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PROCEDE D'OBTENTION DE PRODUITS PLATS ANALOGUES A DES TISSUS
TEXTILES
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de produits plats analogues à des tissus textiles par imprégnation de matière fibreuse lâche (fibres disposées en tous sens) au moyen de matières telles que le caoutchouc, les résines artificielles ou corps analogues, ou de mélanges qui, en outre de substances collantes de ce -genre,, renferment encore d'autres constituants.
La matière fibreuse, utilisée de façon avantageuse sous forme d'une nappe, peut consister en fibres végétales, telles que coton, fibres animales, telles que la laine ou autres poils d'animaux y compris les cheveux d'hommes, fibres artificielles, telles que la laine de cellulose, fibres de superpolyami- des, de chlorure polyvinylique, de vinylidène, à base de caséine, de nylon, fibres minérales, telles que la laine de verre, la laine de scories et corps analogues. On utilise avantageusement des mélanges de fibres contenant une proportion plus ou moins grande de fibres élastiques. On peut encore utiliser avantageusement., seules ou en mélange, des fibres bon marché, telles que de la blousse de laine,des déchets de laine ou de coton, de l'écorce en flocon, du jute, etc..
Comme liants, on a, en première ligne des émulsions aqueuses. de caoutchouc artificiel et/ou naturel ou/et de résines artificielles collan- tes, telles que des composés polyvinyliques, des composés d'acides polyacry- liques, des polyvinylidène-polyéthylènes et corps analogues, pouvant contenir encore des additions telles-que des agents de vulcanisation, des accélérateurs de vulcanisations, des protecteurs contre le vieillissement, des épaississants, des charges et des agents boifiants, séparément ou à plusieurs.
En ajoutant des agents bonifiants appropriés. on peut agir favorablement sur les propriétés des produits à faire, par exemple en ce qui concerne le ramollissement, l'élas- ticité, la résistance au froissement, l'hydrofugeage, la résistance au lavage, l'aptitude à la couture et la teinture. Dans certains cas,, on peut utiliser les matières d'imprégnation collantes en mélange avec, ou en solution dans des solvants organiques ou minéraux, par exemple l'acide formique pour les superpo- lyamides .
Suivant la nature et la composition de la matière fibreuse et de l'agent d'imprégnation et les proportions de ces deux corps, on peut obtenir des produits ayant des propriétés désirées, conformes à l'application envisagée,
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telles que la porosité, l'élasticité, la souplesse, etc..
Il faut que la quantité de la substance d'imprégnation mise dans la nappe de fibres soit telle que toutes les fibres soient collées les unes aux autres et donnent des produits poreux présentant le caractère désiré d'un tissu textile, en ce qui concerne sa chute, son toucher, etc.. L'addition de liant doit, en par- ticulier, ne pas être si élevée que le produit plat soit trop raide et en con- séquence,perde les propriétés d'une étoffe textile ou présente une porosité insuffisante pour son application.
On a constaté qu'il. était avantageux d'utiliser l'agent d'imprég- nation sous forme d'une émulsion relativement concentrée, contenant, par exem- ple, 15 à 50 %, de façon avantageuse 20 à 40% de caoutchouc (solide) et, de préférence, à l'état non liquide, par exemple sous forme analogue à une bouil- lie épaisse, une pommage ou une pâte et d'effectuer l'imprégnation par compres- sion de l'agent d'imprégnation dans la nappe de fibres. On a constaté qu'il était particulièrement avantageux d'utiliser l'agent dimprégnation sous forme de lait (crème).
De façon avantageuse, on effectue l'imprégnation en faisant passer la nappe entre deux cylindreset en comprimant régulièrement en même temps l'a- gent d'imprégnation à l'intérieur de la nappe. De façon à donner à la nappe de fibres très sensible la tenue qui est nécessaire pour le traitement, on la soumet à un traitement préalable au moyen duquel les deux couches supérieures ou l'une d'elles sont renforcées en maintenant la porosité, par exemple on fait passer d'abord la nappe de fibres venant de la cardeuse entre des cylindres chauffés, après quoi on la traite d'un côté ou des deux par une faible quantité d'un agent de collage qui recouvre les fibres se trouvant à la surface et les réunit les unes aux autres aux points de contact.
Après séchage, la nappe ain- si traitée peut passer sans se détériorer entre les cylindres et être imprégnée régulièrement par compression de l'agent d'imprégnation non liquide, de préfé- rence analogue à une crème. On peut mettre la nappe imprégnée sous forme de produit plat désiré par simple séchage ou par séchage et vulcanisation et, éven- tuellement, en la traitant en outre par calandrage.
On a constaté qu'il était particulièrement avantageux de n'effec- tuer le traitement préalable de la matière que d'un seul côté et en faisant l'im- prégnation de manière telle que l'agent d'imprégnation soit comprimé en totali- téou pour la plus grande partie sur le côté non préalablement traité. Ceci procure, entre autres, l'avantage que l'on peut bien repasser les produits plats terminés du côté qui n'a pas été préalablement traité.
L'utilisation d'agents d'imprégnation non liquides, par exemple sous forme écumeuse, présente l'avan- tage que l'on peut charger uniformément la nappe de fibre avec la quantité désirée de la matière d'imprégnation, sans qu'il se produise des perturbations ou des difficultés comme cela est le cas lorsque l'on utilise des liquides d'im- prégnation par exemple lorsque l'on immerge la nappe dans le liquide, ce qui donne lieu à collage dans l'appareil lors du traitement ultérieur de la nappe, nécessite l'expulsion du liquide d'imprégnation en excès et oblige à répéter plusieurs fois l'opération d'imprégnation.
En mettant en oeuvre l'invention, on peut, par exemple, procéder comme suit : on fait passer d'abord la nappe de fibres venant de la machine à carder entre des cylindres de compression chauffés, on la renforce ensuite d'un côté, par exemple en y appliquant superficiellement une faible quantité d'un agent de collage par exemple une mousse de caoutchouc ou de résine artificielle, après quoi on la fait passer dans un canal de séchage ce qui la transforme pour la rendre résistante et facile à manipuler. On fait ensuite passer la nap- pe entre deux cylindres en y comprimant uniformément l'agent d'imprégnation..
On utilise avantageusement une émulsion concentrée de caoutchouc naturel et/ou artificiel, sous forme écumeuse qui peut contenir, séparément ou à plusieurs ensemble, des agents empêchant le vieillissement¯, tels que par exemple de la phényl-bêta-naphtylamine et éventuellement encore d'autres matières telles que, par exemple, du kaolin, des couleurs terreuses, de la farine de céréales, de la colle de poisson et de faibles quantités de résines artificielles solubles dans l'eau. Comme agent d'imprégnation, on peut utiliser, par exemple, une émulsion contenant 100 grs de caoutchouc sous forme d'une solution à 42%, 20
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grs.
de colle, sous forme d'une solution à 50 %, 5 grs d'un sel d'un alcool de lacide étanolsulfonique (connu dans le commerce sous le nom d'Igepon) sous forme d'une solution à 5 %, 10 grs de la couleur terreuse connue sous le
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nom de !iSansfarbe", une faible quantité de phényl-bêta-naphtylamine et pou- vant contenir éventuellement des agents et des accélérateurs de vulcanisa- .lion courants. On fait passer la matière imprégnée dans un canal de séchage dans lequel se produit la solidification de la. masse dimprégnation et, éven- tuellement, la vulcanisation.
Après séchage, on effectue les traitements ultérieurs,, tels que le calandrage et autres traitements analogues. Après le calandrage, il peut éventuellement y avoir encore une vulcanisation par exemple en faisant passer le produit sur des cylindres chauffés à 100 .
On a constaté qu'une bonne vulcanisation complète de la masse d'imprégna- tion était particulièrement avantageuse pour des produits qui doivent résis- ter à des agents de nettoyage chimiques.
Les produits plats ainsi obtenus, ayant une épaisseur, par exem-
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ple, de Oel à Oj,9 ., de préférence o,2 à 0,6 mm se caractérisent par un état mou et ductile, une chute et un toucher analogues à ceux des étoffes textiles, une porosité uniforme et des propriétés élastiques remarquables. Ils possè-
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dent, par comparaison aux tissus, le grand avantage. d'une isuélasticité, qui s'exerce de la même façon dans toutes les directions. Les propriétés de ces produits plats peuvent -être modifiées par traitement ultérieur., de façons dif- férentes, et être adaptées aux différentes applications.
Ainsi, par exemple par traitement avec de la cire, de la paraffine et matières analogues, utili-
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sées de préférence sous forme d'énulsions, on peut les rendre hydrofuges et résistant aux aiguilles de sorte que la couture à la machine ne présente pas de difficulté. Le traitement peut se faire, par exemple dans un bain conte-
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nant un gel de ,paraffine, de sel d5al-umînium et d2JaJ.,ur.lJ.ine, sous forme d'une émulsion. On sèche ensuite le produit et on le soumet encore éventuellement à un traitement vulcanisant.
Par traitement ultérieur du produit avec des
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agents empêchant le froiàsemi-,nî;5 tels, par exemple que des résines artificiel- les urée-formaldéhyde, ou uréf,-dieywad,iamide, on peut améliorer la résistance du produit au froissemento Par traitement ultérieur avec des ramollissants;, tels que des dérivés diacides gras, par exemple avec une solution à 1 à 3 % du produit connu sous le nom de "Soromin BM" et ensuite séchage, on peut ren- dre le produit souple. Par traitement ultérieur avec une lessive de soude, par exemple par action durant une demi minute d'une lessive à 26 Bé, sans tension, essorage, lavage, encore une fois essorage et séchage, on peut rendre ultérieurement élastique par compression des fibres non élastiques et de ce fait améliorer l'élasticité du produit.
On peut effectuer la teinture diaprés les procédés habituels. Un autre mode de traitement ultérieur est la décatis- sage qui peut se faire, par exemple, en enroulant le produit plat sur un cy- lindre perforé et en y insufflant de la vapeur chaude que l'on aspire ensuite.
Ce procédé fait gonfler les fibres et on obtient des produits souples analogues à un tissu.
Un procédé d'amélioration important consiste à soumettre les produits plats à un traitement ultérieur avec des solvants organiques tels que du trich- loréthylène du tétrachlorure de carbone, du benzol,de la benzine;, de l'acéto-
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ne, de l'81.cool éthylique ou méthyliqueà par exemple, en mettant le tissu dans un récipient où l'on envoie le solvant, ou en le faisant passer sous une faible tension dans le bain de solvant. La durée de Il'action n'est en général que
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d'environ 0, 5 â 5, min. Le traitement peut se faire à température ambiante ou encore éventuellement à des températures plus élevées. Le tissu humecté est alors débarrassé du solvant en le faisant passer sur un cylindre de séchage et on récupère ce solvant,.
D'après une forme de réalisation, on utilise le sol- vant sous forme de vapeur, par exemple en faisant passer le produit dans une chambre cont enant de la vapeur en question. Enfin;,, on peut encore procéder en imprégnant d'abord le produit de solvant liquide et en faisant passer ensuL-
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te le solvant, de préférence en augmentant progressivement la tewératures sous forme de vapeur.
Le choix du solvant à utiliser dépend de la nature et de la compo-
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sition du produit à traiter, en particulier de 1 imprégnât ion à effectuera Evidemment, on choisira le solvant de façon quil n'ait. pas d'effet nuisible
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par exemple en enlevant par dissolution des constituants essentiels de l'im- prégnation. On a constaté qu'un léger gonflement de l'imprégnation ne pré- sentait pas d'inconvénient.
Parmi les solvants ci-dessus cités,on a constaté que le trichlo- réthylène et le tétra-chlorure de carbone convenaient particulièrement bien.
Un autre mélange de solvants convenant bien est un mélange d'acétone et d'al- cool éthylique.
En traitant les produits avec des solvants organiques, on les améliore en ce qui concerne la souplesse et la chute, analogues à celle d'une étoffe textile, ainsi qu'en ce qui concerne la résistance à la déchi- rure et au lavage.
On peut encore améliorer les propriétés des produits en y effec- tuant des coutures piquées qui sont faites sur les produits au point de navet- te et en zig-zag et que l'on peut effectuer dans le sens longitudinal et/ou transversal -ou d'une autre façon, par exemple en zig-zag ou en forme de car- rés, de losanges ou de conchoïdes. Pour effectuer la piqûre, on peut utili- ser suivant la nature des produits fibreux et les applications ultérieures, des fibres en matières différentes, par exemple des fils de coton faibles ou des fils de rayonne plus robustes ou des fils robustes de perlon ou de nylon, en épaisseurs différentes.
Des essais comparatifs ont montré qu'en piquant des produits plats en fibres erratiques, selon l'invention, on peut obtenir des augmentations de la résistance au frottement et au nettoyage de 10 à 20 % et plus.
La réunion des produits plats selon l'invention avec d'autres pro- duits plats, par exemple l'étoffe de dessus ou la doublure de vêtements peut se faire à la façon habituelle par couture mais aussi par d'autres moyens, tels que le collage. Ceci nécessiterait cependant une opération particuliè- re et une dépense spéciale en agents de collage. En outre, il n'est pas faci- le d'effectuer des collages, de ce genre par des moyens industriels, en ob- tenant des produits parfaits, à deux ou plusieurs couches, en particulier ne contenant pas de bulles. Conformément à l'invention, on remédie à ces dif- ficultés grâce à ce que l'imprégnation de la nappe de fibres et le doublage se font en commun et simultanément en une opération.
De ce fait, il est possible de réunit la garniture intermédiaire, déjà lors de sa fabrication, avec la dou- blure ou l'étoffe de dessus ou les deux pour donner des produits uniques.
Par exemple, on soumet la nappe de fibres venant de la machine à carder à une compression à chaud et on introduit le produit plat à réunir à la nappe, par exemple un tissu textile, en même temps qu'elle dans le système de cylindres d'imprégnation et on y fait passer en même temps 1-'agent d'imprégnation qui est ainsi comprimé de telle sorte qu'aussi bien la nappe que le tissu se trouvent imprégnés uniformément par passage dans l'intervalle réglable compris entre les cylindres, après quoi on peut faire passer le produit imprégné à deux couches dans un sécheur et ensuite, comme cela est courant, on le traite ultérieurement par calandrage.
De manière avantageuse, la nappe de fibres est alors traitée superficiellement, d'un côté, avant l'imprégnation, au moyen d'une faible quai- tité d'un adhésif, par exemple par pulvérisation d'une émulsion d'un lait de caoutchouc de telle sorte que, par collage des fibres se trouvant dans la cou- che superficielle de la nappe, en leurs points de contact, on obtienne une certaine solidité et une certaine résistance de la nappe tout en conservant sa faculté de pénétration par l'agent d'imprégnation, lequel est comprimé complè- tement ou de préférence par le côté non traité de la nappe de fibres, dans cel- le-ci.
En détail, on peut, par exemple, procéder comme suit on amène la pièce de tissu à l'aide de cylindres de guidage ou organes analogues, aux cy- lindres d'imprégnation, on applique la nappe de fibres par dessus sur le tissu, suivant son côté non traité, on fait passer le produit en deux couches-dans l'intervalle compris entre les cylindres d'imprégnation et l'on comprime en même temps l'agent d'imprégnation, de préférence sous forme écumeuse, de ma- nière telle qu'il pénètre aussi bien dans la nappe que dans le tissu. Evidez- ment, on peut également comprimer l'agent d'imprégnation des deux côtés, par conséquent, d'un côté, à travers la nappe et, de l'autre côté, à travers le
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tissu.
Le produit imprégné est alors soumis au séchage, par exemple en le faisant passer dans une chambre de séchage. Le produit ainsi obtenu, par exemple consistant en une nappe de fibres imprégnée et une matière de garnis- .,eg peut être appliqué de façon, correspondante sur une autre couche de tis- su, par exemple l'étoffe de dessus.!' de sorte que l'on obtient un produit en trois couches dont la couche médiane constitue le garnissage intercalaire se- lon l'invention. On peut encore faire des produits en trois couches en une seule opération, par exemple en faisant arriver une pièce de tissu à l'aide de cylindres de guidage aux cylindres d'imrégnation, en appliquant sur cet- te pièce de tissu la nappe de fibres et, sur celle=ci,
un autre tissu et en effectuant l'imprégnation du produit en deux couches, de préférence par com- pression simultanée de l'agent d'imprégnation des deux côtés, par conséquent à travers les deux tissus Dans tous les cas prévus ci-dessus, les produits en deux ou en trois couches sont soumis, à la suite de leur humidification au moyen de l'agent d'imprégnation, à un séchage, par exemple par guidage dans une chambre de séchage. Dans tous les cas, on obtient une imprégnation uni- forme et parfait de la nappe de fibres avec, en même temps., collage sûr;, sur la ou les couches appliquées sur elle.
On peut mettre en oeuvre le procédé de façon simplifiée en renonçant au traitement superficiel de la nappe au moyen d'agents de collage, en particulier lorsque la réunion de la nappe de fibres avec le tissu se fait dans des conditions pour lesquelles la pièce de tissu sert de support pour la nappe de fibres. D'autre part, on a égale- ment constaté qu'il était avantageux dappliquer des quantités limitées d'a-f gents de collage; de préférence sous forme écumeuses sur la surface de la pièce de tissu à réunir à la nappe de fibres. De cette façon, on stabilise le système et on empêche un déplacement indésirable de la nappe de fibres sur.la pièce de tissu.
Les produits plats obtenus selon 1invention sont utilisables pour des applications différentes. Un domaine d'utilisation important este entre autres, l'utilisation comme garniture raidisseuse pour vêtements et objets ana- logues,à la place des toiles de tailleurs utilisées jusqu'ici, (avec ou sans pièce intercalaire en crin) qui sont connues sous diverses désignations telles que le bougran. Les garnitures raidisseuses selon l'invention présen- tent des avantages importants. Du fait de l'isoélasticité reposant sur la disposition irrégulière des fibres encastrées et de l'agent de liaison, on évite tous les inconvénients qui se produisent, dans les tissus à trame et à chaîne lorsque 1-'-on fait des coupes obliques. Un autre avantage est la con- servation absolue de la forme.
Egalement pour obtenir le raidissement de piè- ces se lavant, telles que des cols, des manchettes des cornettes de religieu- ses, etc... les produits plats fabriqués selon 1-'invention conviennent de façon remarquable, en particulier pour faire des cols demi-durs par intercalation de la matière raidisseuse entre l'étoffe de dessus et celle de dessous. Evidemment., pour cette application on utilisera comme pièce intercalaire celle ayant les propriétés essentielles pour des objets se lavant, en ce qui concerne la po- rosité, l'élasticité, la souplesse et le travail à. l'aiguille et qui sont résLs- tantes au lavage, à la cuisson et au repassage.
Le réunion de la pièce inter- calaire de raidissement avec l'étoffe de dessus et l'étoffe de dessous de l'ob- jet de lingerie-peut se faire par couture: et/ou collage. Les objets de linge- rie ainsi faits présentent davantage qu'ils sont toujours susceptibles d'ê- tre complètement réutiliésés après lavage et séchage, par repassage ou compres- sion à chaud.
Un autre domaine d'utilisation important des objets plats fabri- qués selon l'invention est leur utilisation somme garniture intermédiaire pour vêtements,, en particulier ceux de protection contre le froid et contre la pous- sièreo Du fait des pores répartis uniformément, qui se . trouvent, dans la gar- niture intercalaire, celle-ci présente, avec la faible épaisseur de,, par exem- ple, 0,2 à 0,9 mm, la propriété importante de conserver de façon sure l'air se trouvant dans le corps,, même lors de-Lui mouvement vif de Pair extérieur et de. permettre d'évacuer parfaitement la sueur sans qu'il en résulte de gonflement nuisible.
A ce point de vue,9 la garniture intercalaire selon l'invention pré- sente les mêmes propriétés précieuses que la garniture chère en laine. La gar- niture intercalaire selon 1-'invention est imperméable à la poussière, telle que
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la poussière de charbon, de ciment., etc.. qui,, ainsi qu'on le sait pénètre dans les vêtements de travail habituels.
Les produits plats selon 1-'invention, analogues à des étoffes textiles, présentent encore,, entre autres, davantage que l'on peut les confor- mer au moyen d'opérations telles qu'une compression à température modérément élevée. On peut en conséquence, donner à ces produits par compression à chaud, la forme convenant pour l'intercalation dans un vêtement par exemple une forme de poitrine bombée lorsqu-*on les utilise comme garnitures raidisseuses et évi- ter de ce fait les opérations courantes jusqu'ici telles que la coupe ou la couture. La conformation des produits peut se faire à l'état sec ou humide, à des températures de, par exemple, 100 à 1600.
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PROCESS FOR OBTAINING FLAT PRODUCTS ANALOGUE TO FABRICS
TEXTILES
The present invention relates to a process for manufacturing flat products similar to textile fabrics by impregnating loose fibrous material (fibers arranged in all directions) with materials such as rubber, artificial resins or the like, or mixtures. which, in addition to such sticky substances, also contain other constituents.
The fibrous material, advantageously used in the form of a web, can consist of vegetable fibers, such as cotton, animal fibers, such as wool or other animal hair including human hair, artificial fibers, such as as cellulose wool, superpolyamide fibers, polyvinyl chloride, vinylidene, casein-based, nylon, mineral fibers, such as glass wool, slag wool and the like. Mixtures of fibers are advantageously used containing a greater or lesser proportion of elastic fibers. It is also possible to advantageously use, alone or in a mixture, inexpensive fibers, such as woolen noil, wool or cotton waste, flake bark, jute, etc.
As binders, we have, in the first line, aqueous emulsions. artificial and / or natural rubber or / and sticky artificial resins, such as polyvinyl compounds, polyacrylic acid compounds, polyvinylidene-polyethylenes and the like, which may also contain additions such as agents vulcanization agents, vulcanization accelerators, anti-aging protectors, thickeners, fillers and buffing agents, individually or in combination.
By adding appropriate enhancers. one can act favorably on the properties of the products to be made, for example as regards softening, elasticity, resistance to creasing, water repellency, resistance to washing, aptitude for sewing and dyeing . In some cases, the tacky impregnation materials can be used in admixture with, or in solution in organic or inorganic solvents, for example formic acid for superpolyamides.
Depending on the nature and composition of the fibrous material and of the impregnating agent and the proportions of these two bodies, it is possible to obtain products having the desired properties, in accordance with the envisaged application,
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such as porosity, elasticity, suppleness, etc.
It is necessary that the amount of the impregnating substance put into the web of fibers is such that all the fibers are stuck to each other and give porous products having the desired character of a textile fabric, with regard to its fall. , its feel, etc. The addition of binder should, in particular, not be so high that the flat product is too stiff and consequently loses the properties of a textile fabric or has insufficient porosity. for its application.
We found it. It was advantageous to use the impregnating agent in the form of a relatively concentrated emulsion, containing, for example, 15 to 50%, advantageously 20 to 40% rubber (solid) and, preferably. , in the non-liquid state, for example in a form similar to a thick broth, a paste or a paste and to effect the impregnation by compression of the impregnating agent in the web of fibers. It has been found to be particularly advantageous to use the impregnating agent in the form of milk (cream).
Advantageously, the impregnation is carried out by passing the web between two rolls and at the same time regularly compressing the impregnation agent inside the web. In order to give the very sensitive web of fibers the strength which is necessary for the treatment, it is subjected to a preliminary treatment by means of which the two upper layers or one of them are reinforced while maintaining the porosity, for example the web of fibers coming from the carding machine is first passed between heated rolls, after which it is treated on one or both sides with a small amount of a sizing agent which covers the fibers on the surface and brings them together at the points of contact.
After drying, the thus treated web can pass between the rolls without deterioration and be impregnated regularly by compression with the non-liquid impregnating agent, preferably cream-like. The impregnated web can be transformed into the desired flat product by simple drying or by drying and vulcanization and, optionally, further processing by calendering.
It has been found to be particularly advantageous to carry out the pretreatment of the material only on one side and to carry out the impregnation in such a way that the impregnating agent is completely compressed. teou for the most part on the untreated side. This provides, among other things, the advantage that one can iron the finished flat products well from the side which has not been previously treated.
The use of non-liquid impregnating agents, for example in foamy form, has the advantage that the fiber web can be uniformly loaded with the desired amount of the impregnation material, without causing any impregnation. disturbances or difficulties occur as is the case when using impregnating liquids, for example when the web is immersed in the liquid, which gives rise to sticking in the device during treatment subsequent sheet, requires the expulsion of the excess impregnation liquid and requires repeating the impregnation operation several times.
By implementing the invention, it is possible, for example, to proceed as follows: the web of fibers coming from the carding machine is first passed between heated compression rolls, then it is reinforced on one side, for example by superficially applying thereto a small amount of a sizing agent, for example a rubber foam or artificial resin, after which it is passed through a drying channel which transforms it to make it resistant and easy to handle. The tablecloth is then passed between two rolls, uniformly compressing the impregnating agent therein.
Advantageously, a concentrated emulsion of natural and / or artificial rubber is used, in frothy form which may contain, separately or in combination, agents preventing aging, such as, for example, phenyl-beta-naphthylamine and possibly also d '. other materials such as, for example, kaolin, earthy colors, cereal flour, fish glue and small amounts of water soluble artificial resins. As an impregnating agent, it is possible to use, for example, an emulsion containing 100 g of rubber in the form of a 42% solution, 20
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grs.
of glue, in the form of a 50% solution, 5 grs of a salt of an alcohol of etanolsulfonic acid (known commercially as Igepon) in the form of a 5% solution, 10 grs of the earthy color known as
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The name of! iSfarb "means a small amount of phenyl-beta-naphthylamine and which may optionally contain common vulcanization agents and accelerators. The impregnated material is passed through a drying channel in which solidification takes place. of the impregnation mass and, optionally, the vulcanization.
After drying, subsequent treatments are carried out, such as calendering and other similar treatments. After calendering, there may optionally be further vulcanization, for example by passing the product through rolls heated to 100.
It has been found that good complete vulcanization of the impregnation mass is particularly advantageous for products which must be resistant to chemical cleaning agents.
The flat products thus obtained, having a thickness, for example
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ple, from Oel to Oj, 9., preferably 0.2 to 0.6 mm are characterized by a soft and ductile state, a drop and a feel similar to those of textile fabrics, a uniform porosity and excellent elastic properties. They have
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tooth, compared to tissue, the great advantage. of an isuelasticity, which is exerted in the same way in all directions. The properties of these flat products can be changed by further processing in different ways and be adapted to different applications.
Thus, for example by treatment with wax, paraffin and the like, used
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Preferably in the form of enulsions, they can be made water repellent and needle resistant so that machine sewing presents no difficulty. The treatment can be carried out, for example in a bath containing
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nant a gel of, paraffin, d5al-umînium salt and d2JaJ., ur.lJ.in, in the form of an emulsion. The product is then dried and optionally further subjected to a vulcanizing treatment.
By further processing the product with
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Crumpling preventing agents such as, for example, artificial resins urea-formaldehyde, or uref, -dieywad, iamide, the resistance of the product to creasing can be improved By subsequent treatment with softeners, such as di-fatty acid derivatives, for example with a 1 to 3% solution of the product known as "Soromin BM" and then drying, the product can be made flexible. By subsequent treatment with a sodium hydroxide solution, for example by action for half a minute of washing at 26 Bé, without tension, spinning, washing, again spinning and drying, the non-elastic fibers can be made elastic subsequently by compression. and thereby improve the elasticity of the product.
The dyeing can be carried out by the usual methods. Another method of subsequent treatment is decatisage which can be carried out, for example, by rolling up the flat product on a perforated cylinder and blowing hot steam into it which is then sucked up.
This process swells the fibers and results in flexible, fabric-like products.
An important improvement process is to subject the flat products to further treatment with organic solvents such as trichlorethylene, carbon tetrachloride, benzol, benzine, aceto.
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ne, ethyl or methyl alcohol, for example, by placing the fabric in a container where the solvent is sent, or by passing it under low tension in the solvent bath. The duration of the action is generally only
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from about 0.5 to 5, min. The treatment can be carried out at room temperature or even possibly at higher temperatures. The moistened fabric is then freed from the solvent by passing it over a drying cylinder and this solvent is recovered.
In one embodiment, the solvent is used in vapor form, for example by passing the product through a chamber containing the vapor in question. Finally; ,, one can still proceed by first impregnating the product with liquid solvent and then passing it through
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the solvent, preferably by gradually increasing the temperature in the form of vapor.
The choice of the solvent to be used depends on the nature and the composition.
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sition of the product to be treated, in particular of the impregnation to be carried out Obviously, the solvent will be chosen so that it does not. no harmful effect
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for example, by dissolving essential constituents of the impregnation. It has been found that a slight swelling of the impregnation does not present a problem.
Among the solvents mentioned above, it has been found that trichlorethylene and carbon tetrachloride are particularly suitable.
Another well-suited mixture of solvents is a mixture of acetone and ethyl alcohol.
By treating the products with organic solvents, they are improved in softness and shedding, similar to that of a textile fabric, as well as tear and wash resistance.
The properties of the products can be further improved by making stitched seams which are made on the products in turnip and zig-zag stitch and which can be made in the longitudinal and / or transverse direction -or in another way, for example in zig-zag or in the shape of squares, diamonds or conchoids. For the stitching, depending on the nature of the fibrous products and subsequent applications, fibers of different materials can be used, for example weak cotton threads or stronger rayon threads or strong perlon or nylon threads. , in different thicknesses.
Comparative tests have shown that by stitching flat products made of erratic fibers, according to the invention, increases in rubbing and cleaning resistance of 10 to 20% and more can be obtained.
The combination of the flat products according to the invention with other flat products, for example the upper fabric or the lining of clothes, can be done in the usual way by sewing but also by other means, such as the lining of clothes. collage. This would however require a special operation and a special expense in sizing agents. In addition, it is not easy to effect bondings of this kind by industrial means, obtaining perfect products, with two or more layers, in particular not containing bubbles. In accordance with the invention, these difficulties are remedied by the fact that the impregnation of the web of fibers and the lining are carried out jointly and simultaneously in one operation.
As a result, it is possible to combine the intermediate filling, already during its manufacture, with the lining or the upper fabric or both to give unique products.
For example, the web of fibers coming from the carding machine is subjected to hot compression and the flat product to be joined to the web, for example a textile fabric, is introduced at the same time as it in the system of cylinders. impregnation and at the same time is passed through 1-'impregnating agent which is thus compressed so that both the web and the fabric are uniformly impregnated by passing through the adjustable gap between the rolls, after The two-layer impregnated product can be passed through a dryer and then, as is customary, further processed by calendering.
Advantageously, the sheet of fibers is then surface treated, on one side, before impregnation, by means of a low quantity of an adhesive, for example by spraying an emulsion of a milk of rubber such that, by gluing the fibers in the surface layer of the web, at their points of contact, a certain strength and resistance of the web is obtained while retaining its ability to penetrate by the web. an impregnating agent which is completely or preferably compressed by the untreated side of the web of fibers therein.
In detail, it is possible, for example, to proceed as follows: the piece of fabric is brought by means of guide cylinders or the like, to the impregnation cylinders, the web of fibers is applied from above on the fabric, depending on its untreated side, the product is passed in two layers - in the interval between the impregnation cylinders and at the same time the impregnation agent is compressed, preferably in frothy form, of ma- nière such that it penetrates both the web and the fabric. Obviously, one can also compress the impregnating agent on both sides, therefore, on one side, through the web and, on the other side, through the
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tissue.
The impregnated product is then subjected to drying, for example by passing it through a drying chamber. The product thus obtained, for example consisting of an impregnated fiber web and a filling material, eg can be applied correspondingly to another layer of fabric, for example the upper fabric. so that a product is obtained in three layers, the middle layer of which constitutes the intermediate filling according to the invention. It is also possible to make products in three layers in a single operation, for example by making a piece of fabric reach the impregnation rolls by means of guide rollers, by applying the sheet of fibers to this piece of fabric. and, on this = this,
another fabric and carrying out the impregnation of the product in two layers, preferably by simultaneous compression of the impregnating agent on both sides, therefore through both fabrics In all the cases provided for above, the Products in two or three layers are subjected, following their humidification by means of the impregnating agent, to drying, for example by guiding in a drying chamber. In all cases, a uniform and perfect impregnation of the web of fibers is obtained with, at the same time, secure bonding ;, on the layer or layers applied to it.
The process can be carried out in a simplified manner by dispensing with the surface treatment of the web by means of sizing agents, in particular when the joining of the web of fibers with the fabric takes place under conditions for which the piece of fabric serves as a support for the web of fibers. On the other hand, it has also been found to be advantageous to apply limited amounts of sizing agents; preferably in frothy form on the surface of the piece of fabric to be joined to the web of fibers. In this way, the system is stabilized and unwanted movement of the fiber web on the piece of fabric is prevented.
The flat products obtained according to the invention can be used for different applications. An important field of application is, inter alia, the use as a stiffening lining for clothes and the like, in place of the tailors' fabrics used hitherto, (with or without a horsehair insert) which are known under various terms. designations such as buckram. The stiffening gaskets according to the invention have important advantages. Due to the isoelasticity based on the irregular arrangement of the embedded fibers and the bonding agent, all the disadvantages which occur in weft and warp fabrics when making oblique cuts are avoided. Another advantage is the absolute retention of shape.
Also to obtain the stiffening of washing parts, such as collars, cuffs of religious cones, etc., the flat products produced according to the invention are remarkably suitable, in particular for making collars. semi-hard by intercalating the stiffening material between the top fabric and the bottom fabric. Obviously, for this application, the one having the essential properties for washing objects, as regards the porosity, the elasticity, the suppleness and the workmanship, will be used as an intermediate piece. needle and which are resistant to washing, baking and ironing.
The joining of the stiffening insert with the top fabric and the bottom fabric of the lingerie item can be done by sewing: and / or gluing. Laundry articles made in this way exhibit more than they are always capable of being completely reused after washing and drying, by ironing or heat pressing.
Another important field of use of the flat objects produced according to the invention is their use as an intermediate lining for clothing, in particular those for protection against the cold and against dust. Due to the uniformly distributed pores, which . find, in the insert, the latter has, with the small thickness of ,, for example 0.2 to 0.9 mm, the important property of safely retaining the air in the body, even in the lively movement of the exterior air and of. allow the sweat to be perfectly evacuated without causing harmful swelling.
From this point of view, the insert lining according to the invention exhibits the same valuable properties as the expensive wool lining. The insert according to the invention is impermeable to dust, such as
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dust from coal, cement, etc., which, as we know, penetrates ordinary work clothes.
The flat products according to the invention, similar to textile fabrics, still exhibit, inter alia, more than can be shaped by means of operations such as compression at moderately high temperature. It is therefore possible to give these products by heat compression, the shape suitable for insertion in a garment, for example, a rounded chest shape when used as stiffening gaskets and thereby avoid routine operations. so far such as cutting or sewing. The shaping of the products can be done in a dry or wet state, at temperatures of, for example, 100 to 1600.