Procédé pour la fabrication du cuir artificiel.
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cuir artificiel où l'on utilise comme matière première des fibres de polyamides ou d'autres fibres, ou, le cas échéant,
une masse fibreuse amorphe,obtenue par la précipitation des
solutions de polyamides. Pour donner aux fibres polyamides
la faculté de se lier entre elles à la façon du feutre, il
faut traiter leur surface par des agents corrosifs, par exemple, par l'acide chlorhydrique. Ce traitement cependant doit
être effectué avac une précaution extraordinaire, surtout
quand il s'agit des fibres minces, pour ne pas détériorer
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Selon l'invention, on fabrique un cuir artificiel de grande valeur, caractérisé par une grande perméabilité, une grande flexibilité, solidité et durabilité, en imprégnant la nappe ou le feutre, tendu ou non tendu, des. solutions de polyamides, modifiées par une réaction avec la formaldehyde
et le méthanol par l'immersion, par projection ou par peinture; ou en l'imprégnant des solutions d'autres polyamides ou des
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des pigments, des matières colorantes, des charges, des ramol-
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nées. Imprégné et séché, la nappe ou le feutre est pressé dans une presse ou entre des cylindres d'une manière connue. L'opération peut être répétée plusieurs fois jusqu'à ce qu'on obtienne une porosité et une épaisseur convenables du cuir artificiel; en projetant une couche plus épaissie de la même solution de polyamides ou une solution semblable sur la même face, on peut obtenir la fleur du cuir artificielle. Lors des opérations subséquentes, le cuir artificiel peut être traité d'une manière habituelle sur des machines d'apprêt
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re etc.. Il va sans dire qu'ensuite le cuir peut être verni ou coloré. pour autant que desfibres colorées n'ont pas été utilisées comme matière première.
Appès un certain temps, les polyamides, modifiées
par la formaldéhyde et le méthanol, perdent leur solubilité, leurs autres qualités appropriées restant cependant inchangée^
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froides sans que l'uniformité du produit soit réduite. Pour. augmenter l'uniformité du cuir artificiel, on peut le presser) de. préférence, à l'état humide.. Comme matière première de base, on peut utiliser non seulement des fibres de polyamides seules, mais aussi d'autres fibres naturelles ou artificielles.
le cas échéant mélangées. Le produit obtenu possède une flexibilité e;t une solidité augmentées et est très doux à toucher.
Il va sans dire que la nappe ou le feutre peut être apprêté de manière variée; le cas échéant on peut utiliser
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nappe avec un tissu léger lequel, après l'imprégnation par une solution de polyamides et après le pressage, s'unit à
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forme, de préférence, la base de la.fleur du cuir.
On peut choisir des fibres du même titre ou un mélange de fibres à titre varié. De même la longueur des fibres peut être adaptée conformément au but désiré.
Comme solvant pour le polyamide modifié, les alcools aliphatiques inférieurs ou leurs mélanges sont les plus appropriés. Il va sans dire que même d'autres solvants appropriés peuvent être utilisés.
Le pressage ou le calandrage de la nappe, imprégnée par la solution du polyamide modifié, peut être effectué, le cas échéant,encore avant le séchage complet, et ceci au cas où l'on utilise par exemple des fibres plus. épaisses dont l'élasticité empêche de les presser à une épaisseur désirée.
En modifiant le procédé, de fabrication, on peut obtenir des produits, possédant des qualités différentes, sur-
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On utilise 40 parties des fibres coupées (Stapelfaser) de viscoâe, obtenues par la filature à sec, ayant le titre moyen de 15 den., et 60 parties de fibres coupées, obtenues des déchets des fibres de polyamides, du 6-caprolactame polymerise, à titre varié, et on en prépare sur le loup-briseur, une nappe d'une épaisseur voisine de 4 cm sur laquelle ensuite on fait projeter, des deux cotés, une solution d'une partie
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dans 6 parties de l'éthanol, contenant une matière colorante appropriée. La bande de la masse fibreuse est conduite à travers une chambre à sécher par dessus une série des cylindres rotatoires, alternativement d'en haut vers le bas et d'en bas vers le haut et ensuite entre les cylindres froids des trois calandres, placés l'un à la suite de l'autre. L'un des cylindres du dernier calandre est muni d'un dessin en relief et en creux pour obtenir la fleur da cuir artificielle du produit. Le produit est bien perméable aux gaz et aux vapeurs, possédant en même temps une solidité considérable.
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après la projection d'une couche ultérieure de la solution
de polyamides, au moyen de courtes fibres fines, le tout étant ensuite pressé de nouveau.
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On a préparé de la même manière une nappe en utilisait
100 parties des déchets des fibres de polyamides, obtenues du 6-caprolactame polymérisé. Après l'imprégnation par 2 parties du même polyamide, modifié par la formaldehyde. et le méthanol, dans 11 parties de l'éthanol et avec une addition d'ocre comme pigment, la masse fibreuse a été séchée, pressée
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me solution,projetée sur l'un des côtés et, après un nouveau séchage, pressé encore une fois entre des cylindres dont l'un est muni du dessin de la fleur du cuir. Le cuir artificiel obtenu est caractérisé par une solidité et une résistance à l'eau et à des matières chimiques supérieures à celle du produit obtenu selon l'exemple 1.
Le cuir artificiel, fabriqué selon l'invention, résiste à l'eau même à chaud. De même, il est résistant aux huiles, aux matières grasses, à la benzine et à- d'autres solvants, et à des matières chimiques courantes, excepté aux acides forts et aux lessives alcalines concentrées..
Process for the manufacture of artificial leather.
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artificial leather in which polyamide fibers or other fibers are used as the raw material, or, where appropriate,
an amorphous fibrous mass, obtained by the precipitation of
polyamide solutions. To give polyamide fibers
the ability to bind together like a felt, it
their surface must be treated with corrosive agents, for example hydrochloric acid. This treatment, however, must
be carried out with extraordinary precaution, especially
when it comes to thin fibers, so as not to deteriorate
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According to the invention, an artificial leather of great value, characterized by great permeability, great flexibility, strength and durability, is produced by impregnating the web or the felt, stretched or unstretched, with. polyamide solutions, modified by reaction with formaldehyde
and methanol by immersion, by spraying or by painting; or by impregnating it with solutions of other polyamides or
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pigments, coloring matters, fillers, softeners
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born. Impregnated and dried, the web or felt is pressed in a press or between rolls in a known manner. The operation can be repeated several times until a suitable porosity and thickness of the artificial leather is obtained; by spraying a thicker layer of the same or a similar solution of polyamides on the same face, the artificial grain of leather can be obtained. In subsequent operations, the artificial leather can be treated in the usual way on finishing machines.
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re etc. It goes without saying that the leather can then be varnished or colored. provided that colored fibers were not used as raw material.
After some time, the modified polyamides
by formaldehyde and methanol, lose their solubility, their other suitable qualities however remaining unchanged ^
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cold without reducing product uniformity. For. increase the uniformity of artificial leather, it can be squeezed) from. preferably in a wet state. As the basic raw material, not only polyamide fibers alone can be used, but also other natural or artificial fibers.
if necessary mixed. The product obtained has increased flexibility and strength and is very soft to the touch.
It goes without saying that the tablecloth or the felt can be finished in various ways; if necessary we can use
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tablecloth with a light fabric which, after impregnation with a solution of polyamides and after pressing, unites with
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preferably forms the base of the leather flower.
One can choose fibers of the same strength or a mixture of fibers of varying strength. Likewise the length of the fibers can be adapted according to the desired purpose.
As the solvent for the modified polyamide, lower aliphatic alcohols or mixtures thereof are most suitable. It goes without saying that even other suitable solvents can be used.
The pressing or calendering of the web, impregnated with the solution of the modified polyamide, can be carried out, if necessary, even before the complete drying, and this if one uses for example more fibers. thick whose elasticity prevents them from being pressed to a desired thickness.
By modifying the manufacturing process, it is possible to obtain products, having different qualities,
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40 parts of the staple fibers (Stapelfaser) of viscoâe, obtained by dry spinning, having an average count of 15 den., And 60 parts of staple fibers, obtained from the waste of the polyamide fibers, polymerized 6-caprolactam, are used. in a variety of ways, and we prepare on the wolf-breaker, a sheet with a thickness of around 4 cm onto which we then project, on both sides, a solution of one part
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in 6 parts of ethanol, containing a suitable coloring matter. The web of the fibrous mass is led through a drying chamber over a series of rotating rolls, alternately from top to bottom and bottom to top and then between the cold rolls of the three calenders, placed there. 'one after the other. One of the cylinders of the last grille is provided with a relief and hollow design to obtain the artificial leather grain of the product. The product is well permeable to gases and vapors, possessing at the same time considerable strength.
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after spraying a subsequent layer of the solution
of polyamides, by means of short fine fibers, the whole being then pressed again.
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We prepared in the same way a tablecloth using
100 parts of waste polyamide fibers, obtained from polymerized 6-caprolactam. After impregnation with 2 parts of the same polyamide, modified with formaldehyde. and methanol, in 11 parts of ethanol and with the addition of ocher as a pigment, the fibrous mass was dried, pressed
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my solution, projected onto one of the sides and, after further drying, pressed again between cylinders, one of which is provided with the design of the grain of the leather. The artificial leather obtained is characterized by a strength and a resistance to water and to chemical materials superior to that of the product obtained according to Example 1.
Artificial leather, produced according to the invention, is water resistant even when hot. Likewise, it is resistant to oils, fats, benzine and other solvents, and common chemicals, except strong acids and concentrated alkalis.