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La présente invention est relative à des courroies couches multiples, c'est-à-dire des courroies consti- tuées de deux ou plus de deux tronçons de matière textile avec une couche ou plusieurs couches intermédiaires et des revêtements en matière polymère vinylique résistant aux fibres.
La toile en coton utilisée jusqu'à présent comme matière textile ne donne pas, dans certains cas, la ré- sistance à la traction requise dans le sens de la longueur de la courroie.
On pourrait utiliser'du téréphtalate de polyéthy- lène en filaments continus pour fournir une matière tex- 'tile plus solide, mais cette matière présente certains inconvénients, en particulier les,suivants : 'a) elle n'adhère pas bien au polymère vinylique ; b) son corps ou rigidité n'est pas bon ; c) elle est non-absorbante et n'est par conséquent pas rendue résistante au feu., dans une mesure satisfaisante par le polymère vinylique liquide, lorsque la courroie est surchauffée en service.
La présente invention est relative à une courroie en matière vinylique à plusieurs couches, dans laquelle les fils de chaine des couches en matière textile sont constitués au moins en partie' par du fil à filament con- tinu de téréphtalate de polyéthylène, tandis que les fils de trame sont constituas au moins en partie d'une fibre naturelle à brins.
La fibre naturelle à brins sert à augmenter l'ad- hérence et la rigidité et à absorber la matière vinylique fondue pour assurer la résistance au feu en cas de sur- chauffe de la courroie.
Los couches textiles peuvent être constituées do fi' laments continus de téréphtalate de polyéthylène doublés
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de fil en fibres naturelles à brins, de m aires à former un fil composite qui ne doit pas avoir moins de 1000 deniers.
Ou bien, les fils de chaîne peuvent être uniquement en fil de téréphtalate de polyéthylène, tandis que 'les fils de trame sont uniquement constitués par des fils en fibres naturelles à brins.
D'autres combinaisons sont possible dans le cadre de l'invention.
On compte, de préférence, au moins 16 bouts par pouce =de largeur du 'fil de chaîne.
Comme fibres naturelles à brins appropriée, on peut citer le coton, le jute et le chanvre, le jute étant préféré.
On a constaté qu'une courroie conforme à l'invention a une résistance à la traction correspondant sensiblement au double d'une courroie correspondante à couches en toile de coton (ou bien qu'une courroie suivant l'invention peut être, pour une même résistance, plus légère et plus flexible qu'une courroie correspondante)'. On a également constaté qu'une courroie suivant l'invention garde sa résistance dans une ganme de conditions plus larges, notamment en cas de variations de l'humidité et de l'acidité, que la courroie correspondante formées de couches en toile de coton.
Le mode de tissage employé pour les couches textiles peut être choisi, de façon que la fibre à brins naturelle absorbante soit exposée autant que possible à la surface des couches, de façon à favoriser l'adhérence de la matière vinylique aux couches. Un mode de tissage préféré est un croisé brisé.
Les proportions préférées, des deux types de fils sont comprises entre les limites de 1 de téréphtalate de
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polyéthylène pour 1 de fibre naturelle, et 1 de téréphtalate de de polyéthylène pour 37fibre naturelle en brins.
L'invention sera décrite davantage en référence à l'exemple suivant d'une structuré de courroie typique suivant l'invention.
Une toile composite est tissée à l'aide de fils de chaine en téréphtalate de polyéthylène et de fils de trame en jute comme suit : Fils de chaine - filaments continus de téréphtalate de po- lyéthylène de 3000 deniers ; 'Fils de trame - - jute - tension de rupture : 24 livres an- glaises.
Structure : chaine : 22 bouts par pouce trame :14 bouts par pouce
La toile résultante est revêtue sur chaque surface d'une couche de chlorure de polyvinyle plastifié non inflamma- ble de composition suivante : chlorure de polyvinyle: 100 phosphate de tritolyle: 80 stéarate de calcium 2 total 182
Les revêtements peuvent alors être partiellement ou complètement fondus à la chaleur avant la poursuite de la fabrication.
Les revêtements peuvent être appliqués par n'impor- te quelle méthode convenable, notamment par calandrage, enduc- tion à l'aide d'une palette, enduction au rouleau ou applica- tion par trempage.
Une série de tellos couches de toile', revêtues ou imprégnées sont alors superposées avec des couches non sup- portées de chlorure de polyvinyle plastifié (de manière à former des recouvrements ou couches extérieures do la' cour- roie) et collées l'une à l'autre par l'action, combinée de chaleur et de pression. Les couches extérieures de chlorure
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de polyvinyle peuvent aussi être appliquées par l'un. quelconque des procédés mentionnés dans le paragraphe précédent.
La fusion des diverses couches de manière à former un produit lamellé consolidé se fait, de préférence, dans une presse rotative. Elle peut se faire aussi dans d'autres machines similaires et sur des presses à plateaux communé- ment utilisées à cette fin. La chalaur nécessaire est, de préférence, introduite dans les couches individuelles du produit lamelle avant de leur appliquer la pression de moulage, mais elle peut aussi être appliquée à l'ensemble 'des couches pendant qu'elles sont=sous pression.
Une température d'au moins 150 C dans'toute la masse est normalement requise et une pression mécanique de 10 livres anglaises par pouce carré au minimum est préférée dans le processus de fusion des couches.
L'application d'un revêtement marginal ou latéral au produit lamelle découpé -peut se faire par moulage en une opération séparée ou peut se faire en'même temps, que la fusion des couches. Dans l'un ou l'autre cas, on préfère appliquer une bande de chlorure à polyvinyle extrudé.
Diverses modifications peuvent' être apportées aux détails décrits, sans sortir du cadre de l'invention ;
REVENDICATIONS.
1. Courroie en matière vinylique à. couches multiples , dans laquelle les fils de chaîne des couches textiles sont cor stituées au moins en partie de fil en filament continu de téréphtalate de polyéthylène et les fils de trame sont constitués au moins en partie par des fibres naturelles à brins.
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The present invention relates to multi-layer belts, that is to say belts made up of two or more sections of textile material with one or more intermediate layers and coatings of fiber-resistant vinyl polymer material. .
The cotton canvas heretofore used as a textile material does not, in some cases, give the required tensile strength along the length of the belt.
Continuous filament polyethylene terephthalate could be used to provide a stronger textile material, but this material suffers from certain disadvantages, in particular the following: a) it does not adhere well to the vinyl polymer; b) his body or stiffness is not good; c) it is non-absorbent and therefore not made fire resistant to a satisfactory extent by the liquid vinyl polymer when the belt is overheated in service.
The present invention relates to a multi-layered vinyl material belt, in which the warp yarns of the textile material layers are formed at least in part by continuous filament yarn of polyethylene terephthalate, while the yarns weft are made at least in part of a natural stranded fiber.
The natural stranded fiber serves to increase adhesion and stiffness and to absorb molten vinyl material to provide fire resistance in case of overheating of the belt.
The textile layers can be made of continuous filaments of polyethylene terephthalate lined.
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of stranded natural fiber yarn, to form a composite yarn which must not be less than 1000 denier.
Or, the warp yarns may be only of polyethylene terephthalate yarn, while the weft yarns are only of stranded natural fiber yarns.
Other combinations are possible within the framework of the invention.
Preferably there are at least 16 ends per inch = width of the warp yarn.
Suitable stranded natural fibers include cotton, jute and hemp, with jute being preferred.
It has been found that a belt according to the invention has a tensile strength corresponding to substantially twice a corresponding belt with layers of cotton fabric (or else that a belt according to the invention can be, for the same strength, lighter and more flexible than a corresponding belt) '. It has also been observed that a belt according to the invention retains its strength in a wider range of conditions, in particular in the event of variations in humidity and acidity, than the corresponding belt formed of layers of cotton fabric.
The weaving method employed for the textile layers can be chosen so that the absorbent natural strand fiber is exposed as much as possible on the surface of the layers, so as to promote the adhesion of the vinyl material to the layers. A preferred mode of weaving is a half-breasted.
The preferred proportions of the two types of yarn are between the limits of 1 of terephthalate of
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polyethylene for 1 of natural fiber, and 1 of polyethylene terephthalate for 37 natural fiber in strands.
The invention will be further described with reference to the following example of a typical belt structure according to the invention.
A composite fabric is woven from polyethylene terephthalate warp yarns and jute weft yarns as follows: Warp yarns - 3000 denier polyethylene terephthalate continuous filaments; Weft yarns - - jute - breaking tension: 24 lbs.
Structure: warp: 22 ends per inch weft: 14 ends per inch
The resulting web is coated on each surface with a layer of non-flammable plasticized polyvinyl chloride of the following composition: polyvinyl chloride: 100 tritolyl phosphate: 80 calcium stearate 2 total 182
The coatings can then be partially or completely heat melted before further manufacturing.
The coatings can be applied by any suitable method, including calendering, pallet coating, roll coating or dip application.
A series of so-called layers of cloth, coated or impregnated, are then superimposed with unsupported layers of plasticized polyvinylchloride (so as to form covers or outer layers of the belt) and glued together. the other by action, combined with heat and pressure. The outer layers of chloride
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polyvinyl can also be applied by one. any of the processes mentioned in the previous paragraph.
The melting of the various layers to form a consolidated laminated product is preferably done in a rotary press. It can also be done in other similar machines and on plate presses commonly used for this purpose. The required chalaur is preferably introduced into the individual layers of the laminate product before applying molding pressure to them, but it can also be applied to all the layers while they are under pressure.
A temperature of at least 150 C throughout the mass is normally required and a mechanical pressure of at least 10 pounds per square inch is preferred in the layer melting process.
The application of a marginal or side coating to the cut strand product can be done by molding as a separate operation or can be done simultaneously with the melting of the layers. In either case, it is preferred to apply a strip of extruded polyvinyl chloride.
Various modifications can be made to the details described, without departing from the scope of the invention;
CLAIMS.
1. Vinyl material belt to. Multiple layers, in which the warp yarns of the textile layers are made at least in part from continuous filament yarn of polyethylene terephthalate and the weft yarns are made at least in part from natural stranded fibers.