CH656654A5

CH656654A5 - DRAINAGE PRESS.

Info

Publication number: CH656654A5
Application number: CH5446/82A
Authority: CH
Inventors: William H Dutt
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1981-09-15
Filing date: 1982-09-14
Publication date: 1986-07-15
Also published as: NO159866C; CA1188556A; NO159866B; SE8205283D0; NO822903L; NL185362C; BR8205122A; FR2512856B1; AU8837682A; FI81149B; NL8203490A; DE3231039A1; IT8249104A0; FI81149C; SE8205283L; FR2512856A1; AU558794B2; BE894392A; SE457541B; ATA343282A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum The invention relates to a device for

Abziehen von Wasser aus einer Papiermaterialbahn und insbesondere aus einem auf einer Papiermaschine gebildeten Faservlies. Withdrawing water from a paper material web and in particular from a nonwoven fabric formed on a paper machine.

In einem Papierherstellungsprozess wird ein Vlies durch Aufbringen eines faserhaltigen Breis auf ein Formsieb gebildet. Während dieses Prozesses wird eine grosse Wassermenge von dem Brei abgezogen, und danach läuft das frisch gebildete Vlies zu einer Presspartie. Die Presspartie umfasst eine Reihe Press- oder Quetschzonen. Das Vlies läuft schliesslich weiter zu einer Trockenpartie, die beheizte Trockentrommeln aufweist, an denen der Wassergehalt bis zu einem gewünschten Wert herabgesetzt wird. In a papermaking process, a nonwoven is formed by applying a fibrous slurry to a forming wire. During this process, a large amount of water is withdrawn from the slurry, and then the newly formed fleece runs to a press section. The press section comprises a number of press or squeeze zones. The fleece then continues to a drying section which has heated drying drums on which the water content is reduced to a desired value.

Im Hinblick auf die hohen Energiekosten ist es wünschenswert, so viel Wasser wie möglich aus dem Vlies zu entfernen, bevor es in die Trockenpartie eintritt. Die Trockentrommeln werden in dieser Partie häufig durch Dampf beheizt, und die Betriebskosten können erheblich hoch sein, wenn eine grosse Wassermenge entfernt werden muss. In view of the high energy costs, it is desirable to remove as much water as possible from the fleece before it enters the dryer section. The dryer drums are often heated by steam in this section and the operating costs can be considerably high if a large amount of water has to be removed.

Der Einsatz von verlängerten Press- bzw. Quetschzonen hat sich als vorteilhaft gegenüber dem Einsatz von Klemmstellen erwiesen, die durch Paare nebeneinanderliegender Walzen gebildet werden. Durch Verlängerung der Zeitspanne, in der das Vlies dem Druck in der Press- bzw. Quetschzone ausgesetzt ist, kann eine grössere Wassermenge entfernt werden. Dieser Umstand wurde von der Fachwelt berücksichtigt, und mehrere Patente wurden hierzu erteilt. Von diesen Patenten seien genannt: US-Patent Re. 30 268,4 201 624,4 229 253 und 4 229 254. The use of extended press or squeeze zones has proven to be advantageous compared to the use of nip points which are formed by pairs of rollers lying side by side. A larger amount of water can be removed by extending the period in which the fleece is exposed to the pressure in the press or squeeze zone. This has been taken into account by the professional community and several patents have been granted. The following may be mentioned from these patents: US Patent Re. 30 268.4 201 624.4 229 253 and 4 229 254.

Beim Einsatz von verlängerten Quetschzonen zum Entwässern eines Faservlieses wird das Vlies typischerweise zwischen zwei Feuchtigkeit absorbierenden Filzen und einem Riemen sandwichartig aufgenommen. Die Filze werden mit dem dazwischen befindlichen Vlies um eine zylindrische Quetschwalze herumgezogen, während der Riemen angeordnet ist, um Druck auf die Filze und die Walze aufzubringen. Ein Andruck-Gleitschuh übt einen Druck auf den Riemen in der Quetschzone aus. When using extended squeeze zones to drain a nonwoven, the nonwoven is typically sandwiched between two moisture-absorbing felts and a belt. The felts, with the nonwoven in between, are drawn around a cylindrical nip roller while the belt is arranged to apply pressure to the felts and the roller. A pressure slide shoe exerts pressure on the belt in the pinch zone.

Beim Entwässern von Vliesen in verlängerten Quetschzonen stellte sich ein Problem: Es hat sich gezeigt, dass sich vor der Quetschzone im Riemen ein Aufwölben oder Ausbauchen entwickelt. Dieses Problem ist in den US-Patenten 4 229 253 und 4 229 254 behandelt, und es werden gewisse Riemenkonstruktionen vorgeschlagen, um dieses Problem zu bewältigen. There was a problem with the dewatering of nonwovens in extended squeeze zones: It has been shown that bulging or bulging develops in the belt in front of the squeeze zone. This problem is addressed in U.S. Patents 4,229,253 and 4,229,254 and certain belt designs are proposed to address this problem.

Die Erfindung richtet sich auf eine Einrichtung zum Entwässern eines Faservlieses, die eine verlängerte Press- bzw. Quetschzone aufweist, welche durch eine Walze und einen spezifisch ausgestalteten Riemen gebildet wird, der von einem Andruck-Gleitschuh zur Rolle hin belastet wird, um auf das Faservlies und einen oder mehrere vliesführende Papierma-schinen-Filze in der Quetschzone eine Druckbelastung aufzubringen. Der Riemen umfasst ein Grundgewebe, welches mit einem thermoplastischen oder ausgehärteten Polymermaterial imprägniert ist. Das Grundgewebe kann aus einer einzelnen Lage oder mehrlagig aufgebaut sein und besitzt genügend grosse Zwischenräume bzw. eine ausreichende Gewebelok-kerheit oder -durchlässigkeit, um ein vollständiges Imprägnieren des Materials zu ermöglichen und jegliche Art von Porenbildung im Endgewebe auszuschliessen. Ein entscheidender Vorteil dieses Riemenaufbaus ist, dass er in jeder Länge hergestellt werden kann, da er bei seiner Fertigung keinen Formkern benötigt. Ein Grundgewebe wird durch Anwendung herkömmlicher Gewebetechnik endlos gemacht und dann mit einem Polymermaterial beschichtet und imprägniert. Der erhaltene Riemenaufbau ist sowohl leicht als auch ausreichend stabil, um unter den Arbeitsbedingungen einer Papiermaschine eingesetzt werden zu können. Er besitzt eine ausreichende Abriebfestigkeit, um jeglichem Verschleiss zu widerstehen, der in der verlängerten Quetschzonen-Einrich5 The invention relates to a device for dewatering a nonwoven fabric, which has an elongated press or squeeze zone, which is formed by a roller and a specifically designed belt, which is loaded by a pressure shoe to the roll to the nonwoven fabric and to apply a pressure load to one or more non-woven paper machine felts in the pinch zone. The belt comprises a base fabric, which is impregnated with a thermoplastic or hardened polymer material. The base fabric can be made up of a single layer or multi-layer and has sufficiently large gaps or sufficient tissue looseness or permeability to allow complete impregnation of the material and to exclude any kind of pore formation in the final fabric. A decisive advantage of this belt structure is that it can be made in any length, since it does not require a mold core in its manufacture. A base fabric is made endless using conventional fabric technology and then coated and impregnated with a polymer material. The belt structure obtained is both light and stable enough to be used under the working conditions of a paper machine. It has sufficient abrasion resistance to withstand any wear and tear in the extended squeeze zone setup5

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tung auftreten kann. Anders als Materialien, die nach der Art eines Gummireifens aufgebaut sind, und die verlaufen und/ oder delaminieren können, schafft die Erfindung einen Riemen, der seine Integrität beibehält. Auch löst die Erfindung das Problem des Ausbauchens oder der Wellenbildung in der Nähe der Quetschzonen. Der Riemen besitzt eine gleichmäs-sig glatte Polymerfläche, an der ein Andruck-Gleitschuh angreift, welcher Druck in Richtung der Walze aufbringt. tion can occur. Unlike materials that are rubber-type and that can run and / or delaminate, the invention provides a belt that maintains its integrity. The invention also solves the problem of bulging or wave formation in the vicinity of the pinch zones. The belt has a uniformly smooth polymer surface, on which a pressure slide shoe engages, which applies pressure in the direction of the roller.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen beschrieben. Es zeigen: The invention is described below with reference to exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine verlängerte Press- oder Quetschzone nach den Merkmalen der Erfindung, 1 is a side view of an extended press or squeeze zone according to the features of the invention,

Fig. 2 eine Teil-Querschnitt-Vorderansicht der Quetschzone nach Fig. 1 und Fig. 2 is a partial cross-sectional front view of the pinch zone of Fig. 1 and

Fig. 3 eine Querschnitt-Seitenansicht des bei der erfin-dungsgemässen Einrichtung verwendeten Riemens. Fig. 3 is a cross-sectional side view of the belt used in the device according to the invention.

Eine verlängerte Press- oder Quetschzone wird nach der Erfindung vorgesehen, um eine laufende Papiermaterialbahn zu entwässern. Die Press- oder Quetschzone 10 wird begrenzt von einer zylindrischen Quetsch- bzw. Feuchtwalze 12, einem Andruck-Gleitschuh 14 mit einer der Quetschwalze zugewandten bogenförmigen Fläche und einem Riemen 16, der so angeordnet ist, dass er gegen die Oberfläche der Quetschwalze drückt. Die bogenförmige Fläche des Andruck-Gleitschuhs besitzt in etwa den gleichen Krümmungsradius wie die Quetschwalze. Der Abstand zwischen der Quetschwalze und dem Andruck-Gleitschuh kann mittels herkömmlicher hydraulischer oder mechanischer Einrichtungen (nicht gezeigt), die an eine schwenkbar an dem Gleitschuh 14 befestigte Stange 18 angeschlossen sind, eingestellt werden. Die Stange kann auch betätigt werden, um den gewünschten Druck auf den Schuh aufzubringen. Es ist einsehbar, dass der Andruck-Gleitschuh und die Quetschwalze, wie sie in den Fig. 1 und 2 gezeigt und vorstehend beschrieben sind, einen herkömmlichen Aufbau besitzen, und dass auch andere Anordnungen im Zusammenhang mit der Erfindung Verwendung finden können. An extended press or squeeze zone is provided according to the invention to dewater a running web of paper material. The pressing or squeezing zone 10 is delimited by a cylindrical squeezing or dampening roller 12, a pressure sliding shoe 14 with an arcuate surface facing the squeezing roller and a belt 16 which is arranged such that it presses against the surface of the squeezing roller. The arcuate surface of the pressure slide shoe has approximately the same radius of curvature as the squeeze roller. The distance between the nip roller and the pressure slide shoe can be adjusted by means of conventional hydraulic or mechanical devices (not shown) connected to a rod 18 pivotally attached to the slide shoe 14. The bar can also be operated to apply the desired pressure to the shoe. It will be appreciated that the pressure slide shoe and the squeeze roller as shown in Figures 1 and 2 and described above are of conventional construction, and that other arrangements may be used in connection with the invention.

Der nach der Erfindung eingesetzte Riemen 16 ist im einzelnen in Fig. 3 gezeigt. Es hat sich erwiesen, dass dieser Riemen den bislang bekannten Riemen überlegen ist, und zwar sowohl in funktionaler Hinsicht als auch im Hinblick auf seine Herstellung. Der Riemen 16 umfasst ein Grundgewebe 20, welches mit einem Polymermaterial 22 imprägniert ist. Es hat sich gezeigt, dass aushärtende Harze wie Polyurethane geeignete Imprägniermaterialien sind. Thermoplastische Polymere, z.B. Polypropylen sind auch akzeptabel. The belt 16 used according to the invention is shown in detail in FIG. 3. It has been found that this belt is superior to the belts known hitherto, both in terms of function and in terms of its manufacture. The belt 16 comprises a base fabric 20 which is impregnated with a polymer material 22. It has been shown that curing resins such as polyurethanes are suitable impregnation materials. Thermoplastic polymers, e.g. Polypropylene is also acceptable.

Das Grundgewebe 20 besitzt genügend grosse Zwischenräume bzw. ist ausreichend locker und durchlässig, um eine vollständige Imprägnierung zu gestatten. Dadurch wird die Möglichkeit einer Porenbildung im Endgewebe ausgeschlossen, welche es zulassen würde, dass zwischen dem Riemen und dem Gleitschuh verwendetes Schmiermittel durch den Riemen hindurchtreten und den Filz sowie das Faservlies verunreinigen würde. Das Grundgewebe ist in seinem endgültigen Aufbau endlos und besitzt eine gleichförmige Dicke. Das Gewebe muss auch so angefertigt werden, dass es eine genügende Stabilität zum Einsatz unter Papiermaschinenbedingungen besitzt, d.h. es muss in der Länge und Breite dauerhaft stabil und führungsfähig sein. The base fabric 20 has sufficiently large gaps or is sufficiently loose and permeable to allow complete impregnation. This eliminates the possibility of pore formation in the end fabric, which would allow lubricant used between the belt and the shoe to pass through the belt and contaminate the felt and the nonwoven fabric. The basic fabric is endless in its final structure and has a uniform thickness. The fabric must also be made so that it has sufficient stability for use under paper machine conditions, i.e. its length and width must be permanently stable and capable of leadership.

Das verwendete thermoplastische oder aushärtende Harz sollte eine im wesentlichen hundertprozent feste Verbindung sein, um die Blasenbildung während des Aushärtprozesses des Harzes in dem Riemengebilde auszuschliessen. The thermoplastic or curing resin used should be a substantially one hundred percent solid bond to eliminate blistering during the resin curing process in the belt assembly.

Der Riemen hat mindestens eine glatte Seite 16', welche mit dem Andruck-Gleitschuh 14 in Berührung gelangt. The belt has at least one smooth side 16 ', which comes into contact with the pressure slide shoe 14.

Es hat sich gezeigt, dass nach der Erfindung hergestellte Riemen viele wünschenswerte Eigenschaften besitzen. So bewegen sie sich leichter an dem Andruck-Gleitschuh entlang und sind in der Lage, vom Gleitschuh ausgeübten Druck auf das Vlies und die Quetschwalze zu übertragen. Es wird eine ausreichende Biegsamkeit erhalten, und die Riemen haben sich gegenüber Schmiermittel, das vor dem Eintritt in die Quetschzone aufgebracht wird, unangreifbar erwiesen. Belts made according to the invention have been shown to have many desirable properties. This makes it easier for them to move along the pressure slide shoe and are able to transfer pressure exerted by the slide shoe to the fleece and the squeeze roller. Adequate flexibility is obtained and the belts have proven invulnerable to lubricant applied before entering the pinch zone.

Verglichen mit Riemen nach dem Stand der Technik schafft die Erfindung einen Riemen, der relativ dünn und von geringem Gewicht ist. Dicke Riemen besitzen nachteiligerweise die Tendenz zur Fliessverformung während sie sich in der Quetschzone befinden. Beispielsweise wiegt ein 7,5 x 0,43 m (74'6" x 170") grosser Riemen, der mit einem ausgehärteten Harz nach der Erfindung imprägniert ist, etwa 90 kg (200 pounds). Ein entsprechend grosser Riemen mit einer Widerstandsfähigkeit gegen ein Aufwölben und Aufbauchen, der wie in den vorgenannten Patenten beschriebenen aufgebaut ist, wiegt etwa 545 kg (1200 pounds). Anders als bei den schwereren Riemen ist bei der Erfindung keine verstärkende Struktur erforderlich. Compared to prior art belts, the invention provides a belt that is relatively thin and light in weight. Thick belts disadvantageously tend to flow while in the pinch zone. For example, a 7.5 x 0.43 m (74'6 "x 170") belt impregnated with a cured resin according to the invention weighs about 90 kg (200 pounds). A suitably sized belt with buckling and bulging resistance constructed as described in the aforementioned patents weighs approximately 545 kg (1200 pounds). Unlike the heavier straps, the invention does not require a reinforcing structure.

Die Herstellung des Riemens nach der Erfindung lässt sich wirtschaftlich und ohne Formkerne oder Autoklaven durchführen, welche der Grösse sonstiger Riemen eine Grenze setzen. Es kann ein Riemen beliebiger Länge folgen-dermassen hergestellt werden : Zuerst wird das Grundgewebe gewoben. In dieses Grundgewebe kann gewünschtenfalls ein Vlies eingenadelt werden. Wenn das Grundgewebe nicht endlos gewoben wurde, wird es nun unter Einsatz herkömmlicher Verbindungsverfahren, wie sie für Formgewebe in der Papierindustrie anwendbar sind, endlos gemacht. Ein Polymermaterial wird dann auf das Grundgewebe aufgebracht und bildet mit diesem eine mechanische Verblockung. Das Harz wird dann in einer ausreichenden Zeitspanne aushärten gelassen. Nach dem Aushärten kann die Harzoberfläche geschabt oder geschliffen werden, um einen Riemen gleichförmigen Kalibers zu schaffen, der mindestens eine glatte Oberfläche besitzt. The production of the belt according to the invention can be carried out economically and without mold cores or autoclaves, which place a limit on the size of other belts. A belt of any length can be produced as follows: First the base fabric is woven. If desired, a fleece can be needled into this base fabric. If the base fabric has not been woven endlessly, it is now made endless using conventional joining techniques such as those used for molded fabrics in the paper industry. A polymer material is then applied to the base fabric and forms a mechanical interlock with it. The resin is then allowed to cure for a sufficient period of time. After curing, the resin surface can be scraped or sanded to create a uniform caliber belt that has at least one smooth surface.

Ein nach der Erfindung hergestellter Riemen kann bei einer Vorrichtung, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, verwendet werden. Der Riemen 16 wird zwischen den Andruck-Gleitschuh und der Quetschwalze positioniert. Der Gleitschuh greift an der glatten beschichteten Seite 16' des Riemens an. Ein Faservlies 24, das zwischen einem ersten und einem zweiten Filz 26 bzw. 27 geführt wird, wird in die Press- bzw. Quetschzone 10 eingeleitet. Die Seite des Riemens 16, an der der Schuh 14 angreift, wird von einer Schmiereinrichtung 28, die in Laufrichtung vor der Quetschzone angeordnet ist, geschmiert. A belt made according to the invention can be used in a device as shown in FIG. 1. The belt 16 is positioned between the pressure slide shoe and the nip roller. The slide shoe engages the smooth coated side 16 'of the belt. A nonwoven fabric 24, which is guided between a first and a second felt 26 or 27, is introduced into the pressing or squeezing zone 10. The side of the belt 16, on which the shoe 14 engages, is lubricated by a lubrication device 28, which is arranged in the running direction in front of the pinch zone.

Der Riemen 16 lässt sich ohne weiteres reparieren, falls sich ein Loch oder eine andere Oberflächenunebenheit ausbilden sollte. Der beschädigte Abschnitt wird mit einem Lösungsmittel gereinigt, und mit einer Klinge wird eine geeignete Menge des Beschichtungsmaterials aufgetragen. Eine Heizpistole wird verwendet, um die Fläche auszuhärten, welche danach geschliffen werden kann. The belt 16 can be easily repaired should a hole or other surface unevenness develop. The damaged section is cleaned with a solvent and an appropriate amount of the coating material is applied with a blade. A heat gun is used to harden the surface that can then be sanded.

Wegen der hervorragenden Biegeeigenschaften des Grundgewebes und dem Umstand, dass die Beschichtung auf einem Minimum gehalten werden kann, ist die Neigung zu Ausfallerscheinungen aufgrund einer Biegeermüdung sehr gering. Dies liegt daran, dass aufgrund des kleinen Kalibers sich die Flächenebene der beschichteten Oberfläche in einem kleinstmöglichen Abstand von der neutralen Biegelinie befindet. Dadurch wird die prozentuale Dehnung und Komprimierung an der Flächenebene während des Biegens herabgesetzt. Due to the excellent bending properties of the base fabric and the fact that the coating can be kept to a minimum, the tendency to failures due to bending fatigue is very low. This is because the small caliber means that the surface plane of the coated surface is at the smallest possible distance from the neutral bending line. This reduces the percentage stretch and compression on the surface plane during bending.

Beispiel 1 example 1

Es wurde ein zweitägiges Monofil-Grundgewebe gewoben, wärmestabilisiert und unter Einsatz üblicher Verbindungsverfahren endlos gemacht. Das Gewebe wurde dann mit einem hundertprozent festen Polyurethanharz (Dupont A two-day monofilament base fabric was woven, heat-stabilized and made endless using conventional joining methods. The fabric was then covered with a 100 percent solid polyurethane resin (Dupont

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Adiprene LI 00) beschichtet und ausgehärtet. Die Beschich-tung kann unter Verwendung einer Abziehklinge oder dergleichen bewerkstelligt werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Wenn die Aussenfläche des Grundgewebes beschichtet ist, kann sie umgedreht werden, so dass ihre Innenseite nach aussen zum anwendungsgemässen Einsatz gewendet wird. Adiprene LI 00) coated and cured. The coating can be done using a doctor blade or the like to obtain a smooth surface. If the outer surface of the base fabric is coated, it can be turned over so that its inside is turned outwards for use as intended.

Beispiel 2 Example 2

Ein Monofil-Gewebe wurde zu einem zweilagigen Gewebe mit genügend grossen Zwischenräumen bzw. einer ausreichenden Lockerheit oder Durchlässigkeit gewoben. Es wurde thermofixiert und endlos gemacht. Das endlose Gewebe wurde auf eine Appreturmaschine mit einem Walzenpaar aufgebracht. Eine der Walzen war ein ölbeheizter Zylinder. Eine Polyurethanlage mit geeigneter gleichmässiger Dicke wurde auf die Innenfläche des Gewebes gelegt und zwischen dem beheizten Zylinder und dem Grundgewebe hindurchtreten gelassen. Die Temperatur des ölbeheizten Zylinders wurde auf einem im wesentlichen konstanten Wert gehalten, um ein gleichförmiges Verflüssigen und Schmelzen des Kunststoffilms zu erzielen. Die Lage wurde beschnitten, so dass kein überlappendes Material in das Gewebe einge-presst werden konnte. Indem die Lage und das Gewebe um den beheizten Zylinder herumgeführt wurden, wurde eine ausreichende Temperatur aufrechterhalten, um ein Hinein-fliessen des Polyurethans in das Gewebe zu bewirken. Eine Andruckwalze kann gegen die Aussenseite des Gewebes angesetzt werden, um ein vollständiges Imprägnieren zu gewährleisten. Das Polyurethan wurde plastifiziert und in die Hohlräume des Gewebes hineingedrückt. Es wurde eine glatte Oberfläche erhalten, die keine weiteren Nachbehandlungsschritte erforderte. Der Gebrauch einer hundertprozent polymeren Lage schliesst auch jegliche Probleme aus, die sich im Endgewebe entwickeln könnten und auf die Verwendung einer Imprägnierungsverbindung zurückzuführen sind, die 5 Lösungsmittel oder Wasser enthält. Nachdem das Gewebe den Pressvorgang durchlaufen hatte, wurden die Kanten zugeschnitten und für den Betrieb auf einer Papiermaschine versiegelt. A monofilament weave was woven into a two-layer weave with sufficient gaps or sufficient looseness or permeability. It was heat set and made endless. The endless fabric was applied to a finishing machine with a pair of rollers. One of the rollers was an oil-heated cylinder. A polyurethane unit of suitable uniform thickness was placed on the inside surface of the fabric and allowed to pass between the heated cylinder and the base fabric. The temperature of the oil heated cylinder was maintained at a substantially constant value in order to uniformly liquefy and melt the plastic film. The layer was trimmed so that no overlapping material could be pressed into the tissue. By guiding the sheet and fabric around the heated cylinder, sufficient temperature was maintained to cause the polyurethane to flow into the fabric. A pressure roller can be placed against the outside of the fabric to ensure complete impregnation. The polyurethane was plasticized and pressed into the voids of the fabric. A smooth surface was obtained which did not require any further post-treatment steps. The use of a 100% polymeric layer also eliminates any problems that could develop in the final fabric due to the use of an impregnation compound containing 5 solvents or water. After the fabric went through the pressing process, the edges were cut and sealed for operation on a paper machine.

io Beispiel 3 Example 3

Ein Monofil-Polyester-Grundgewebe mit genügend grossen Zwischenräumen bzw. eine ausreichende Lockerheit oder Durchlässigkeit für die Imprägnierung wurde hergestellt. Bei dem Gewebe handelte es sich um ein zweilagiges Gewebe mit 15 einer Breiten- und Längenstabilität. Ein Polypropylenfilm mit einer Dicke von etwa 0,5 mm (0.020 inch) oder mehr wurde auf das Grundgewebe in der im Beispiel 2 beschriebenen Weise aufgeschmolzen. Die Temperatur des ölbeheizten Zylinders wurde auf einem im wesentlichen konstanten Wert 20 gehalten, um ein gleichförmiges Verflüssigen und Schmelzen des Kunstoffilms zu erzielen. Das Grundgewebe besass eine höhere Schmelztemperatur als der Polypropylenfilm und wurde durch den Erwärmungsprozess nicht zerstört. Nachdem das Gewebe den Pressvorgang durchlaufen hatte, wur-25 den die Ränder zugeschnitten und zum Einsatz auf einer Papiermaschine versiegelt. Es ist einleuchtend, dass der bei der Erfindung verwendete Riemen ein Grundgewebe aufweisen kann, das aus unterschiedlichen Polymermaterialien mit den erforderlichen Eigenschaften zur Anwendung in Papier->o maschinen hergestellt werden kann. Als Beschichtungsmate-rial lassen sich neben Polyurethan und Polypropylen auch andere Materialien verwenden. A monofilament polyester base fabric with sufficient gaps or sufficient looseness or permeability for the impregnation was produced. The fabric was a two-ply fabric with a width and length stability. A polypropylene film approximately 0.5 mm (0.020 inch) or more thick was melted onto the base fabric in the manner described in Example 2. The temperature of the oil-heated cylinder was kept at a substantially constant value 20 in order to achieve a uniform liquefaction and melting of the plastic film. The base fabric had a higher melting temperature than the polypropylene film and was not destroyed by the heating process. After the fabric went through the pressing process, the edges were cut and sealed for use on a paper machine. It is obvious that the belt used in the invention can have a base fabric that can be made from different polymer materials with the required properties for use in paper machines. In addition to polyurethane and polypropylene, other materials can also be used as the coating material.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

656 654

2nd

PATENT CLAIMS

1. Press for dewatering a nonwoven fabric, characterized by a squeeze roller (12) with a cylindrical outer surface, a flexible belt (16) with a uniformly smooth, impermeable surface (16 '), a squeeze zone formed by the squeeze roller and the belt ( 10), a paper machine felt arrangement (26, 27) in this squeezing zone, a pressure slide shoe (14) with an outer surface which engages the impermeable smooth surface (16 ') of the belt and on the nonwoven fabric and the felt arrangement in the Squeeze zone, mediated by the belt, applies pressure and in that the belt has a base fabric (20) which is impregnated with a polymer material.

2. Press according to claim 1, characterized in that the impregnating agent, as it is impregnated in the belt, is essentially a hundred percent solid connection.

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the base fabric is a two-ply monofilament fabric.

4. Press according to claim 1, characterized in that the impregnating agent, as it is impregnated in the belt, is a substantially one hundred percent solid polyurethane resin.

5. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the base fabric is woven.

6. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the base fabric is polyester.

7. A method of manufacturing an endless belt for use in an extended pinch zone of a press according to claim 1, characterized by

- providing an endless base fabric,

- applying this basic fabric to a cylinder,

Inserting a polymer layer between the base fabric and the cylinder, the polymer material having a lower melting point than the base fabric,

Heating the cylinder such that the polymer material melts and impregnates the base fabric, the polymer material forming a smooth surface on the side of the base fabric facing the cylinder,

- Removing the impregnated base fabric from the cylinder and

- Turning the inside of the impregnated fabric outwards.

8. The method according to claim 7, characterized by pressing the base fabric against the cylinder.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized by cutting the edges of the base fabric after its impregnation with said polymer material.

10. A method of making an endless belt for use in an extended pinch zone of a press according to claim 1, characterized by providing an endless base fabric, coating and impregnating polymer resin by brushing the material into the fabric with a doctor blade, and curing the resin Formation of a smooth surface.

11. The method according to claim 10, characterized by cutting the edges of the base fabric after impregnation with polymer material.

12. The method according to claim 10, characterized in that the resin surface is ground after curing to achieve a smooth surface.