<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
'1> prosdnse invention a pour objet un matériau . ,.. "'1'1. céué ponr AR production.
;k matériau composé, objet de la prês-nte invention, C..:G;. .ilt 1..4[.',: feuille a.a bande ccn L50 ant en particules de ..,iT ¯ ""lee de nature organiqu , dont les granules sont li/es 1,:,.,) unes aux autr?J ;o:.aetxt sous forme de chaînes r..,.;ïte Ç ou r:".,.jf1.éef 1" .'I..r laisser subsister un certain ".....1'' ...¯¯...< n m.u .. ::...1J, ouvertes à , ' #.. 's'ph'"r=-, Cf..t:'u..:oB pouvant 2'?t.''::.dre sur toute . r . ""::3U. 1-e ± :
L ..;: i : . r C'" ces c...... :' :..:.u traction de :r.:¯.lirr?tre à trois et
<Desc/Clms Page number 2>
Bien que le matériau objet de l'invention soit propre à de nombreux usages industriels et domestiques, il est particulièrement convenable comme sous-couche de tapis ou comme revêtement de sol et en fait il peut être fixé ou appliqué contre la surface de dessous d'un tapis, ce qui permet de couper ce tapis à toute forme désirée, sans qu'il soit nécessaire de le border.
Le procédé objet de la présente invention pour a production du matériau en question consiste de façon générale à incorporer dans une solution ou suspension aqueuse susceptible de se former en mousse d'un adhésif résineux naturel ou syhthéti- que une matière granulaire de nature organique, telle que des fragments de caoutchouc, dans une proportion de 2 à 14 parties en volume de matière granulaire pour 1 partie en volume de la résine totale contenue dans la section ou suspension d'adhésif, puis à faire mousser le mélange pour former des bulles d'air, chacune incluse dans une enveloppe d'adhésif, ensuite à sécher le mélange transformé en casse et étalé en couche dans des conditions telles que,
avant que les granules n'aient commencé à se déposer, les envelopper desdites bulles soient détruites, et lesdites granules soient liées ensemble localement par la résine des enveloppes détruites sous forme de chaînes droites et ratifiées afin de présenter un grand nombre de cavités commuassent entre elles, ouvertes à l'atmosphère.
On peut avoir, d'après ce qui précede, que le produit objet de la présente invention diffère essentiellement du coutchouc cellulaire habituel, dans lequel l'état de mousse subsiste dans le solide, tandis que suivant l'invention la structure des enveloppes enfermant de l'air est progressivement détruite.
<Desc/Clms Page number 3>
Contrairement à l'attente, il a été constaté qu'il n'y a pas groupement de matière granulaire précipitée au cours de la destruction de la mousse et que les cavités, dont il a été question ci-dessus, subsistent lorsque le matériau a été séché.
La matière granulaire employée pour l'exécution de l'invention est de préférence des 'fragments de caoutchouc, mais ce peut être par exemple du liège ou de la sciure.
Une matière particulièrement convenable pour l'objet de la présente invention est constituée par des déchets de caoutchouc fragmentés obtenus par moulage, par exemple du caoutchouc de pneus d'automobiles usés, que l'on emploie normalement dans la manufacture de semelles et de talon en caoutchouc.
L'adhésif employé consiste de préférence en du latex de caoutchouc, contenant les ingrédients additionnels habituels, tels que stabilisateurs, vulcanisateurs et analogues. Toutefois, il est également possible d'employer des laits de caoutchouc synthétique, tels que le néoprène, des mélanges copolymères de G.R.S. styrène-butadiène ou des laits artificiels de caoutchouc naturel, synthétique ou récupéré.
En outre, il est possible d'employer des suspensions aqueuses de résines synthétiques, telles que chlorure de polyvinyle ou acétate de polyvinyle.
La transformation en mousse peut être effectuée par tous moyens appropriés, par exemple par battage ou agitation mécanique ou par les agents chimiques producteurs de mousse habituels.
Pour permettre une intelligence plus immédiate de l'invention, on se référera aux dessins, dans lesquels : la figure 1 représente une section du produit objet de l'invention ;
<Desc/Clms Page number 4>
la figure 2 est une représentation schématique extrêmement agrandie d'une partie du produit représenté à la figure 1, qui montre la manière dont lesgranules sont liées les unes aux autres localement sous la forme de chaînes droites ou ramifiées ; et la figure 3 représente schématiquement et à titre d'exemple un appareil convenant à la mise en oeuvre pratique du procédé suivant l'invention.
A la figure 2, on a représenté un support a en tissu de jute grossier, auquel est fixée une couche du produit fini selon l'invention qui, comme on peut le voir, comprend un certain nombre de granules b, de forme et dimensions irrégulières, consistant en des fragments de caoutchouc, lesquelles granules sont liées localement par un liant (indiqué par les traits forts c) sous forme de chaînes droites ét ramifiées. On verra qu'en d un espace d'air est formé, qui s'étend sur toute l'épaisseur de la composition finie mais que les granules b1 et b2 sont reliées à l'arrière de cet espace d'air par la granule b3.
On peut voir ainsi que la structure du matériau objet de l'invention diffère entièrement de celle du caoutchouc spongieux.
Dans la forme,d'exécution de l'appareil que représente la figure 3, 1 désigne un mélangeur,'dans lequel le mélange adhésif est préparé et-remué par le moyen d'un agitateur 2.
Du mélangeur 1, le mélange adhésif sort par un conduit muni d'un robinet 3 et tombe dans l'appareil 4 producteur de mousse.
Des fragments de caoutchouc granulé sont alors introduits en 5 dans l'appareil 4, et le mélange est transformé en mousse par l'action de l'agitateur 6.
Lorsque la mousse a été produite, l'agitateur 6 est relevé et le récipient 4 est basculé autour du pivot 7 pour déverser le matériau sous forme de mousse sur un support
<Desc/Clms Page number 5>
sextile en mouvement de 8 à 9. Le mélange sous forme de mouse passe alors sous un étaleur ou lame racleuse 10, qui assure Inapplication de l'enduit avec une épaisseur uniforme sur le support 8.
En pratique, l'épaisseur d'enduit peut varier de 1 mm. à environ 120 mm.
Le support enduit traverse ensuite une chambre de séchage 11, où il est séché à une température de par exemple 95 à 105 0. en atmosphère humide afin d"éviter la formation d'une pellicule à la surface du mélange.
Le matériau d'enduit séché sort de la chambre de séchage en 12 et passe entre deux couteaux égalisateurs 13 (un seul est représenté), qui coupent ses bords, après quoi le matériau passe sur des cylindres 14 et est enroulé en 15.
Suivant une forme d'exécution de l'invention, un mélange de latex de caoutchouc, consistant en parties en poids des ingrédients suivante :
130 parties de latex de caoutchouc concentré connu sous la marque de fabrique "REVERTEX"
50 parties de dispersion récupérée
2,5 parties de soufre
EMI5.1
0,75 partie de diéthyldithiocarbamate de zinc
5 parties d'oxyde de zinc
100 parties de solution aqueuse d'alginate de sodium à 5%
25 parties de solution aqueuse de caséine à 10 % et l'eau nécessaire pour l'ajustement de la viscosité, après avoir été formé dans le mélangeur 1, était introduit dans l'appareil 4, sur quoi 200 parties en poids de fragments de caoutchouc rouge clair, correspondant à 2,4 parties du volume de caoutchouc du mélange de latex, était introduit dans
<Desc/Clms Page number 6>
le mélange en 5,
tandis que l'on agitait vigoureusement pour produire les bulles d'air dans le mélange. Lorsque le mélange était terminé, le récipient 4 était basculé pour déverser la charge en 9 sur le support 8, par exemple de jute. Le mélange était alors uniformément étalé sur le support 8 par l'étaleur 10, puis le support enduit était passé à travers la chambre de séchage chauffée 11, où il subissait un séchage lent à une température de 95 à 105 C par exemple, en atmosphère humide afin d'éviter la formation d'une pellicule sur la surface du mélange.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, un mélange de caoutchouc, consistant en les ingrédientssuivants : connu
58;9 kg de latex de caoutchouc concentré/sous la marque de fabrique "REVERTEX"
24,95 kg de dispersion récupérée noire
10,42 kg de stabilisateur ;
EMI6.1
73s4 cm3 de solution à 1Q % d'alcool gùaS'au1/onÀ 208,9 g de sel de sodium d'un acide a ïky 1- 'rl;
r sulfoni que polymérisé
998 g de soufre
998 g de diéthyldithiocarbamate de zinc
998 g de mercaptobenzothiazole
1. 995 g d'oxyde de zinc
99 g de bentonite
293 g d'un antioxydant connu sous le nom dt"Agerite White"
41,8 kg de solution aqueuse à 5% d'alginate de sodium
41,8 kg de solution aqueuseà 10% de caséine et l'eau nécessaire pour l'ajustement de la viscosité, était formé dans le mélangeur 1. 60,6 kg de liège granulé (correspondant à environ 5 parties en volume de caoutchouc dans. le mélange de latex) était alors introduits dans le mélange en 5,
<Desc/Clms Page number 7>
tandis que l'on agitait vigoureusement pour produire les bulles d'air dans le mélange.
Le mélange était étalé ensuite sur le support et le support enduit séché lentement de la manière précédemment décrite.
Dans les formes d'exécution, qui viennent d'être exposées, on a indiqué comme support un support en tissu. Des exemples appropriés de tels supports textiles sont le tissu de jute, le reps de coton, le papier, le tissu de nylon et analogues. Toutefbis, il. est également possible d'employer des supports consistant en résine synthétique, en cuir et en d'autres matériaux relativement imperméables aux gaz, suivant le but auquel le produit final doit satisfaire.
Il est au surplus possible de se dispenser de tout support permanent, et dans ce cas cependant le mélange doit être étalé sur un support approprié, tel que du treillis métallique, dont il est ensuite détaché à l'état sec.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
'1> prosdnse invention relates to a material. , .. "'1'1. Ceue ponr AR production.
; k compound material, object of the prês-nte invention, C ..: G ;. .ilt 1..4 [. ',: sheet aa tape ccn L50 ant in particles of .., iT ¯ "" lee of organic nature, the granules of which are linked 1,:,.,) to each other? J; o: .aetxt in the form of strings r ..,.; Ïte Ç or r: ".,. Jf1.éef 1" .'I..r leave a certain "..... 1 ''. ..¯¯ ... <n mu .. :: ... 1J, open to, '# ..' s'ph '"r = -, Cf..t:' u ..: oB can 2 ' ? t. '' ::. dre over all. r. "" :: 3U. 1-e ±:
L ..;: i:. r C '"these c ......:': ..:. u traction of: r.: ¯.lirr? tre to three and
<Desc / Clms Page number 2>
Although the material object of the invention is suitable for many industrial and domestic uses, it is particularly suitable as a carpet underlay or as a floor covering and in fact it can be fixed or applied against the undersurface of the carpet. a mat, which allows this mat to be cut to any desired shape, without the need to border it.
The process which is the subject of the present invention for the production of the material in question generally consists in incorporating into an aqueous solution or suspension capable of forming a foam of a natural or synthetic resinous adhesive a granular material of an organic nature, such as as rubber fragments, in a proportion of 2 to 14 parts by volume of granular material to 1 part by volume of the total resin contained in the section or suspension of adhesive, then to foam the mixture to form bubbles of air, each enclosed in a wrap of adhesive, then drying the broken-down and layered mixture under conditions such as,
before the granules have started to settle, the enveloping of said bubbles are destroyed, and said granules are bound together locally by the resin of the destroyed envelopes in the form of straight chains and ratified in order to present a large number of cavities commuting between them , open to the atmosphere.
It can be seen, from the foregoing, that the product object of the present invention differs essentially from the usual cellular rubber, in which the foam state remains in the solid, while according to the invention the structure of the envelopes enclosing the air is gradually destroyed.
<Desc / Clms Page number 3>
Contrary to expectation, it has been found that there is no grouping of precipitated granular material during the destruction of the foam and that the cavities, referred to above, remain when the material has been dried.
The granular material employed for carrying out the invention is preferably rubber fragments, but it can be for example cork or sawdust.
A particularly suitable material for the object of the present invention is fragmented rubber waste obtained by molding, for example rubber from used automobile tires, which is normally employed in the manufacture of rubber soles and heels. rubber.
The adhesive employed is preferably rubber latex, containing the usual additional ingredients, such as stabilizers, vulcanizers and the like. However, it is also possible to use synthetic rubber milks, such as neoprene, copolymer blends of G.R.S. styrene-butadiene or artificial milks of natural, synthetic or recovered rubber.
In addition, it is possible to use aqueous suspensions of synthetic resins, such as polyvinyl chloride or polyvinyl acetate.
The transformation into foam can be carried out by any suitable means, for example by beating or mechanical agitation or by the usual chemical foaming agents.
To allow a more immediate understanding of the invention, reference will be made to the drawings, in which: FIG. 1 represents a section of the product which is the subject of the invention;
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 2 is an extremely enlarged schematic representation of part of the product shown in Figure 1, which shows how the granules are linked to each other locally in the form of straight or branched chains; and FIG. 3 represents schematically and by way of example an apparatus suitable for the practical implementation of the method according to the invention.
In Figure 2, there is shown a support a of coarse jute fabric, to which is attached a layer of the finished product according to the invention which, as can be seen, comprises a number of granules b, of irregular shape and dimensions. , consisting of rubber fragments, which granules are linked locally by a binder (indicated by the strong lines c) in the form of straight and branched chains. It will be seen that in d an air space is formed which extends over the entire thickness of the finished composition but that the granules b1 and b2 are connected to the rear of this air space by the granule b3 .
It can thus be seen that the structure of the material which is the subject of the invention differs entirely from that of sponge rubber.
In the embodiment of the apparatus shown in Figure 3, 1 denotes a mixer, 'in which the adhesive mixture is prepared and stirred by means of a stirrer 2.
From the mixer 1, the adhesive mixture leaves through a conduit provided with a tap 3 and falls into the foam-producing apparatus 4.
Fragments of granulated rubber are then introduced at 5 into the apparatus 4, and the mixture is transformed into foam by the action of the agitator 6.
When the foam has been produced, the agitator 6 is raised and the container 4 is swung around the pivot 7 to discharge the material in the form of foam onto a support.
<Desc / Clms Page number 5>
sextile moving from 8 to 9. The mixture in the form of mouse then passes under a spreader or scraper blade 10, which ensures the application of the coating with a uniform thickness on the support 8.
In practice, the coating thickness can vary by 1 mm. about 120 mm.
The coated support then passes through a drying chamber 11, where it is dried at a temperature of for example 95 to 105 ° C. in a humid atmosphere in order to prevent the formation of a film on the surface of the mixture.
The dried plaster material exits the drying chamber at 12 and passes between two leveling knives 13 (only one is shown), which intersect its edges, after which the material passes over rolls 14 and is wound up at 15.
According to one embodiment of the invention, a mixture of rubber latex, consisting of parts by weight of the following ingredients:
130 parts of concentrated rubber latex known by the trade name "REVERTEX"
50 parts of dispersion recovered
2.5 parts of sulfur
EMI5.1
0.75 part of zinc diethyldithiocarbamate
5 parts of zinc oxide
100 parts of 5% sodium alginate aqueous solution
25 parts of 10% aqueous casein solution and the water necessary for viscosity adjustment, after being formed in mixer 1, was introduced into apparatus 4, whereupon 200 parts by weight of rubber fragments light red, corresponding to 2.4 parts of the rubber volume of the latex mixture, was introduced into
<Desc / Clms Page number 6>
the mixture in 5,
while stirring vigorously to produce air bubbles in the mixture. When the mixing was finished, the container 4 was tilted to pour the load at 9 onto the support 8, for example of jute. The mixture was then spread uniformly on the support 8 by the spreader 10, then the coated support was passed through the heated drying chamber 11, where it underwent slow drying at a temperature of 95 to 105 C for example, in an atmosphere. damp to prevent a film from forming on the surface of the mixture.
According to another embodiment of the invention, a rubber mixture, consisting of the following ingredients: known
58; 9 kg of concentrated rubber latex / under the trademark "REVERTEX"
24.95 kg of black recovered dispersion
10.42 kg of stabilizer;
EMI6.1
73s4 cm3 of a 1Q% solution of alcohol in alcohol at 208.9 g of sodium salt of a 1-alkyl acid;
r sulfoni c polymerized
998 g of sulfur
998 g of zinc diethyldithiocarbamate
998 g of mercaptobenzothiazole
1.995 g of zinc oxide
99 g of bentonite
293 g of an antioxidant known as "Agerite White"
41.8 kg of 5% aqueous sodium alginate solution
41.8 kg of 10% aqueous casein solution and the water required for viscosity adjustment was formed in mixer 1. 60.6 kg of granulated cork (corresponding to about 5 parts by volume of rubber in. the latex mixture) was then introduced into the mixture at 5,
<Desc / Clms Page number 7>
while stirring vigorously to produce air bubbles in the mixture.
The mixture was then spread over the carrier and the coated carrier slowly dried in the manner previously described.
In the embodiments, which have just been described, a fabric support has been indicated as support. Suitable examples of such textile backings are jute fabric, cotton reps, paper, nylon fabric and the like. Toutefbis, he. It is also possible to employ supports consisting of synthetic resin, leather and other relatively gas-impermeable materials, depending on the purpose to which the final product is to meet.
It is moreover possible to dispense with any permanent support, and in this case however the mixture must be spread on a suitable support, such as wire mesh, from which it is then detached in the dry state.