SE462859B

SE462859B - PRESS FELT

Info

Publication number: SE462859B
Application number: SE8902337A
Authority: SE
Inventors: K-E Bohlin
Original assignee: Scandiafelt Ab
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1990-09-10
Also published as: DE4020501A1; FR2649137A1; CA2019854A1; RU1836506C; SE8902337D0; FI903277A0; CA2019854C; FI92741B; BR9003033A

Description

462 859 - 2 Fig. 3 visar en schematisk planskiss över vävnadens söm med _monterad låstråd. 462 859 - 2 Fig. 3 shows a schematic plan sketch of the tissue seam with _mounted locking wire.

I fig. 1 visas således en vävnad bestående av två lager garner 1 och 2 som bildar inslagstrâdar vid vävningen. Vidare inväves ett grövre garn 3 på den sida av vävnaden som bildar avvatt- ningssidan. Garnerna 3 har en vikt per längdenhet som är minst dubbelt så stor som garnerna 1 och 2. De grövre garner- nac3 bildar ett övre skikt och.detta skikt ger den önskade präglingen av cellulosamassan. Exemplet är trådarnas 3 bind- ning med mönstret 4-skaft korskypert i tvâ rapporter. Pâ i och för sig känt sätt bildas vid vävningen öglor medelst in- slagstrådarna 1 och 2 utefter ena vändkanten. öglorna bildas _runt en listtrâd 6. öglorna användes för att åstadkomma en öppningsbar söm.Fig. 1 thus shows a fabric consisting of two layers of yarns 1 and 2 which form weft threads in the weave. Furthermore, a coarser yarn 3 is woven on the side of the fabric which forms the drainage side. The yarns 3 have a weight per unit length which is at least twice as large as the yarns 1 and 2. The coarser yarns nac3 form an upper layer and this layer gives the desired embossing of the cellulose pulp. The example is the 3 binding of the threads with the pattern 4-shaft cross-twisted in two reports. In a manner known per se, loops are formed during the weaving by means of the weft threads 1 and 2 along one of the turning edges. the loops are formed around a strip wire 6. the loops are used to provide an openable seam.

I fig. 2 visas schematiskt ett tvärsnitt av vävnaden när den- na är en s.k. rundvävd vävnad. Härvid har öglorna 5 bildats av garnerna 1 och 2 kring listtråden 6. Det grövre garnet 3 är ej format med öglor. För övrigt skall frmahâllas att i fig 2 ingen bindning med varptrâdarna visats. När vävnaden som alltså utgöres av en rundvävnad skall anpassas till att vara pressfilt, så avskäres garnerna 3 i närheten av öglor- na och utefter en linje som således är parallell med öglorna eller listtråden 6. När sedan listtråden drages ur, kan filten vecklas ut i hela sin längd. Eventuellt kan filten dessför- innan förses med ett vaddlager, som nâlats fast i filten och ger den bättre stabilitet, varvid således erhålles en för- stärkt vaddflik över området där öglorna befinner sig, dvs över den öppningsbara söm, som skall bildas, se t ex svenskt patent 447 140. Från svenska patentet 429 982 är i och för sig känt och beskrivet ett förfarande för att bilda en söm av nu beskrivet slag.Fig. 2 schematically shows a cross section of the tissue when it is a so-called round-woven tissue. In this case, the loops 5 have been formed by the yarns 1 and 2 around the strip thread 6. The coarser yarn 3 is not formed with loops. Incidentally, it should be noted that in Fig. 2 no bond with the warp threads is shown. When the fabric which thus consists of a circular fabric is to be adapted to be a press felt, the yarns 3 are cut off near the loops and along a line which is thus parallel to the loops or the strip thread 6. When the strip thread is then pulled out, the felt can be unfolded in its entire length. Optionally, the felt can before that be provided with a wadding layer, which is pinned to the felt and gives it better stability, thus obtaining a reinforced wadding flap over the area where the loops are located, ie over the openable seam to be formed, see e.g. Swedish patent 447 140. From Swedish patent 429 982 a method for forming a seam of the kind now described is known and described per se.

När listtråden är borttagen kan filten föras in i den av- sedda pressen i torkmaskinen i en enda längd och efter in- förandet kan de båda ändarna förenas genom att öglorna 5 möts och en låstråd 7 införs genom öglorna. Pressfilten görs oändlig. Se fig. 3. 3 462 859 Garnerna 1 och 2 som således utgör inslag vid vävningen men är längsgående vid användning i pappersmaskinen, utgöres före-' trädesvis av monofilament av polyamid eller polymer med lik- nande egenskaper och har en diameter av 0,3 - 0,7 mm motsva- rande ett texnr av ca 80g- 430.When the strip wire is removed, the felt can be inserted into the intended press in the dryer in a single length and after insertion, the two ends can be joined by meeting the loops 5 and a locking wire 7 being inserted through the loops. The press blanket is made infinite. See Fig. 3. The yarns 1 and 2, which thus form elements in the weaving but are longitudinal when used in the paper machine, are preferably monofilaments of polyamide or polymer with similar properties and have a diameter of 0.3. - 0.7 mm corresponding to a text number of approx. 80g- 430.

'Garnet 3 utgöres av antingen monofilament, tvinnade fina mo- nofilament eller multifilament med en vikt per längdenhet som är minst dubbelt så stor som den för garnerna 1 och 2, dvs. minst 160 tex. Företrädesvis användes tvinnade, fina mo- nofilament eller multifilament. Varpgarnet eller bindegarnet 4 utgöres lämpligen av enkla monofilament eller tvinnade fina monofilament.The yarn 3 consists of either monofilament, twisted fine monofilament or multifilament with a weight per unit length at least twice that of yarns 1 and 2, ie. at least 160 tex. Twisted, fine monofilaments or multifilaments are preferably used. The warp yarn or tying yarn 4 is suitably composed of simple monofilaments or twisted fine monofilaments.

Claims

'4e2 859 - 4 PATENTKRAV

Needle press felt for dewatering cellulose pulp in a dryer, which felt consists of a multilayer base fabric of longitudinal and transverse threads, characterized in that the drainage side of the press felt has a layer of coarse yarns (3), having a weight per unit length, which is at least twice as large as the other parallel yarns (1, 2) in the base fabric and that an openable seam is formed across the running direction of the blanket in the machine.

Press felt according to claim 1, characterized in that the fabric consists of a multi-layered, round-woven construction where loops (5) are formed by the weft threads (1, 2) along one of the turning edges in a manner known per se around a strip thread (6 ), which loops are used to form the openable seam by inserting a locking thread (7), and that by means of warp threads (4) the coarser threads (1, 2) of the coarser yarns (3) the threads (1, 2) on the drainage side of the press felt, the coarser yarns being cut along a line parallel to and next to the loops.

Press felt according to claim 1, characterized in that the felt; stability is reinforced by means of a wadding layer of fibers which are attached to the upper side of the fabric by a needling process and are cut across the felt along the same line as for the yarns (3), so that an openable and lockable endless fabric is formed.

Press blanket according to claim 1, characterized in that the yarns (1, 2) have a weight per unit length of 80-430 tex and yarn (3) a weight per unit length of at least 160 tex. u;