisseurs du     tissu.    -de l'article  peut en outre être imprégnée d'une substance  adhérente, faisant prise et reliant entre eux  les fils du tissu, en empêchant un rétrécisse  ment sensible de l'article lors de son blan  chissage.  



  Cette substance adhérente imprègne de  préférence la triplure de l'article de lingerie.  Cette substance adhérente est de     préfà-          rence    insoluble dans l'eau; elle peut consister  par exemple en cellulose régénérée.  



  Le dessin ci-joint montre un exemple  d'exécution de l'objet de     l'invention,    sous  forme d'un col.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective d'un  col à trois épaisseurs, une partie de l'épais  seur .de dessus du tissu étant arrachée et  ramenée en     arrière    pour montrer la triplure;  La     fig.    2 est une vue en perspective, à  échelle agrandie, montrant la triplure du col;      Les     fig.    3 et 4 sont des vues partielles  en coupe, à échelle agrandie, de la triplure  imprégnée de la substance adhérente et de  la triplure imprégnée de celle-ci et enduite  de la matière     résineuse    sur ses deux faces.  



  Il est bien connu que le rétrécissement  se produisant lors du blanchissage dans un       article    de lingerie résulte pour la plus grande  partie de l'allongement que le tissu subit  pendant les diverses opérations de blanchi  ment et -de finissage. Si dans le procédé de  finissage, on n'a pas eu recours à une opé  ration pour compenser cet allongement du  tissu, l'article de lingerie, lorsqu'il est sou  mis au blanchissage, subit un rétrécissement  proportionnel à cet allongement. Les procé  dés, employés pour produire le rétrécissement  du tissu après son allongement dû aux opé  rations de finissage, ne suppriment pas com  plètement le rétrécissement de l'article de       lingerie    fabriqué avec le tissu ainsi     traité.     



  Le col représenté à la     fig.    1 est établi  de     façon    qu'il ne subisse aucun rétrécisse  ment lors d'un blanchissage, même répété.  Il comprend trois épaisseurs, dont celle du  milieu, la triplure, est     constituée    par une  bande de tissu 1     (fig.    2), qui a d'abord été  imprégnée d'une substance adhérente  comme il est montré à la     fig.    3 et, ensuite,       enduite    sur ses deux faces d'une matière ré  sineuse thermoplastique 3, comme on peut  le voir à la     fig.    4.  



  Dans ce qui suit, il est décrit en détail,  à     titre    d'exemple, un procédé qui peut être  employé pour préparer la triplure utilisée  pour la fabrication de ce col.  



  Après que le     tissu    en lequel     consiste    cette  triplure a été soumis au susdit allongement,  dû aux opérations de finissage, et de préfé  rence, si on le désire, au rétrécissement des  tiné à compenser cet allongement pour la  plus grande     partie,    on imprègne ce tissu       d'une    substance adhérente susceptible de  faire prise et de relier entre eux les fils du  tissu, de façon à le rendre sensiblement  exempt de rétrécissement ou d'allongement  lors d'un blanchissage. Cette substance peut  être de     l'amidon;    celui-ci     sert    à résister à    l'étirement ou allongement et maintient le  tissu à plat pour l'application subséquente de  l'enduit résineux.

   Cependant, comme il sera  expliqué ci-après, il se produit des fentes ou  fissures dans la surface de l'enduit résineux  insoluble dans l'eau, par suite de l'action mé  canique du blanchissage. Cette     formation    de  fissures permet à l'eau de s'infiltrer dans  les fils de la triplure, et si l'on emploie de  l'amidon pour l'apprêt des fils du tissu ser  vant à     fabriquer    la triplure, cet amidon sera  finalement enlevé à un grand degré par le  lavage, de sorte qu'il en résultera un léger  rétrécissement.  



  Pour cette raison, il est désirable que la  substance adhérente, employée en vue d'em  pêcher un rétrécissement ou allongement de  la triplure, soit insoluble     dans    l'eau de même  qu'insoluble dans les matières utilisées dans  les     opérations    subséquentes, par exemple dans  le solvant employé pour la composition rési  neuse. Le traitement par une solution, à.  partir de laquelle de la cellulose peut être  précipitée ou régénérée, donne d'excellents       résultats..    Par exemple, il y a lieu de préfé  rer une solution de viscose, ou une solution  de cellulose dans de l'hydrate de cuivre am  moniacal, solutions à partir de l'une ou l'au  tre desquelles la cellulose est précipitée et  régénérée sur la triplure par traitement avec  de l'acide sulfurique.

   Au lieu de la cellulose  régénérée, on peut employer, si on le désire,  d'autres matières qui peuvent être rendues  insolubles sur les fils :de la     triplure,    par  exemple, le composé insoluble obtenu par la  réaction de colle ou gélatine avec de la for  mald6hyde.  



  Dans la formation de ces liants insolu  bles sur la triplure, il est nécessaire de faire  passer le tissu successivement dans deux so  lutions, la première contenant la matière à  précipiter, et la seconde l'agent de précipi  tation. Par exemple, la première peut être  une solution de viscose, de la cellulose     cupro-          ammoniacale    ou de la colle, et la seconde  peut être l'agent de précipitation approprié,  tel que l'acide sulfurique ou la     formaldé-          hyde.    On plonge la triplure, étendue à plat,      dans les solutions et on peut employer une  machine ou dispositif approprié quelconque  qui assure une imprégnation uniforme de la  triplure.

   A titre d'exemple, on peut plonger  le tissu dans une solution normale de viscose  contenant approximativement 4 % de cellu  lose. Pendant que le tissu est encore mouillé,  on le fait passer à travers une solution d'acide  sulfurique dans de l'eau, dont la concentra  tion est d'environ 6 % en poids. La cellulose  est ainsi précipitée dans et autour des fibres  du tissu. On rince le tissu dans de l'eau pure  pour enlever par lavage l'acide en excès, et  on fait passer ensuite le tissu à travers un  bain contenant du sulfure de sodium approxi  mativement dans la proportion de 1,5 % du  poids d'eau.

   Cette opération sert à dissoudre  les sulfites formés par la réaction précédente  de l'acide sulfurique sur la     viscose.    On rince  à nouveau à. fond le tissu dans de l'eau pure  jusqu'à ce qu'il soit complètement exempt  d'impuretés, et on le sèche à la largeur dé  sirée. Dans ce cas, comme dans le cas de la  solution     cuproammoniacale    de cellulose, la  cellulose est déposée dans et autour des fils  du tissu, de telle manière qu'elle relie entre  elles les fibres de chaque fil et qu'elle relie  les fils entre eux à leurs points de croisement.  Sur les     fig.    2 et 3, le tissu, traité de la ma  nière décrite, est représenté en 1. Sur la.

         fig.    3, la cellulose dont il est question plus  haut est     représentée    en 2. Les fils du     tissu     sont liés l'un à l'autre aux nombreux points  de croisement ou d'intersection représentés  sur la     fig.    2.  



  Il a été constaté que l'opération ci-dessus  décrite donne à la matière moins de tendance  à se rétrécir ou s'allonger que dans son état  initial; mais, dans le but d'éliminer sensible  ment le rétrécissement ou l'allongement, il  est habituellement nécessaire de répéter le  traitement pour assurer une liaison complète  entre les fibres des fils et entre les fils qui se  croisent dans le tissu, et pour qu'une mince  couche de cellulose soit formée sur et autour  des fils.

   Il a été constaté que trois immersions  dans les solutions, comme spécifié ci-dessus,  sont désirables pour assurer le résultat cher-         ché.    Toutefois, en vue d'opérations ultérieures  qui seront décrites ci-après, on verra qu'il  peut n'être pas toujours nécessaire d'effectuer  l'opération ci-dessus de façon complète, étant  donné que le traitement     ultérieur    par la ma  tière résineuse thermoplastique contribue lui  même à obtenir la suppression désirée du ré  trécissement ou de l'allongement du tissu.  



  Après que la matière a ainsi été traitée,  on applique une matière résineuse, plastique  à chaud, sur l'une des faces ou sur les deux  faces de la triplure, suivant qu'on le désire.  Il y a lieu d'employer, comme matière rési  neuse, une matière qui ne se ramollit pas à  la température du corps humain, mais capa  ble de se ramollir et de constituer un liant à  la température du fer à repasser, par exemple  à des températures comprises entre 120 et  <B>150</B>   C, de sorte que, pendant chaque opéra  tion de repassage après blanchissage, la ma  tière reprend une rigidité comparable à celle  qu'elle possédait initialement.

   L'expression  "matière résineuse thermoplastique" est em  ployée dans la présente     description    pour dési  gner des produits qui existent dans un état  chimique suffisamment stable pour que des  applications répétées de chaleur aux tempé  ratures de repassage n'aient pas pour résultat  la perte des propriétés thermoplastiques de  la résine.

   Diverses compositions résineuses  possèdent ces propriétés; on peut employer,  par exemple, certaines     résines    du groupe sui  vant, qui possèdent ces propriétés; résines     po-          lyvinyliques,        résines        polystyroliques,    résines  provenant de la condensation de polyalcools  et d'acides     polybasiques,    résines provenant de  la condensation d'urée et de     formaldéhyde,     résines provenant de la condensation de     thion-          rée    et de     formaldéhyde,

      résines provenant de  la condensation de sulfamides aromatiques et  de     formaldëhyde,    et analogues, avec ou sans  plastifiants. Les résines     polyvinyliques    con  viennent particulièrement bien étant donné  qu'elles sont incolores. Ces résines peuvent  être     décrites    comme suit:  La     "vinylite    A" (qui est un polymère de  l'acétate de vinyle) possède un point de fu  sion d'environ 65   C.

   Sa couleur n'est pas      altérée par l'application de chaleur, mais cette  résine est affectée elle-même de façon nuisi  ble par l'acide ou l'alcali qui est fréquem  ment employé dans le blanchissage, au point  que ses     propriétés    adhésives sont détruites;  La     "vinylite        FI"    (qui est un copolymère  du chlorure de vinyle et de l'acétate de vi  nyle) possède un point de fusion sensiblement  supérieur à 120' C et elle n'est pas affectée  par l'acide ou l'alcali utilisé dans le blan  chissage, mais sa couleur est altérée par l'ac  tion de la chaleur à. la température utilisée  dans la fabrication ou le repassage après  blanchissage.  



  Le     "vinyle-benzène"    (ou     phenyléthylène     polymérisé, qui     appartient    à la même famille  que la vinylite, sauf que le phényle est sub  stitué au     chlorure    ou à l'acétate) possède un  point de fusion supérieur à 150   C. Il n'est       pas    affecté de manière nuisible par l'acide ou  l'alcali utilisé dans le blanchissage, et sa cou  leur n'est pas altérée par     l'application    de  chaleur.  



  Comme il est désirable d'assurer une liai  son permanente entre la     triplure    et la ou les  épaisseurs de tissu qui recouvrent celle-ci, à  une température d'environ 120   C ou au  dessus, liaison qui ne soit pas détruite à la  température d'ébullition de l'eau, 100   C, il  est préférable de mélanger certaines de ces  matières résineuses, en premier lieu pour ob  tenir le point de fusion désiré, en deuxième  lieu pour éliminer la     tendance    à l'altération  de couleur par le blanchissage, y compris l'ac  tion de la. chaleur à. laquelle le     tissu    peut être  exposé, et en troisième lieu pour éliminer  l'effet nuisible de l'acide ou alcali utilisé  dans le blanchissage de l'article de lingerie.

    On peut atteindre ce résultat en mélangeant  les matières résineuses dans des     proportions     convenables, par exemple:       "Vinylite        H",    environ 69 %,     "vinylite    A",       environ        291/J    %, stéarate de calcium (destiné  â servir de stabilisant, si on le désire, bien  que ceci ne soit pas nécessaire), environ 1     i/2    %.  



  On peut faire varier les proportions don  nées ci-dessus, dans certaines limites, en con  servant les propriétés désirées. On verra    qu'une diminution de la     proportion    de     "viny-          lite    H" et un accroissement de la proportion  de     "vinylite    A" serviront à abaisser le point  de fusion. Au contraire, l'accroissement de la  proportion de     "vinylite        H"    jusqu'à 75 % en  viron, ou au-dessus, produira une altération  de la couleur sous l'action de la chaleur, bien  que la liaison entre les épaisseurs de tissu ne  soit pas affectée.

   Comme autre exemple, on  obtient également le résultat désiré par la  composition approximative suivante:       "Vinylite    A", 49 %,     "vintle-benzène",     50 %, stéarate de calcium (destiné à servir de  stabilisant, si on le désire, bien que ceci ne  soit pas nécessaire), 1 % .  



  Dans ce cas, on peut     aceroitre    la propor  tion de     "vinyle-benzène"    jusqu'à 65 % et ré  duire la proportion de     "-#inylite    A" jusqu'à  35 %, en obtenant encore une liaison satisfai  sante.     "Si,    au contraire, on augmente la pro  portion de     "vinyle-benzène"    sensiblement     au-          dessus    de 65 %, on n'obtient pas une liaison  satisfaisante. Si on augmentait la proportion  de     "vinylite    A" sensiblement au-dessus de  50 %, le point de fusion serait abaissé en  dessous du point d'ébullition de l'eau, ce qui  permettrait la, séparation des épaisseurs du  tissu pendant. l'opération de blanchissage.  



  Pour amener les composés résineux cités  ci-dessus à l'état pâteux qui convient pour  les manipulations, on dissout les résines et  on les mélange intimement dans un poids  approximativement     équivalent    d'acétone. Si  l'on désire réduire la volatilité du solvant, il  peut être avantageux de remplacer une partie  de l'acétone par du toluène. Le tissu. ayant  subi un apprêt préalable par la première opé  ration, est enduit, sur une face au moins, de  la composition résineuse, de manière à obte  nir une couche mince continue; on obtient des  résultats satisfaisants avec une machine     d'en-          duisage    du type courant. La couche d'enduit  résineux est représentée sur le dessin en 3.  



  On remarquera que     l'opération    décrite en  premier lieu ci-dessus (imprégnation par une  substance adhérente) servira à     communiquer     au tissu, servant à la fabrication de la tri  plure, un certain degré de raideur, et que la      cellulose, utilisée pour relier entre elles les  fibres des fils et pour relier entre eux les fils  du tissu, est d'une nature insoluble, à la fois  sous l'action du     blanchissage    et des matières  utilisées pour le nettoyage, ainsi que des sol  vants     utilisés    dans l'application de l'enduit  résineux.

   Il est également évident que l'enduit  résineux, appliqué comme décrit ci-dessus,  servira en outre à rendre plus raide ou rigide  le tissu de la triplure.     Il    est par     conséquent     désirable en pratique de contrôler le degré de  rigidité ou de raideur     communiqué    au tissu  en augmentant ou     diminuant    le traitement  décrit en premier lieu. Il a toutefois été cons  taté que, pour obtenir le résultat le plus satis  faisant dans l'article de     lingerie    achevé, il  est bon de maintenir la quantité de matières  résineuses, appliquée     ensuite,    dans des limites  très étroites     qui    seront discutées ci-après.  



  On verra par suite que si le     tissu    de la       triplure,    ainsi traité, est placé entre des épais  seurs de tissu qui doivent le     recouvrir,    ou est  placé contre une telle épaisseur de tissu, et  est     humidifié    s'il est désirable, et s'il est  exposé à l'action de chaleur et d'une pression,  le ou les solvants sont     éliminés    et la rigidité  de l'article de lingerie achevé est accrue. La  température utilisée dans la fabrication de  cols et dans le repassage après blanchissage  est, dans la pratique habituelle, voisine de  <B>1.50</B>   C. La température qu'on peut utiliser  est naturellement limitée à celle à laquelle  le tissu repassé tendrait à être brûlé.

   En rai  son du fait qu'une     température    quelconque,  qu'on pourrait utiliser en toute sécurité avec  des tissus en coton, n'est pas     suffisamment     élevée pour détruire la     thermo-plasticité    des  résines employées, l'enduit     résineux    reste dans  cet état thermoplastique qui est le plus dési  rable lorsque la triplure doit être     utilisée    dans  un col souple ou demi-souple.

   En outre, il  est évident que si, par suite d'une action inha  bituelle quelconque, la triplure se séparait  par endroits de l'épaisseur ou des épaisseurs  de tissu recouvrant cette triplure, la matière  résineuse, se trouvant encore à l'état thermo  plastique, peut créer et agira de façon à  créer à nouveau une liaison entre la triplure    et la ou les épaisseurs de tissu de recouvre  ment lorsqu'elle sera à nouveau exposée à  l'action de la chaleur et de la pression.

   Si  l'on désire obtenir un col plus rigide que  celui obtenu par la simple opération de re  passage spécifiée ci-dessus, on peut humidi  fier la triplure,     ainsi    que la ou les     épaisseurs     de     tissu    qui la     recouvrent,    avec un solvant  pour la matière résineuse, par     exemple    de  l'acétone, et procéder ensuite au repassage,  comme décrit.  



  La     quantité    de matière résineuse, appli  quée sur la triplure sous     forme        d'une        mince     couche continue, doit être     maintenue    dans des  limites .suffisamment étroites pour empêcher  cette matière résineuse, lorsqu'elle se trouve  à l'état plastique sous l'action de la     chaleur     et de la pression, de     couler    à     traversi    la ou  les épaisseurs de     tissu    recouvrant la triplure,  à un degré tel qu'elle pénètre dans cette ou  ces épaisseurs .de     tissu    jusqu'à leur surface,

    bien qu'il se     produise    un     transfert        partiel     de la résine à partir :de la triplure     jusqu'à     la surface intérieure de la ou des     épaisseurs     de tissu recouvrant celle-ci.

   La     quantité    de  matière     résineuse    qui peut     être    appliquée en  toute sécurité au     tissu    de la triplure dépend       quelque    peu du poids du     tissu        utilisé    pour  la triplure, mais,     dans    le but     particulier     envisagé, il a été constaté     qu'une        proportion     d'environ 50 gr par mètre carré de     tissu    de  triplure donnera les résultats désirés,

   sans  que la matière résineuse coule à travers la  ou les épaisseurs de tissu de recouvrement  jusqu'à la     surface    de celles-ci.     L'article        ainsi     produit n'est pas, dans son état     initial,    per  méable -à l'eau, par suite de la nature conti  nue de la mince couche d'enduit résineux.

    Toutefois, lors du premier blanchissage de       l'article,    l'action mécanique du blanchissage,  qui est en général réalisé à une     température     d'environ 70 à 80   C,     inférieure    au point  de fusion de la     matière    résineuse employée,  produit la formation de     fissures    ou fentes  dans la couche de     matière    résineuse     entre    les  mailles du     tissu,    ce qui permet ensuite à l'eau  de     pénétrer    facilement à travers celui-ci.

   Il  est avantageux qu'il y ait un équilibre con-           venable    entre les matières résineuses entrant       dans    la composition de l'enduit résineux pour  que celui-ci, à la température habituellement  employée dans le blanchissage, en temps nor  mal 70 à 80   C, ne devienne pas mou et  trop flexible, mais permette la     formation    de  fissures sous l'action mécanique du blanchis  sage.  



  Comme il a été indiqué, on choisit les  matières résineuses et on les emploie dans  des proportions telles qu'elles donnent à  l'enduit résineux un point de fusion ou de  ramollissement sensiblement supérieur à la  température du corps humain. Par consé  quent, la. liaison entre la triplure et la ou  les épaisseurs de tissu qui recouvrent celle-ci  dans l'article n'est pas détruite pendant le  blanchissage. Comme le traitement n'a pas  été appliqué à la ou aux épaisseurs de tissu  qui recouvrent la triplure et qui possèdent  normalement un rétrécissement résiduel (le  1 à 6     %,    ces épaisseurs de tissu de recouvre  ment conservent une tendance naturelle à se  rétrécir.

   Toutefois, en raison du fait que la  liaison entre les épaisseurs de tissu est main  tenue intacte et que la triplure est la plus  rigide des épaisseurs du tissu comme résultat  du traitement auquel elle a été soumise, la  triplure s'oppose au rétrécissement de la ou  des épaisseurs de tissu qui la recouvrent et  elle communique à l'article lui-même la pro  priété de ne pas se rétrécir. En outre, une  certaine partie de l'enduit résineux de la       triplure    est transférée à la ou aux épaisseurs  de tissu de     recouvrement    pendant l'applica  tion de chaleur et de pression, et ceci égale  ment a, pour effet de s'opposer à la tendance  de     cette    ou ces     épaisseurs    de tissu de recou  vrement à se rétrécir.  



  En raison du fait que les     matières    rési  neuses employées ont un point de ramollis  sement bien supérieur à 38   C, il ne se pro  duit pas de ramollissement à la température  de la transpiration, et, en outre, les résines  utilisées sont employées dans des proportions  convenablement calculées pour résister à l'ac  tion d'acides ou alcalis. Par conséquent, l'ar  ticle de lingerie conserve sa raideur pendant    son usage normal et ne présente aucune ten  dance apparente à se déformer.  



  Il a été mentionné ci-dessus- l'emploi  d'une ou plusieurs épaisseurs de tissu recou  vrant la triplure et il a été indiqué que,  suivant la pratique. généralement suivie, on  emploie une triplure entre deux épaisseurs  de tissu qui la recouvrent. On peut toutefois  obtenir un article de lingerie satisfaisant,  en utilisant seulement une épaisseur de tissu  recouvrant une doublure par-dessus,     c'est-à-          dire    en disposant la doublure à l'intérieur.  Dans ce     cas,    il est désirable d'employer une  doublure en un     tissu    à     tissage    serré, avec  un enduit résineux appliqué seulement sur la  surface de la doublure qui doit être placée  en contact avec l'épaisseur de tissu de recou  vrement.  



       L'article    de     lingerie    ainsi produit pré  sente les avantages suivants: il ne possède  aucune tendance notable au rétrécissement  ou à l'allongement     pendant    son emploi nor  mal, au cours de toute sa durée d'utilisation;

    la doublure ou la triplure     adhère,   <B>à</B> la ou  aux épaisseurs -de tissu qui la recouvrent,  sous l'action de la chaleur et de la pression,  lors du repassage; l'article présente une rai  deur ou rigidité permanente,     obviant    à la  nécessité d'employer de l'amidon ou analogue  lors d'un blanchissage répété; cet article se  laisse facilement imprégner par l'eau, de  sorte qu'on obtient un     blanchissage    satisfai  sant dans les conditions normales de lavage;  les épaisseurs de     tissu    ne se séparent pas  l'une de l'autre à. la température de     l'eau     bouillante; l'article ne se déforme pas sous  l'action de l'humidité ou de la transpiration.



  Lingerie article in fabric in several layers. The present invention relates to an article of fabric lingerie, intended to be subjected to repeated laundering; this article of laundry may be, for example, a collar, collar, cuff, plastron or the like.



  This article of lingerie is characterized in that it comprises at least two layers, at least one of which is coated with a thermoplastic resinous material, which does not soften at body temperature, but is capable of settling. soften and form a binder at meal-wise temperatures, the color of this thermoplastic resinous material not being significantly altered by repeated laundering of the article of lingerie.



  According to the preferred embodiment of the object of the invention, in a three-ply article, it is the interlining or average thickness of the article which is coated with this thermoplastic resinous material.



  This consists, for example and preferably, of a composition based on polyvinyl resins.



  One of the layers of the fabric. -of the article can also be impregnated with an adherent substance, setting and connecting the threads of the fabric together, preventing a substantial shrinkage of the article during its blan chissage.



  This adherent substance preferably permeates the interlining of the article of lingerie. This adherent substance is preferably insoluble in water; it can consist for example of regenerated cellulose.



  The attached drawing shows an exemplary embodiment of the object of the invention, in the form of a neck.



  Fig. 1 is a perspective view of a three-ply collar, part of the top thickness of the fabric being torn off and pulled back to show the interlining; Fig. 2 is a perspective view, on an enlarged scale, showing the interlining of the neck; Figs. 3 and 4 are partial sectional views, on an enlarged scale, of the interlining impregnated with the adherent substance and of the interlining impregnated therewith and coated with the resinous material on both sides.



  It is well known that the shrinkage occurring during laundering in an article of lingerie results for the most part from the stretching which the fabric undergoes during the various laundering and finishing operations. If, in the finishing process, an operation has not been used to compensate for this elongation of the fabric, the article of lingerie, when subjected to laundering, undergoes a shrinkage proportional to this elongation. The methods employed to produce the shrinkage of the fabric after its elongation due to the finishing operations do not completely eliminate the shrinkage of the article of lingerie made with the fabric so treated.



  The neck shown in fig. 1 is established so that it does not undergo any shrinkage during laundering, even repeated. It has three layers, of which the middle one, the interlining, is made up of a strip of fabric 1 (fig. 2), which has first been impregnated with an adherent substance as shown in fig. 3 and then coated on both sides with a thermoplastic resine material 3, as can be seen in FIG. 4.



  In the following, there is described in detail, by way of example, a process which can be employed to prepare the interlining used for the manufacture of this neck.



  After the fabric of which this interlining consists has been subjected to the aforesaid elongation, due to the finishing operations, and preferably, if desired, to the shrinkage of the tines to compensate for this elongation for the greater part, this fabric is impregnated of an adherent substance capable of setting and connecting the threads of the fabric together, so as to make it substantially free from shrinkage or elongation during laundering. This substance can be starch; this serves to resist stretching or elongation and keeps the fabric flat for the subsequent application of the resinous coating.

   However, as will be explained below, cracks or cracks occur in the surface of the water-insoluble resinous coating as a result of the mechanical action of the laundering. This crack formation allows water to seep into the yarns of the interlining, and if starch is used for the sizing of the yarns of the fabric used in making the interlining, this starch will eventually be removed. to a great degree by washing, so that a slight shrinkage will result.



  For this reason, it is desirable that the adherent substance, employed with a view to preventing shrinkage or elongation of the interlining, be insoluble in water as well as insoluble in the materials used in subsequent operations, for example in the solvent used for the resinous composition. Treatment with a solution, to. from which cellulose can be precipitated or regenerated gives excellent results. For example, a solution of viscose, or a solution of cellulose in copper ammoniacal hydrate, solutions is preferred. from one or the other of which the cellulose is precipitated and regenerated on the interlining by treatment with sulfuric acid.

   Instead of regenerated cellulose, other materials which can be made insoluble on the threads can be employed, if desired: interlining, for example, the insoluble compound obtained by the reaction of glue or gelatin with glue. for mald6hyde.



  In the formation of these insoluble binders on the interlining, it is necessary to pass the fabric successively through two solutions, the first containing the material to be precipitated, and the second the precipitating agent. For example, the former may be a solution of viscose, cupro-ammoniacal cellulose or glue, and the latter may be the appropriate precipitating agent, such as sulfuric acid or formaldehyde. The interlining, lying flat, is dipped into the solutions and any suitable machine or device may be employed which ensures uniform impregnation of the interlining.

   For example, the fabric can be immersed in a normal viscose solution containing approximately 4% cellulose. While the fabric is still wet, it is passed through a solution of sulfuric acid in water, the concentration of which is about 6% by weight. The cellulose is thus precipitated in and around the fibers of the fabric. The fabric is rinsed in pure water to wash off excess acid, and the fabric is then passed through a bath containing approximately 1.5% by weight sodium sulfide. water.

   This operation serves to dissolve the sulphites formed by the previous reaction of sulfuric acid on viscose. We rinse again with. Melt the fabric in pure water until it is completely free of impurities, and dry it to the desired width. In this case, as in the case of the cuproammoniacal cellulose solution, the cellulose is deposited in and around the yarns of the fabric, in such a way that it connects the fibers of each yarn to each other and that it connects the yarns together. at their crossing points. In fig. 2 and 3, the fabric, treated in the manner described, is shown in 1. In the.

         fig. 3, the cellulose referred to above is shown at 2. The threads of the fabric are linked to each other at the many points of crossing or intersection shown in FIG. 2.



  It has been found that the operation described above gives the material less tendency to shrink or elongate than in its initial state; but, in order to substantially eliminate the shrinkage or elongation, it is usually necessary to repeat the treatment to ensure a complete bond between the fibers of the yarns and between the crossing yarns in the fabric, and so that a thin layer of cellulose is formed on and around the wires.

   It has been found that three immersions in the solutions, as specified above, are desirable to ensure the desired result. However, with a view to subsequent operations which will be described hereinafter, it will be seen that it may not always be necessary to carry out the above operation completely, since the subsequent treatment by the material Thermoplastic resinous itself contributes to achieving the desired suppression of shrinkage or elongation of the fabric.



  After the material has been treated in this way, a resinous material, hot plastic, is applied to one of the sides or to both sides of the interlining, as desired. It is appropriate to use, as the resinous material, a material which does not soften at the temperature of the human body, but which is capable of softening and of constituting a binder at the temperature of the iron, for example at temperatures between 120 and <B> 150 </B> C, so that, during each ironing operation after laundering, the material regains a rigidity comparable to that which it initially possessed.

   The term "thermoplastic resinous material" is used in this specification to denote products which exist in a sufficiently stable chemical state that repeated applications of heat at ironing temperatures will not result in loss of properties. thermoplastic resin.

   Various resinous compositions possess these properties; it is possible, for example, to use certain resins from the following group which have these properties; polyvinyl resins, polystyrene resins, resins obtained from the condensation of polyalcohols and polybasic acids, resins obtained from the condensation of urea and formaldehyde, resins obtained from the condensation of thionea and formaldehyde,

      resins resulting from the condensation of aromatic sulfonamides and formaldehyde, and the like, with or without plasticizers. Polyvinyl resins are particularly suitable since they are colorless. These resins can be described as follows: "Vinylite A" (which is a polymer of vinyl acetate) has a melting point of about 65 C.

   Its color is not altered by the application of heat, but this resin is itself adversely affected by the acid or alkali which is frequently used in laundering, to the point that its adhesive properties are impaired. destroyed; "Vinylite F1" (which is a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate) has a melting point significantly above 120 ° C and is unaffected by the acid or alkali used. in bleaching, but its color is altered by the action of heat to. the temperature used in the manufacture or ironing after laundering.



  "Vinyl-benzene" (or polymerized phenylethylene, which belongs to the same family as vinylite, except that the phenyl is substituted with chloride or acetate) has a melting point greater than 150 C. It is not not adversely affected by the acid or alkali used in laundering, and its neck is not altered to them by the application of heat.



  As it is desirable to ensure a permanent bond between the interlining and the layer (s) of fabric covering the same, at a temperature of about 120 ° C. or above, which bond is not destroyed at the temperature of. boiling water, 100 C, it is preferable to mix some of these resinous materials, firstly to obtain the desired melting point, secondly to eliminate the tendency to alter color by laundering, including including the action of. heat to. which the fabric can be exposed, and thirdly to eliminate the detrimental effect of the acid or alkali used in laundering the article of lingerie.

    This can be achieved by mixing the resinous materials in suitable proportions, for example: "Vinylite H", about 69%, "vinylite A", about 291 / J%, calcium stearate (intended to serve as a stabilizer, if one desired, although this is not necessary), about 1 i / 2%.



  The proportions given above can be varied, within certain limits, while maintaining the desired properties. It will be seen that a decrease in the proportion of "vinylite H" and an increase in the proportion of "vinylite A" will serve to lower the melting point. On the contrary, increasing the proportion of "vinylite H" to about 75% or above will produce color alteration under the action of heat, although the bond between the layers of fabric is not affected.

   As another example, the desired result is also obtained by the following approximate composition: "Vinylite A", 49%, "vintl-benzene", 50%, calcium stearate (intended to serve as a stabilizer, if desired, although this is not necessary), 1%.



  In this case, the proportion of "vinyl-benzene" can be increased up to 65% and the proportion of "- #inylite A" down to 35%, still obtaining satisfactory bonding. "If, on the other hand, the proportion of" vinyl-benzene "is increased substantially above 65%, satisfactory bonding is not obtained. If the proportion of" vinylite A "is increased substantially above 50%. %, the melting point would be lowered below the boiling point of water, allowing separation of the layers of the fabric during the laundering operation.



  In order to bring the resinous compounds mentioned above into a pasty state suitable for handling, the resins are dissolved and mixed thoroughly in an approximately equivalent weight of acetone. If it is desired to reduce the volatility of the solvent, it may be advantageous to replace part of the acetone with toluene. The fabric. having undergone a preliminary finish by the first operation, is coated, on at least one face, with the resinous composition, so as to obtain a continuous thin layer; satisfactory results are obtained with an embedding machine of the current type. The resinous plaster layer is shown in the drawing at 3.



  It will be noted that the operation described first of all above (impregnation with an adherent substance) will be used to communicate to the fabric, used for the manufacture of the tri plure, a certain degree of stiffness, and that the cellulose, used to bind between the fibers of the yarns and for interconnecting the yarns of the fabric, is of an insoluble nature, both under the action of laundering and of the materials used for cleaning, as well as of the solvents used in the application of resinous plaster.

   It is also evident that the resinous coating, applied as described above, will further serve to make the fabric of the interlining stiffer or more rigid. It is therefore desirable in practice to control the degree of stiffness or stiffness imparted to the tissue by increasing or decreasing the treatment first described. It has, however, been noted that, in order to obtain the most satisfactory result in the finished article of lingerie, it is good to keep the quantity of resinous materials, then applied, within very narrow limits which will be discussed below.



  It will be seen therefore that if the fabric of the interlining, thus treated, is placed between layers of fabric which are to cover it, or is placed against such a thickness of fabric, and is moistened if it is desirable, and s' it is exposed to the action of heat and pressure, the solvent (s) are removed and the stiffness of the finished lingerie article is increased. The temperature used in the manufacture of collars and in post-laundering ironing is, in usual practice, around <B> 1.50 </B> C. The temperature which can be used is naturally limited to that at which the fabric is ironed. would tend to be burnt.

   Due to the fact that any temperature, which could be safely used with cotton fabrics, is not high enough to destroy the thermoplasticity of the resins used, the resinous coating remains in this thermoplastic state. which is most desirable when the interlining is to be used in a flexible or semi-flexible neck.

   In addition, it is obvious that if, as a result of any unusual action, the interlining separated in places from the thickness or layers of fabric covering this interlining, the resinous material, still being in the thermo state. plastic, can and will act to re-bond between the interlining and the covering fabric ply (s) when again exposed to the action of heat and pressure.

   If it is desired to obtain a neck more rigid than that obtained by the simple re-passage operation specified above, the interlining, as well as the thickness (s) of fabric covering it, can be moistened with a solvent for the material. resinous, for example acetone, and then proceed to ironing, as described.



  The quantity of resinous material, applied to the interlining in the form of a continuous thin layer, must be kept within limits sufficiently narrow to prevent this resinous material, when it is in the plastic state under the action of heat and pressure, to flow through the layer (s) of fabric covering the interlining, to such a degree that it penetrates this layer (s) of fabric to their surface,

    although there is a partial transfer of the resin from: the interlining to the inner surface of the layer or layers of fabric covering the latter.

   The amount of resinous material which can be safely applied to the fabric of the interlining depends somewhat on the weight of the fabric used for the interlining, but, for the particular purpose contemplated, it has been found that a proportion of about 50 g per square meter of interlining fabric will give the desired results,

   without the resinous material flowing through the one or more layers of covering fabric to the surface thereof. The article thus produced is not, in its initial state, permeable to water, due to the continuous nature of the thin layer of resinous coating.

    However, during the first laundering of the article, the mechanical action of the laundering, which is generally carried out at a temperature of about 70 to 80 ° C, below the melting point of the resinous material employed, produces the formation of cracks. or slits in the layer of resinous material between the meshes of the fabric, which then allow water to readily penetrate through it.

   It is advantageous that there is a suitable balance between the resinous materials entering into the composition of the resinous coating so that the latter, at the temperature usually employed in laundering, normally 70 to 80 ° C. does not become soft and too flexible, but allows the formation of cracks under the mechanical action of bleaching wise.



  As has been indicated, resinous materials are selected and used in proportions such as to give the resinous coating a melting or softening point substantially higher than the temperature of the human body. Therefore, the. bond between the interlining and the layer (s) of fabric covering it in the article is not destroyed during laundering. Since the treatment has not been applied to the layer (s) of fabric which cover the interlining and which normally have residual shrinkage (1-6%, these layers of covering fabric retain a natural tendency to shrink.

   However, due to the fact that the bond between the layers of fabric is hand held intact and the interlining is the stiffer of the thicknesses of the fabric as a result of the treatment to which it has been subjected, the interlining opposes the shrinkage of the or layers of fabric covering it and imparting to the article itself the property of not shrinking. Further, some of the resinous coating of the interlining is transferred to the cover fabric layer (s) during the application of heat and pressure, and this also has the effect of opposing the coating. tendency of this or these thicknesses of covering fabric to shrink.



  Due to the fact that the resinous materials employed have a softening point well above 38 ° C, no softening occurs at the temperature of perspiration, and, moreover, the resins used are employed in high proportions. suitably calculated to resist the ac tion of acids or alkalis. Therefore, the lingerie article retains its stiffness during normal use and shows no apparent tendency to warp.



  It was mentioned above- the use of one or more plies of fabric covering the interlining and it has been indicated that, depending on practice. generally followed, an interlining is used between two layers of fabric which cover it. A satisfactory article of lingerie can, however, be obtained by using only one ply of fabric covering a liner over it, ie by placing the liner therein. In this case, it is desirable to employ a liner of a tightly woven fabric, with a resinous coating applied only to the surface of the liner which is to be placed in contact with the layer of cover fabric.



       The lingerie article thus produced has the following advantages: it has no noticeable tendency to shrinkage or elongate during its normal use, during its entire period of use;

    the lining or the interlining adheres, <B> to </B> the layer or layers of fabric which covers it, under the action of heat and pressure, during ironing; the article exhibits permanent stiffness or rigidity, obviating the need to use starch or the like in repeated laundering; this article is easily permeated with water, so that satisfactory laundering is obtained under normal washing conditions; the fabric layers do not separate from each other at. the temperature of the boiling water; the item will not deform due to moisture or perspiration.

 

Claims (1)

REVENDICATION Article de lingerie en tissu, destiné à être soumis à un blanchissage répété, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux épais seurs, dont l'une au moins est enduite d'une matière résineuse thermoplastique, ne se ra@ mollissant pas -à la température du corps hu main, mais capable de se ramollir et de cons tituer un liant aux températures de repas sage, la couleur de cette matière résineuse thermoplastique n'étant pas sensiblement altérée par un blanchissage répété de l'ar ticle de lingerie. CLAIM Article of fabric lingerie, intended to be subjected to repeated laundering, characterized in that it comprises at least two thicknesses, of which at least one is coated with a thermoplastic resinous material, which does not soften - at human body temperature, but capable of softening and of forming a binder at moderate meal temperatures, the color of this thermoplastic resinous material not being appreciably altered by repeated laundering of the article of lingerie . SOUS-REVENDICATIONS 1 Article de lingerie suivant la revendica tion. caractérisé en ce que l'épaisseur en duite de matière résineuse thermoplasti que est une épaisseur interne. Article de lingerie suivant la revendica tion, caractérisé en ce que la matière ré sineuse thermoplastique consiste en une composition à base de résines polyviny liques. 3 Article de lingerie suivant la revendica tion, caractérisé en ce que la matière ré sineuse thermoplastique est d'une nature telle que la couche de cette matière se laisse traverser par l'eau par suite de la formation de fissures produites lors du premier blanchissage. SUBCLAIMS 1 Lingerie article according to the claim. characterized in that the pick thickness of thermoplastic resinous material is an internal thickness. Lingerie article according to claim, characterized in that the thermoplastic resinous material consists of a composition based on polyvinyl resins. 3 An article of lingerie according to claim, characterized in that the thermoplastic resine material is of such a nature that the layer of this material is allowed to pass through by water as a result of the formation of cracks produced during the first laundering. 4 Article de lingerie suivant la revendica tion, caractérisé en ce que la matière ré sineuse thermoplastique consiste en un mélange d'au moins deux résines viny liques. 5 Article de lingerie suivant la revendica tion, caractérisé en ce que la matière rési neuse thermoplastique consiste en un mé lange d'au moins deux résines vinyliques, chacune de ces résines ne possédant pas par elle-même au moins l'une des pro priétés de ne pas se ramollir à la tempé rature d'ébullition de l'eau, mais de se ramollir et de constituer un liant aux températures de repassage, et de n'être pas sensiblement altérée comme couleur lors d'un blanchissage répété, 4 Lingerie article according to claim, characterized in that the thermoplastic resinous material consists of a mixture of at least two vinyl resins. 5 Lingerie article according to claim, characterized in that the thermoplastic resin material consists of a mixture of at least two vinyl resins, each of these resins not having by itself at least one of the properties not to soften at the boiling temperature of water, but to soften and form a binder at ironing temperatures, and not to be appreciably altered in color during repeated laundering, tandis que le mélange possède les propriétés men tionnées à la revendication. 6 Article de lingerie suivant la revendica tion et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que la matière résineuse consiste en un mélange d'un pdlymère d'acétate de vinyle et d'un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle. while the mixture has the properties mentioned in the claim. 6 Lingerie article according to claim and sub-claim 4, characterized in that the resinous material consists of a mixture of a vinyl acetate pdlymer and a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate . 7 Article de lingerie suivant la revendica tion et les sous-revendications 4 et 6, ca ractérisé en ce que la matière résineuse consiste en un mélange d'environ 30 d'un polymère d'acétate de vinyle et d'en viron 70 % d'un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle. 8 Article de lingerie suivant la revendica tion et la sous-revendication 4, 7 An article of lingerie according to claim and sub-claims 4 and 6, characterized in that the resinous material consists of a mixture of about 30 of a vinyl acetate polymer and of about 70% of a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate. 8 Article of lingerie according to claim and sub-claim 4, caractérisé en ce que la matière résineuse consiste en un mélange d'un polymère d'acétate de vinyle et de vinyle-benzène. 9 Article de lingerie suivant la revendica tion et les sous-revendications 4 et 8, ca ractérisé en ce que la matière résineuse consiste en un mélange d'environ 50 d'un polymère d'acétate de vinyle et d'environ 50 % de vinyle-benzène. 10 Article de lingerie suivant la revendica tion et les sous-revendications 4 et 8. characterized in that the resinous material consists of a mixture of a polymer of vinyl acetate and vinyl-benzene. 9 Lingerie article according to claim and sub-claims 4 and 8, characterized in that the resinous material consists of a mixture of about 50% of a vinyl acetate polymer and about 50% of vinyl -benzene. 10 Lingerie article according to claim and sub-claims 4 and 8. caractérisé en ce que la matière résineuse consiste en un mélange d'environ 35 à 50 % d'un polymère d'acétate de vinyle et d'environ 50 à 65 % de vinyle-benzène, 11 Article de lingerie suivant la revendica tion, caractérisé en ce que l'une des épais seurs de tissu est imprégnée d'une sub stance adhérente, faisant prise et reliant entre eux les fils du tissu, en empêchant un rétrécissement ou allongement sensible de ce tissu. 12 Article de lingerie suivant la revendica tion et la sous-revendication 11, caracté risé en ce que cette substance adhérente imprègne l'épaisseur enduite de la matière résineuse thermoplastique. characterized in that the resinous material consists of a mixture of about 35 to 50% of a vinyl acetate polymer and about 50 to 65% of vinyl-benzene, 11 Lingerie article according to the claim, characterized in that one of the thicknesses of the fabric is impregnated with an adherent substance, catching and connecting the threads of the fabric together, preventing substantial shrinkage or elongation of this fabric. 12 An article of lingerie according to claim and sub-claim 11, characterized in that this adherent substance permeates the coated thickness of the thermoplastic resinous material. 13 Article de lingerie suivant la revendica tion et la sous-revendication 11, caracté risé en ce que cette substance adhérente est insoluble dans l'eau. 1.4 Article de lingerie suivant la revendica tion et la sous-revendication 11, caracté risé en ce que cette substance adhérente consiste en cellulose régénérée. 13 An article of lingerie according to claim and sub-claim 11, characterized in that this adherent substance is insoluble in water. 1.4 An article of lingerie according to claim and sub-claim 11, characterized in that said adherent substance consists of regenerated cellulose.
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