FR2512856A1 - PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM A PAPER PULP AND METHOD OF MANUFACTURING A BELT FOR SUCH A PRESS - Google Patents

PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM A PAPER PULP AND METHOD OF MANUFACTURING A BELT FOR SUCH A PRESS Download PDF

Info

Publication number
FR2512856A1
FR2512856A1 FR8215519A FR8215519A FR2512856A1 FR 2512856 A1 FR2512856 A1 FR 2512856A1 FR 8215519 A FR8215519 A FR 8215519A FR 8215519 A FR8215519 A FR 8215519A FR 2512856 A1 FR2512856 A1 FR 2512856A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
base fabric
belt
fabric
impregnated
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8215519A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2512856B1 (en
Inventor
William H Dutt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albany International Corp
Original Assignee
Albany International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany International Corp filed Critical Albany International Corp
Publication of FR2512856A1 publication Critical patent/FR2512856A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2512856B1 publication Critical patent/FR2512856B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B29K2105/0845—Woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/733—Fourdrinier belts

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

CETTE PRESSE POUR EXTRAIRE L'EAU DE FEUILLES FIBREUSES COMPREND UNE LIGNE DE CONTACT MENAGEE ENTRE UN ROULEAU 12 ET UNE COURROIE SANS FIN 16 QUI EST APPLIQUEE A FORCE VERS LE ROULEAU PAR UN PATIN DE PRESSION 14 PLACE CONTRE LE ROULEAU POUR APPLIQUER UNE PRESSION A LA FEUILLE FIBREUSE 24 PASSANT DANS LA LIGNE DE CONTACT PAR L'INTERMEDIAIRE DE LA COURROIE. LA COURROIE COMPREND UNE SURFACE IMPERMEABLE LISSE ET UNIFORME QUI EST ATTAQUEE PAR UN PATIN DE PRESSION 14 ET ELLE COMPREND UN TISSU DE BASE IMPREGNE D'UNE MATIERE POLYMERE. LE TISSU DE BASE EST SUFFISAMMENT OUVERT POUR AVOIR ETE IMPREGNE SANS QU'IL SE FORME DE VIDE OU PORES DANS L'IMPREGNATION. APPLICATION AUX MACHINES DE FABRICATION DU PAPIER.THIS PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM FIBROUS SHEETS INCLUDES A CONTACT LINE BETWEEN A ROLLER 12 AND AN ENDLESS BELT 16 WHICH IS FORCE APPLIED TO THE ROLLER BY A PRESSURE PAD 14 PLACED AGAINST THE ROLLER TO APPLY PRESSURE TO THE ROLLER. FIBROUS SHEET 24 PASSING INTO THE CONTACT LINE THROUGH THE BELT. THE BELT INCLUDES A SMOOTH AND UNIFORM WATERPROOF SURFACE WHICH IS ATTACKED BY A PRESSURE PAD 14 AND INCLUDES A BASE FABRIC IMPREGNATED WITH A POLYMERIC MATERIAL. THE BASE FABRIC IS OPEN ENOUGH TO HAVE BEEN IMPREGNATED WITHOUT THE FORM OF A VACUUM OR PORES IN THE IMPREGNATION. APPLICATION TO PAPER MAKING MACHINES.

Description

La présente invention se rapporte aux mécanismes pour extraire de l'eauThe present invention relates to mechanisms for extracting water

d'une bande de matière et plus particulièrement d'une bande ou feuille fibreuse formée  a strip of material and more particularly a strip or fibrous sheet formed

dans une machine à papier.in a paper machine.

Pendant le processus de fabrication du papier, on forme une bande en déposant une suspension fibreuse ou pâte liquide sur une toile métallique de forme Pendant ce processus, une grande quantité d'eau est extraite de la pâte, après quoi la bande ou feuille nouvellement formée îo parvient à une section de pressage La section de pressage comprend une série de lignes de contact Finalement, la bande parvient à une section de séchage qui comprend des tambours sécheurs chauffés et dans laquelle la teneur en  During the papermaking process, a web is formed by depositing a fibrous suspension or liquid slurry on a shaped wire cloth. During this process, a large amount of water is extracted from the pulp, after which the newly formed web or web The pressing section comprises a series of contact lines. Finally, the strip reaches a drying section which comprises heated drying drums and in which the content of

eau est réduite à un niveau désirable.  water is reduced to a desirable level.

Compte tenu du coût élevé de l'énergie, il est souhai-  Given the high cost of energy, it is desirable to

table d'éliminer autant d'eau-que possiblede la bande avant qu'elle ne pénètre dans la section de séchage Dans cette section les tambours sécheurs sont fréquemment chauffés par de la vapeur et les coûts peuvent être importants si l'on doit  as much as possible of water-as possible from the belt before it enters the drying section In this section the drying drums are frequently heated by steam and the costs can be significant if one has to

éliminer une grande quantité d'eau.  remove a large amount of water.

L'utilisation de lignes de contact de grande longueur  The use of long lines of contact

s'est révélée être avantageuse, comparativement à l'utili-  proved to be advantageous compared to the use of

sation de lignes de contact formées par des paires de rou-  of contact lines formed by pairs of rou-

leaux adjacents En allongeant le temps pendant lequel la bande est soumise à la pression dans la ligne de contact on peut extraire une plus grande quantité d'eau Ce fait a été reconnu des techniciens et plusieurs brevets ont déjà été accordés dans ce domaine Ces brevets comprennent les  Adjacent waters By lengthening the time during which the band is subjected to pressure in the contact line can extract a greater amount of water This fact has been recognized technicians and several patents have already been granted in this field These patents include the

brevets US Pe 30 268, 4 201 624, 4 229 253 et 4 229 254.  U.S. Patent Nos. 3,026,268, 4,201,624, 4,229,253, and 4,229,254.

Lorsqu'on utilise des lignes de contact étendues pour déshydrater une feuille fibreuse, la feuille est de façon  When extended contact lines are used to dehydrate a fibrous sheet, the sheet is so

caractéristique serrée entre deux feutres absorbant l'humi-  characteristic sandwiched between two felts absorbing moisture

dité et une courroie Ces feutres sont entraînés autour d'un rouleau de presse cylindrique avec la feuille interposée entre eux tandis que la courroie est agencée pour appliquer  The felts are driven around a cylindrical press roll with the sheet interposed between them while the belt is arranged to apply

une pression aux feutres et aux rouleaux Un patin de pres-  a pressure on the felts and rollers A pressure pad

sion exerce une pression sur la courroie dans la zone de pressage. Il s'est posé un problème pour la déshydratation des feuilles dans des lignes de contact allongées On a constaté qu'il se forme un renflement dans la courroie en amont de la ligne de contact Ce problème est reconnu dans les brevets  sion exerts pressure on the belt in the pressing zone. There has been a problem with dewatering the leaves in elongated nips. It has been found that a bulge develops in the belt upstream of the nip. This problem is recognized in the patents.

us 4229 253 et 4 229 254 et certaines constructions de cour-  US 4,229,253 and 4,229,254 and some construction of

roies ont déjà été proposées pour résoudre ce problème.  roies have already been proposed to solve this problem.

L'invention vise à réaliser un appareil pour déshydrater une feuille fibreuse, qui comprend une ligne de contact allongée, munie d'un rouleau et d'une courroie spécialement  The aim of the invention is to provide an apparatus for dehydrating a fibrous sheet, which comprises an elongated contact line, provided with a roller and a specially-formed belt.

conçue, qui est forcée vers le rouleau par un patin de pres-  designed, which is forced towards the roller by a pressure pad

sion pour appliquer une pression à la feuille fibreuse et,  to apply pressure to the fibrous sheet and

un ou plusieurs feutres de machine à papier, destinés à trans-  one or more paper machine felts intended to convey

porter la feuille dans la ligne de contact La courroie  carry the sheet in the line of contact The belt

comprend un tissu de base qui est imprégné d'une matière poly-  comprises a base fabric which is impregnated with a

mère thermoplastique ou thermodurcissable Le tissu de base qui peut être monocouche ou multicouche est suffisamment ouvert pour permettre d'obtenir une imprégnation totale de la  thermoplastic or thermosetting mother The basic fabric which may be monolayer or multilayer is sufficiently open to allow complete impregnation of the

matière à supprimer tout vide dans le tissu final Un avan-  to remove any voids in the final tissue

tage particulier de cette construction de courroie est qu'elle peut être fabriquée à une longueur quelconque puisqu'elle n'exige pas de mandrin pour sa fabrication On réalise un tissu de base sans fin en appliquant une technologie textile classique et, ensuite, on l'enduit et on l'imprègne de la  The particular aspect of this belt construction is that it can be manufactured to any length since it does not require a mandrel for its manufacture. An endless base fabric is produced by applying conventional textile technology and then coated and impregnated with

matière polymère.polymeric material.

La structure résultante est à la fois légère et suffi-  The resulting structure is both light and

samment stable pour travailler dans les conditions qu'on  stably stable to work in the conditions

rencontre dans les machines à papier Elle possède une résis-  in paper machines It has a resistance

tance à l'abrasion suffisante pour résister à l'usure qui peut  sufficient abrasion resistance to withstand the wear and tear that can

se produire dans le dispositif à ligne de contact allongée.  occur in the elongate contact line device.

A la différence des matières qui sont fabriquées à la façon  Unlike materials that are made in the same way

d'un bandage pneumatique et qui peuvent fluer et/ou se décol-  pneumatic tires and which can flow and / or decompose

ler, l'invention fournit une courroie qui conserve son inté-  the invention provides a belt which retains its

grité Elle résout également le problème de la formation d'un renflement à proximité des lignes de contact La courroie présente une surface polymère, lisse et uniforme, qui est attaquée par un patin de pression servant à appliquer une pression dirigée vers le rouleau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention  It also solves the problem of forming a bulge in the vicinity of the nips. The belt has a smooth, uniform polymeric surface which is driven by a pressure pad for applying pressure directed toward the roller. Other features and advantages of the invention

apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux  will appear in the description which follows

dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig 1 est une vue en élévation latérale d'une ligne  annexed drawings, given solely by way of example, FIG. 1 is a side elevational view of a line

de contact suivant l'invention; -contact according to the invention; -

la Fig 2 est une vue de face, en partie en coupe, de la ligne de contact représentée sur la Fig 1; la Fig 3 est une vue en élévation latérale et en  Fig 2 is a front view, partly in section, of the nip shown in Fig 1; Fig 3 is a side elevational view and

coupe de la courroie utilisée suivant l'invention.  section of the belt used according to the invention.

L'invention a pour objet une ligne de contact allongée destinée à déshydrater une feuille ou bande de matière en mouvement La ligne de contact 10 est définie par un rouleau de pressage cylindrique 12, un patin de pression 14 ayant une surface incurvée qui fait face au rouleau de pressage, et une courroie 16 agencée de manière à porter contre la  The invention relates to an elongate contact line for dewatering a moving sheet or web of material. The nip 10 is defined by a cylindrical pressing roll 12, a pressure pad 14 having a curved surface facing the pressing roll, and a belt 16 arranged to bear against the

surface du rouleau de pressage La surface du patin de pres-  surface of the press roller The surface of the pressure pad

sion présente à peu près le même rayon de courbure que celle  sion has approximately the same radius of curvature

du rouleau de pressage La distance entre le rouleau de -  of the pressing roll The distance between the roll of -

pressage et le patin de pression peut être réglée au moyen  pressing and the pressure pad can be adjusted by means of

d'un dispositif hydraulique ou mécanique classique (non repré-  conventional hydraulic or mechanical device (not shown

senté) relié à une tige 18 qui est articulée sur le patin 14.  felt) connected to a rod 18 which is articulated on the pad 14.

La tige peut également être actionnée pour appliquer la pression désirée au patin On remarquera que le patin de pression et le rouleau de pressage décrits plus haut et représentés sur les Fig 1 et 2 sont classiques et que l'on  The rod can also be actuated to apply the desired pressure to the pad. It will be noted that the pressure pad and the pressing roller described above and shown in FIGS. 1 and 2 are conventional and that one

peut utiliser d'autres agencements conformément à l'invention.  may use other arrangements according to the invention.

La courroie 16 utilisée suivant l'invention est repré-  The belt 16 used according to the invention is

sentée en détail sur la Fig 3 Elle s'est révélée être supé-  3 It has been shown to be superior to

rieure aux courroies couramment utilisées dans la technique, à la fois d'un point de vue du fonctionnement et pour des considérations de fabrication La courroie 16 comprend un  the belts commonly used in the art, both from an operational point of view and for manufacturing considerations.

tissu de base 20 qui est imprégné d'une matière polymère 22.  base fabric 20 which is impregnated with a polymeric material 22.

Les résines thermodurcissables telles que les polyuréthanes se sont révélées constituer des matières d'imprégnation appropriées Les polymères thermoplastiques tels que le  Thermosetting resins such as polyurethanes have been found to be suitable impregnating materials. Thermoplastic polymers such as

polypropylène sont également acceptables.  polypropylene are also acceptable.

Le tissu de base 20 est suffisamment ouvert pour per- mettre une imprégnation totale Ceci élimine le risque de  The base fabric 20 is sufficiently open to allow total impregnation. This eliminates the risk of

formation de vides dans le tissu final, vides qui permet-  formation of voids in the final tissue, empty which allow

traient au lubrifiant utilisé entre la courroie et le patin de traverser la courroie et de contaminer le feutre et la feuille fibreuse Ce tissu de base est sans fin dans sa construction finale et d'une épaisseur uniforme Le tissu  treats the lubricant used between the belt and the skid to cross the belt and contaminate the felt and the fibrous sheet This basic fabric is endless in its final construction and of uniform thickness The fabric

doit également être réalisé de manière à présenter une sta-  must also be carried out in such a way as to

bilité suffisante dans les conditions qu'on rencontre dans les machines à papier En d'autres-termes, il doit avoir une bonne stabilité en longueur et en largeur et une bonne  In other words, it must have good stability in length and width and good

aptitude au guidage.guiding ability.

La résine thermoplastique-ou thermodurcissable utilisée doit être une composition massive à peu près à 100 % pour  The thermoplastic or thermosetting resin used must be a solid composition approximately at 100% for

éviter la formation de bulles pendant le processus de durcis-  avoid the formation of bubbles during the hardening process

sement de la résine dans la structure de la courroie.  resin in the belt structure.

La courroie présente au moins une face lisse 16 ' qui entre  The belt has at least one smooth face 16 'which enters

en contact avec la patin de pression 14.  in contact with the pressure pad 14.

Les courroies fabriquées conformément à l'invention se sont révélées posséder de nombreuses caractéristiques avan tageuses Elles passent facilement sur le patin de pression et sont capables de transmettre la pression du patin à la bande et au rouleau de pressage On obtient une souplesse suffisante et les courroies se sont révélées être insensibles au lubrifiant déposé avant la pénétration dans la ligne de  The belts manufactured in accordance with the invention have been found to possess numerous advantageous features. They pass easily over the pressure pad and are capable of transmitting the pressure of the pad to the band and the pressing roll. Sufficient flexibility is obtained and the belts proved to be insensitive to the lubricant deposited prior to penetration into the

contact.contact.

Comparativement aux courroies courantes connues dans la  Compared to common belts known in the

technique, l'invention fournit une courroie qui est relati-  the invention provides a belt which is relatively

vement mince et légère Les courroies épaisses ont l'incon-  thin belts Thick belts have the disadvantage

vénient de tendre à fluer lorsqu'elles se trouvent dans la ligne de contact Par exemple, une courroie de 7,46 x 4,31 M, imprégnée d'une résine thermodurcissable suivant l'invention pèse environ 90 kg Une courroie de mêmes dimensions, ayant des caractéristiques de résistance au gonflement et ayant une structure telle que définie dans les brevets précités pèse environ 545 kg A la différence des courroies plus lourdes l'invention n'exige pas de structure de renforcement. La fabrication de la courroie suivant l'invention peut être réalisée économiquement et sans nécessiter les mandrins ni les autoclaves qui limitent la dimension des autres courroies On peut donc fabriquer une courroie de n'importe quelle longueur On tisse d'abord la structure de base On peut éventuellement aiguilleter une bande dans la base tissée Si la structure de base n'a pas été tissée sans fin, on la transforme en une boucle sans fin en utilisant des techniques de jonction classiques appli cables aux toiles utilisées dans l'industrie du papier Ensuite, on applique une matière polymère au tissu de base et cette matière forme avec le tissu de base un assemblage mécanique On laisse la résine durcir pendant un temps suffisant Après le durcissement on peut poncer ou meuler la surface de la résine pour obtenir une courroie d'une épaisseur uniforme  For example, a belt of 7.46 x 4.31 M, impregnated with a thermosetting resin according to the invention weighs about 90 kg. A belt of the same dimensions, having characteristics of resistance to swelling and having a structure as defined in the aforementioned patents weighs about 545 kg. Unlike heavier belts the invention does not require a reinforcing structure. The manufacture of the belt according to the invention can be carried out economically and without requiring mandrels or autoclaves which limit the size of the other belts. It is therefore possible to manufacture a belt of any length. The base structure is first woven. It may be necessary to needle a strip in the woven base. If the basic structure has not been endlessly woven, it is transformed into an endless loop using conventional joining techniques applicable to fabrics used in the paper industry. a polymeric material is applied to the base fabric and this material forms a mechanical assembly with the base fabric. The resin is allowed to cure for a sufficient time. After curing, the surface of the resin can be sanded or ground to obtain a belt. uniform thickness

et ayant au moins une surface lisse.  and having at least one smooth surface.

La courroie suivant l'invention peut être utilisée avec  The belt according to the invention can be used with

l'appareillage représenté sur la Fig 1 On place la cour-  the apparatus shown in FIG.

roie 16 entre le patin de pression et le rouleau de pressage.  16 between the pressure pad and the press roll.

La face revêtue lisse 16 ' de la courroie est mise en contact avec le patin On introduit dans la ligne de contact 10 une feuille fibreuse 24 transportée entre le premier et le deuxième feutres 26 et 27 respectivement La face de la  The smooth coated face 16 'of the belt is brought into contact with the shoe. A fibrous sheet 24 conveyed between the first and second felts 26 and 27, respectively, is introduced into the nip.

courroie 16 qui est en contact avec le patin 14 est lubri-  belt 16 which is in contact with the pad 14 is lubricated

fiée par des moyens de lubrification 28 placés en amont de  by means of lubrication 28 placed upstream of

la ligne de contact.the line of contact.

La courroie 16 est facile à réparer dans le cas o il s'y formerait un trou ou autre irrégularité de surface On nettoie la portion endommagée à l'aide d'un solvant et on applique une quantité appropriée de matière de revêtement à l'aide d'une lame On utilise un pistolet de chauffage pour durcir  The belt 16 is easily repairable if a hole or other surface irregularity is formed. The damaged portion is cleaned with a solvent and an appropriate amount of coating material is applied using of a blade A heating gun is used to harden

la surface qui peut ensuite être poncée.  the surface that can then be sanded.

En raison des excellentes caractéristiques de sou-  Because of the excellent characteristics of

plesse de la structure de base et du fait que le revêtement peut être maintenu à un minimum, la surface de la courroie a moins tendance à se détériorer par suite d'une fatigue par flexion Ceci est du au fait qu'en raison de la faible épaisseur de la courroie, le plan de la surface revêtue se trouve à une distance minime de la fibre neutre de la flexion Ceci réduit le pourcentage d'allongement et de  of the basic structure and the fact that the coating can be kept to a minimum, the belt surface is less likely to deteriorate due to bending fatigue. This is due to the fact that the thickness of the belt, the plane of the coated surface is at a minimal distance from the neutral fiber of the flexion This reduces the percentage of elongation and

compression dans le plan de la surface pendant la flexion.  compression in the plane of the surface during bending.

Exemple 1 On tisse à plat un tissu de base à deux couches, formé de monofilaments,on le stabilise à chaud et on le transforme en une boucle sans fin en utilisant des techniques d'assemblage normales Ensuite, on enduit le tissu d'une résine de polyuréthane massive à 100 %, Dupont Adiprène L et on durcit La phase de revêtement peut être réalisée par l'utilisation d'une lame docteur ou autre organe analogue, pour obtenir une surface lisse Si la face externe du tissu de base est revêtue, on peut le retourner, l'extérieur en  EXAMPLE 1 A two-layer base fabric made of monofilaments is flat-woven, heat-stabilized and converted into an endless loop using normal assembly techniques. Next, the fabric is coated with a resin. 100% solid polyurethane, Dupont Adiprene L and cured The coating phase can be carried out by using a doctor blade or the like to obtain a smooth surface If the outer face of the base fabric is coated, we can return it, the outside in

dedans, pour l'utiliser dans l'application envisagée.  in, to use it in the intended application.

Exemple 2Example 2

On tisse un tissu de fils monofilaments en une armure  We weave a fabric of monofilament threads into an armor

à deux couches présentant un degré d'ouverture suffisant.  two layers having a sufficient degree of opening.

On fixe ce tissu par la chaleur et on réunit ses extrémités pour former une boucle sans fin On place le tissu sans fin sur une machine de finition comprenant deux rouleaux L'un des rouleaux est un cylindre chauffé à l'huile On place une feuille de polyuréthane d'épaisseur appropriée et uniforme sur la face interne du tissu et on fait passer l'ensemble  This fabric is fixed by heat and joined together to form an endless loop. The endless fabric is placed on a finishing machine comprising two rollers. One of the rollers is a cylinder heated with oil. polyurethane of appropriate thickness and uniform on the inner face of the fabric and is passed all

entre le cylindre chauffé et la structure du tissu On main-  between the heated cylinder and the fabric structure

tient la température du cylindre chauffé à l'huile à un niveau à peu près constant afin d'obtenir une fusion et un soudage uniformes de la pellicule plastique On coupe la  keeps the temperature of the oil-heated cylinder approximately constant in order to obtain a uniform melting and welding of the plastic film.

feuille à longueur de manière qu'il n'y ait pas de recou-  sheet to length so that there is no overlap

vrement dans la matière qu'il s'agit de faire pénétrer dans la structure du tissu par pression Lorsque le tissu et la feuille passent sur le cylindre chauffé, on entretiextun apport de chaleur suffisant pour obliger le polyuréthane à pénétrer dans le tissu On peut utiliser un rouleau de pression appliqué contre la face externe du tissu pour assurer une imprégnation complète Le polyuréthane est plastifié et est contraint de pénétrer dans les vides du tissu On obtient une surface lisse qui n'exige pas d'autres  In the material that is to be penetrated into the structure of the fabric by pressure When the fabric and the sheet pass over the heated cylinder, there is a sufficiency of heat sufficient to force the polyurethane to penetrate into the tissue. a pressure roller applied against the outer face of the fabric to ensure complete impregnation The polyurethane is plasticized and is forced to penetrate the voids of the fabric A smooth surface is obtained that does not require other

phases de finition L'utilisation d'une feuille 100 % poly-  finishing stages The use of a 100% poly-

mère élimine également les problèmes qui pourraient se poser dans le tissu fini à la suite de l'utilisation d'un composé d'imprégnation contenant des solvants ou de l'eau Lorsque le tissu a subi l'opération de pressage, on coupe les bords et on les scelle pour permettre l'utilisation dans une  mother also eliminates problems that may arise in the finished fabric as a result of the use of an impregnating compound containing solvents or water When the fabric has undergone the pressing operation, the edges are cut and they are sealed to allow use in a

machine à papier.paper machine.

Exemple 3Example 3

On prépare un tissu de base en fils de polyester mono-  A base fabric made of monofilament polyester yarn is prepared

filaments et qui possède un degré d'ouverture suffisant pour l'imprégnation Ce tissu est une armure à double couche ayant une bonne stabilité en largeur et en longueur On soude à ce tissu de base une pellicule de polypropylène ayant une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus de la façon décrite à l'exemple 2 On maintient la température du cylindre chauffé à l'huile à un niveau à peu près constant, afin d'obtenir une fusion et un soudage uniformes de la pellicule plastique Le tissu de base a une température de fusion supérieure à celle de la pellicule de polypropylène et n'est pas perturbé par le processus de chauffage Lorsque le tissu a subi l'opération de pression, on rogne et on scelle les bords en vue de l'utilisation dans une machine  The fabric is a double-layered weave having good stability in width and length. A polypropylene film having a thickness of about 0 is woven into this base fabric. 5 mm or more as described in Example 2 The temperature of the oil heated cylinder is maintained at a substantially constant level to achieve a uniform melting and welding of the plastic film. The base fabric has a melting temperature higher than that of the polypropylene film and is not disturbed by the heating process. When the fabric has undergone the pressing operation, the edges are trimmed and sealed for use in a machine

à papier.paper.

Il va de soi que la courroie utilisée suivant l'inven-  It goes without saying that the belt used according to the invention

tion peut comprendre un tissu de base fait de différentes-  may include a basic fabric made of different

matières polymères qui ont les propriétés nécessaires pour l'utilisation dans les machines à papier On peut également utiliser comme matières de revêtement des matières autres  polymeric materials which have the properties necessary for use in paper machines Other materials may also be used as coating materials

que le polyuréthane et le polypropylène.  than polyurethane and polypropylene.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1 Presse pour extraire l'eau d'une feuille fibreuse ( 24), caractérisée en ce qu'elle comprend un rouleau de pressage ( 12) ayant une surface externe cylindrique, une  A press for extracting water from a fibrous sheet (24), characterized in that it comprises a pressing roll (12) having a cylindrical outer surface, a courroie souple ( 16) ayant une surface imperméable unifor-  flexible belt (16) having a uniform impermeable surface mément lisse, une ligne de contact formée par ledit rou-  a smooth line, a line of contact formed by the said rou- leau de pressage et ladite courroie, des feutres de machi-  pressing water and said belt, machine felts ne à papier ( 26, 27) disposés dans cette ligne de contact, un patin de pression ( 14) ayant une surface externe qui est en contact avec la surface imperméable lisse de ladite  paper pulley (26, 27) disposed in this nip, a pressure pad (14) having an outer surface which contacts the smooth impervious surface of said courroie ( 16) et applique une pression à la feuille fibreu-  belt (16) and applies pressure to the fibrous sheet se et aux feutres dans ladite ligne de contact, avec inter-  and felts in the said line of contact, with position de la courroie, ladite courroie comprenant un  position of the belt, said belt comprising a tissu de base ( 20) imprégné d'une matière polymère ( 22).  base fabric (20) impregnated with a polymeric material (22). 2 Presse suivant la revendication 1, caractérisée  2 Press according to Claim 1, characterized en ce que la matière d'imprégnation ( 22) est une composi-  in that the impregnating material (22) is a composition tion solide à peu près à 100 % lorsqu'elle est incorporée  about 100% solid when incorporated dans la courroie par imprégnation.in the belt by impregnation. 3 Presse suivant l'une des revendications 1 et 2,  Press according to one of Claims 1 and 2, caractérisée en ce que le tissu de base ( 20) est un tissu  characterized in that the base fabric (20) is a fabric à deux couches fait de fils monofilaments.  two-layer made of monofilament yarns. 4 Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la matière d'imprégnation ( 22) est une résine de polyuréthane massive à peu près à 100 % lorsqu'elle est  4 Press according to claim 1, characterized in that the impregnating material (22) is a solid polyurethane resin at about 100% when it is incorporée à la courroie par imprégnation.  incorporated into the belt by impregnation. 5 Presse suivant l'une des revendications 1 et 2,  Press according to one of claims 1 and 2, caractérisée en ce que le tissu de base ( 20) est tissé.  characterized in that the base fabric (20) is woven. 6 Presse suivant l'une des revendications 1 et 2,  Press according to one of claims 1 and 2, caractérisée en ce que le tissu de base ( 20) est composé  characterized in that the base fabric (20) is composed de polyester.of polyester. 7 Procédé pour fabriquer une courroie sans fin  7 Process for making an endless belt destinée à être utilisée dans une ligne de contact allon-  intended to be used in a long-distance contact line gée, caractérisé en ce qu'on prépare un tissu de base sans fin, on monte ce tissu de base autour d'un cylindre, on introduit une feuille polymère entre le tissu de base et le cylindre, cette matière polymère ayant un point de fusion inférieur à celui du tissu de base; on chauffe le cylindre de manière que la matière polymère fonde et imprègne le tissu de base, la matière polymère formant une surface lisse sur la face du tissu de base qui est dirigée vers le cylindre; on retire le tissu de base imprégné du cylindre; et on retourne le tissu imprégné de l'intérieur  characterized in that an endless base fabric is prepared, this base fabric is mounted around a cylinder, a polymer sheet is introduced between the base fabric and the cylinder, this polymeric material having a melting point less than that of the base fabric; the cylinder is heated so that the polymeric material melts and impregnates the base fabric, the polymeric material forming a smooth surface on the face of the base fabric which is directed towards the cylinder; the base fabric impregnated with the cylinder is removed; and we return the fabric impregnated with the interior vers l'extérieur.outwards. 8 Procédé suivant la revendication 7, caractérisé  Process according to Claim 7, characterized en ce qu'on presse le tissu de base sur le cylindre.  in that the base fabric is pressed onto the cylinder. 9 Procédé suivant l'une des revendications 8 et 9,  Process according to one of Claims 8 and 9, caractérisé en ce qu'on rogne les bords du tissu de base  characterized in that the edges of the base fabric are trimmed après l'avoir imprégné de ladite matière polymère.  after having impregnated with said polymeric material. Procédé de fabrication d'une courroie sans fin  Method of manufacturing an endless belt destinée à être utilisée dans une ligne de contact allon-  intended to be used in a long-distance contact line gée, caractérisé en ce qu'on prépare un tissu de base sans fin, on enduit et on imprègne ce tissu de base sans fin d'une résine polymère en faisant pénétrer cette résine dans le tissu à l'aide d'une lame docteur et on durcit  characterized in that an endless base fabric is prepared, coated and impregnated with the endless base fabric of a polymeric resin by penetrating the resin into the fabric with a doctor blade and we harden ladite résine pour former une surface lisse.  said resin to form a smooth surface. il Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on rogne les bords du tissu de base après l'avoir  Process according to Claim 10, characterized in that the edges of the base fabric are trimmed after having imprégné d'une matière polymère.  impregnated with a polymer material.
FR8215519A 1981-09-15 1982-09-14 PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM A PAPER PULP AND METHOD FOR PRODUCING A BELT FOR SUCH A PRESS Expired FR2512856B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30234581A 1981-09-15 1981-09-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2512856A1 true FR2512856A1 (en) 1983-03-18
FR2512856B1 FR2512856B1 (en) 1986-10-31

Family

ID=23167364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8215519A Expired FR2512856B1 (en) 1981-09-15 1982-09-14 PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM A PAPER PULP AND METHOD FOR PRODUCING A BELT FOR SUCH A PRESS

Country Status (15)

Country Link
AT (1) AT384049B (en)
AU (1) AU558794B2 (en)
BE (1) BE894392A (en)
BR (1) BR8205122A (en)
CA (1) CA1188556A (en)
CH (1) CH656654A5 (en)
DE (1) DE3231039C3 (en)
FI (1) FI81149C (en)
FR (1) FR2512856B1 (en)
GB (1) GB2106555B (en)
IT (1) IT1196552B (en)
NL (1) NL185362C (en)
NO (1) NO159866C (en)
NZ (1) NZ201889A (en)
SE (1) SE457541B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0134885A2 (en) * 1983-05-25 1985-03-27 F. Oberdorfer GmbH & Co. KG Industriegewebe-Technik Process for making flexible, impervious belts with a high tensile strength, especially for presses used in the hydroextraction of fibre tapes
EP0534041A1 (en) * 1991-09-25 1993-03-31 Albany International Corp. Reinforcement of coated surfaces of LNP belts

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5238537A (en) * 1981-09-15 1993-08-24 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
GB2106557B (en) * 1981-09-24 1985-05-09 Albany Int Corp Dewatering press and belt therefor
US5234551A (en) * 1981-09-24 1993-08-10 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
DE3224760A1 (en) * 1982-07-02 1984-01-05 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren TAPE FOR USE IN WET PRESSES OF PAPER MACHINES
JPS6081391A (en) * 1983-10-07 1985-05-09 三菱重工業株式会社 Endless belt
US4944820A (en) * 1988-04-08 1990-07-31 Beloit Corporation Method for making a blanket for an extended nip press
FI89615C (en) * 1988-04-29 1993-10-25 Albany Int Corp FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT PRESSBAND
DE3909935C2 (en) * 1989-03-25 1995-04-27 Oberdorfer F Siebtech Gmbh Method and device for producing an impermeable and flexible band or hose
DE3914534C1 (en) * 1989-05-02 1990-10-18 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De
DE3914533A1 (en) * 1989-05-02 1990-11-08 Heimbach Gmbh Thomas Josef TAPE FOR PAPER MACHINES
US4973383A (en) * 1989-08-11 1990-11-27 Beloit Corporation Bearing blanket for an extended nip press
DE3926963C1 (en) * 1989-08-16 1990-12-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE4020589A1 (en) * 1990-06-28 1992-01-09 Oberdorfer Fa F Coated press band for paper making machines - has core fabric with flattened warp and/or weft threads
DE4028085C1 (en) * 1990-09-05 1992-02-27 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De
JPH06287885A (en) 1991-04-15 1994-10-11 Yamauchi Corp Endless belt for dehydration press
DE4115816A1 (en) * 1991-05-15 1992-11-19 Voith Gmbh J M Press bands prodn. for paper-making - by feeding e.g. fabric strips obliquely on to roller or substrate belt and embedding them in liq. coating of e.g. polyurethane resin
US5298124A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
DE4411620C2 (en) * 1994-04-02 2001-05-31 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Press jacket and method for producing a press jacket
DE4443598C2 (en) * 1994-12-07 2000-05-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Process for producing a press jacket
DE19537182A1 (en) * 1995-10-06 1997-04-10 Wuertt Filztuchfab Pressing device with an extended pressing zone
SE511736C2 (en) 1998-03-20 1999-11-15 Nordiskafilt Ab Albany Embossing ribbon for a paper machine
SE511703C2 (en) 1998-03-20 1999-11-08 Nordiskafilt Ab Albany Use of a transfer belt for a tissue machine
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
DE19900989A1 (en) 1999-01-13 2000-07-27 Voith Sulzer Papiertech Patent Belt for machines for the production of material webs
GB0318220D0 (en) * 2003-08-04 2003-09-03 Astenjohnson Inc Triple layer industrial fabric for through-air drying process
EP1793036B1 (en) 2005-12-02 2014-09-24 Heimbach GmbH & Co. KG Process for manufacturing impermeable papermaking belts and coating apparatus therefor

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2108423A1 (en) * 1971-02-22 1972-09-07 VEB Papiermaschinenwerke Freiberg, χ 9200 Freiberg Wet paper web dehydrating press
FR2219836A1 (en) * 1973-03-01 1974-09-27 Escher Wyss Sa
FR2455119A1 (en) * 1979-04-26 1980-11-21 Beloit Corp EXTENDED WET PRESS USING A BELT WITH TRANSVERSE REINFORCING MEMBERS

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1536533A (en) * 1924-04-01 1925-05-05 William E Sheehan Wet-web carrier for pulp and paper machines
GB1133696A (en) * 1966-02-21 1968-11-13 Albany Felt Co Improvements relating to corrugator belts
US3509375A (en) * 1966-10-18 1970-04-28 Honeywell Inc Switching circuitry for isolating an input and output circuit utilizing a plurality of insulated gate magnetic oxide field effect transistors
US3783097A (en) * 1972-05-30 1974-01-01 Beloit Corp Hydrodynamically loaded web press with slipper bearing shoes
DE2312816C3 (en) * 1973-03-15 1983-02-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Process for the continuous production of semi-finished products from glass fiber reinforced thermoplastics
US4109543A (en) * 1976-05-10 1978-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate
GB1603547A (en) * 1978-05-18 1981-11-25 Beloit Corp Blanket for the production of extensible paper
US4201624A (en) * 1978-09-05 1980-05-06 Beloit Corporation Extended nip press
US4229253A (en) * 1979-04-26 1980-10-21 Beloit Corporation Extended nip press with special belt reinforcement
US4229254A (en) * 1979-04-26 1980-10-21 Beloit Corporation Extended nip press with bias ply reinforced belt
DE2939637C2 (en) * 1979-09-29 1982-12-30 Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden Process for the production of an endless printing belt for a device for the continuous pressing and decatizing of fabrics, knitted fabrics and the like.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2108423A1 (en) * 1971-02-22 1972-09-07 VEB Papiermaschinenwerke Freiberg, χ 9200 Freiberg Wet paper web dehydrating press
FR2219836A1 (en) * 1973-03-01 1974-09-27 Escher Wyss Sa
FR2455119A1 (en) * 1979-04-26 1980-11-21 Beloit Corp EXTENDED WET PRESS USING A BELT WITH TRANSVERSE REINFORCING MEMBERS

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0134885A2 (en) * 1983-05-25 1985-03-27 F. Oberdorfer GmbH & Co. KG Industriegewebe-Technik Process for making flexible, impervious belts with a high tensile strength, especially for presses used in the hydroextraction of fibre tapes
EP0134885A3 (en) * 1983-05-25 1987-08-12 Oberdorfer Fa F Process for making flexible, impervious belts with a high tensile strength, especially for presses used in the hydroextraction of fibre tapes
EP0534041A1 (en) * 1991-09-25 1993-03-31 Albany International Corp. Reinforcement of coated surfaces of LNP belts

Also Published As

Publication number Publication date
BE894392A (en) 1983-01-03
FI81149B (en) 1990-05-31
DE3231039A1 (en) 1983-03-24
SE8205283L (en) 1983-03-16
GB2106555B (en) 1985-10-02
SE8205283D0 (en) 1982-09-15
NO822903L (en) 1983-03-16
AT384049B (en) 1987-09-25
IT8249104A0 (en) 1982-09-13
BR8205122A (en) 1983-08-09
FR2512856B1 (en) 1986-10-31
AU558794B2 (en) 1987-02-12
GB2106555A (en) 1983-04-13
NL185362C (en) 1990-03-16
NO159866B (en) 1988-11-07
NO159866C (en) 1991-07-03
ATA343282A (en) 1987-02-15
CA1188556A (en) 1985-06-11
NZ201889A (en) 1986-03-14
SE457541B (en) 1989-01-09
CH656654A5 (en) 1986-07-15
NL185362B (en) 1989-10-16
FI81149C (en) 1990-09-10
FI823016A0 (en) 1982-09-01
IT1196552B (en) 1988-11-16
AU8837682A (en) 1983-03-24
DE3231039C2 (en) 1990-02-15
FI823016L (en) 1983-03-16
NL8203490A (en) 1983-04-05
DE3231039C3 (en) 1998-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2512856A1 (en) PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM A PAPER PULP AND METHOD OF MANUFACTURING A BELT FOR SUCH A PRESS
FR2513281A1 (en) PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM A PAPER PULP AND METHOD OF MANUFACTURING A BELT FOR SUCH A PRESS
US5238537A (en) Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
CA2067715C (en) Spiral construction for a long nip press belt
RU2633195C2 (en) Mechanical fabric containing stripes of material wound spirally and method for manufacturing such fabric
JP3991154B2 (en) Long nip shoe press belt with groove
JP2000355894A (en) Reinforcing material for expanded film base cloth for papermaking belt
US6419795B1 (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
AU721802B2 (en) Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures
ZA200504114B (en) Novel sytructure for process belt
RU2360057C2 (en) Belt used in paper industry with surface structure that contains porous membrane
NO167097B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING AN ENDLESS BELT FOR PAPER MACHINES.
AU749247B2 (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
FR2651808A1 (en) PRESS BELT WITH PROLONGED PRESS OF PAPER MAKING MACHINE.
JPH0253554B2 (en)
JPS6338477B2 (en)
CA1201883A (en) Manufacture of endless belts for use in extended nip press
CA1205335A (en) Method of manufacturing an endless resin impregnated belt
MXPA98004653A (en) Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures
BE565377A (en)