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Réservoirs à liquide.
L'invention se rapporte à la fabrication de réservoirs à combustible liquide, huile, solvants ou autres liquides non aqueux, soit pour l'emmagasinage, soit pour le transport à bord de véhicules de tous genres, y compris les avions et les navires.
De tels réservoirs peuvent avoir n'importe quelle forme ou grandeur et peuvent être des tuyaux ou autres récipients con- venant à cette fin.
Suivant la présente invention, on fabrique ces réser- voirs à liquide en bâtissant d'abord en tissu approprié un ré- cipient ayant la forme désirée et en imprégnant et/ou en endui- sant par après tout le récipient y compris les coutures, par une application externe d'une substance synthétique plastique ou simili-caoutchouc, décrite plus en détail ci-apres, appliquée à l'état de dispersion aqueuse ou non aqueuse.
En outre,suivant la présente invention, les réservoirs fabriqués conformément au paragraphe précédent sont renforcés mé- caniquement et/ou protégés contre les fuites provoquées par des projectiles en rajoutant une ou plusieurs couches extérieures de matière selon les procédés connus de renforcement et de protec- tion de réservoirs à combustible.
Dans la mise à exécution de la présente invention, le récipient en tissu qui forme la base de la structure d'un réser- voir, par exemple, est d'abord bâti sur une forme appropriée et assemblé soit par couture soit par collage. Si les joints sont collés, le produit adhésif doit résister à l'action de tout sol- vant se trouvant dans les liquides qui rempliront le réservoir achevé.
Le récipient en tissu est alors imprégné et/ou enduit d'une composition d'une substance synthétique plastique ou simili- caoutchouc fabriquée de telle sorte qu'elle soit facile à mani- puler et qui est appliquée par n'importe quel procédé connu, pro- jection, badigeonnage ou immersion. Le récipient lorsqu'il est sec est alors traité suivant la nature du produit appliqué, par exemple vulcanisé dans le cas d'une substance simili-caoutchouc synthétique ou traité à chaud pour la gélification s'il s'agit d'une,dispersion de chlorure de polyvinyle.
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Les tissus suivants peuvent être employés : coton, rayonne, fibres de polyamides synthétiques ou combinaisons de ceux-ci, seuls ou avec des fils ou filaments métalliques.
Comme substances synthétiques plastiaues ou simili- caoutchouc on peut employer les suivantes, comme décrit, en dis- persion aqueuse: 1. Thioplastes du type dont le soufre ne peut être extrait au moyen d'huile ou de solvant en quantité suffisante pour provo- quer la corrosion du cuivre.
2. Ceux des polymères ou interpolymères de butadiène et de chloro- prène qui résistent aux huiles et aux solvants, par exemple les interpolymères de. néoprène et de butadiène-acrylonitrile.
3. Des esters cellulosiques plastifiés, par exemple l'acétate de cellulose ou la nitrocellulose, plastifié avec l'adipatede glycérile, le sébagate de glycérile, ou un autre plastifiant réfractaire à l'essence, aux solvants et à l'huile.
4. Dérivés plastifiés de l'alcool de polyvinyle, plastifiés avec la diacétine, l'adipate de glycérile, le sébagate de glycérile, ou autre plastifiant réfractaire à l'essence;aux solvants et à l'huile.
5. Chlorure de polyvinyle ou interpolymères de chlorure de vinyle, par exemple l'interpolymère de chlorure de vinyle-chlorure de vinylidine, plastifiés avec des plastifiants réfractaires à l'essence, aux solvants et à l'huile.
Les produits plastiques suivants peuvent être employés comme dispersion de plastique dans un plastifiant: 1. Chlorure de polyvinyle et interpolymères de celui-ci.
2. dérivés de l'alcool de polyvinyle, par exemple dérivés de formaldébyde, acétaldéhyde, butyraldéhyde et interpolymères de ceux-ci.
Là ou le réservoir doit être renforcé mécaniquement pour obtenir par exemple une construction plus rigide, une ou plusieurs couches composées peuvent être formées en répétant les opérations décrites plus haut ou en plaçant une ou plusieurs couches de ma- tières de renforcement, par exemple du cuir, du feutre, des tissus épais composés de coton ou d'une rayonne ou de nylon, que l'on fait adhérer l'une à l'autre et au réservoir.
Là où le réservoir doit être protégé contre des fuites provoquées par des projecti- les, comme dans des véhicules ou avions. de combat, ou lorsqu'il doit recevoir une protection en plus du renforcement mécanique, une ou plusieurs couches de matières susceptibles de gonfler au contact des liquides du réservoir, comme le caoutchouc naturel ou synthétique, de préférence sous forme spongieuse, avec des couches d'appui, de renforcement, d'imperméabilisation à l'eau ou d'autres couches, sont fixées au réservoir par les procédés connus.
L'invention sera maintenant décrite plus complètement en se référant aux exemples suivants: EXEMPLE 1.
Un récipient en tissu de coton (toile de 340 gr) est bâti sur une forme en bois démontable, qui est un parallélipipède rec- tangle de même grandeur que le rése voir achevé, et le tissu est assemblé en en collant les bords dépassants avec un ciment de néoprène GN vulcanisant à chaud,,puis en les cousant ensemble. une dispersion aqueuse de thioplaste, par exemple de Thiokol F, est alors mélangée avec les agents ordinaires de vul- canisation et de composition, de l'oxyde de zinc, du noir de car-
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bone du mercaptobenzothiazole etc et des matières connus dans la technologie du latex de caoutchouc comme agents d'épaissis- sement peuvent être ajoutées. ,
Ce mélange est alors appliqué sur le tissu de base au pinceau et on laisse sécher.
Les joints et coutures sont conso- lidés par pression et chauffage au moyen d'un fer à repasser domestique. Après séchage le réservoir complet est vulcanisé à l'air chaud ou à la vapeur et la forme en bois est enlevée.
EXEMPLE 2.
Le dérivé aldéhydique de l'alcool de polyvinyle dénommé Formvar peut être transformé en dispersion aqueuse, après plasti- fication avec de la diacétine, du phtalate de dibutyle, de l'adi- pate de glycérile, du sébaçate de glycérile ou des plastifiants similaires du type ester, qui peuvent être employés seuls ou en mélanges.
On peut procéder comme suit pour la fabrication d'une telle dispersion:
300 gr. de Formvar en poudre sont mouillésavec 50 gr de diacétine et le mélange est travaillé au laminoir à caoutchouc, dont les rouleaux sont à 110 C. Le mélange est laminé entre les rouleaux et on ajoute alors 250 gr de diacétine à la masse, le mélange étant ensuite travaillé jusqu'à homogénéité. Le Formvar plastifié est détaché des rouleaux et 240 gr en sont placés dans un mélangeur interne, muni de rotors, le carter et les rotors du mélangeur pouvant être chauffés ou refroidis. Le mélangeur est- chauffé à 110 C. et on ajoute lentement 170 gr. d'alcool éthylique beta-éthoxy, dont on laisse de petites portions travailler la masse de la matière plastique avant de faire d'autres additions.
Le mé- langeur est alors refroidi à environ 50 C. et on ajoute lentement 180 c.c. d'eau à la matière plastique, chaque addition d'eau de- vant être absorbée avant de faire la suivante. A la fin de cette opération la masse plastique change de covleur et devient blanchâ.- tre et devient une dispersion de Formvar plastifié dans de l'eau.
2 gr de cétyl sulfate de sodium sont alors mélangés à la dispersion pour augmenter sa stabilité.
La dispersion est alors appliquée au pinceau au tissu façonné comme décrit plus haut, .le tissu- enduit étant séché par après pour éliminer l'eau et l'alcool éthylique beta-éthoxy. Pour faciliter ce séchage, le'tissu revêtu peut être séché au four dans de l'air chaud a 100-130 C. pendant vingt minutes. Après le séchage le tissu est recouvert d'une pellicule de Formvar plasti- fié luisante, résistante à l'essence, tandis qu'avant le séchage la pellicule ressemblait à une pâte et était discontinue.
L'alcool éthylique beta-éthoxy peut être employé pour étendre le Formvar plastifié puisque, étant miscible à de l'eau, il aide à l'incorporation d'eau dans le mélange. On peut employer d'autres liquides miscibles à l'eau, et compatibles avec le pro- duit plastique.
Des charges, des matières colorantes et d'autres plasti- fiants, y compris des mélanges de plastifiants, peuvent être in- corporés au Formvar plastique au cours des phases initiales dans le laminoir à caoutchouc.
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Liquid tanks.
The invention relates to the manufacture of tanks for liquid fuel, oil, solvents or other non-aqueous liquids, either for storage or for transport on board vehicles of all types, including airplanes and ships.
Such tanks can be of any shape or size and can be pipes or other vessels suitable for this purpose.
In accordance with the present invention, such liquid reservoirs are made by first constructing a receptacle of the desired shape from suitable fabric and then impregnating and / or coating the entire receptacle including the seams with an external application of a synthetic plastic or imitation rubber substance, described in more detail below, applied in the state of an aqueous or non-aqueous dispersion.
Furthermore, according to the present invention, the tanks manufactured in accordance with the preceding paragraph are mechanically reinforced and / or protected against leaks caused by projectiles by adding one or more outer layers of material according to known methods of reinforcement and protection. tion of fuel tanks.
In carrying out the present invention, the fabric container which forms the basis of the structure of a tank, for example, is first constructed in a suitable form and assembled either by stitching or gluing. If the joints are glued, the adhesive must resist the action of any solvents in the liquids which will fill the completed tank.
The fabric container is then impregnated and / or coated with a composition of a synthetic plastic or imitation rubber substance manufactured in such a way that it is easy to handle and which is applied by any known method, projection, painting or immersion. The container when it is dry is then treated according to the nature of the product applied, for example vulcanized in the case of a synthetic imitation rubber substance or heat treated for gelation in the case of a dispersion of polyvinyl chloride.
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The following fabrics can be used: cotton, rayon, synthetic polyamide fibers or combinations thereof, alone or with metallic threads or filaments.
As synthetic plastic or imitation rubber substances, the following can be employed, as described, in aqueous dispersion: 1. Thioplasts of the type from which the sulfur cannot be extracted by means of oil or solvent in an amount sufficient to cause corrosion of copper.
2. Those of polymers or interpolymers of butadiene and of chloroprene which are resistant to oils and solvents, for example the interpolymers of. neoprene and butadiene-acrylonitrile.
3. Plasticized cellulose esters, for example cellulose acetate or nitrocellulose, plasticized with glyceril adipate, glyceril sebagate, or other plasticizer refractory to gasoline, solvents and oil.
4. Plasticized derivatives of polyvinyl alcohol, plasticized with diacetin, glyceril adipate, glyceril sebagate, or other plasticizer refractory to gasoline, solvents and oil.
5. Polyvinyl chloride or vinyl chloride interpolymers, eg, vinyl chloride-vinylidine chloride interpolymer, plasticized with plasticizers refractory to gasoline, solvents and oil.
The following plastic products can be used as a dispersion of plastic in a plasticizer: 1. Polyvinyl chloride and interpolymers thereof.
2. Polyvinyl alcohol derivatives, eg, formaldehyde, acetaldehyde, butyraldehyde derivatives and interpolymers thereof.
Where the tank has to be mechanically reinforced to obtain, for example, a more rigid construction, one or more composite layers can be formed by repeating the operations described above or by placing one or more layers of reinforcing material, for example leather. , felt, thick fabrics composed of cotton or rayon or nylon, which is adhered to each other and to the tank.
Where the tank must be protected against leaks caused by projectiles, such as in vehicles or airplanes. combat, or when it must receive protection in addition to mechanical reinforcement, one or more layers of materials liable to swell on contact with the liquids of the tank, such as natural or synthetic rubber, preferably in spongy form, with layers of 'support, reinforcement, waterproofing or other layers, are fixed to the tank by known methods.
The invention will now be described more fully with reference to the following examples: EXAMPLE 1.
A cotton fabric container (340 gr canvas) is built on a removable wooden form, which is a rectangular parallelepiped of the same size as the mesh to see completed, and the fabric is assembled by gluing the projecting edges with a hot vulcanizing GN neoprene cement, then stitching them together. an aqueous dispersion of thioplast, for example of Thiokol F, is then mixed with the ordinary vulcanizing and composing agents, zinc oxide, carbon black.
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bone of mercaptobenzothiazole etc. and materials known in the rubber latex art as thickening agents can be added. ,
This mixture is then applied to the base fabric with a brush and allowed to dry.
The seams and seams are consolidated by pressure and heating using a domestic iron. After drying the entire tank is vulcanized with hot air or steam and the wooden form is removed.
EXAMPLE 2.
The aldehyde derivative of polyvinyl alcohol called Formvar can be converted into an aqueous dispersion, after plasticization with diacetin, dibutyl phthalate, glyceril adipate, glyceryl sebacate or similar plasticizers of ester type, which can be used alone or in mixtures.
One can proceed as follows for the manufacture of such a dispersion:
300 gr. of Formvar powder are wetted with 50 g of diacetin and the mixture is worked in a rubber rolling mill, the rollers of which are at 110 C. The mixture is rolled between the rollers and 250 g of diacetin are then added to the mass, the mixture being then worked until homogeneous. The plasticized Formvar is detached from the rollers and 240 g of it is placed in an internal mixer, fitted with rotors, the housing and the rotors of the mixer can be heated or cooled. The mixer is heated to 110 C. and 170 g are slowly added. beta-ethoxy ethyl alcohol, small portions of which are allowed to work the mass of the plastic before making other additions.
The mixer is then cooled to about 50 ° C. and 180 c.c. of water is slowly added to the plastic, each addition of water having to be absorbed before making the next. At the end of this operation the plastic mass changes covleur and becomes whitish and becomes a dispersion of plasticized Formvar in water.
2 g of sodium cetyl sulfate are then mixed with the dispersion to increase its stability.
The dispersion is then applied by brush to the fabric shaped as described above, the coated fabric being dried afterwards to remove water and beta-ethoxy ethyl alcohol. To facilitate this drying, the coated fabric can be oven dried in hot air at 100-130 C. for twenty minutes. After drying the fabric was covered with a shiny, gasoline resistant plasticized Formvar film, while before drying the film looked like paste and was discontinuous.
Beta-ethoxy ethyl alcohol can be used to expand plasticized Formvar since, being miscible with water, it aids in the incorporation of water into the mixture. Other liquids miscible with water and compatible with the plastic can be used.
Fillers, colorants and other plasticizers, including mixtures of plasticizers, can be incorporated into the plastic Formvar during the initial stages in the rubber rolling mill.
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