DE4020589A1 - Coated press band for paper making machines - has core fabric with flattened warp and/or weft threads - Google Patents

Coated press band for paper making machines - has core fabric with flattened warp and/or weft threads

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Abstract

A coated, flexible, impermeable, esp. polyurethane coated, press band or sleeve for wide nip pressure has at least some of the threads of the core fabric of flattened cross-section. The fabric can be of polyamide 4 fold weave with warp or weft or both of flattened cross section. It can be heat set and sewn into a sleeve. Pref. the warp threads (1) have a flattened cross-section (3) of 0.36 x 1.07 mm with rounded corners (9,10). They run in the circumferential direction at a spacing of 9 per cm. The weft (4) is of 0.55 mm dia. circular section with 2 x 8 threads per cm. The fabric thickness is 1.55 mm. The contact area (5) between the warp and weft threads is larger than with circular warp threads and the pressure when in use is reduced. USE/ADVANTAGE - The method provides sleeves for the lower cylinders of paper making machinery which have an extended wear life.

Description

Die Erfindung betrifft ein beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preßband, insbesondere PUR (Polyure­ than)-beschichtetes Preßband oder Preßmantel, für den Einsatz in Breit-Nip-Pressen, mit einem ein- oder mehrlagigen Trägergewebe, bestehend aus einem Satz Längs- oder Kettfäden und wenigstens einem Satz Quer­ oder Schußfäden.The invention relates to a coated, flexible, impermeable press belt, in particular PUR (Polyure than) coated press belt or Preßmantel, for the Use in wide-nip presses, with a single or multilayer carrier fabric consisting of a set Longitudinal or warp threads and at least one set of cross or wefts.

Endlose, beschichtete Preßbänder oder Preßmäntel der genannten Art werden in Breit-Nip-Pressen der Pressen­ partie von modernen Papiermaschinen eingesetzt. Bei diesen Pressen wird der Preßspalt von einem konkaven Preßschuh und einer Gegenwalze gebildet. Das einseitig oder beidseitig beschichtete Trägergewebeband gleitet mit einer beschichteten Seite auf einem Schmierfilm über den Preßschuh, und die Gegenseite des Gewebeban­ des oder bei beidseitiger Beschichtung die andere be­ schichtete Trägergewebeseite liegen an einem Filz an. Endless, coated press belts or jackets of the mentioned type are in wide-nip presses of the presses used by modern paper machines. at These presses, the press nip of a concave Preßschuh and a counter-roller formed. The one-sided or both sides coated carrier fabric tape slides with a coated side on a lubricant film over the press shoe, and the opposite side of the fabric belt the one or two-sided coating the other be layered backing fabric side are attached to a felt.  

Durch diese Anordnung von Preßschuh, Trägergewebeband, Filz und Walze entsteht eine verlängerte Preßzone, durch die eine intensive Entwässerung der Papierbahn erreicht und damit ihr Trocknungsgrad erheblich ge­ steigert wird. Dies führt zu einer entsprechenden Er­ höhung der Produktionsgeschwindigkeit der Papierma­ schine.By this arrangement of press shoe, carrier fabric tape, Felt and roll creates an extended nip, through the intensive drainage of the paper web achieved and thus their degree of drying ge is increased. This leads to a corresponding Er increase in the production speed of Papierma machine.

Preßbänder der o. g. Art und für den beschriebenen Ver­ wendungszweck sind beispielsweise aus der DE 32 31 039, DE 32 35 468, EP 01 34 185 und EP 01 85 108 sowie aus der DE OS 36 41 191, der DE OS 38 24 324, der DE OS 38 27 486 und der DE OS 39 29 820 bekannt.Press bands of o. G. Kind and for the described Ver are, for example, from DE 32 31 039, DE 32 35 468, EP 01 34 185 and EP 01 85 108 and from DE OS 36 41 191, DE OS 38 24 324, DE OS 38 27 486 and DE OS 39 29 820 known.

Der Nachteil der bekannten Preßbänder besteht in ihrer relativ geringen Lebensdauer, nicht ausreichenden Fe­ stigkeit in Umfangs- bzw. Längs- oder Kettrichtung und ihrer zu großen Dehnung in Quer- oder Schußrich­ tung. Außerdem führt die im Preßspalt auftretende Walk­ arbeit zu einer relativ frühzeitigen Zerstörung des Ge­ webes. Ferner ist die Ausbildung des bisher als Träger­ gewebe verwendeten Gewebes unter dem Gesichtspunkt, daß beim Beschichten eine möglichst gute formschlüssi­ ge Verbindung zwischen dem Polyurethan- und dem Grund­ gewebe geschaffen wird, nicht als optimal zu bezeich­ nen.The disadvantage of the known press belts consists in their relatively short life, insufficient Fe strength in the circumferential, longitudinal or warp direction and their excessive stretching in transverse or weft direction tung. In addition, the Walk occurs in the press nip work to a relatively early destruction of the Ge tissue disorders. Furthermore, the training of hitherto as a carrier tissue used from the point of view of that when coating the best possible formschlüssi Ge connection between the polyurethane and the ground tissue is not considered optimal NEN.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Trägergewebe so zu gestalten, daß eine vorzeitige Zer­ störung des Gewebes im Pressenspalt infolge Walkarbeit vermieden wird, die Querdehnung des Gewebes auf ein Mindestmaß beschränkt wird, um auf diese Weise die To­ leranzen, welche in den bestehenden Breit-Nip-Pressen vorgegeben sind, einzuhalten, und in Längs- oder Um­ fangsrichtung eine für einen faltenfreien, störungs­ freien Lauf des Preßbandes ausreichende Stabilität zu sichern. Darüberhinaus soll die Formschlüssigkeit der Verbindung zwischen der Beschichtungsmasse und dem Trägergewebe verbessert werden.The object of the invention is therefore that To make carrier fabric so that a premature Zer disturbance of the tissue in the press nip as a result of flexing work is avoided, the transverse strain of the tissue on a Minimum is limited to this way the To leranzen, which in existing Breit-Nip presses are given to comply, and in longitudinal or Um Catch direction one for a wrinkle-free, trouble-free  free running of the press belt sufficient stability to back up. In addition, the positive fit of the Connection between the coating composition and the Carrier fabric can be improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens ein Teil der Fäden des Trägergewebes ein abgeflachtes Querschnittsprofil aufweist.This object is achieved according to the invention that at least a part of the threads of the carrier tissue has a flattened cross-sectional profile.

Dieses abgeflachte Querschnittsprofil kann ellipti­ schen Umriß haben, aber auch als Rechteckprofil mit abgerundeten Rändern oder halbkreisförmigen Schmal­ seiten ausgebildet sein. Dabei hat sich bewährt, daß wenigstens ein Teil der Längsfäden das abgeflachte Querschnittsprofil besitzt und in diesem Zusammenhang, gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung, die Querfäden ein rundes Querschnittsprofil.This flattened cross-sectional profile can ellipti outline, but also as a rectangular profile with rounded edges or semi-circular narrow be formed pages. It has proven that at least a portion of the longitudinal threads flattened Has cross-sectional profile and in this context, according to a further advantageous embodiment, the Cross threads a round cross-sectional profile.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des er­ findungsgemäßen Trägergewebes weist wenigstens ein Teil der Querfäden ein abgeflachtes Querschnittspro­ fil auf. Denkbar ist aber auch, daß alle Längsfäden und alle Querfäden des Trägergewebes ein solches Quer­ schnittsprofil besitzen.In another advantageous embodiment of he inventive carrier fabric has at least one Part of the transverse threads a flattened cross-sectional pro fil on. It is also conceivable that all longitudinal threads and all transverse threads of the carrier fabric such a cross have sectional profile.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Trägergewebe ein mehrlagiges, 4­ schäftiges Gewebe, dessen Längs- oder Kettfäden das abgeflachte Querschnittsprofil besitzen und dessen Quer- oder Schußfäden ein Rundprofil aufweisen, wobei das Trägergewebe offen gewebt, thermofixiert und auf die gewünschte Länge zugeschnitten unter Bildung des Preßbandes mit einer Naht endlos gemacht ist. According to a particularly advantageous embodiment of the Invention, the carrier fabric is a multilayer, 4 schäftiges fabric whose longitudinal or warp threads that have flattened cross-sectional profile and whose Transverse or weft threads have a round profile, wherein the carrier fabric is woven open, heat-set and open the desired length tailored to form the Preßbandes is made endless with a seam.  

Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit bietet sich, wenn ein solches mehrlagiges, 4-schäftiges Trägergewe­ be endlos gewebt und thermofixiert ist. In diesem Fall weisen die Schußfäden ein Flachprofil und die Kettfäden entweder ein Rund- oder Flachprofil auf.Another advantageous possibility is if such a multi-layer, 4-strand carrier fabric is endlessly woven and heat-set. In this Case, the weft threads have a flat profile and the Warp either a round or flat profile.

Wie aus den Zeichnungsfiguren ersichtlich, von denen Fig. 1 eine schematische, perspektivische Draufsicht der Kreuzungsstelle eines Rundprofilfadens mit einem Flachprofilfaden des erfindungsgemäßen Trägergewebes,As can be seen from the drawing figures, of which Fig. 1 is a schematic, perspective top view of the intersection of a round profile filament with a flat profile filament of the carrier fabric according to the invention,

Fig. 2 eine Kreuzungsstelle üblicher Rundprofilfäden eines Gewebes, und Fig. 2 is a crossing point of conventional round profile filaments of a fabric, and

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Anordnung der einzelnen Komponenten im Preßspalt einer Breit-Nip-Presse zeigt, vergrößert sich die Auflagefläche 5 des ein rundes Querschnittsprofil aufweisenden Querfadens 2, auf dem ein Rechteckprofil 3 mit halbkreisförmigen Schmalsei­ ten 9, 10 aufweisenden Längsfaden 1. Dadurch verteilen sich die beim Preßvorgang entstehenden Drücke auf eine größere Fläche, wodurch sich die Zerstörung des Fadens durch Hydrolyse, auch Fibrillierung genannt, verzögert, das Trägergewebe also eine längere Lebensdauer erhält. Fig. 3 shows a schematic representation of the arrangement of the individual components in the nip of a wide-nip press, the support surface 5 of a round cross-sectional profile having transverse thread 2 , on which a rectangular profile 3 th with semicircular Schmalsei th 9 , 10 having longitudinal thread. 1 As a result, the pressures arising during the pressing process are distributed over a larger area, which delays the destruction of the thread by hydrolysis, also called fibrillation, so that the carrier fabric is given a longer service life.

Die Vergrößerung der Auflagefläche 5 wird insbesondere im Vergleich zu der aus Fig. 2 ersichtlichen Auflage­ fläche 6 deutlich, die bei sich überkreuzenden Fäden 7, 8 mit rundem Querschnittsprofil entstehen. The enlargement of the support surface 5 , in particular in comparison to the apparent from Fig. 2 support surface 6 clear that arise at crossing threads 7 , 8 with a round cross-sectional profile.

Aufgrund des abgeflachten Querschnittsprofils der Fäden ist auch das Abriebvolumen dieser Fäden auf der dem Filz zugewandten Seite größer, wodurch sich die Lebensdauer des Preßbandes ebenfalls erhöht.Due to the flattened cross-sectional profile of the threads is also the abrasion volume of these threads on the felt facing side larger, thereby increasing the life the press belt also increased.

Versuche haben gezeigt, daß das abgeflachte Querschnitts­ profil für die Haftung zwischen der Polyurethan-Beschich­ tung und dem Trägerbandgewebe im Vergleich zu Trägerband­ geweben, die aus Fäden mit rundem Querschnittsprofil be­ stehen, keinerlei Nachteile mit sich bringt. Die erhöhte Stabilität des wenigstens teilweise aus Fäden mit abge­ flachten Querschnittsprofil bestehenden Trägergewebes in Längs- und Querrichtung des Preßbandes zeigt folgendes Beispiel, bei dem Trägergewebe gleicher Dicke einander gegenübergestellt werden. Verglichen wird ein bekanntes mit Polyurethan beschichtetes Preßband der in der EP 01 85 108 beschriebenen Art, die durch aufeinanderfol­ gende Längs- oder Kettfäden und wenigstens auf einer Seite des Gewebes nebeneinanderliegende und über die­ selben Quer- oder Schußfäden geführte Kröpfungen ge­ kennzeichnet ist, mit dem hier beschriebenen, erfin­ dungsgemäßen Preßband.Experiments have shown that the flattened cross-section profile for the adhesion between the polyurethane Beschich tion and the carrier tape fabric compared to carrier tape fabrics consisting of filaments of round cross-section profile stand, no disadvantages. The raised Stability of at least partially filaments with abge flattened cross-sectional profile of existing carrier fabric in Longitudinal and transverse direction of the press belt shows the following Example, in the carrier fabric of the same thickness each other be faced. Compared is a known polyurethane-coated press belt in EP 01 85 108 described by successive ing longitudinal or warp threads and at least one Side of the fabric juxtaposed and over the the same transverse or weft threads guided cranks ge is characterized, with the here described, inventions Preßband according to the invention.

Das erfindungsgemäße Preßband ist ein 4-schäftiges, dop­ pellagiges Gewebe mit folgenden Daten:The press belt according to the invention is a 4-schäftiges, dop pelleted fabric with the following data:

Kette (Umfangsrichtung) 9 Flachdrähte/cm: 0,36×1,07 mmChain (circumferential direction) 9 flat wires / cm: 0.36 × 1.07 mm Querschnitt eines FadensCross section of a thread 0,3852 mm²0,3852 mm² Querschnitt/cmCross-section / cm 3,467 mm²3,467 mm² Schußdraht (Querrichtung) 2×8 Schuß/cm: 0,55 mm @Weft wire (transverse direction) 2 × 8 shot / cm: 0.55 mm @ Querschnitt eines FadensCross section of a thread 0,2375 mm²0.2375 mm² Querschnitt/cmCross-section / cm 3,8 mm²3.8 mm² Gewebedicke: 1,55 mmFabric thickness: 1.55 mm

Das aus der genannten EP 01 85 108 bekannte Vergleichsgewebe gleicher Gewebedicke weist folgende Daten auf:The known from said EP 01 85 108 comparative fabric same fabric thickness has the following data:

Kette (Umfangsrichtung) 27 Fäden/cm: 0,35 mmChain (circumferential direction) 27 threads / cm: 0.35 mm Querschnitt eines FadensCross section of a thread 0,0962 mm²0.0962 mm² Querschnitt/cmCross-section / cm 2,597 mm²2,597 mm² Schußdraht (Querrichtung) 9,5 Fäden/cm: 0,4 mm @Weft wire (transverse direction) 9.5 threads / cm: 0.4 mm @ Querschnitt eines FadensCross section of a thread 0,1963 mm²0.1963 mm² Querschnitt/cmCross-section / cm 3,058 mm²3,058 mm² Gewebedicke: 1,50 mmFabric thickness: 1.50 mm

Der Vergleich der Gewebe zeigt, daß die Querschnitte in Umfangsrichtung, also Längsrichtung des Gewebes, bei dem hier vorgeschlagenen Preßband um 33,5% größer sind und in Querrichtung um 24,3%. Diese Erhöhung hat eine bessere Stabilität des Preßbandes in Umfangs- und Quer­ richtung zur Folge, so daß die angestrebten Vorteile er­ reicht werden.The comparison of the tissues shows that the cross sections in Circumferential direction, ie longitudinal direction of the fabric, at the press belt proposed here are larger by 33.5% and in the transverse direction by 24.3%. This raise has one better stability of the press belt in circumferential and transverse direction, so that the intended benefits he be enough.

Die zur Verwendung kommenden Fäden mit abgeflachtem Querschnittsprofil bestehen vorzugsweise aus dem wider­ standsfähigen Material Hyten®, können jedoch auch aus Polyester, Polyamid, Aramid® oder Kevlar® oder einer Kombination bzw. Mischung dieser Materialien gefertigt sein. Gleiches gilt für die in Verbindung mit den Flach­ profilfäden zur Verwendung gelangenden Rundprofilfäden.The coming to use threads with flattened Cross-sectional profile preferably consist of the reflected Stable material Hyten®, however, can also off Polyester, polyamide, Aramid® or Kevlar® or one Made combination or mixture of these materials his. The same applies to those in connection with the flat Profile threads for use reaching round profile threads.

In Fig. 3 ist schematisch im Ouerschnitt eine Breit- Nip-Presse teilweise dargestellt, für die das hier be­ schriebene Preßband bzw. der Preßmantel 11 Verwendung findet. Dieses Preßband umgibt den unteren Zylinder 13, dem zur Bildung des Pressenspaltes 14 der obere ange­ triebene Gegenzylinder 12 der Breit-Nip-Presse 15 ge­ gegenüberliegt und der im Bereich des Pressenspaltes einen konkav gewölbten Preßschuh 16 aufweist. Das Preßband 11 ist auf der dem Filz 17 zugewandten Seite mit nicht dargestellten Hohlräumen zur Abführung des aus der Faserstoffbahn 18 beim Durchgang durch den Pressenspalt 14 ausgepreßten und vom Filz 17 aufge­ nommenen Wassers versehen.In Fig. 3, a wide-nip press is partially shown schematically in Ouerschnitt, for which the be described here press belt or the press jacket 11 is used. This press belt surrounds the lower cylinder 13 , which is opposite to the formation of the press nip 14 of the upper driven counter cylinder 12 of the wide-nip press 15 ge and in the region of the press nip has a concave press shoe 16 . The press belt 11 is provided on the felt 17 side facing with cavities, not shown for discharging the pressed out of the fibrous web 18 during passage through the press nip 14 and the felt 17 taken up water.

Claims (12)

1. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band, insbesondere PUR (Polyurethan)-beschichtetes Preßband oder Preßmantel, für den Einsatz in Breit- Nip-Pressen, mit einem ein- oder mehrlagigen Träger­ gewebe, bestehend aus einem Satz Längs- oder Kettfä­ den und wenigstens einem Satz Quer- oder Schußfäden, dadurch gekennzeichnet, daß wenig­ stens ein Teil der Fäden des Trägergewebes ein abge­ flachtes Querschnittsprofil aufweist.1. Coated, flexible, impermeable press belt, in particular PUR (polyurethane) -coated press belt or press cover, for use in wide-nip presses, with a single or multi-layer carrier fabric, consisting of a set of longitudinal or Kettfä the and at least one set of transverse or weft threads, characterized in that at least a part of the threads of the carrier fabric has a abge flachtes cross-sectional profile. 2. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das abgeflachte Querschnittsprofil el­ liptisch geformt ist.2. Coated, flexible, impermeable press Tape according to claim 1, characterized gekennzeich net, that the flattened cross-sectional profile el is shaped like a liptic. 3. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das abgeflachte Querschnittsprofil ein Rechteckprofil mit abgerundeten Rändern ist. 3. Coated, flexible, impermeable press Tape according to claim 1, characterized gekennzeich net, that the flattened cross-sectional profile a Rectangular profile with rounded edges.   4. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das abgeflachte Querschnittsprofil ein Rechteckprofil (3) ist, das halbkreisförmige Schmal­ seiten (9, 10) aufweist.4. Coated, flexible, impermeable press belt according to claim 1, characterized in that the flattened cross-sectional profile is a rectangular profile ( 3 ), the semi-circular narrow sides ( 9 , 10 ). 5. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Längsfäden (1) ein abgeflachtes Querschnittspro­ fil (3) aufweist.5. Coated, flexible, impermeable press belt according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least a part of the longitudinal threads ( 1 ) has a flattened Querschnittspro fil ( 3 ). 6. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Querfäden (2) ein rundes Querschnitts­ profil (4) aufweisen.6. Coated, flexible, impermeable press belt according to claim 5, characterized in that the transverse threads ( 2 ) have a round cross-sectional profile ( 4 ). 7. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Querfäden (2) ein abgeflachtes Querschnittsprofil auf­ weist.7. Coated, flexible, impermeable press belt according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least a part of the transverse threads ( 2 ) has a flattened cross-sectional profile. 8. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß alle Längsfäden und al­ le Querfäden des Trägergewebes ein abgeflachtes Quer­ schnittsprofil aufweisen.8. Coated, flexible, impermeable press Tape according to one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that all longitudinal threads and al le transverse threads of the carrier fabric a flattened cross have sectional profile. 9. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die ein abgeflachtes Querschnittsprofil aufweisenden Fäden des Trägergewe­ bes aus einem Polyamid bestehen. 9. Coated, flexible, impermeable press Tape according to one of claims 1 to 8, characterized ge indicates that the one flattened Cross-sectional profile threads of the carrier fabric bes consist of a polyamide.   10. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Trägergewebe ein mehrlagiges, 4-schäftiges Gewebe ist, dessen Längs­ oder Kettfäden ein abgeflachtes Querschnittsprofil und dessen Quer- oder Schußfäden ein Rundprofil aufweisen, wobei das Trägergewebe offen gewebt, thermofixiert und auf die gewünschte Länge zugeschnitten und zur Bildung des Preßbandes mit einer Naht endlos gemacht ist.10. Coated, flexible, impermeable press Tape according to one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that the carrier fabric a multi-layered, 4-stranded fabric, whose longitudinal or warp threads a flattened cross-sectional profile and whose transverse or weft threads have a round profile, wherein the carrier fabric is woven open, heat set and tailored to the desired length and forming the press belt is made endless with a seam. 11. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Trägergewebe ein mehrlagiges, 4-schäftiges Gewebe ist, dessen Längs- oder Kettfäden ein rundes Querschnittsprofil und dessen Quer­ oder Schußfäden ein abgeflachtes Querschnittsprofil auf­ weisen, wobei das Trägergewebe endlos gewebt und thermo­ fixiert ist.11. Coated, flexible, impermeable press Tape according to one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the carrier fabric a multi-layer, 4-stranded fabric is the longitudinal or Warp threads a round cross-sectional profile and its transverse or wefts on a flattened cross-sectional profile show, wherein the carrier fabric endlessly woven and thermo is fixed. 12. Beschichtetes, flexibles, undurchlässiges Preß­ band nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß das Trägergewebe ein mehrlagiges, 4-schäf­ tiges Gewebe ist, dessen Längs- oder Kettfäden sowie Quer- oder Schußfäden ein abgeflachtes Querschnittspro­ fil aufweisen, wobei das Trägergewebe endlos gewebt und thermofixiert ist.12. Coated, flexible, impermeable press Tape according to claim 8, characterized gekennzeich net, that the carrier fabric is a multilayer, 4-schäf tiges fabric is, its longitudinal or warp threads as well Transverse or weft threads a flattened Querschnittspro fil, wherein the carrier fabric endlessly woven and is heat-set.
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