Procédé pour fabriquer des articles en tissu à plusieurs épaisseurs, prérétrécis. Il est connu de fabriquer des articles en tissu à plusieurs épaisseurs, tels que pièces d'étoffe ou articles faconnés, comme cols, manchettes, plastrons et.
semblables, ou encore empeignes de chaussures ou capotes de véhi- eules, en unissant des tissus à l'aide d'une substance propre à assurer la liaison desdites épaisseurs. Cette substance est adhésive ou potentiellement adhésive. Par substance poten tiellement adhésive, on entend une substance qui n'est pas encore un adhésif quand elle est mise en place entre les épaisseur-,, mais qui le devient quand elle est soumise à un traite ment approprié.
En général, une telle subs tance potentiellement adhésive est sensible à la chaleur, c'est-à-dire qu'elle devient adhé sive lorsqu'elle est soumise à. la chaleur: elle petit alois être soit thermoplastique, soit thermodurcissable.
Tons ces articles présentent. le désavan tage qu'ils se rétrécissent à l'usage. Dans la plupart des cas, c'est. le résultat de lavages, mais dans le cas des empeignes et des ca potes de véhicules, cela provient de mouil lages répétés par la pluie et de séchages subséquents.
L'invention a pour objet un procédé pour fabriquer des articles en tissu à plusieurs épaisseurs, prérétrécis, caractérisé en ce qu'on effectue le commencement au moins de la liaison les unes aux autres des épaisseurs et le rétrécissement, par compression, de l'assem blage, en une opération unique, par applica- tion combinée de chaleur et de pression.
L'assemblage à plusieurs épaisseurs soumis à ce traitement peut comprendre deux ou plu sieurs épaisseurs de tissu avec intercalation de substance adhésive ou potentiellement adhé sive entre les épaisseurs successives, ou deux ou plus de deux épaisseurs traitées de facon qu'elles se lient les unes aux autres 1ors- qu'elles sont. chauffées.
Le rétrécissement par compression est un procédé bien connu, étant usuellement appli qué à des tissus en pièces pour les rétrécir de telle façon que, s'ils sont ensuite lavés, ils ne se rétrécissent. pas davantage. L'opération com prend le blocage ferme du tissu sur un caout chouc ou autre, qui est amené à subir une contraction de sa. surface. le tissu se contrac tant simultanément et ne recouvrant plus sa longueur initiale.
Il est aussi connu de sou mettre des cols à un rétrécissement par com pression après fabrication, et parmi ces cols sont. compris aussi ceux préparés en fixant par fusion une substance intercalaire aiw, épaisseurs extérieures.
L'essence de l'invention réside dans le fait que, dans la. fabrication d'un article à plu sieurs épaisseurs (étoffe en pièce ou article faconné), la liaison est commencée simulta nément au rétrécissement, et. non avant celui- ci. On comprend sans autre que le rétrécisse- ment a lieu en substance instantanément lors que la surface sur laquelle l'assemblage est appliqué se contracte, et c'est à ce moment que la liaison intime des épaisseurs doit com mencer.
En général, l'opération de liaison dure plus longtemps que celle de rétrécissement. et peut même ne se terminer que lorsque l'as semblage est refroidi. Il en résulte que, quand l'assemblage a été rétréci et que la. liaison a été commencée, il faut, jusqu'à ce que la liai son soit terminée, éviter de soumettre l'assem blage à une tension qui tendrait à détruire le rétrécissement produit..
Certaines substances adhésives ou potentiellement adhésives com mencent à fondre ou lier très rapidement, mais d'autres demandent plus de temps; il est nécessaire de maintenir l'assemblage à sa forme rétrécie par resserrage, sous chauffage et pression, pendant lin temps suffisant pour commencer la liaison.
Le procédé faisant l'objet. de l'invention permet d'obtenir des articles tout à fait nou veaux, un article à plusieurs épaisseurs de dimensions stables étant nouveau, pour autant qiie nous le sachions. Des articles à plusieurs épaisseurs, préparés à partir de tissus pré- rétrécis, et assemblés subséquemment par fusion ou liaison, ne sont pas de dimensions stables, car la, pression appliquée durant l'assemblage produit. sine extension qui, à. son tour, est la.
cause d'un rétrécissement subsé- qiient.
Il va de soi que le rétrécissement méca nique doit être exécuté de facon appropriée et, en particulier, que le pourcentage de ré duction de longueur doit être choisi de fac,on convenable selon des principes bien compris par ceux qui s'occupent du rétrécissement des étoffes par compression. Ces conditions impor tantes étant observées, on peut obtenir des articles à plusieurs épaisseurs collées ensemble qui restent sensiblement inaltérés au lavage en ce qui concerne leurs dimensions.
Comme déjà dit., l'invention est applicable à la fabrication d'articles fort divers. Par exemple, deux épaisseurs extérieures peuvent être unies par un tissu intercalaire imprégné d'une substance adhésive ou potentiellement adhésive, par exemple thermoplastique, conte nant un mélange d'au moins deux résines polyvinyliques, y compris le poly-ehlorure de vinyle, le poly-acétate de vinyle, et le poly styrène.
Un autre genre de matière d'impré gnation pour un tissu intercalaire consiste en une matière thermoplastique comprenant un mélange d'un u-alcoylàei-ylate d'alcoyle poly mérisé et d'au moiiLs une résine eoiLSt-ituée par un alcoylaerylate polymérisé ou une ré sine polyvinylique.
De telles résines peuvent être du poly -méthacryl ate de méthyle, du poly-aery late de méthyle, chi poly-aeétate de -vinyle, du poly-chlorure de vinyle et du poly styrène. On peut aussi utiliser une dispersion de polythène sur une étoffe intercalaire pour lier ensemble deux épaisseurs par application de chaleur, ou encore un même film de poly éthylène peut lui-même être employé comme corps intercalaire.
Tout. assemblage composite comprenant l'un quelconque de ces corps inter calaires peut être simultanément lié et sou mis au rétrécissement.
A titre d'autre exemple, une méthode bien connue pour produire des cols par liaison em ploie comme corps intercalaire un tissu thermoplastique spécial consistant essentielle ment en fils d'acétate de cellulose entrelacés avec des fils de coton. Cet intercalaire et deux épaisseurs extérieures de toile à chemises sont découpés à la forme d'un col, assemblés en mettant le tissu intercalaire entre les deux épaisseurs externes, ourlés et. cousus pour for mer un assemblage de col. Celui-ci est alois immergé dans un mélange plastifiant.
ou sol vant, lequel fait gonfler l'acétate de cellulose, de sorte qu'il devient thermoplastique et adhésif, d'où résulte que l'assemblage est. lié par fusion lors de l'application de chaleur et de pression. Dans ce cas, la chaleur et la pression sont appliquées dans une machine de rétrécissement à compression.
Dans d'autres méthodes connues, un tissu intercalaire est. formé complètement ou par tiellement de quelque autre substance thermo plastique, c'est-à-dire potentiellement adhésive. sous forme de fibres ou filaments, par exem ple de résines polyvinyliques ou d'alcoylènes polymérisés tels que le polyéthylène ou le poly- isobutylène et semblables. Celles-ci peuvent. aussi être employées en les entremêlant avec des fibres non adhésives. L'invention peut aussi être appliquée à la fabrication d'articles à plusieurs épaisseurs en employant de tels corps intercalaires.
A titre d'autre exemple, une mince feuille de caoutchouc non vulcanisé peut être liée à une épaisseur de tissu sur chacun de ses côtés par vulcanisation, au moins le début. de la vulca nisation et le rétrécissement étant effectués simultanément.
Dans la fabrication d'articles à plusieurs épaisseurs, il est très avantageux de se servir d'une machine continue, qui peut être du genre dans lequel un caoutchouc ou autre bande passe sur deux rouleaux et est en enga- .eurent avec un troisième rouleau, qui forme .pince avec le premier ou les deux autres rouleaux. Ce troisième rouleau est. ordinaire ment en acier et chauffé, et l'assemblage est pressé par ce dernier contre la bande, assem blage et bande se déplaçant en contact avec ce rouleau selon un are de cercle.
La rapidité (lu déplacement de l'assemblage (laquelle dé termine le temps pendant lequel l'assemblage est en contact avec le rouleau chauffé) doit être en corrélation avec la température du rouleau, de Tacon à assurer l'effet désiré sur la substance sensible à la. chaleur. En généra.)., la vitesse de déplacement. et la chaleur usuelle ment appliquées aux étoffes en vue de leur rétrécissement, sont suffisantes. On obtient des résultats satisfaisants si le rouleau est chauffé à. une température de 110 à 200 C, température qui est d'autant. plus faible que la sensibilité à. la. chaleur de la substance est plus grande.
Par exemple, si l'on utilise du polyét.hvlène, la température petit être de l'ordre de 110 C, mais si la. substance sensible à la chaleur est. de l'acétate de cellulose, la température peut être d'environ 180 C.
Une matière intercalaire continue peut être amenée entre deux épaisseurs extérieures à partir d'un rouleau à, une telle machine de rétrécissement.
>;'ne substance d'imprégnation, qui peut. être une substance adhésive ou potentiellement adhésive, peut être appliquée à une épaisseur de tissu sous forme liquide, et l'imprégnatioxi peut avoir lieu par transfert du liquide à partir d'un rouleau de la même façon que de l'encre est transférée à un tissu à partir d'un rouleau d'encrage. Une substance d'imprégna tion solide à la température ordinaire peut être appliquée à l'état de poudre, à l'aide d'une trémie d'alimentation, et égalisée avec une racle. Un tissu auquel une substance d'im prégnation a été appliquée peut être lié à une ou plusieurs épaisseurs.
On peut faire passer un assemblage pour former un col ou autre article étroit par une machine continue de la même façon qu'un assemblage de tissus, mais on peut. aussi le traiter dans une presse ayant des surfaces de pression opposées, dont l'une est établie pour produire la contraction. Cette presse est ou verte pour recevoir le col et fermée pour l'en serrer entre ses surfaces opposées. L'une des surfaces est. alors amenée à se contracter, de la chaleur et. de la pression étant appliquées pendant. et après la contraction.
Dans une machine continue du genre qui a été décrit., la chaleur n'est appliquée que d'un côté de l'assemblage et l'on a trouvé qu'en règle générale cela est suffisant pour assurer la liaison. Si cependant un assemblage particulier à épaisseurs multiples exige de la chaleur sur ses deux côtés, par exemple à cause de l'épaisseur des couches, l'assemblage quittant la bande de caoutchouc ou semblable peut être amené entre les rouleaux d'une paire de rouleaux, celui qui se trouve du même côté de l'assemblage que la bande de caout chouc étant. chauffé.
Ou encore, la substance adhésive ou potentiellement adhésive peut être préplastifiée et la substance potentiellement adhésive être rendue ainsi adhésive, par pas sage de l'assemblage à plusieurs épaisseurs à travers une zone de chauffage préliminaire.
Alternativement ou conjointement, des agents de gonflement. ou de plastification peuvent être appliqués, de telle sorte que, quand l'as semblage parvient à la. machine de rétrécisse ment par compression, la liaison peut com mencer aussitôt et n'est pas retardée du fait que la. chaleur du rouleau arrive à la subs- tance sensible à la chaleur à travers une ou plusieurs couches du tissu, qui est en général un bon isolant de la chaleur.
On donnera maintenant. quelques exemple. Exemple <I>1:</I> Il s'agit ici de deux épaisseurs de tissu unies en utilisant un corps intercalaire impré gné de résine, qui a. été obtenu en faisant passer à plusieurs reprises une étoffe de coton à armure toile dans une dispersion aqueuse de poly-acétate de vinyle jusqu'à ce que l'étoffe soit imprégnée avec approximative ment son propre poids de résine.
Le corps intercalaire est disposé entre deux pièces de toile à chemises en coton formant les épais seurs extérieures, et l'on fait. passer l'assem blage par une machine continue de rétrécisse ment par compression du genre décrit ci-des sus. Cette machine a des rouleaiLx de 1'? cm de diamètre, et, une bande de 21 mm d'épais seur, en caoutchouc naturel vulcanisé de 55 de dureté. La vitesse de la bande est. de 5 cm par seconde. L'assemblage est comprimé entre la bande de caoutchouc et le rouleau métal lique, lequel est. maintenu à une température de 150 C.
La pression est réglée en forant le rouleau de métal en contact avec le man chon de caoutchouc à donner le degré désiré de rétrécissement mécanique. On obtient ainsi un article à trois épaisseurs, rétréci mécani quement, qui ne subit plus de rétrécissement par lavage subséquent. dans une solution de savon.
Exern.ple Cet exemple se rapporte à un article pré paré en unissant deux épaisseurs avec un corps intercalaire contenant des fibres poten tiellement adhésives, qui a été obtenu en trem pant une étoffe à armure toile, ayant 50 fils de chaîne par cm, dont. deux fils simples de coton alternent avec un fil d'acétate de cellu lose, et.
ayant 25 fils de trame par cm en simples filas de coton, pendant 10 minutes dans fine solution contenant 10 parties d'acétone, 15 parties de diacétone-alcool, 15 parties d'eau et 60 parties d'alcool dénaturé industriel (les parties étant indiquées en volume) et en lais- saut sécher l'étoffe à l'air pendant encore 10 minutes.
Le corps intercalaire est placé entre deux pièces d'étoffe de coton pour che mises, et. l'assemblage est comprimé dans la même machine qu'a l'exemple l., entre le man chon de caoutchouc et le rouleau de métal, lequel est maintenu à. une température de 180 C. Le degré de rétrécissement mécanique est réglé de telle faon qu'il ne se produit. plus de rétrécissement par lavage subséquent. de ].'article résultant. dans une solution de savon.
L'assemblage ainsi lié passe alors autour d'un tambour chauffé (lu type Palmer Dryer, pour enlever tout excès de solution. On ob tient ainsi un article rétréci mécaniquement et fermement lié. Exemple <I>3:</I> Dans cet exemple, un tissu thermoplastique, c'est-à-dire un tissu formé de fibres de ma tière thermoplastique, est. utilisé comme corps intercalaire entre deux épaisseurs extérieures de tissu de coton.
Ce tissu thernnopla.stique a été obtenu en trempant une étoffe- à. armure toile (152,9 g par m carré) formée seulement de fibres de polychlornre de vinyle, pendant deux secondes dans du cyclo-hexanone et lais sant sécher à. l'air pendant 5 minutes.
Ce tissu imprégné est employé comme corps intercalaire comme dans l'exemple \? pour produire un article à trois épaisseurs solidement liées, et rétréci niéeaniquement.
Exe)rt.l-)le <I>1:</I> Cet exemple se rapporte à l'emploi d'un film potentiellement adhésif entre des épais seurs de tissu.
Un film de .polyéthylène est placé entre deux épaisseurs de popeline légère de coton, et l'assemblage à trois épaisseurs est amené à la. machine décrite. à l'exemple 1.. La. tempé rature du rouleau est de l.10 C. Les trois épaisseurs sont réunies par fusion et sont mé- caniquement rétrécies de faeon continue en une seule opération, de 5<B>%</B> de leur longueur initiale. L'article ainsi obtenu est très flexible et ne se rétrécit pas par lavage dans une solu tion aqueuse de savon à 60 C.
Exemple <I>5:</I> Cet. exemple se rapporte à la liaison de deux tissus sans corps intercalaire. L'un des deux tissus avait été préparé comme suit: Une dispersion plastifiée consistant en 44 parties de poly-acétate de vinyle et 11 par ties de phtalate dibutylique dans 45 parties d'eau a été épaissie en la. mélangeant avec 2 parties d'alginate de sodium (les parties sont indiquées en poids). La, dispersion épais sie a été alors étendue uniformément à la. surface d'une étoffe de coton à armure toile, pesant 102 m par m2 et l'on a séché.
Cette étoffe est. appliquée, avec sa. face enduite contre un tissu de coton pour chemises, et les deux tissus sont. combinés mécaniquement. et rétrécis en une seule opération en les faisant passer par la. machine continue de rétrécisse- nient compressif, dans laquelle le roiûeau métallique est, maintenu à. une température. de 150 C.
Tous ces exemples décrivent l'application (le l'invention à la. production d'étoffes à plu sieurs épaisseurs. L'invention n'est cependant pas limitée à des étoffes en pièces, et peut être utilisée pour la fabrication d'articles fa- @onnés à plusieurs épaisseurs. Un col est un exemple d'un tel article: les trois exemples suivants se rapportent à des cols dont la liai son. des épaisseurs et. le rétrécissement ont lieu en une seule opération.
<I>Exemple 6:</I> On utilise un corps intercalaire obtenu en trempant une étoffe de coton à armure toile dans une dispersion aqueuse du polymère de l'éther éthylique du méthacrylate fl-hydroxy- méthylique, jusqu'à ce qu'elle contienne, après séchage, à. peu près son propre poids du poly mère, et en séchant.
Le tissu séché est. cousu comme intercalaire sous forme d'un col, mais n'est pas fixé d'autre faon aux autres épais seurs, lesquelles consistent en une popeline de coton prérétrécie. L'assemblage non lié est amené à passer dans la machine continue de rétrécissement compressif. La température du rouleau de métal est maintenue à. 140 C et la pression est, réglée pour donner le degré voulu c te rétrécissement mécanique. La chaleur et la. pression employées produisent un col ferme ment lié, rétréci mécaniquement à partir d'une grandeur initiale de 39,4 cm à une grandeur de 38,4 cm.
Le col ne subit pas de rétrécisse ment par lavage ultérieur dans une solution aqueuse de savon. Exemple <I>7:</I> On prépare un assemblage pour col dans lequel un film de polyéthylène (épaisseur 0,005 cm) est cousu comme intercalaire entre deux épaisseurs extérieures, en popeline de coton. Cet intercalaire est fixé aux extrémités de l'assemblage, mais n'est pas attaché d'autre façon aux épaisseurs extérieures. L'assemblage non lié est passé à travers la machine de rétrécissement par compression décrite à l'exemple 1.
La. température du rouleau de métal est maintenue à 110 C'.. On obtient ainsi un col fortement. lié, rétréci mécaniquement à partir dîme grandeur initiale de 40,6 cm à une grandeur de 39,4 cm, et le col ne subit pas d'autre rétrécissement par lavage dans une solution aqueuse de savon.
<I>Exemple 8:</I> Une étoffe à armure toile ayant par pouce 124 fils de chaine consistant en 2 fils simples de coton pour 1 fil d'acétate de cellu lose, disposés alternativement, et ayant 64 fils de trame par pouce, constitués de simples fils de coton, est cousue entre des épaisseurs exté rieures de popeline coton, pour former un assemblage de col non lié.
Cet assemblage est immergé pendant 10 minutes dans une solu tion contenant 10 parties d'acétone, 15 par ties de dia.cétone-alcool, 15 parties d'eau et 60 parties d'alcool dénaturé industriel (toutes ces parties étant en volume). Après calandrage pour éliminer le solvant en excès, on laisse sécher l'assemblage à l'air pendant 4 heures. L'assemblage est alors soumis à la fusion et au rétrécissement mécanique en une seule opération par passage dans une machine continue de rétrécissement par compression, le rouleau chauffé étant à une température de 180 C.
A process for making multi-ply, preshrunk fabric articles. It is known to manufacture fabric articles of several plies, such as pieces of fabric or shaped articles, such as collars, cuffs, breastplates and.
similar, or uppers of shoes or hoods of vehicles, by uniting fabrics using a substance suitable for ensuring the bonding of said layers. This substance is adhesive or potentially adhesive. By potentially adhesive substance is meant a substance which is not yet an adhesive when it is placed between the thicknesses, but which becomes so when it is subjected to an appropriate treatment.
In general, such a potentially adhesive substance is heat sensitive, i.e. it becomes tacky when subjected to. heat: it may be either thermoplastic or thermosetting.
Tons these articles present. the disadvantage that they shrink with use. In most cases, it is. the result of washing, but in the case of uppers and caps of vehicles, this is due to repeated wetting by rain and subsequent drying.
The object of the invention is a process for manufacturing multi-ply, pre-shrunk fabric articles, characterized in that at least the beginning of the bonding of the plies to each other and the shrinking, by compression, of the ply is carried out. assembly, in a single operation, by the combined application of heat and pressure.
The multi-ply assembly subjected to this treatment may comprise two or more plies of fabric with an intercalation of adhesive or potentially adherent substance between the successive plies, or two or more plies treated so that they bond together. to others when they are. heated.
Compression shrinking is a well-known process, usually being applied to piece fabrics to shrink them in such a way that if they are subsequently washed they do not shrink. No more. The operation involves the firm blocking of the tissue on a rubber or the like, which is caused to undergo a contraction of its. area. the tissue contracts simultaneously and no longer covers its initial length.
It is also known to subject collars to compression shrinkage after manufacture, and among these collars are. including also those prepared by fusing an intermediate substance aiw, outer thicknesses.
The essence of the invention lies in the fact that in the. manufacture of an article with several thicknesses (piece fabric or shaped article), the binding is started simultaneously with the shrinking, and. not before this one. It will be understood without further that the shrinkage takes place substantially instantaneously as the surface to which the joint is applied contracts, and it is at this point that the intimate bonding of the layers must begin.
In general, the binding operation takes longer than the shrinking operation. and may not even end until the assembly has cooled down. As a result, when the assembly has been narrowed and the. binding has been started, it is necessary, until the binding is completed, to avoid subjecting the assembly to a tension which would tend to destroy the shrinkage produced.
Some tacky or potentially tacky substances start to melt or bind very quickly, but others take longer; it is necessary to maintain the assembly in its narrowed shape by tightening, under heating and pressure, for sufficient time to begin the bond.
The subject process. of the invention makes it possible to obtain completely new articles, an article with several thicknesses of stable dimensions being new, as far as we know. Multi-ply articles, prepared from preshrunk fabrics, and subsequently assembled by fusion or bonding, are not dimensionally stable because the pressure applied during assembly produces. sine extension which, to. his turn is there.
cause of subsequent narrowing.
It goes without saying that the mechanical shrinkage must be carried out in an appropriate way and, in particular, that the percentage of reduction in length must be chosen in a suitable way according to principles well understood by those who deal with the shrinkage of materials. fabrics by compression. These important conditions being observed, one can obtain articles of several thicknesses glued together which remain substantially unaltered in the washing with respect to their dimensions.
As already stated, the invention is applicable to the manufacture of very diverse articles. For example, two outer layers can be united by an interlayer fabric impregnated with an adhesive or potentially adhesive substance, for example thermoplastic, containing a mixture of at least two polyvinyl resins, including polyvinyl chloride, poly -vinyl acetate, and poly styrene.
Another type of impregnation material for an interlayer fabric is a thermoplastic material comprising a mixture of a polymerized alkyl u-alkylateylate and at least a polymerized alkyl ester-containing resin or a polymerized alkyl ester. polyvinyl resin.
Such resins can be poly-methyl-methacrylate, poly-methyl-aery late, polyvinyl-poly-acetate, poly-vinyl chloride and poly styrene. A dispersion of polythene can also be used on an interlayer fabric to bind two layers together by application of heat, or alternatively a single polyethylene film can itself be used as the interlayer.
All. A composite assembly comprising any of these spacers can be simultaneously bonded and shrunken.
As another example, a well-known method of producing collars by binding employs as an interlayer a special thermoplastic fabric consisting essentially of cellulose acetate threads interwoven with cotton threads. This interlayer and two outer layers of shirt fabric are cut in the shape of a collar, assembled by putting the interlayer fabric between the two outer layers, hemmed and. sewn to form a collar assembly. This is alois immersed in a plasticizer mixture.
or sol vant, which swells the cellulose acetate, so that it becomes thermoplastic and adhesive, hence the assembly is. fusion bonded upon application of heat and pressure. In this case, heat and pressure are applied in a compression shrinkage machine.
In other known methods, an interlayer tissue is. formed completely or partially of some other thermoplastic, that is to say potentially adhesive substance. in the form of fibers or filaments, for example polyvinyl resins or polymerized alkylene such as polyethylene or polyisobutylene and the like. These can. also be used by intermingling them with non-stick fibers. The invention can also be applied to the manufacture of multi-ply articles by employing such inserts.
As another example, a thin sheet of unvulcanized rubber can be bonded to one ply of fabric on each of its sides by vulcanization, at least the beginning. vulcanization and shrinkage being carried out simultaneously.
In the manufacture of multi-ply articles, it is very advantageous to use a continuous machine, which may be of the type in which a rubber or other strip passes over two rolls and is engaged with a third roll. , which forms .pince with the first or two other rollers. This third roll is. Usually made of steel and heated, and the assembly is pressed by the latter against the strip, assembly and strip moving in contact with this roller according to an are of a circle.
The speed (the displacement of the assembly (which determines the time during which the assembly is in contact with the heated roller) must be correlated with the temperature of the roller, from temperature to ensuring the desired effect on the sensitive substance. heat. In general), the speed of movement. and the heat usually applied to the fabrics for shrinkage are sufficient. Satisfactory results are obtained if the roller is heated to. a temperature of 110 to 200 C, temperature which is as much. lower than the sensitivity to. the. heat of the substance is greater.
For example, if polyét.hvlène is used, the temperature may be of the order of 110 C, but if the. heat sensitive substance is. cellulose acetate, the temperature can be about 180 C.
A continuous interlayer material can be fed between two outer plies from a roll to such a shrinking machine.
>; 'ne impregnation substance, which can. be an adhesive or potentially adhesive substance, can be applied to a layer of tissue in liquid form, and impregnatioxi can take place by transferring the liquid from a roller in the same way that ink is transferred to a fabric from an ink roller. A solid impregnation substance at room temperature can be applied in the form of powder, using a feed hopper, and leveled with a doctor blade. A fabric to which an impregnating substance has been applied may be bonded in one or more plies.
A seam to form a neck or other narrow article can be passed through a continuous machine in the same way as a fabric seam, but you can. also process it in a press having opposing pressure surfaces, one of which is established to produce the contraction. This press is either green to receive the neck and closed to clamp it between its opposite surfaces. One of the surfaces is. then caused to contract, heat and. of pressure being applied during. and after the contraction.
In a continuous machine of the kind which has been described, heat is only applied to one side of the assembly and it has generally been found that this is sufficient to ensure the bond. If, however, a particular multi-ply joint requires heat on both sides, for example due to the thickness of the layers, the joint leaving the rubber strip or the like can be fed between the rollers of a pair of rollers. , the one that is on the same side of the assembly as the rubber band being. heated.
Alternatively, the adhesive or potentially adhesive substance can be pre-plasticized and the potentially adhesive substance thus made adhesive, by step of the multi-ply assembly through a preliminary heating zone.
Alternatively or together, bulking agents. or lamination can be applied, so that when the assembly reaches the. compression shrinkage machine, bonding can start immediately and is not delayed because the. Heat from the roll reaches the heat sensitive material through one or more layers of the fabric, which is generally a good heat insulator.
We will give now. some example. Example <I> 1: </I> This is two plies of fabric united using a resin impregnated midsole body, which has. was obtained by repeatedly passing a plain weave cotton fabric through an aqueous dispersion of polyvinyl acetate until the fabric was impregnated with approximately its own weight of resin.
The intermediate body is placed between two pieces of cotton shirt cloth forming the outer thicknesses, and we do. pass the assembly through a continuous shrinking machine by compression of the type described above. This machine has 1 'rolls? cm in diameter, and a 21 mm thick strip of vulcanized natural rubber of 55 hardness. The speed of the tape is. of 5 cm per second. The assembly is compressed between the rubber band and the lique metal roller, which is. maintained at a temperature of 150 C.
The pressure is regulated by drilling the metal roller into contact with the rubber sleeve to give the desired degree of mechanical shrinkage. There is thus obtained a three-ply, mechanically shrunken article which no longer undergoes shrinkage by subsequent washing. in a soap solution.
Example This example relates to an article prepared by uniting two plies with an intermediate body containing potentially adhesive fibers, which was obtained by dipping a plain weave fabric, having 50 warp threads per cm, of which. two single cotton threads alternate with a cellulose acetate thread, and.
having 25 weft threads per cm in simple cotton yarns, for 10 minutes in a fine solution containing 10 parts of acetone, 15 parts of diacetone-alcohol, 15 parts of water and 60 parts of industrial denatured alcohol (the parts being indicated by volume) and allow the fabric to air dry for a further 10 minutes.
The interlayer body is placed between two pieces of cotton cloth for che put, and. the assembly is compressed in the same machine as in example l., between the rubber sleeve and the metal roller, which is held at. a temperature of 180 C. The degree of mechanical shrinkage is regulated in such a way that it does not occur. no more shrinkage by subsequent washing. of]. 'resulting article. in a soap solution.
The assembly thus bonded then passes around a heated drum (read Palmer Dryer type, to remove any excess solution. We thus obtain a mechanically shrunken article and firmly bonded. Example <I> 3: </I> In this For example, a thermoplastic fabric, ie a fabric formed from fibers of a thermoplastic material, is used as an interlayer between two outer layers of cotton fabric.
This thermopla.stique fabric was obtained by soaking a fabric. plain weave (152.9 g per m 2) formed of polyvinyl fibers only, for two seconds in cyclohexanone and allowed to dry in. air for 5 minutes.
This impregnated fabric is used as an interlayer as in the example \? to produce a three-ply article securely bound, and shrunkenly.
Exe) rt.l-) le <I> 1: </I> This example relates to the use of a potentially adhesive film between layers of fabric.
A film of polyethylene is placed between two layers of light cotton poplin, and the three-ply assembly is brought to the. machine described. in Example 1 .. The temperature of the roll is 10 ° C. The three thicknesses are joined by fusion and are mechanically shrunk continuously in a single operation, by 5 <B>% </ B > their initial length. The article thus obtained is very flexible and does not shrink by washing in an aqueous solution of soap at 60 C.
Example <I> 5: </I> This. example relates to the bonding of two tissues without an interlayer body. One of the two fabrics was prepared as follows: A plasticized dispersion consisting of 44 parts of polyvinyl acetate and 11 parts of dibutyl phthalate in 45 parts of water was thickened in 1a. mixing with 2 parts of sodium alginate (parts are given by weight). The thick dispersion was then spread evenly over the. surface of a plain weave cotton cloth, weighing 102 m 2 per square meter and dried.
This stuff is. applied, with its. face coated against a cotton fabric for shirts, and both fabrics are. mechanically combined. and shrunk in one operation by passing them through the. continuous compressive shrinking machine, in which the metal kingpin is, held at. a temperature. of 150 C.
All of these examples describe the application of the invention to the production of multi-ply fabrics. The invention, however, is not limited to piece fabrics, and can be used for the manufacture of fabric articles. A collar is an example of such an article: The following three examples relate to collars whose thickness binding and shrinkage take place in a single operation.
<I> Example 6: </I> An interlayer obtained by soaking a plain weave cotton fabric in an aqueous dispersion of the ethyl ether polymer of β-hydroxy-methyl methacrylate was used, until it contains, after drying, at. roughly its own weight from the poly mother, and drying.
The dried fabric is. sewn as an interlayer in the form of a collar, but is not attached in any other way to the other thick sors, which consist of a pre-shrunk cotton poplin. The unbound assembly is passed through the continuous compressive shrinking machine. The temperature of the metal roll is maintained at. 140 C and the pressure is adjusted to give the desired degree of mechanical shrinkage. The heat and the. Pressure used produces a tightly bound, mechanically narrowed neck from an initial size of 39.4 cm to a size of 38.4 cm.
The cervix does not undergo shrinkage upon subsequent washing in an aqueous soap solution. Example <I> 7: </I> A collar assembly is prepared in which a polyethylene film (thickness 0.005 cm) is sewn as an interlayer between two outer layers, in cotton poplin. This spacer is attached to the ends of the assembly, but is not otherwise attached to the outer layers. The unbound assembly is passed through the compression shrinking machine described in Example 1.
The temperature of the metal roll is kept at 110 ° C. This gives a strong neck. bound, mechanically shrunk from an initial size of 40.6 cm to a size of 39.4 cm, and the neck did not undergo further shrinkage by washing in an aqueous soap solution.
<I> Example 8: </I> A plain weave fabric having per inch 124 warp threads consisting of 2 single threads of cotton for 1 thread of cellulose acetate, arranged alternately, and having 64 weft threads per inch , made from single cotton threads, is sewn between outer layers of cotton poplin to form an unbound collar assembly.
This assembly is immersed for 10 minutes in a solution containing 10 parts of acetone, 15 parts of dia.cetone-alcohol, 15 parts of water and 60 parts of industrial denatured alcohol (all these parts being by volume). After calendering to remove excess solvent, the assembly is allowed to air dry for 4 hours. The assembly is then subjected to melting and mechanical shrinking in a single operation by passing through a continuous compression shrinking machine, the heated roller being at a temperature of 180 C.