DE2126995A1

DE2126995A1 - Mesh junction - by leaving warps free at end zones to pass round a removable pin

Info

Publication number: DE2126995A1
Application number: DE2126995A
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: Pohl & Co
Current assignee: Pohl & Co
Priority date: 1971-06-01
Filing date: 1971-06-01
Publication date: 1973-01-04
Also published as: DE2126995B2

Abstract

At the end zones further warp material is supplied, in the weft direction, for the warps to be interwoven and looped back, with alternate loops passing round a joining pin. This converts felt or mesh material into a continuous band for the paper-making industry, where the join will not mark the paper being made, and where the porosity is equal over the whole band area.

Description

Beschreibung zu Patentanmeldung Verfahren zur Herstellungeiner lösbaren Nahtverbindung von gewebtem bahnförmigem Material sowie nach diesem Verfahren hergestellte Nahtverbindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer lösbaren Nahtverbindung zum Endlosmachen von gewebtem bahnförmigem Material, insbesondere von Trockenfilzen und Sieben für die Papier- und Zellstoffindustrie, mit einem Steckdorn, welcher durch wechselweise an den beiden Enden des Materials vorgesehene Schlaufen hindurchgeführt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine nach diesem Verfahren hergestellte Nahtverbindung.Description of patent application Method for making a detachable Seam connection of woven sheet material as well as produced by this method Seam connection The invention relates to a method for producing a detachable Seam connection for making woven web-like material endless, in particular of drying felts and screens for the paper and pulp industry, with a plug mandrel, which by alternately provided loops at the two ends of the material is passed through. The invention also relates to one produced by this method Seam connection.

In der Papier- und Zellstoffindustrie werden Trockenfllze und Siebe verwendet, die dazu dienen, den Wassergehalt einer Papierbahn herabzusetzen, wobei die in der Siebpartie einer Papiermaschine angeordneten Siebe den stark wasserhaltigen Papierbrei aufnehmen, der schließlich in Form einer Papierbahn über einen Pressenabschnitt in die Trockenpartie weitergeleitet wird. In der Trockenpartie der Papiermaschine wird die Papierbahn durch mitlaufende Siebe und Filze fest an'die Oberfläche von beheizten Trockenzylindern gepreßt und weiter getrocknet.In the paper and pulp industry, drying beds and sieves are used used, which serve to reduce the water content of a paper web, wherein the screens arranged in the wire section of a paper machine are those with a high water content Take up paper pulp, which is finally in the form of a paper web over a press section is passed on to the dryer section. In the dryer section of the paper machine the paper web is firmly attached to the surface of by moving screens and felts heated drying cylinders pressed and dried further.

Es sind bereits endlose Trockenfilze und Siebe für die Papier-und Zellstoffindustrie bekannt, welche zunächst in Form von bahnförmigem Material hergestellt werden, das anschließend in bekannter Weise auf Spezialwebstühlen endlos gemacht wird.There are already endless drying felts and sieves for the paper and Pulp industry known, which was initially produced in the form of sheet material are then made endless in a known manner on special looms will.

Diese Filze und Siebe haben den Nachteil, daß für ihr Auswechseln in der Papiermaschine ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich ist, zumal sie in der Regel um eine große Anzahl von verschiedenen Zylindern und Rollen heruingeführt werden müssen.These felts and screens have the disadvantage that they have to be replaced in the paper machine requires a considerable amount of time, especially since it is in the Usually a large number of different cylinders and rollers are used Need to become.

Man hat bereits erkannt, daß der Einbau bzw. das Auswechseln von Trockenfilzen und Sieben dadurch erheblich vereinfacht werden kann, daß diese erst nach ihrem Einsetzen in die Papiermaschine endlos gemacht werden. Dabei ist es möglich, die bahnförmigen Filze und Siebe in Längsrichtung um die einzelnen Zylinder und Rollen herumzuführen und danach die beiden Enden miteinander zu verbinden, was sehr viel leichter durchzuführen ist, als einen derartigen Filz oder~ein-derwrtiges Sieb in Achsrichtung der Zylinder oder Rollen auf diese aufzuschieben, insbesondere wenn man bedenkt, daß die hier infrage stehenden Filze und Siebe Breiten bis zu etwa zehn Metern haben.It has already been recognized that the installation or replacement of drying felts and sieving can be considerably simplified by the fact that this can only be done after your Insertion into the paper machine can be made endless. It is possible to use the web-shaped felts and sieves in the longitudinal direction around the individual cylinders and rollers around and then connect the two ends together, which is a lot is easier to carry out than such a felt or a single sieve in Axial direction of the cylinders or rollers to be pushed onto them, especially if one considers that the felts and screens in question here have widths up to about have ten meters.

Essind auch bereits einige Nahtverbindungen bekannt, die ein Endlosmachen-der Filze oder-Siebe innerhalb der Papiermaschine ermöglichen. So ist es beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 1 251 105 bekannt, eine lösbare Nahtverbindung von Trockenfilzen dadurch herzustellen, daß nahe den Enden des bahnförmigen Materials eine schußfadenfreie Zone gebildet wird, in welche ein Dsenrechen oder eine Spirale eingeführt wird.There are also already known some seam connections that create an endless seam Enable felts or screens within the paper machine. This is how it is, for example known from German patent specification 1 251 105, a releasable seam connection of Manufacture drying felts that near the ends of the sheet material a weft-free zone is formed in which a nozzle rake or a spiral is introduced.

Bei Verwendung:-eines Ösenrechens wird -dessen Steg dadurch festgelegt, daß der jeweils über die schußfadenfreie Zone hinaus vorstehende Endbereich des bahnförmigen Materials um 1800 zurückgeschlagen wird und dabei den Steg einschließt. Die Endabschnitte werden anschließend in dieser zurückgeklappten Stellung vernäht.When using: - an eyelet rake - its web is determined by it, that the end region of the protruding beyond the weft-free zone sheet-like material is turned back around 1800 and includes the web. The end sections are then sewn in this folded-back position.

Die auf -diese Weise an den beiden Enden des bahnförmigen Materials angeordneten Öbenrech-en werden dann kammförmig ineinandergeführt und durch-einen Ste'ckdorn festgelegt, welcher durch die ineinandergreifenden Teile der Ösen hindurchgesteckt wird.In this way at both ends of the sheet material arranged upper racks are then brought into one another in a comb shape and through one Ste'ckdorn set, which pushed through the interlocking parts of the eyelets will.

Bei Verwendung einer Spirale anstelle eines Ösenrechens werden deren Windungen im Bereich der schußfadenfreien Zone zwischen den Kettfäden hindurchgesteckt. Bei dieser bekannten Nahtverbindung ist nachteilig, daß sich beiderseits der Verbindungsstelle aufgrund der zurückgeklappten Endabschnitte die Stärke des Trockenfilzes verdoppelt. Dies führt zu Druckmarkierungen auf der Papierbahn. Ferner wird durch die unterschiedliche Luftdurchlässigkeit bei sich ändernder Stärke des Trockenfilzes eine nicht gleichmäßige Trocknung der Papierbahn bewirkt. Darüber hinaus sind die bei der bekannten Verbindung aus Metall bestehenden Ösen oder Spiralen nicht ausreichend flexibel, so daß sie aufgrund-der herrschenden Drücke brechen können. Ferner ist bei Verwendung eines mit einem festen Steg'versehenen Ösenrechens nachteilig, daß der Steg dieses Rechens in Richtung quer zum Trockenfilz nicht ausreichend flexibel ist.If you use a spiral instead of an eyelet rake, their Windings in the area of the weft-free zone between the warp threads put through. In this known seam connection it is disadvantageous that both sides the connection point due to the folded back end sections the strength of the Drying felt doubled. This leads to print marks on the paper web. Further is due to the different air permeability with changing strength of the Drying felt causes non-uniform drying of the paper web. About that In addition, there are eyelets or spirals in the known connection made of metal not flexible enough so that they break due to the prevailing pressures can. Furthermore, when using an eyelet rake provided with a fixed web disadvantageous that the web of this rake is not sufficient in the direction transverse to the drying felt is flexible.

Darüber hinaus ist bereits eine lösbare Nahtverbindung für DrahtgewebebRnderl insbesondere für Papiermaschinensiebe, bekannt (deutsche Patentanmeldung D 12 347 VII/55d) bei der durch Zurückflechten der Kettendrahtenden in das Gewebe Ösen oder Schlaufen zum Einstecken eines Steckdorns gebildet werden. Die auf diese Weise an den beiden Enden des Drahtgewebes gebildeten Schlaufen lassen sich kammartig ineinander führen und in dieser Stellung durch einen Dorn sichern.In addition, there is already a detachable seam connection for wire mesh edges especially for paper machine screens, known (German patent application D 12 347 VII / 55d) in the case of eyelets or by braiding the ends of the chain wire back into the fabric Loops are formed for inserting a plug mandrel. That way at The loops formed at the two ends of the wire mesh can be intertwined like a comb guide and secure in this position with a pin.

Bei dieser bekannten Nahtverbindung ist es nachteilig, daß ein Zurückflechten bei einem dichten und steifen Gewebe nicht durchführbar list, so daß eine derartige Nahtverbindung bei weitem nicht für alle erforderlichen Qualitäten von Trockenfilzen und Sieben infrage kommt.In this known seam connection, it is disadvantageous that braiding back not feasible with a dense and stiff fabric, so that such a Seam connections are by no means for all the required qualities of drying felts and seven is an option.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zur Herstellung einer lösbaren Nahtverbindung zum Endlosmachen von gewebtem bahnförmigem Material insbesondere von Trockenfilzen und Sieben für die Papier- und Zellstoffindustrie, anzugeben und eine danach hergestellte Nahtverbindung zu schaffen, womit die Nachteile der bisher bekannten derartigen Nahtverbindungen vermieden werden und die für Trockenfilze und Siebe jeglicher Art verwendbar ist sowie Markierungen auf der Papierbahn vermeidet.The object of the present invention is now to provide a method for the production of a detachable seam connection for making woven webs endless Material in particular for drying felts and fabrics for the paper and pulp industry, indicate and to create a seam connection made afterwards, with which the disadvantages the previously known such seam connections are avoided and those for drying felts and Sieves of any kind can be used as well as markings on the Avoids paper web.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim Weben des bahnfdrmigen Materials die beiden Enden der in Längsrichtung desselben verlaufenden Kettfäden unverwebt belassen und mit einer Schar von sich quer zur Längsrichtung des Materials erstreckenden zusätzlichen Kettfäden in der Art von Schußfäden verwebt werden, wobei diese Kettfadenenden zumindest zum Teil um einen gleichsinnig zwischen den zusätzlichen Kettfäden angeordneten Dorn unter Bildung von Schlaufen herumgeführt werden.This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning solved according to the invention in that, when weaving the web-like material, the two The ends of the warp threads running in the same direction are left unwoven and with a bevy of additional ones extending transversely to the longitudinal direction of the material Warp threads are woven in the manner of weft threads, these warp thread ends at least partly around one arranged in the same direction between the additional warp threads The mandrel to form loops.

Dieses Verfahren, das auf einem bisher zum Endlosmachen von Trockenfilzen und Sieben verwendeten Spezialwebstuhl durchgeführt werden kann, ermöglicht die Verwendung jedes beliebigen Fadenmaterials und gestattet darüber hinaus jede gewünschte Gewebebindung, wobei sich der gewünschte Verlauf der Kettfadenenden bei der Fachbildung ergibt.This method, which was previously used for making dryer felts endless and seven used special loom that allows Use of any thread material and also allows any desired Fabric weave, with the desired course of the warp thread ends in shedding results.

Eine nach diesem Verfahren hergestellte Nahtverbindung weist keinen plötzlichen Anstieg der Dicke des bahnförmigen Materials auf, so daß auf diese Weise Markierungen auf der Papierbahn vermieden werden. Da diese Nahtverbindung praktisch keine unterschiedliche Luftdurchlässigkeit aufweist, wird eine gleichmäßige Trocknung der Papierbahn slchergestellt. Darüber hinaus ist die neue Nahtverbindung bei Verwendung eines flexiblen Steckdorns sowohl in Längs- als auch in Querrichtung ausreichend flexibel.A seam connection produced by this method has no sudden increase in the thickness of the sheet material, so in this way Markings on the paper web are avoided. Because this seam connection is practical does not have a different air permeability, a uniform drying of the paper web. In addition, the new seam connection is in use a flexible mandrel is sufficient both in the longitudinal and in the transverse direction flexible.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung können mehrere nebeneinander liegende Kettfadenenden des bahnförmigen Materials vor ihrem Verweben miteinander verzwirnt werden.According to a further proposal of the invention, several can be next to each other lying warp thread ends of the web-shaped material before being interwoven with one another be twisted.

Auf diese Weise kann zum Beispiel die Abriebfestigkeit der den Steckdorn umgebenden Schlaufen erhöht werden.In this way, for example, the abrasion resistance of the plug mandrel surrounding loops are increased.

Es entspricht einem weiteren Vorschlag der Erfindung, daß ein Kettfadenende oder gleichzeitig mehrere nebeneinander liegende Kettfadenenden des bahnförmigen Materials durch das jeweilige Webfach der zusätzlichen Kettfäden bis zu dem Dorn geführt und anschließend vor oder nach dem Anschlagen unmittelbar oder nach vorhergehender Umschlingung des Dorns in dem Webfach der zusätzlichen Kettfäden zurückgeführt sowie zumindest annähernd an der Stelle aus dem Webfach herausgeführt und abgetrennt wird, bis zu welcher sich ein oder mehrere unmittelbar von dem bahnförmigen Material kommende Kettfadenenden erstrecken.It corresponds to a further proposal of the invention that a Warp thread end or at the same time several adjacent warp thread ends of the web-shaped material through the respective shed of the additional warp threads up led to the mandrel and then immediately or before or after striking after previously wrapping the mandrel in the shed of the additional warp threads returned and led out at least approximately at the point from the shed and is separated, up to which one or more of the sheet-like Extend material coming warp thread ends.

Durch diese Art des Verwebens wird sichergestellt, daß im Bereich der Nahtverbindung keine Schwachstellen entstehen, da in jedem parallel zum Dorn verlaufenden Schnitt die gleiche Anzahl von Kettfäden des Grundgewebes angeordnet ist.This type of weaving ensures that in the area There are no weak points in the seam connection, since each is parallel to the mandrel running cut the same number of warp threads of the base fabric arranged is.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß ein Teil der Kettfadenenden des bahnförmigen Materials an einer beliebigen Stelle des jeweiligen Webfaches der zusätzlichen Kettfäden aus diesem herausgeführt und abgetrennt wird, daß anstelle eines oder mehrer solcher Kettfadenenden annähernd an der gleichen Stelle mindestens ein Faden aus Fremdmaterial eingeführt und nach Umschlingung des Dorns vor oder nach dem Anschlagen in das Webfach der zusätzlichen Kettfäden zurückgeführt sowie zumindest annähernd an der Stelle des Webfaches aus diesem wieder herausgeführt und abgetrennt wird, bis zu welcher sich ein oder mehrere unmittelbar von dem bahnförmigen -Material kommende Kettfadenenden erstrecken.The invention also provides that part of the warp thread ends of the web-shaped material at any point of the respective shed of the additional Warp threads are led out of this and separated that instead of one or several such warp thread ends at approximately the same point at least one thread Introduced from foreign material and after wrapping around the mandrel before or after being struck returned to the shed of the additional warp threads and at least approximately at the place of the shed is brought out again and separated, up to which one or more extends directly from the web-shaped material extending warp thread ends.

Durch diese Verbindung wird es möglich, daß für die Bildung der Schlaufen ein besonders geeignetes Material Verwendung finden kann, welches z.B. bei ausreichender Flexibilität besonders verschleißfest ist.This connection makes it possible for the loops to be formed a particularly suitable material can be used, which e.g. if sufficient Flexibility is particularly wear-resistant.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung haben die Stellen, an denen die Enden der Kettfäden des bahnförmigen Materials sowie der Fäden aus Fremdmaterial aus dem jeweiligen Webfach herausgeführt und abgetrennt werden, zumindest teilweise unterschiedliche Abstände von dem Dorn, so daß ein kontinuierlicher Ubergang zu dem Fäden aus Fremdmaterial enthaltenden Bereich des bahnförmigen Materials gegeben ist.According to a further proposal of the invention, the locations have where the ends of the warp threads of the sheet material as well as the Threads made of foreign material are led out of the respective shed and separated are, at least partially different distances from the mandrel, so that a continuous Transition to the area of the web-shaped material containing threads of foreign material given is.

Die Erfindung schlägt ferner vor, daß die Dicke des Materialgewebes in dem Bereich'-deF-zusätzlichen Kettfäden in Richtung auf den Steckdorn zunimmt.The invention also proposes that the thickness of the material fabric increases in the area of the additional warp threads in the direction of the mandrel.

Durch diese Ausbildung des:MateriQlgewebes wird eine Entlastung der grundsätzlich hoch belas;teten, den Dorn umgebenden Schlaufen erreicht, da die Schlaufennicht mehr aus der Materialbahn heraus vorstehenden und demzufolge beim Auflaufen auf Zylinder oder Rollen-nicht mehr schlagartig beansprucht werden. Ferner trägt diese kontinuierli-che-Verdi-ckung des Materialgewebes im Bereich der zusätzlichen Kettfäden weiter dazu bei, Markierungen auf der Papierbahn auszuschließen.This formation of the material tissue is a relief of the generally highly loaded loops surrounding the mandrel, since the loops are not more protruding from the web of material and consequently when running on Cylinders or rollers are no longer suddenly stressed. Furthermore, this carries continuous thickening of the material fabric in the area of the additional warp threads further to exclude marks on the paper web.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung haben die parallel zum Steckdorn verlaufenden zusätzlichen Kettfäden einen in Richtung auf den Steckdorn zunehmenden Durchmesser Dadurch wird erreicht, daß das Materialgewebe in Richtung auf den Steckdorn stärker wird, wodurch eine Entlastung der Schlaufen bewirkt und das Auftreten von Markierungen auf der Papierbahn vermieden wird.According to a further proposal of the invention, the parallel to Plug mandrel running additional warp threads in the direction of the plug mandrel increasing diameter This ensures that the material tissue in the direction on the mandrel becomes stronger, which causes a relief of the loops and the occurrence of marks on the paper web is avoided.

Die Zunahme der Dike-desMaterialgewebes in Richtung auf den Steckdorn kann erfindungsgemäß auch dadurch bewirkt werden, daß die Zahl der Gewebelagen in Richtung auf den Steckdorn ansteigt.The increase in the dike of the material tissue towards the mandrel can also be achieved according to the invention in that the number of fabric layers in Increases towards the plug mandrel.

Die Erfindung schlägt ferner vor, daß innerhalb des Bereichs der zusätzlichen Kettfäden die unmittelbar-dem Steckdorn benachbarten Teile des Materialgewebes9-dreilagig ausgebildet sind, während die sich daran anschließenden Teile des Materialgewebes eine zweilagige Ausbildung besitzen.The invention also suggests that within the scope of the additional Warp threads the parts of the material fabric 9 immediately adjacent to the mandrel in three layers are formed, while the adjoining parts of the material fabric have a two-tier education.

Im folgenden Teil der Beschreibung werden einige Ausführungsformen der Erfindung anhand einer Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 zwei miteinander zu verbindende, mit nicht verwebten Kettfadenenden versehene Enden eines bahnförmigen Materialgewebes, Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellten Enden des bahnförmigen'Materialgewebes mit einer zwischen diesen Enden angeordneten Schar zusätzlicher Kettfäden, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der neuen Nahtverbindung, Fig. 4 eine Draufsicht auf eine weitere, Fäden aus Fremdmaterial verwendende Ausführungsform der neuen Nahtverbindung, Fig. 5 eine quer zu den zusätzlichen Kettfäden verlaufende Schnittansicht der Nahtverbindung nach Fig. 3, Fig. 6 eine der Fig. 5 ähnliche Schnittansicht, bei welcher der Durchmesser der zusätzlichen Kettfäden in Richtung auf den Dorn zunimmt, und Fig. 7 eine quer zu den zusätzlichen Kettfäden verlaufende Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Nahtverbindung, bei welcher im Bereich der zusätzlichen Kettfäden ein zweilagiges in ein dreilagiges Gewebe übergeht.In the following part of the description some embodiments are presented the invention described with reference to a drawing. They show: FIG. 1 two together to be connected, provided with non-woven warp thread ends ends of a web-shaped Material fabric, FIG. 2 shows the ends of the web-like material fabric shown in FIG. 1 with a group of additional warp threads arranged between these ends, Fig. 3 shows a plan view of an embodiment of the new seam connection, FIG. 4 shows a A plan view of a further embodiment using threads made of foreign material of the new seam connection, FIG. 5 a transverse to the additional warp threads Sectional view of the seam connection according to FIG. 3, FIG. 6 a sectional view similar to FIG. 5, at which the diameter of the additional warp threads in the direction of the mandrel 7 is a sectional view running transversely to the additional warp threads a further embodiment of the seam connection, in which in the area of the additional Warp threads merge a two-layer into a three-layer fabric.

In Fig. 1 sind die beiden Enden 1 und 2 eines bahnförmigen Materialgewebes für ein Trockensieb schematisch dargestellt, welches Kettfäden 3 und Schußfäden 4 in beliebiger Bindung aufweist. An beiden Enden des Materialgewebes sind die Enden 5 der Kettfäden 3 unverwebt belassen. Die Kettfadenenden 5 werden dem Webstuhl, auf dem das Materialgewebe hergestellt worden ist, geleese-sortiert entnommen.In Fig. 1, the two ends 1 and 2 of a web-shaped material fabric for a dryer fabric shown schematically, which warp threads 3 and weft threads 4 has any bond. At both ends of the material fabric are the ends 5 of the warp threads 3 are left unwoven. The warp thread ends 5 are attached to the loom, on which the material fabric has been produced, read-sorted and removed.

In Fig. 2 ist eine Schar zusätzlicher Kettfäden 6 angedeutet, die von einem Spezialwebstuhl getragen wird, welcher bisher zum Endlosmachen von bahnförmigem Material Verwendung findet.In Fig. 2, a group of additional warp threads 6 is indicated, which is carried by a special loom, which was previously used for making web-shaped Material is used.

Mittig innerhalb der Schar der zusätzlichen Kettfäden 6 ist ein Dorn 7 vorgesehen, welcher in der Draufsicht auf die zusätzlichen Kettfäden 6 parallel zu diesen gerichtet ist.Is centered within the group of additional warp threads 6 a Mandrel 7 is provided, which in the plan view of the additional warp threads 6 parallel is directed to these.

Die beiden Enden 1 und 2 des Materialgewebes werden beiderseits der Schar der zuatzlichen Kettfäden 6 an dem Spezialwebstuhl angeordnet, wobei die Kettfadenenden 5 des Materialgewebes geleesesortiert verbleiben. In dieser Stellung verlaufen die zusätzlichen Kettfäden 6 parallel zu den Schußfäden 4 des Materialgewebes und quer zu den Kettfäden 3 desselben. Auf dem Spezialwebstuhl werden anschließend- die Kettfadenenden 5 in der Art von Schußfäden mit den zusätzlichen Kettfäden 6 verwebt.The two ends 1 and 2 of the material fabric are on both sides of the Flock of additional warp threads 6 arranged on the special loom, the warp thread ends 5 of the material fabric remain sorted by jelly. In this position the run additional warp threads 6 parallel to the weft threads 4 of the material fabric and across to the warp threads 3 of the same. The warp thread ends are then placed on the special loom 5 woven in the manner of weft threads with the additional warp threads 6.

Anhand der Fig. 3 wird nun die Herstellung einer Ausführungsform der neuen Nahtverbindung beschrieben. Diese Nahtverbindung ist durch Weben in Fig. 3 von unten nach oben entstanden. Zunächst wird das Ende 10 des in Fig. 3 zuunterst liegenden Kettfadens 11 durch das von den zusätzlichen Kettfäden 6 gebildete Webfach bis an den Dorn 7 hindurchgeführt. Anschließend wird das andere Ende 12 des gleichen Kettfadens 11 ebenfalls durch das Fach der zusätzlichen Kettfäden 6 bis zum-Dorn 7 geführt. Danach erfolgt das Anschlagen und die Bildung eines neuen Fachs. Das Ende 10 des Kettfadens 11 umschlingt den dem Dorn 7 unmittelbar benachbarten zusätzlichen Kettfaden 6a und wird in dem neugebildeten Webfach zurückgeführt und zwischen zwei beliebigen zusätzlichen Kettfäden 6 aus dem Webfach herausgeführt. Anschließend wird das Ende 13 des in Webrichtung folgenden Kettfadens 14 bis zu der Stelle in das Webfach eingeführt, an der das Ende 10 des Kettfadens 11 aus diesem Fach herausgeführt ist.With reference to Fig. 3, the production of an embodiment of the new seam connection described. This seam connection is shown by weaving in FIG. 3 emerged from the bottom up. First, the end 10 of the in Fig. 3 is at the bottom lying warp thread 11 through the shed formed by the additional warp threads 6 passed through to the mandrel 7. Then the other end 12 of the same becomes Warp thread 11 also through the compartment of the additional warp threads 6 to the mandrel 7 led. This is followed by the attachment and the formation of a new compartment. That The end 10 of the warp thread 11 loops around the additional one immediately adjacent to the mandrel 7 Warp thread 6a and is returned in the newly formed shed and between two any additional warp threads 6 led out of the shed. Afterward the end 13 of the following warp thread 14 in the weaving direction up to the point in the shed introduced, at which the end 10 of the warp thread 11 led out of this shed is.

Auch das Ende 13 des Kettfadens 14 wird an dieser Stelle dem Webfach entnommen.The end 13 of the warp thread 14 is also the shed at this point taken.

Das andere Ende 12 des Kettfadens 11 wird vor seiner Zurückführung in dem neugebildeten Webfach um den Dorn 7 herumgeschlungen und dann in dem Webfach über einen Teil desselben zurückgeführt und zwischen zwei beliebigen Kettfäden 6 dem Fach entnommen. Das Ende 15 des Kettfadens 14 wird anschließend an der gleichen Stelle des Webfaches aus diesem herausgeführt. Nun erfolgt das Anschlagen und die Bildung eines neuen Webfaches.The other end 12 of the warp thread 11 is before its return wrapped around the mandrel 7 in the newly formed shed and then in the shed returned over part of the same and between any two warp threads 6 removed from the compartment. The end 15 of the warp thread 14 is then attached to the same Place of the shed led out of this. Now the hitting and the Creation of a new weaving subject.

Bei Fortsetzung des Webvorgangs wird nun das Ende 16 des in Webrichtung folgenden Kettfadens 17 um den Dorn 7 herumgelegt, während das andere Ende 18 nicht den Dorn 7, sondern lediglich den diesem Dorn 7 unmittelbar benachbarten zusätzlichen Kettfaden 6b umschlingt. Danach erfolgt erneut die Bildung eines Webfaches und die Zurückführung der Enden 16 und 18 des Kettfadens 17 bis zu einer beliebigen Stelle des Webfaches. When the weaving process is continued, the end 16 of the is now in the weaving direction following warp thread 17 is placed around the mandrel 7, while the other end 18 is not the mandrel 7, but only the additional one immediately adjacent to this mandrel 7 Warp thread 6b wraps around. Then the formation of a shed takes place again and the Return of the ends 16 and 18 of the warp thread 17 to any point of the weaving shed.

In der beschriebenen Weise wird nun die neue Nahtverbindung über die gesamte Breite des Materialgewebes hergestellt, wobei der Dorn 7 stets wechselweise von einem Kettfadenende des Endes 1 oder des Endes 2 des Materialgewebes unter Bildung jeweils einer Schlaufe 19 umschlungen wird. Ist die. Nahtverbindung auf diese Weise hergestellt, so werden die über die Breite des Materialgewebes vorstehenden zusätzlichen Kettfäden 6 abgeschnitten, verschweißt und durch Vernähen gesichert. Ferner werden die aus dem Materialgewebe herausgeführten Fadenenden - abgeschnitten. Der Dorn 7 kann nun entfernt werden, so daß das Materialgewebe von dem Spezialwebstuhl abgenommen werden kann. In the manner described, the new seam connection is now over produced the entire width of the material fabric, the mandrel 7 always alternating from a warp thread end of the end 1 or the end 2 of the material fabric to form each one loop 19 is wrapped. Is the. Seam connection this way produced, the additional protruding over the width of the material fabric Warp threads 6 cut off, welded and secured by sewing. Further be the thread ends led out of the material fabric - cut off. The thorn 7 can now be removed so that the material fabric can be removed from the special loom can be.

Es ist jederzeit möglich, die Enden 1 und 2 des Materialgewebes wieder miteinander zu verbinden, indem die durch Umschlingung des Dorns7 gebildeten Schlaufen 19 kammartig ineinandergefügt und durch einen flexiblen, nicht gezeigten Steckdorn miteinander verbunden werden. It is possible at any time to restore ends 1 and 2 of the material fabric to connect with each other by the loops formed by wrapping around the mandrel 7 19 nested in a comb-like manner and by a flexible plug mandrel, not shown be connected to each other.

Die in Fig. 4 dargestellte Nahtverbindung weist erhebliche Gemeinsamkeiten mit der Nahtverbindung nach Fig. 3 auf. Bei der in Fig. 4 ebenfalls von unten nach oben gewebten Nahtverbindung wird das Ende 26 des untersten Kettfadens 25 durch das Webfach hindurchgeführt und nach Umschlingung des dem Dorn 7 benachbarten zusätzlichen Kettfadens 6a in dem gleichen Webfach über einen Teil desselben zurückgeführt. Anschließend wird das Ende 28 des folgenden Kettfadens 29 in das Webfach eingeführt und diesem an der gleichen Stelle entnommen wie das Ende 26 des Kettfadens 25. Die beiden anderen Enden 27 und 30 der Kettfäden 25 und 29-werden dann in das bestehende Webfach eingeführt und zwischen zwei beliebigen zusätzlichen Kettfäden 6 aus diesem entnommen. An der gleichen Stelle wird ein aus einem Fremdmaterial bestehender Faden31 in das Webfach eingeführt 'und nach Umschlingung des Dorns 7 in dem gleichen Webfach bis zu derselben Stelle zurückgeführt. Anschließend erfolgt das Anschlagen. Nach Bildung eines neuen Webfaches wird in der gleichen Weise weiterverfahren, wobei allerdings ein den Dorn 7 umschlingender, eine Schlaufe 19 bildender Faden- 32 aus Fremdniaterial im Anschluß an das Ende 1 des Materialgewebes verwendet wird. Die Enden'der Kettfäden 33 und 34 werden im Anschluß an das Ende 2 des Materialgewebes ebenso verwebt, wie das vorstehend für die Enden 26 und 28 der Kettfäden 25 und 29 beschrieben worden ist. The seam connection shown in FIG. 4 has considerable similarities with the seam connection according to FIG. 3. In the case of the in Fig. 4 also from bottom to The end 26 of the lowermost warp thread 25 is threaded through the above-woven seam connection the shed passed through and after wrapping around the mandrel 7 adjacent additional Warp thread 6a returned over part of the same shed in the same shed. Afterward the end 28 of the following warp thread 29 is introduced into the shed and this taken at the same point as the end 26 of the warp thread 25. The other two Ends 27 and 30 of the warp threads 25 and 29-will then be in the existing one Shed introduced and between any two additional warp threads 6 from this taken. At the same point, a thread31 made of a foreign material inserted into the shed 'and after wrapping around the mandrel 7 in the same shed returned to the same place. Then the hitting takes place. To Formation of a new shed is continued in the same way, whereby however, a thread 32 wrapping around the mandrel 7 and forming a loop 19 Foreign material is used following the end 1 of the material fabric. the Ende'der warp threads 33 and 34 are connected to the end 2 of the material fabric also woven, like the one above for the ends 26 and 28 of the warp threads 25 and 29 has been described.

Bei dieser Nahtverbindung wird der Dorn 7 von aus einem geeigneten Fremdmaterial bestehenden Schlaufen 19 umgeben, wobei die in Webrichtung aufeinanderfolgenden Schlaufen mit den verschiedenen Enden des Materialgewebes in Verbindung stehen.In this seam connection, the mandrel 7 is made from a suitable one Surrounding foreign material existing loops 19, the successive in the weaving direction Loops are connected to the different ends of the material fabric.

Nach Fertigstéilung dieser Nahtverbindung werden die zusRzlichen Kettfäden 6 abgetrennt, verschweißt und durch Vernähen gesichert.After this seam connection has been finished, the additional warp threads 6 separated, welded and secured by sewing.

Ferner werden die aus dem Gewebe herausgeführten Fadenenden abgeschnitten.Furthermore, the thread ends led out of the fabric are cut off.

Als Material für die Schlaufen bildenden Fäden 31 und 32 kann jedes beliebige, hinreichend verschleißfeste und flexible Material Verwendung finden.As a material for the loop-forming threads 31 and 32, any any, sufficiently wear-resistant and flexible material can be used.

In Fig. 5 ist eine quer zu den zusätzlichen Kettfäden 6 verlaufende Schnittansicht dargestellt, bei der alle verwendeten zusätzlichen Kettfäden gleichen Durchmesser haben. Diese Schnittansicht zeigt, daß bei einer Ausbildung der Nahtverbindung gemäß dieser Figur die den Steckdorn 33 umgebenden Schlaufen 19 aus dem Materialgewebe seitlich herausstehen-:und demzufolge einer starken Belastung ausgesetzt sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 wird die Belastung der Schlaufen 19 dadurch herabgesetzt, daß drei verschiedene Stärken von zusätzlichen Kettfäden 6 verwendet werden, wobei die beiden rechts und links des Steckdorns 33 angeordneten zusätzlichen Kettfäden 6c nur einen geringfügig kleineren Durchmesser haben als der Steckdorn-33 selbst. Die sich nach beiden Seiten hin daran anschließenden beiden Kettfäden 6d haben einen Durchmesser, der ein wenig kleiner ist als der Durchmesser der zusätzlichen Kettfäden 6c. Die übrigen zusätzlichen Kettfäden 6e haben einen noch geringeren Durchmesser, welcher dem Durchmesser der Schußfäden 4 des Materialgewebes entsprechen kann.In Fig. 5 is a transverse to the additional warp threads 6 is Shown sectional view in which all the additional warp threads used are the same Have diameter. This sectional view shows that when the seam connection is formed according to this figure, the loops 19 made of the material fabric surrounding the plug mandrel 33 protruding sideways: and are therefore exposed to heavy loads. at the Embodiment according to Fig. 6 is the load on the loops 19 reduced by the fact that three different strengths of additional warp threads 6 are used, the two being arranged to the right and left of the plug mandrel 33 additional warp threads 6c only have a slightly smaller diameter than the Steckdorn-33 itself. The two adjoining it on both sides Warp threads 6d have a diameter that is a little smaller than the diameter of the additional warp threads 6c. The remaining additional warp threads 6e have one even smaller diameter, which is the diameter of the weft threads 4 of the material fabric can correspond.

Selbstverständlich ist es möglich, anstelle von drei verschiedenen Stärken von zusätzlichen Kettfäden mehr oder weniger voneinander abweichende Kettfadenstärken zu verwenden. Auch die Zahl der verwendeten zusätzlichen Kettfäden 6 eines bestimmten Durchmessers ist variabel.It is of course possible to use three different ones instead of three Strengths of additional warp threads more or less different warp thread sizes to use. Also the number of additional warp threads 6 used in a particular one Diameter is variable.

Eine in Richtung auf den Steckdorn33 zunehmende Stärke des Materialgewebes im Bereich der zusätzlichen Kettfäden 6 kann auch dadurch bewirkt werden, daß das Materialgewebetim Bereich des Steckdorns 33 mehr Lagen erhält als in dem von dem Steckdorn 33 entfernten Bereich. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, kann z.B.An increasing strength of the material fabric in the direction of the plug mandrel 33 in the area of the additional warp threads 6 can also be effected in that the Material fabric in the area of the mandrel 33 contains more layers than in that of the Plug mandrel 33 removed area. As can be seen from Fig. 7, e.g.

ein zweilagiges Materialgewebe 35 durch Einfügung einer Zwischenlage 36 in ein dreilagiges Gewebe 37 von größerer Dicke umgewandelt werden, wobei drei übereinander angeordnete Lagen von zusätzlichen Kettfäden 6 vorgesehen sind.a two-layer material fabric 35 by inserting an intermediate layer 36 can be converted into a three-layer fabric 37 of greater thickness, three Layers of additional warp threads 6 arranged one above the other are provided.

Fig. 7 stellt den Verlauf von vier aufeinanderfolgenden-Kettfadenenden des Materialgewebes dar, die in vier aufeinanderfolgenden Webfächern in Bezug auf die zusätzlichen Kettfäden 6 als Schußfäden geführt werden. Die Bildung der Schlaufen 19 erfolgt dabei in der gleichenWeise wieodas vorstehend bereits beschrieben wurde.7 shows the course of four successive warp thread ends of the material fabric, in four successive sheds in relation to the additional warp threads 6 are performed as weft threads. The formation of the loops 19 takes place in the same way as was already described above.

In den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Nahtverbindung können die einzelnen Kettfadenenden 5 einzeln oder mehrere nebeneinanderliegende Kettfadenenden 5 gemeinsam verwebt werden, wobei ein Verzwirnen dieser Kettfadenenden möglich ist.In the previously described embodiments of the seam connection can the individual warp thread ends 5 individually or several adjacent warp thread ends 5 are woven together, twisting these warp thread ends is possible.

Claims

Expectations

Method for producing a detachable seam connection for making endless of woven sheet material, in particular drying felts and wires for the paper and pulp industry, with a plug, which alternately SchBufn provided at the two ends of the material is passed through, d a d u r h e k e n nz e i-e h e ~ t that when weaving the web-shaped material the two ends of the warp threads running in the same direction are not woven and with a bevy of transversely to the longitudinal direction of the material extending additional warp threads are woven in the manner of weft threads, these warp thread ends at least in part around one arranged in the same direction between the additional warp threads Thorn To be led around, forming loops.

2, method according to claim 1, characterized in that several juxtaposed warp thread ends of the web-like material before they are interwoven be twisted together.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a gekennzeiohnety Warp thread end or at the same time several adjacent warp thread ends of the web-shaped material through the respective shed of the additional warp threads up led to the mandrel and then immediately or before or after striking after wrapping the mandrel in the shed of the additional warp threads returned and led out at least approximately at the point from the shed and is separated, up to which one or more of the sheet-like Extend material coming Eettfadenenden.

4. The method according to claim 1- or 2, characterized in that part of the warp thread ends of the sheet material at any point of the respective weave of the additional warp threads from this is led out and separated that instead of one or more such warp thread ends At least one thread of foreign material is introduced at approximately the same point and after soling the mandrel before or after beating in the shed of the additional warp threads is returned and at least approximately at the point of the shed is led out of this again and separated, up to which one or more warp thread ends coming directly from the web-like material extend.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the places where the ends of the warp threads of the sheet material as well of the threads of foreign material led out of the respective shed and separated will have at least partially different distances from the mandrel.

6. Manufactured by the method according to any one of claims 1 to 5 Seam connection, characterized in that the thickness of the material fabric in the Area of the additional warp threads (6) in the direction of the mandrel (33) increases.

7. Seam connection according to claim 6, characterized in that the parallel to the mandrel (33) extending additional warp threads (6) one in the direction have increasing diameter on the mandrel (33).

8. Seam connection according to claim 6, characterized in that the The number of fabric layers in the direction of the plug mandrel (33) increases.

9. Seam connection according to claim 8, characterized in that within of the area of the additional warp threads (6) which are directly attached to the mandrel (33) adjacent parts of the material fabric are three-layered and attached to it subsequent parts of the material fabric have two-layer training.