SU40320A1 - The method of vulcanization of artificial leather - Google Patents

The method of vulcanization of artificial leather

Info

Publication number
SU40320A1
SU40320A1 SU146291A SU146291A SU40320A1 SU 40320 A1 SU40320 A1 SU 40320A1 SU 146291 A SU146291 A SU 146291A SU 146291 A SU146291 A SU 146291A SU 40320 A1 SU40320 A1 SU 40320A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vulcanization
rubber
artificial leather
emulsion
gasoline
Prior art date
Application number
SU146291A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Попов
Original Assignee
В.А. Попов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.А. Попов filed Critical В.А. Попов
Priority to SU146291A priority Critical patent/SU40320A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU40320A1 publication Critical patent/SU40320A1/en

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Известно МНОГО способов получени  искусственной кожи путем обработки непр денного волокна в виде ватки (холста) различными смес ми из СМОЛЫ; каучука и других веществ , но в большинстве случаев эти спосёбы обладают весьма существенными недостатками . Получающиес  издели  легко разрушаютс  под вли нием света, температуры, влаги и других физико-механических факторов , ломаютс  при сгибе и см тии, тер   приданную им форму и внешней вид, не обладают м гкостью, эластичностью и многими другими свойствами, присущими естественной коже.Many methods are known for producing artificial leather by treating non-woven fibers in the form of a fleece (canvas) with various mixtures of RESIN; rubber and other substances, but in most cases, these methods have very significant drawbacks. The resulting products are easily destroyed under the influence of light, temperature, moisture and other physicomechanical factors, break down when bent and cured, rubbing their shape and appearance, do not have softness, elasticity and many other properties inherent in natural skin.

Предлагаемый .способ устран ет все указанные недостатш -в коже, получаемой пропиткой холста--1з непр денных волокнистых материалов водно-бензиновой эмульсией каучука и дает возможность получить м гкий и стойкий «продукт, по своим свойствам и внешнему виду близкий к натуральной коже.The proposed method eliminates all of these deficiencies in the skin obtained by impregnating the canvas - 1z of the undirect fibrous materials with a water-gasoline emulsion of rubber and makes it possible to obtain a soft and durable product that is similar in appearance to natural leather.

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в подборе и дозировке агентов вулканизации , вводимых в рецепт изготовлени  искусственной кожи, и последующей вулканизацией при нагревании в пределах 100- 160°. Дл  пропитки готовитс  эмульси  по следующему- рецепту:The essence of the proposed method lies in the selection and dosage of vulcanization agents introduced into the recipe for the manufacture of artificial leather, and subsequent vulcanization when heated in the range of 100-160 °. For impregnation, an emulsion is prepared according to the following recipe:

. 1. Каучук100 вес. ч.. 1. Rubber100 weight. h

- 2. Сера , счита  на каучук- 2. Sulfur, counted on rubber

3.Окись магни  . . 3- 5, . , 3. Oxy magnesium. . 3-5,. ,

4.. цинка . . 8-12, . , .4 .. zinc. . 8-12, ,

5.Каптакс 1-2, , , „5. Captax 1-2,,, „

(3«)(3 ")

6.Тнурам0,3-0,5 Н, счита  на каучук6.Turum0.3-0.5 N, counted on rubber

7.Эджерайт .... 1- 2, . ,7. Edgerayt. 1-2,. ,

8.Стеарин 2-3, „ .8. Stearin 2-3, „.

9.Казеин10-20,, . «9.Kazein10-20 ,,. "

10. Вода30-40. счита  на общий10. Water 30-40. counting on common

объем эмульсин П. Бензин ..... 60-70. то же.volume emulsin P. Gasoline ..... 60-70. also.

В эмульсию МОЖНО, добавл ть углеаммонийную соль, дл  придани  м гкости готовому материалу.It is POSSIBLE to add ammonium carbonate to the emulsion to give softness to the finished material.

Дозировка примен емых при вулканизации реагентов зависит: 1) от температуры нагрева , 2) от времени вулканизации, 3) от давлени , 4) от среды, в которой вулканизат находитс , 5) от требований, предъ вл емых к готовому материалу.The dosage of reagents used for vulcanization depends on: 1) the heating temperature, 2) the vulcanization time, 3) the pressure, 4) the medium in which the vulcanizer is, 5) the requirements for the finished material.

Ови могут быть заменены другими, примен емыми при вулканизации, реагентами, прин тыми в резиновой промышленности, но количество их должно быть больше теоретически прин того дл  резиновых смесей в 2- 3 раза в виду исключительно большого объема данного вулканизата, своеобразного поведени  волокна прн нагревании и необыкновенной дл  агентов вулканизации среды (волокно и растворители). Стеаринова  кислота вводитс  как активатор и как см гчитель и может быть заменена парафином в удвоенном количестве.OVIs can be replaced by other reagents used in the rubber industry, used in vulcanization, but their number should be theoretically more than 2-3 times for rubber compounds due to the extremely large volume of this vulcanizate, the peculiar behavior of the fiber when heated and extraordinary vulcanization agents for the environment (fiber and solvents). Stearic acid is introduced as an activator and as an emollient and can be replaced with paraffin in a double amount.

Все ингредиенты, за исключением казеина, воды и бензина, ввод тс  в каучук на вальцах.All ingredients, with the exception of casein, water and gasoline, are introduced into the rubber on the rollers.

Полученна  резинова  смесь раствор етс  в бензине дл  получени  резинового кле ,The resulting rubber mixture is dissolved in gasoline to produce rubber glue,

и конорому посте ценно добавл етс  аммиачный раствор казеина в воде. Рекомендуетс  сначала добавл ть более концентрированные порции раствора казеина, постепенно разбавл   его водой.an ammonia casein solution in water is added to the conor post. It is recommended to first add more concentrated portions of the casein solution, gradually diluting it with water.

Весь процесс изготовлени  эмульсии производитс  в мешалке с вращающимис  ло аст ми (в случае отсутстви  на производстве вальцев дл  изготовлени  резиновой смеси, эмульси  может быть получена растворением чистого каучука в бензине с последующим введением в нее всех ингредиентов, указанных в рецепте).The whole process of making an emulsion is carried out in a mixer with rotating agents (in the absence of production rolls for making a rubber mixture, the emulsion can be obtained by dissolving pure rubber in gasoline, followed by the introduction of all the ingredients listed in the recipe).

Приготовленна  таким путем эмульси  паливаетс  в пропиточную ванну и туда же поступает дл  пропитки волокно (хлопок), начесанное на чесальной машине в виде полотнищ . ,,.The emulsion prepared in this way is burned into the impregnation bath and fiber (cotton) combed into the carding machine is fed there for impregnation. ,,.

Пропитанный в течение 3-Ю минут продукт просушиваетс  в специальной камере или на открытом воздухе, пропускаетс  через отжимной пресс, сушитс  на сушильных барабайах и прокатываетс  на каландре дл  уплотнени  после сушки и придани  гладкой поверхности.The product impregnated for 3 minutes is dried in a special chamber or in the open air, passed through a squeezing press, dried on a tumble dryer and rolled on a calender to seal after drying and to give a smooth surface.

Следующа  стади  процесса изготовлени  искусственной кожи заключаетс  в самом акте вулка низации.The next stage of the process of making artificial leather is in the act of vulcanization itself.

При условии пропитки волокна эмульсией, содержащей указанные рецептом количества агентов, примен емыхпри вулканизации, последн   производитс  в вулканизационных камерах, котлах, на барабанах и прочем оборудовании , примен ющемс  дл  указанной цели в резиновой промышленности.When fiber is impregnated with an emulsion containing the indicated quantities of agents used in vulcanization, the latter is produced in vulcanization chambers, boilers, drums and other equipment used for this purpose in the rubber industry.

Режим вулканизации лежит в пределах 100-160 при нагреве в течение 15-30 минут и окончательно может быть установленThe vulcanization mode is in the range of 100-160 when heated for 15-30 minutes and finally can be set

в зависимости от процента содержани  в смеси агентов вулканизации в пределах рецепта и вида оборудовани , на котором смесь вулканизуетс .depending on the percentage of vulcanization agents in the mixture within the recipe and the type of equipment in which the mixture is vulcanized.

В результате вулканизации искусственна  кожа становитс  плотной, м гкой, эластичной , воздухопроницаемой, что особенно важно дл  пошивки обуви, по своему качеству, свойствам и внешнему виду близка к естественной . ,As a result of vulcanization, artificial leather becomes dense, soft, elastic, breathable, which is especially important for sewing shoes, in its quality, properties and appearance is close to natural. ,

Дл  придани  большей м гкости полученные в результате вулканизации образцы могут быть обработаны кип чением в 2-5%-ном растворе щелочи с последующим м гчением механическими способами.In order to impart greater softness, the resulting vulcanization samples can be treated by boiling in a 2-5% alkali solution followed by softening by mechanical methods.

Предмет изобретени Subject invention

1.Способ вулканизации искусственной кожи, .полученной пропиткой холста из непр денных волокнистых материалов воднобензиновой эмульсией каучука, отличающийс  тем, что в пропиточную эмульсию ввод т агенты, примен емые при вулканизации, както - серу, окиси магни  и цинка, каптакс, тиурам и т. п., в 2-78 раза больше, чем это прин то дл  обыкновенных резинозых смесей, а отжатый после пропитки, высушенный и прокаландрованный волокнистый материал вулканизуют при нагревании в пределах 100--160°.f1. A method of vulcanizing artificial leather obtained by impregnating a canvas of non-extruded fibrous materials with a water-gasoline emulsion of rubber, characterized in that agents used in curing, such as sulfur, magnesium oxide and zinc, captax, thiurs, and t ., 2-78 times more than that used for ordinary rubber mixtures, and pressed after impregnation, dried and scaled fibrous material vulcanized when heated in the range of 100--160 ° .f

2.Прием выполнени  означенного в и. 1 способа, отличающийс  тем, что вулканизованный материал дополнительно обрабатывают 2-5%-ным раствором щелочи ка кипу с последующим м гчением механическими способами.2. Acceptance of the aforesaid in and. 1, characterized in that the vulcanized material is further treated with a 2-5% alkali solution and then softened by mechanical methods.

SU146291A 1934-04-23 1934-04-23 The method of vulcanization of artificial leather SU40320A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU146291A SU40320A1 (en) 1934-04-23 1934-04-23 The method of vulcanization of artificial leather

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU146291A SU40320A1 (en) 1934-04-23 1934-04-23 The method of vulcanization of artificial leather

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU40320A1 true SU40320A1 (en) 1934-12-31

Family

ID=48355329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU146291A SU40320A1 (en) 1934-04-23 1934-04-23 The method of vulcanization of artificial leather

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU40320A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4404033A (en) Method of making collagen fibers for surgical use
US2747228A (en) Production of collagen strands
US2156455A (en) Manufacture of felt
US2158265A (en) Leather pulp and products made therefrom
SU40320A1 (en) The method of vulcanization of artificial leather
EP0089029A2 (en) Reconstituted leather product from fibrillated leather fibers
DE911322C (en) Process for the production of collagen structures
US3119731A (en) Retention of thermoplastic material on pulp by a reaction product of a nitrogenous base and a salt of carboxylic acid
EP0079398B1 (en) Process for the manufacture of collagen material for surgical purposes
US1406410A (en) Fiber board
US2120851A (en) Process for the manufacture of spun goods, fabrics, and other textiles
SU55986A1 (en) A method of making artificial leather
SU40317A1 (en) A method of making artificial leather
US1964771A (en) Manufacture of vulcanized rubber products
DE667556C (en) Process for the production of webs, fabrics or other textiles using threads obtained from animal skin
US1900951A (en) Manufacture of rubber-impregnated products
GB429039A (en) A process for the production of fibrous material
US1726905A (en) Fibrous product and method for making the same
US1712002A (en) Process of impregnating fabric
US217448A (en) Improvement in processes of treating vegetable fibrous substances
US1781668A (en) Fibrous sheet material and process of making same
US719787A (en) Process of manufacturing artificial leather.
US2166325A (en) Treatment of cellulosic material
US2072408A (en) Method of treating porous masses
US2864663A (en) Process for the production of vegetable protein fibers