BE460880A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Réservoirs à liquide. 



   L'invention se rapporte à la fabrication de réservoirs à combustible liquide, huile, solvants ou autres liquides non aqueux, soit pour l'emmagasinage, soit pour le transport à bord de véhicules de tous genres, y compris les avions et les navires. 



   De tels réservoirs peuvent avoir n'importe quelle forme ou grandeur et peuvent être des tuyaux ou autres récipients con- venant à cette fin. 



   Suivant la présente invention, on fabrique ces réser- voirs à liquide en bâtissant d'abord en tissu approprié un ré- cipient ayant la forme désirée et en   imprégnant   et/ou en endui- sant par après tout le récipient y compris les coutures, par une   application externe d'une substance synthétique plastique ou simili-caoutchouc, décrite plus en détail ci-apres, appliquée à   l'état de dispersion aqueuse ou non aqueuse. 



   En outre,suivant la présente invention, les réservoirs fabriqués conformément au paragraphe précédent sont renforcés mé- caniquement et/ou protégés contre les fuites provoquées par des projectiles en rajoutant une ou plusieurs couches extérieures de matière selon les procédés connus de renforcement et de protec- tion de réservoirs à combustible. 



   Dans la mise à exécution de la présente invention, le récipient en tissu qui forme la base de la structure d'un réser- voir, par exemple, est d'abord bâti sur une forme appropriée et assemblé soit par couture soit par collage. Si les joints sont collés, le produit adhésif doit résister à l'action de tout sol- vant se trouvant dans les liquides qui rempliront le réservoir achevé. 



   Le récipient en tissu est alors imprégné et/ou enduit d'une composition d'une substance synthétique plastique ou simili- caoutchouc fabriquée de telle sorte qu'elle soit facile à mani- puler et qui est appliquée par n'importe quel procédé connu, pro- jection, badigeonnage ou immersion. Le récipient lorsqu'il est sec est alors traité suivant la nature du produit appliqué, par exemple vulcanisé dans le cas d'une substance simili-caoutchouc synthétique ou traité à chaud pour la gélification s'il s'agit d'une,dispersion de chlorure de polyvinyle. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Les tissus suivants peuvent être employés : coton, rayonne, fibres de polyamides synthétiques ou combinaisons de ceux-ci, seuls ou avec des fils ou filaments métalliques. 



   Comme substances synthétiques   plastiaues   ou simili- caoutchouc on peut employer les suivantes, comme décrit, en dis- persion aqueuse: 1. Thioplastes du type dont le soufre ne peut être extrait au moyen d'huile ou de solvant en quantité suffisante pour provo- quer la corrosion du cuivre. 



  2. Ceux des polymères ou interpolymères de butadiène et de chloro- prène qui résistent aux huiles et aux solvants, par exemple les interpolymères de. néoprène et de butadiène-acrylonitrile. 



    3.   Des esters cellulosiques plastifiés, par exemple l'acétate de cellulose ou la nitrocellulose, plastifié avec l'adipatede glycérile, le   sébagate   de glycérile, ou un autre plastifiant réfractaire à l'essence, aux solvants et à l'huile. 



  4. Dérivés plastifiés de l'alcool de polyvinyle, plastifiés avec la diacétine, l'adipate de glycérile, le   sébagate   de glycérile, ou autre plastifiant réfractaire à l'essence;aux solvants et à l'huile. 



  5. Chlorure de polyvinyle ou interpolymères de chlorure de vinyle, par exemple l'interpolymère de chlorure de vinyle-chlorure de vinylidine, plastifiés avec des plastifiants réfractaires à l'essence, aux solvants et à l'huile. 



   Les produits plastiques suivants peuvent être employés comme dispersion de plastique dans un plastifiant: 1. Chlorure de polyvinyle et interpolymères de celui-ci. 



  2. dérivés de l'alcool de polyvinyle, par exemple dérivés de   formaldébyde,   acétaldéhyde, butyraldéhyde et interpolymères de ceux-ci. 



   Là ou le réservoir doit être renforcé mécaniquement pour obtenir par exemple une construction plus rigide, une ou plusieurs couches composées peuvent être formées en répétant les opérations décrites plus haut ou en plaçant une ou plusieurs couches de ma- tières de renforcement, par exemple du cuir, du feutre, des tissus épais composés de coton   ou d'une   rayonne ou de nylon, que l'on fait adhérer l'une à l'autre et au réservoir.

   Là où le réservoir doit être protégé contre des fuites provoquées par des projecti- les, comme dans des véhicules ou avions. de combat, ou lorsqu'il doit recevoir une protection en plus du renforcement mécanique, une ou plusieurs couches de matières susceptibles de gonfler au contact des liquides du réservoir, comme le   caoutchouc   naturel ou synthétique, de préférence sous forme spongieuse, avec des couches d'appui, de renforcement, d'imperméabilisation à l'eau ou d'autres couches, sont fixées au réservoir par les procédés connus. 



   L'invention sera maintenant décrite plus complètement en se référant aux exemples suivants: EXEMPLE 1. 



   Un récipient en tissu de coton (toile de 340 gr) est bâti sur une forme en bois démontable, qui est un parallélipipède rec- tangle de même grandeur que le rése voir achevé, et le tissu est assemblé en en collant les bords dépassants avec un ciment de néoprène GN vulcanisant à chaud,,puis en les cousant ensemble. une dispersion aqueuse de   thioplaste,   par exemple de Thiokol F, est alors mélangée avec les agents ordinaires de vul- canisation et de composition, de l'oxyde de zinc, du noir de car- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 bone du   mercaptobenzothiazole   etc et des matières connus dans la technologie du latex de caoutchouc comme agents d'épaissis- sement peuvent être ajoutées. , 
Ce mélange est alors appliqué sur le tissu de base au pinceau et on laisse sécher.

   Les joints et coutures sont conso- lidés par pression et chauffage au moyen d'un fer à repasser domestique. Après séchage le réservoir complet est vulcanisé à l'air chaud ou à la vapeur et la forme en bois est enlevée. 



    EXEMPLE   2. 



  Le dérivé aldéhydique de l'alcool de polyvinyle dénommé Formvar peut être transformé en dispersion aqueuse, après plasti- fication avec de la diacétine, du phtalate de dibutyle, de l'adi- pate de glycérile, du sébaçate de glycérile ou des plastifiants similaires du type ester, qui peuvent être employés seuls ou en mélanges. 



   On peut procéder comme suit pour la fabrication d'une telle dispersion: 
300 gr. de Formvar en poudre sont mouillésavec 50 gr de diacétine et le mélange est travaillé au laminoir à caoutchouc, dont les rouleaux sont à   110 C.   Le mélange est laminé entre les rouleaux et on ajoute alors 250 gr de diacétine à la masse, le mélange étant ensuite travaillé jusqu'à homogénéité. Le Formvar plastifié est détaché des rouleaux et 240 gr en sont placés dans un mélangeur interne, muni de rotors, le carter et les rotors du mélangeur pouvant être chauffés ou refroidis. Le mélangeur est- chauffé à 110 C. et on ajoute lentement 170 gr. d'alcool éthylique   beta-éthoxy,   dont on laisse de petites portions travailler la masse de la matière plastique avant de faire d'autres additions.

   Le mé- langeur est alors refroidi à environ 50 C. et on ajoute lentement 180 c.c. d'eau à la matière plastique, chaque addition d'eau de- vant être absorbée avant de faire la suivante. A la fin de cette opération la masse plastique change de covleur et devient blanchâ.- tre et devient une dispersion de Formvar plastifié dans de l'eau. 



  2 gr de cétyl sulfate de sodium sont alors mélangés à la dispersion pour augmenter sa stabilité. 



   La dispersion est alors appliquée au pinceau au tissu façonné comme décrit plus haut, .le tissu- enduit étant séché par après pour éliminer l'eau et l'alcool éthylique beta-éthoxy. Pour   faciliter ce séchage, le'tissu revêtu peut être séché au four dans de l'air chaud a 100-130 C. pendant vingt minutes. Après le   séchage le tissu est recouvert d'une pellicule de Formvar plasti- fié luisante, résistante à l'essence, tandis qu'avant le séchage la pellicule ressemblait à une pâte et était discontinue. 



   L'alcool éthylique beta-éthoxy peut être employé pour étendre le Formvar plastifié puisque, étant miscible à de l'eau, il aide à l'incorporation d'eau dans le mélange. On peut employer d'autres liquides miscibles à l'eau, et compatibles avec le pro- duit plastique. 



   Des charges, des matières colorantes et d'autres plasti- fiants, y compris des mélanges de plastifiants, peuvent être in- corporés au Formvar plastique au cours des phases initiales dans le laminoir à caoutchouc. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de récipients pour combustible liquide ou huile, solvants, ou autres liquides non aqueux, en vue de l'emmagasinage ou du transport à bord de véhicules de tout A - <Desc/Clms Page number 4> genre y compris les avions et les bateaux, caractériséen ce qu'on bâtit d'abord un récipient de le forme désirée en tissu approprié et ensuite on imprègne et/ou on enduit tout le récipient y compris les joints par une application externe de substance synthétique plastique ou simili-caoutchouc, sous forme de disper- sion aqueuse ou non-aqueuse, comme défini plus haut,

   après quoi si on le désire on reforce mécaniquement le récipient et/ou on le protège contre des fuites provoquées par des projectiles en rajoutant une ou plusieurs couches extérieures de matière suivant les procédés connus pour le renforcement et la protection des réservoirs à combustible.

   2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la substance synthétique employée est un thiplaste du type dont le soufre n'est pas extrait par l'huile ou un solvant en quantité suffisante pour provoouer la corrosion du cuivre.

   3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la substance employée est un nitrate de cellulose plastifia.

   4) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la substance synthétique employée est un dérivé aldéhydique plastifié d'alcool polyvinylique.

   5) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la substance synthétique employée est un polymère ou interpo- lymère de butadiène résistant à l'huile et aux solvants.

   6) Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dispersion est une dispersion aqueuse.

   7) Procédé suivant la revendication 1, en substance comme décrit dans les exemples ci-dessus.

   8) Réservoirs fabriqués par l'un ou l'autre des procédés suivant les revendications 1 à 7.