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La présente invention se rapporte à la fabrication des courroies mécaniques telles que courroies de transporteurs ou de transmission, com- prenant une ou plusieurs couches d'un tissu combiné à des matières élas- tomères.
Il est désirable, pour certaines conditions d'utilisation, que ces courroies résistent au feu en ce sens que la courroie ne continue pas à brûler lorsqu'une flamme ou une autre source de chaleur y est appliquée, puis retirée.
De nombreuses matières textiles qui sont utilisées pour les tis- sus de courroies, par exemple le coton, la rayonne, le nylon et le "Téry- lène" sont elles-mêmes combustibles, et lorsqu'on utilise ces matières, il est nécessaire de les rendre résistantes au feu.
Un procédé consiste à imprégner le tissu pendant la fabrication de la courroie d'une composition résistante au feu, par exemple d'une com- position de chlorure de polyvinyle plastifié dans laquelle on a incorporé du tri-crésyl-phosphate. Le tri-crésyl-phosphate est une matière résistant au feu, mais il y a lieu d'en employer des proportions assez élevées avec le chlorure de polyvinyle afin dé donner à la courroie des propriétés de résistance au feu suffisantes, Le tri-crésyl-phosphate n'est toutefois pas un très bon plastifiant, et de meilleurs plastifiants comme le dioctyl- phtalate ou le dioctyl-sébagate doivent également être ajoutés. Ces plas- tifiants ne sont pas en eux-mêmes résistants au feu et toute addition de ces composés réduit l'effet de résistance au feu du tri-crésyl-phosphate.
En outre, lorsque le tissu est volumineux, le travail nécessaire pour ob- tenir une imprégnation satisfaisante rend ce procédé coûteux.
Un autre procédé consiste à imprégner les fils constituant le tissu d'une composition de chlorure de polyvinyle avant de les tisser. Ce procédé a pour inconvénient de rendre le fil raide et difficile à tisser.
Les compositions qu'on peut utiliser ne sont pas facilement ramollies et fondues pendant le procédé de formation de la courroie, particulièrement lorsqu'on utilise des tissus massifs ou "compound", ce qui détermine une liaison incomplète des tissus et aboutit à une rupture prématurée de la courroie.
Un but de la présente invention est de procurer un procédé et un dispositif pour obtenir un tissu pour courroies qui résiste au feu sans avoir les inconvénients précités.
Suivant la présente invention, un tissu pour courroies comprend des parties textiles constituées d'une matière combustible associées à des parties textiles constituées d'une matière thermoplastique flexible ré- sistant au feu.
Les parties textiles peuvent être associées dans les fils ou fi- lés individuels, par exemple en filant des mélanges de fibres des deux ty- pes de parties. En variante, les fils des deux genres peuvent être associés par doublage ou bien l'association peut être obtenue en tissant ensemble des fils des deux genres, c'est-à-dire par exemple en utilisant une chaîne d'un type de fil et une trame de l'autre type. De préférence, le tissu est constitué de fils composites comprenant un ou plusieurs fils textiles com- bustibles doublés d'un ou plusieurs fils de la matière thermoplastique flexi- ble résistant au feu.
Suivant la présente invention également, dans un procédé de fa- brication de courroies résistant au feu, on forme une structure de courroie avec une ou plusieurs couches de tissu enduit d'une matière thermoplastique résistant au feu et comprenant des parties textiles faites de matière textile combustible et de matière thermoplastique flexible résistant au feu et on
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soumet cette structure à des conditions de température et de pression de nature à faire fondre l'enduit de matière thermoplastique pour qu'il im- prègne les matières textiles.
Lorsque le tissu est tissé de fils autres que des fils composi- tes, les fils combustibles et résistant au feu qu'il contient doivent être disposés de telle sorte que les fils combustibles soient imprégnés par l'enduit thermoplastique de matière résistant au feu pendant la fabrica- tion de la courroie.
La proportion de matière thermoplastique dans le tissu doit être suffisamment élevée pour que le tissu ne continue pas à brûler lorsqu'une flamme ou une autre source de chaleur y est appliquée, puis retirée. En général, la matière thermoplastique doit constituer au moins 15% du tissu en poidso
De préférence, la matière thermoplastique est une masse plastifiée de chlorure de polyvinyle ou de chlorure de polyvinylidène ou un copolymère de.chlorure de vinyle et d'un composé polymérisable avec lui comme l'acé- tate de vinyle ou le chlorure de vinylidène.
La matière textile combustible peut être le coton, la rayonne, le nylon ou le Térylène
La courroie peut comprendre des fils constitués de fibres mixtes dans la chaîne ou dans la trame, mais de préférence dans la chaîne et dans la trame.
Lorsque le tissu ne comprend pas des fils composites, des fils de matière résistant au feu peuvent alterner avec des fils de matière com bustible dans la chaîne ou la trame ou dans les deux. Le tissu peut éga- lement comprendre toute combinaison de fils combustibles, fils résistant au feu et fils composites en chaîne ou en trame, pour obtenir la propor- tion requise de fils combustibles et de fils résistant au feu.
La matière thermoplastique peut être sous la forme de fils faits de filaments continus ou de fibres coupées et filées et peut être associée à des fils de fibres coupées d'une matière textile appropriée quelconque comme le coton, la rayonne ou le "Térylène" ou des fils de filaments conti- nus de rayonne, nylon ou "Térylène"o
Les tissus pour courroies suivant l'invention peuvent être des tissus à armure toile, par exemple des tissus en toile de 28, 32 et 42 on- ces pour courroies, des tissus massifs ou des tissus "compound", par exem- ple ceux décrits dans la demande de Brevet anglais No 30130/53 de la De- manderesse
Lorsque la courroie est formée de ces tissus enduits d'une matiè- re polymère thermoplastique flexible,
la chaleur et la pression appliquées pour agglomérer les couches fait fondre les fils thermoplastiques résistant au feu qui se combinent alors intimement aux fils combustibles et augmen- tent les propriétés de résistance au feu de la courroie.
Les fils thermoplastiques décrits ci-dessus sont suffisamment flexibles pour permettre un tissage satisfaisant du tissu pour courroies à des températures normales et pour obtenir une courroie achevée avec une flexibilité suffisante dans le sens longitudinal et dans le sens transver- sala
Pour mieux comprendre l'invention et sa mise en oeuvre, on se re- portera à la description qui en est faite ci-après avec référence aux des- sins annexés dans lesquels
Figs, 1 à 3 sont des exemples à grande échelle de trois fils com-
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posites formés suivant la présente invention.
EXEMPLE I.-
On forme un fil composite convenant comme fil de chaîne d'un tis- su pour courroies à partir de fil de rayonne et d'un fil résistant au feu, fait de fibres de chlorure de polyvinylidène marque "Saran", de la manière suivante g
On double cinq fils de rayonne 1 de 1180 deniers et un seul fil de "Saran" 2 de 1050 deniers et on câble trois des fils ainsi doublés pour obtenir le fil de chaîne. Les fils de "Saran" résistant au feu constituent
16% en poids du fil de chaîne.
EXEMPLE 11
Un fil composite convenant pour la trame d'un tissu pour cour- roies est constitué d'un fil de coton doublé avec des fils résistant au feu de la manière suivante
On double cinq brins de fil de coton 3 n 10 avec un brin de fil de "Saran" 4 de 0,012 pouce (0,3 mm) de diamètre, approximativement équi- valent au n 5 du coton et on câble quatre des fils doublés ainsi formés pour obtenir le fil de trameo La proportion en poids du fil résistant au feu dans ce fil est 29% EXEMPLE III
On file de la manière suivante un fil composite pouvant servir de fil de trame dans un tissu pour courroies et constitué d'un fil de coton doublé avec un fil résistant au feu s
On double un brin de fil de coton 5 n 7, avec un brin de fil de "Saran" 6 de 0,008 pouce (0,2 mm) de diamètre,
ce qui équivaut approxima- tivement à un fil de coton n 13 de façon à obtenir un fil double. On re- tord à nouveau cinq brins du fil double et trois des fils retordus ainsi formés sont câblés pour obtenir un fil de trame. La proportion en poids du fil résistant au feu est 37%
Dans cet exemple et les précédents, le n des fils de coton ex- prime le nombre d'écheveaux de 840 yards de fil pesant 1 livre anglaise; par exemple le fil n 7 est un fil dont sept écheveaux de 840 yards pèsent une livre
Une ou plusieurs couches de tissu formé de fils de chaîne et de trame suivant les exemples qui précèdent peuvent être utilisées pour for- mer des courroies résistant au feu de la façon habituelle, le revêtement de matière élastique de ces courroies étant en une composition de chlorure de polyvinyle plastifiéeo
REVENDICATIONS.
1. Tissu pour courroies caractérisé en ce qu'il comprend des par- ties textiles faites d'une matière combustible associée à des parties tex- tiles faites d'une matière thermoplastique flexible résistant au feu.
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The present invention relates to the manufacture of mechanical belts, such as conveyor or transmission belts, comprising one or more layers of a fabric combined with elastomeric materials.
It is desirable, for certain conditions of use, that these belts be fire resistant in that the belt does not continue to burn when a flame or other source of heat is applied thereto and then removed.
Many textile materials which are used for belt fabrics, for example cotton, rayon, nylon and "Terylene" are themselves combustible, and when using these materials it is necessary to make them fire resistant.
One method is to impregnate the fabric during the manufacture of the belt with a fire resistant composition, for example a plasticized polyvinyl chloride composition in which tri-cresyl-phosphate has been incorporated. Tri-cresyl-phosphate is a fire-resistant material, but rather high proportions of it should be used with polyvinyl chloride in order to give the belt sufficient fire-resistant properties. phosphate is not a very good plasticizer, however, and better plasticizers such as dioctyl phthalate or dioctyl sebagate must also be added. These plasticizers are not in themselves fire resistant and any addition of these compounds reduces the fire resistance effect of tri-cresyl-phosphate.
In addition, when the fabric is bulky, the labor required to achieve a satisfactory impregnation makes this process expensive.
Another method consists in impregnating the threads constituting the fabric with a composition of polyvinyl chloride before weaving them. This process has the disadvantage of making the yarn stiff and difficult to weave.
The compositions which can be used are not easily softened and melted during the belt forming process, particularly when using solid or "compound" fabrics, which results in incomplete bonding of the fabrics and results in premature failure. of the belt.
An object of the present invention is to provide a method and a device for obtaining a fabric for belts which is resistant to fire without having the aforementioned drawbacks.
According to the present invention, a fabric for belts comprises textile parts made of a combustible material associated with textile parts made of a flexible thermoplastic material resistant to fire.
The textile parts can be combined into individual threads or yarns, for example by spinning blends of fibers of the two types of parts. As a variant, the yarns of the two kinds can be associated by doubling or the association can be obtained by weaving together threads of the two kinds, that is to say for example by using a warp of one type of yarn and a frame of the other type. Preferably, the fabric consists of composite yarns comprising one or more combustible textile yarns lined with one or more yarns of the flexible thermoplastic fire resistant material.
Also according to the present invention, in a method of manufacturing fire-resistant belts, a belt structure is formed with one or more layers of fabric coated with a fire-resistant thermoplastic material and comprising textile parts made of textile material. combustible and flexible thermoplastic material resistant to fire and
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subjects this structure to temperature and pressure conditions such as to melt the coating of thermoplastic material so that it impregnates the textile materials.
When the fabric is woven from yarns other than composite yarns, the combustible and fire resistant yarns therein must be arranged so that the combustible yarns are impregnated with the thermoplastic coating of fire resistant material during the belt manufacture.
The proportion of thermoplastic material in the fabric should be high enough that the fabric does not continue to burn when a flame or other heat source is applied to it and then removed. In general, the thermoplastic material should constitute at least 15% of the fabric by weight.
Preferably, the thermoplastic material is a plasticized mass of polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride or a copolymer of vinyl chloride and a compound polymerizable therewith such as vinyl acetate or vinylidene chloride.
The combustible textile material can be cotton, rayon, nylon or Terylene
The belt may comprise yarns made of mixed fibers in the warp or in the weft, but preferably in the warp and in the weft.
When the fabric does not include composite yarns, yarns of fire-resistant material may alternate with yarns of combustible material in the warp or weft or in both. The fabric may also include any combination of combustible yarns, fire resistant yarns and composite warp or weft yarns, to achieve the required proportion of combustible yarns and fire resistant yarns.
The thermoplastic material may be in the form of threads made from continuous filaments or staple and spun fibers and may be combined with staple fiber yarns of any suitable textile material such as cotton, rayon or "Terylene" or yarns. yarn of continuous filaments of rayon, nylon or "Terylene" o
The belt fabrics according to the invention can be plain weave fabrics, for example 28, 32 and 42 ounce linen fabrics for belts, solid fabrics or "compound" fabrics, for example those described. in Applicant's English Patent Application No. 30130/53
When the belt is formed from these fabrics coated with a flexible thermoplastic polymer material,
the heat and pressure applied to bond the layers melts the fire resistant thermoplastic yarns which then combine intimately with the combustible yarns and enhance the fire resistance properties of the belt.
The thermoplastic yarns described above are sufficiently flexible to allow satisfactory weaving of the belt fabric at normal temperatures and to obtain a completed belt with sufficient flexibility in the longitudinal and transverse directions.
To better understand the invention and its implementation, reference is made to the description which is given below with reference to the accompanying drawings in which
Figs, 1 to 3 are full-scale examples of three com-
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posites formed according to the present invention.
EXAMPLE I.-
A composite yarn suitable as a warp yarn of a fabric for belts is formed from rayon yarn and a fire resistant yarn made of polyvinylidene chloride fibers brand "Saran" as follows:
Five 1180 denier rayon 1 yarns and a single 1050 denier "Saran" 2 yarn are doubled and three of the yarns thus doubled are cabled to obtain the warp yarn. Fire resistant "Saran" threads constitute
16% by weight of the warp yarn.
EXAMPLE 11
A composite yarn suitable for the weft of a fabric for belts consists of a cotton yarn lined with fire resistant yarns as follows:
Double five strands of # 10 cotton yarn 3 with one strand of 0.012 inch (0.3 mm) diameter "Saran" 4 thread, approximately equivalent to # 5 of cotton, and four of the doubled threads are stranded as follows. formed to obtain the weft yarn The proportion by weight of the fire resistant yarn in this yarn is 29% EXAMPLE III
A composite thread is spun in the following manner which can serve as a weft thread in a fabric for belts and consisting of a cotton thread lined with a fire resistant thread s
Double a strand of cotton thread 5 n 7, with a strand of "Saran" 6 thread 0.008 inch (0.2 mm) in diameter,
which is roughly equivalent to a No. 13 cotton thread so as to obtain a double thread. Five strands of the double yarn are twisted again and three of the twisted yarns thus formed are cabled to obtain a weft yarn. The proportion by weight of the fire resistant wire is 37%
In this example and the preceding ones, the number of cotton yarns expresses the number of skeins of 840 yards of yarn weighing 1 English pound; for example yarn # 7 is a yarn with seven 840-yard skeins weighing one pound
One or more layers of fabric formed from warp and weft threads according to the preceding examples can be used to form fire-resistant belts in the usual way, the elastic material coating of these belts being of a chloride composition. plasticized polyvinyl
CLAIMS.
1. Fabric for belts characterized in that it comprises textile parts made of a combustible material associated with textile parts made of a flexible thermoplastic material resistant to fire.