NL8203490A - PRESSING DEVICE FOR DRAINING A FIBER PATH. - Google Patents
PRESSING DEVICE FOR DRAINING A FIBER PATH. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8203490A NL8203490A NL8203490A NL8203490A NL8203490A NL 8203490 A NL8203490 A NL 8203490A NL 8203490 A NL8203490 A NL 8203490A NL 8203490 A NL8203490 A NL 8203490A NL 8203490 A NL8203490 A NL 8203490A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carrier layer
- impregnated
- pressing device
- cylinder
- polymeric material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
- B29K2105/0845—Woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
- B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/733—Fourdrinier belts
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
9 ft N/31.085-St/id9 ft N / 31.085-St / id
Persinrichting voor het ontwateren van een vezelbaan.Pressing device for dewatering a fiber web.
De uitvinding betreft een persinrichting voor het ontwateren van een vezelbaan, in het bijzonder een in een papiermachine gevormde vezelbaan.The invention relates to a pressing device for dewatering a fiber web, in particular a fiber web formed in a paper machine.
Bij de papierfabricage wordt een vezelbaan 5 gevormd door een vezelpap op een draadzeef uit te sprei-den. Tijdens dit proces wordt een grote hoeveelheid water uit de vezelpap afgevoerd, waarna de nieuw gevormde vezelbaan naar een perssectie wordt geleid. De perssectie bevat een rij persrollen, die elk een kneep voor de doorvoer van 10 de vezelbaan vormen. De vezelbaan wordt tenslotte naar een droogsectie gevoerd, die een aantal verwarmde droogtrommels bevat en waarin het watergehalte van de vezelbaan tot een gewenste waarde wordt verlaagd.In papermaking, a fiber web 5 is formed by spreading a fiber gruel on a wire screen. During this process, a large amount of water is drained from the fiber pulp, after which the newly formed fiber web is led to a pressing section. The press section contains a row of press rolls, each of which forms a nip for the passage of the fiber web. The fiber web is finally fed to a drying section containing a number of heated tumble dryers in which the water content of the fiber web is reduced to a desired value.
Gezien de hoge kosten van energie is het ge-15 wenst, dat zoveel mogelijk water uit de vezelbaan wordt verwijderd voordat deze de droogsectie bereikt. De droog-trommels in deze sectie worden dikwijls door stoom verwarmd en de daarmee gepaard gaande kosten zijn aanzienlijk als een grote hoeveelheid water verwijderd moet worden.In view of the high cost of energy, it is desirable that as much water as possible be removed from the fiber web before it reaches the drying section. The drying drums in this section are often steam heated, and the associated costs are substantial when a large amount of water has to be removed.
20 Het is gunstig gebleken om in plaats van een smal- le kneep, die door een paar tegenover elkaar liggende rollen wordt gevormd, een verbreed persvlak of verbrede perskneep toe te passen. Door verlenging van de tijd, gedurende welke de vezelbaan aan de druk in de kneep is onderworpen, kan een 25 grotere hoeveelheid water worden verwijderd. Er zijn reeds verschillende voorstellen in deze richting gedaan, zie bij-voorbeeld de Amerikaanse octrooischriften Re. 30.268, 4.201.624, 4.229.253 en 4.229.254.Instead of a narrow nip formed by a pair of opposing rollers, it has been found to be beneficial to use a widened press face or widened nip. By increasing the time during which the fiber web is subjected to the nip pressure, a larger amount of water can be removed. Several proposals have already been made in this direction, see, for example, U.S. Pat. Nos. Re. 30,268, 4,201,624, 4,229,253, and 4,229,254.
Bij het gebruik van een verbrede perskneep voor 30 het ontwateren van een vezelbaan wordt deze baan in het al-gemeen tussen twee vocht-absorberende vilten opgenomen, waar-over een band loopt. De vilten met de daartussen liggende vezelbaan worden over een cilindrische persrol gevoerd, waar-bij de band dient om een druk op de vilten en de rol uit te 35 oefenen. Voorts wordt een drukschoen toegepast, die in het persgebied een druk op de band uitoefent.When using a widened press nip for dewatering a fiber web, this web is generally interposed between two moisture absorbent felts over which a belt runs. The felts with the fiber web lying therebetween are passed over a cylindrical press roller, the belt serving to exert a pressure on the felts and the roller. Furthermore, a pressure shoe is used, which exerts pressure on the belt in the pressing area.
Bij het aldus ontwateren van vezelbanen in een verbrede perskneep doet zich een probleem voor. Het is geble- 8203490 » Λ, η - 2 - ken, dat zich een opboiling in de band ontwikkelt, stroomop-waarts van de kneep. Dit probleem wordt besproken in de Ame-rikaanse octrooischriften 4.229.253 en 4.229.254, die be-paalde bandconstructies voorstellen om dit probleem te on-5 dervangen.A problem arises with the dewatering of fiber webs in a widened press nip. It has been found 8203490 »Λ, η - 2 - that a bulge in the tire develops upstream of the pinch. This problem is discussed in U.S. Patent Nos. 4,229,253 and 4,229,254, which propose certain belt structures to overcome this problem.
De uitvinding betreft derhalve een persinrich-ting voor het ontwateren van een vezelbaan, met een persrol, een onder tussenplaatsing van een paar de vezelbaan tussen zich opnemende viltbanden over deze persrol gevoerde druk-10 band, en een drukschoen, die met zijn buitenvlak tegen het gladde dichte oppervlak van de drukband aanligt en via deze band in een verbrede perskneep een druk op de vezelbanen en de vilten uitoefend.The invention therefore relates to a press device for dewatering a fiber web, with a press roller, a pressure band fed over the press web between the felt webs between the felt webs, and a pressure shoe with its outer surface against the web. smooth, dense surface of the pressure belt adheres and exerts pressure on the fiber webs and the felts via this belt in a widened press nip.
Volgens de uitvinding bestaat nu de drukband 15 uit een dragerlaag van textieldraad, die met een polymeer materiaal is geimpregneerd. Het impregneringsmateriaal kan een thermoplastisch of een thermohardend polymeer materiaal zijn. De dragerlaag, die bij voorkeur een weefsel is, kan uit een enkele laag of uit een aantal lagen bestaan en is 20 voldoende open om een totale impregnering van het materiaal mogelijk te maken, zodanig, dat in het uiteindelijke band-materiaal geen holten meer aanwezig zijn. Een belangrijk voordeel van de drukband volgens de uitvinding is, dat deze in elke gewenste lengte kan worden vervaardigd, omdat voor 25 zijn fabricage geen doom nodig is. De dragerlaag kan met conventionele fabricagemethoden tot een eindloze band worden gemaakt en vervolgens met het polymere materiaal worden be-kleed en geimpregneerd.According to the invention, the printing belt 15 now consists of a carrier layer of textile thread impregnated with a polymer material. The impregnation material can be a thermoplastic or a thermosetting polymer material. The carrier layer, which is preferably a fabric, may be a single or multi-layered material and is open enough to allow total impregnation of the material such that no voids are present in the final tape material to be. An important advantage of the printing belt according to the invention is that it can be manufactured in any desired length, because no doom is required for its manufacture. The support layer can be made into an endless belt by conventional manufacturing methods and then coated and impregnated with the polymeric material.
De resulterende band heeft den laag gewicht 30 en is voldoende stabiel om onder de in een papiermachine heersende omstandigheden te worden gebruikt. De band heeft een voldoende slijtvastheid om afslijting in de verbrede kneep van de persinrichting tegen te gaan. Anders dan mate-rialen, die op de wijze van een autoband van rubber zijn op-35 gebouwd en kunnen vloeien en/of waarvan de lagen kunnen los-raken, behoudt het materiaal van de band zijn samenhang. Voorts kan zich in de band volgens de uitvinding geen opboiling bij de perskneep vormen. De band heeft een uniform, glad polymeer oppervlak, waartegen de drukschoen aanligt, die een 40 naar de persrol toe gerichte druk uitoefent.The resulting belt has a low weight and is sufficiently stable to be used under paper machine conditions. The belt has sufficient abrasion resistance to prevent abrasion in the widened nip of the pressing device. Unlike materials, which are built up in the manner of a rubber car tire and can flow and / or from which the layers can come loose, the material of the tire retains its cohesion. Furthermore, no bulging at the press nip can form in the belt according to the invention. The belt has a uniform, smooth polymer surface against which the pressure shoe rests, which exerts a pressure directed towards the press roller.
8203490 - 3 -8203490 - 3 -
In de tekening is een uitvoeringsvoorbeeld van de persinrichting volgens de uitvinding afgebeeld.The drawing shows an exemplary embodiment of the pressing device according to the invention.
Fig. 1 is een zijaanzicht van de inrichting met verbrede perskneep; 5 Fig. 2 is een doorsnede van de inrichting door de kneep daarvan; enFig. 1 is a side view of the widened pinch device; FIG. 2 is a sectional view of the device through the pinch thereof; and
Fig. 3 is op grote schaal een langsdoorsnede van de drukband van de inrichting.Fig. 3 is a large-scale longitudinal section of the pressure belt of the device.
In de tekening is een persinrichting met ver-10 brede kneep voor het ontwateren van een voortbewegende mater iaalbaan afgebeeld. De kneep 10 wordt gevormd door een cilindrische persrol 12, een drukschoen 14 met een naar de persrol gekeerd gebogen oppervlak, en een drukband 16, die om de persrol 12 is gevoerd. Het gebogen oppervlak van de 15 drukschoen heeft ongeveer dezelfde kromtestraal als de persrol. De afstand tussen de persrol en de drukschoen kan met behulp van een conventionele hydraulische of mechanische inrichting (niet getekend) worden ingesteld, die op een schar-nierend aan de drukschoen 14 vastzittende stang 18 werkt.The drawing shows a press device with a wide nip for dewatering a moving material web. The nip 10 is formed by a cylindrical press roller 12, a pressure shoe 14 with a curved surface facing the press roller, and a pressure belt 16 which is passed around the press roller 12. The curved surface of the pressure shoe has approximately the same radius of curvature as the press roller. The distance between the press roller and the pressure shoe can be adjusted by means of a conventional hydraulic or mechanical device (not shown), which acts on a rod 18 hinged to the pressure shoe 14.
20 Deze stang kan tevens worden bediend om de gewenste druk- kracht op de drukschoen over te brengen. De boven beschreven en in de Fig. 1 en 2 afgebeelde drukschoen en persrol zijn van conventionele uitvoering, maar het zal duidelijk zijn dat binnen het kader van de uitvinding ook andere uitvoe-25 ringen van deze delen kunnen worden toegepast.This rod can also be operated to transmit the desired pressure force to the pressure shoe. The above described and in Figs. 1 and 2, the pressure shoe and the pressing roller shown are of conventional construction, but it will be clear that within the scope of the invention other embodiments of these parts can also be used.
De drukband 16 is in Fig. 3 in detail afgebeeld. Het is gebleken, dat deze band beter is dan de tot dusver bekende banden, zowel tijdens het gebruik daaarvan als uit een oogpunt van fabricage. De band 16 heeft eisiv gtondweef-30 sel 20 als dragerlaag, welk grondweefsel met een polymeer materiaal 22 is geimpregneerd. Thermohardende harsen, zoals polyurethanen zijn geschikte impregneringsmaterialen gebleken. Thermoplastische polymeren, zoals polypropeen, zijn eveneens acceptabel.The pressure belt 16 is shown in FIG. 3 shown in detail. It has been found that this tire is better than the tires known so far, both in its use and from a manufacturing point of view. The belt 16 is made of woven woven fabric 20 as a support layer, which base fabric is impregnated with a polymeric material 22. Thermosetting resins, such as polyurethanes, have proved to be suitable impregnation materials. Thermoplastic polymers, such as polypropylene, are also acceptable.
35 Het grondweefsel 20 is voldoende -open om een totale impregnering mogelijk te maken. Hierdoor wordt voor-komen, dat zich in het eindprodukt holten vormen, die de doorgang door de band van tussen de band en de drukschoen toegepast smeermiddel en daardoor verontreiniging van het 40 vilt en van de vezelbaan mogelijk zouden maken. De gerede : 8203490 - 4 - band is eindloos en heeft een uniforme dikte. De band moet zo zijn vervaardigd, dat hij onder de in een papiermachine heersende omstandigheden een voldoende stabiliteit heeft.The base fabric 20 is sufficiently open to allow total impregnation. This prevents cavities from forming in the final product which would allow passage of the lubricant applied between the belt and the pressure shoe through the belt and thereby contamination of the felt and of the fiber web. The finished: 8203490 - 4 - band is endless and has a uniform thickness. The belt must be manufactured in such a way that it has sufficient stability under the conditions prevailing in a paper machine.
Met andere woorden, de band moet langsstabiliteit en dwars-5 stabiliteit hebben en goed kunnen worden geleid. De gebezig-de thermoplastische of thermohardende hars moet een althans nagenoeg 100% vaste samenstelling zijn om de vorming van blazen tijdens het hardingsproces van de hars in de band-structuur te voorkomen.In other words, the belt must have longitudinal stability, transverse stability and be able to guide properly. The thermoplastic or thermosetting resin used must be an at least substantially 100% solid composition to prevent the formation of bubbles during the curing process of the resin in the belt structure.
10 De band heeft tenminste een gladde zijde 161, die tegen de drukschoen 14 aanligt.The belt has at least one smooth side 161 which rests against the pressure shoe 14.
Het is gebleken, dat banden van de beschreven uitvoering vele gunstige eigenschappen hebben. Zij bewegen gemakkelijk langs de drukschoen en kunnen de door de schoen 15 uitgeoefende druk naar de vezelbaan en de persrol goed over-brengen. De banden hebben een goede buigzaamheid en worden niet door smeermiddel aangetast, dat voor het binnentreden van de band in de perskneep daarop wordt aangebracht.It has been found that tires of the described embodiment have many favorable properties. They move easily along the pressure shoe and can properly transfer the pressure exerted by the shoe 15 to the fiber web and the press roll. The belts have good flexibility and are not affected by lubricant which is applied thereto before the belt enters the press nip.
Vergeleken bij de bekende banden van de onder-20 havige soort verschaft de uitvinding een band, die dun en licht is. Dikke banden hebben het bezwaar, dat zij de nei-ging hebben om te vloeien als zij door de kneep bewegen.Compared to the known belts of the present type, the invention provides a tire which is thin and light. Thick belts have the drawback that they tend to flow as they move through the nip.
Een band van 235 X 425 cm bijvoorbeeld, die met een thermohardende hars is geimpregneerd, weegt ongeveer 90 kg. Een 25 band van dergelijke afmeting, die geconstrueerd om het op-boleffekt tegen te gaan en is uitgevoerd als aangegeven in de genoemde octrooischriften, weegt ongeveer 540 kg. Anders dan bij de zware banden het geval is, heeft de band volgens de uitvinding geen versterkingsconstructie nodig.For example, a 235 X 425 cm tire impregnated with a thermosetting resin weighs about 90 kg. A tire of such size, constructed to counteract the bulging effect and constructed as indicated in the said patents, weighs about 540 kg. Unlike the heavy tires, the tire according to the invention does not need a reinforcement construction.
30 De band volgens de uitvinding kan economisch worden gefabriceerd zonder dat daarvoor dooms of autoclaven. die de bandafmeting beperken, nodig zijn. De band volgens de uitvinding kan derhalve in elke gewenste lengte worden gefabriceerd. Het grondweefsel wordt eerst geweven. Desgewenst 35 kan door een prikbewerking een vlies in het grondweefsel worden verwerkt. Als het grondweefsel niet eindloos is geweven worden de einden daarvan aan elkaar verbonden, waar-bij de in de papierindustrie conventionele verbindingstech-nieken kunnen worden toegepast. Vervolgens wordt een poly-40 meer materiaal op het grondweefsel aangebracht, zodanig, dat 8203490 - 5 - het daarmee een mechanische verbinding vomit. De kunsthars krijgt dan gelegenheid om gedurende een voldoend lange tijd te harden. Na harding kan het kunstharsoppervlak worden glad-geschuurd teneinde een band van uniforme dikte te verkrij.gen, 5 die tenminste §en glad oppervlak heeft.The belt according to the invention can be manufactured economically without requiring dooms or autoclaves. that limit the tire size are needed. The belt according to the invention can therefore be manufactured in any desired length. The ground fabric is first woven. If desired, a fleece can be used to process a fleece in the base fabric. If the base fabric is not endlessly woven, the ends thereof are joined together, using conventional joining techniques in the paper industry. Then a poly-40 more material is applied to the base fabric, such that 8203490-5 forms a mechanical connection therewith. The synthetic resin is then allowed to cure for a sufficiently long time. After curing, the synthetic resin surface can be sanded smooth to obtain a band of uniform thickness having at least one smooth surface.
De aldus gevormde band kan in de inrichting van Fig. 1 worden gebruikt. De band ligt tussen de drukschoen 14 en de persrol 12, waarbij de drukschoen tegen de gladde beklede zijde 16' van de band aanligt. Een vezelbaan 10 24, die tussen twee vilten 26 en 27 wordt meegevoerd, wordt aan de perskneep 10 toegevoerd. De door de drukschoen 14 aan-gegrepen zijde van de band 16 wordt door een smeerorgaan 28 gesmeerd, dat stroomopwaarts van de kneep 10 is opgesteld.The tape thus formed can be formed in the device of FIG. 1 are used. The belt lies between the pressure shoe 14 and the press roller 12, the pressure shoe resting against the smooth coated side 16 'of the belt. A fiber web 10, which is entrained between two felts 26 and 27, is fed to the press nip 10. The side of the belt 16 engaged by the pressure shoe 14 is lubricated by a lubricator 28 disposed upstream of the nip 10.
De band 16 kan gemakkelijk worden gerepareerd 15 als daarin een gat of een andere onregelmatigheid aan het bandoppervlak zou ontstaan. Het beschadigde deel wordt daar-toe met een oplosmiddel schoongemaakt, waarna de gewenste hoeveelheid bekledingsmateriaal met een mes wordt opgebracht. Het gerepareerde oppervlaktedeel wordt voor het harden daar-20 van met een warmtepistool behandeld, waarna het oppervlak kan worden geschuurd.The belt 16 can be easily repaired if a hole or other irregularity on the belt surface were to develop therein. To this end, the damaged part is cleaned with a solvent, after which the desired amount of coating material is applied with a knife. The repaired surface part is treated with a heat gun before curing, after which the surface can be sanded.
Door de grote buigzaamheid van de dragerlaag en door het feit dat de bekledingslaag tot een relatief kleine dikte kan worden beperkt wordt het gevaar van scheur-25 vorming in het oppervlak van de band als gevolg van buigings-vermoeidheid aanmerkelijk verminderd. Dit vloeit mede voort uit het feit, dat door de geringe dikte van de band het oppervlak van de bekledingslaag op een zeer kleine afstand van de neutrale buigas ligt. Hierdoor wordt de procentuele uitrek-30 king en samendrukking aan dit oppervlak tijdens het buigen verlaagd.Due to the great flexibility of the carrier layer and the fact that the coating layer can be limited to a relatively small thickness, the risk of cracking in the surface of the belt due to bending fatigue is considerably reduced. This is partly due to the fact that due to the small thickness of the tape, the surface of the coating layer is at a very small distance from the neutral bending axis. This reduces the percentage elongation and compression on this surface during bending.
Voorbeeld 1.Example 1.
Een dubbel-gelaagd monofilament-grondweefsel was plat geweven en door verwarming gestabiliseerd, waarna 35 de einden met bekende middelen werden verbonden ter vorming van een eindloze constructie. Het weefsel werd daarop be-kleed met een 100% vaste polyurethaanhars Dupont Adiprene L 100 en gehard. Dit bekleden kan plaatsvinden met behulp van een uitstrijfemes of dergelijke teneinde een glad opper-40 vlak te verkrijgen. Als de buitenzijde van het grondweefsel 8203490 A.A double-layered monofilament base fabric was flat woven and heat stabilized, after which the ends were joined by known means to form an endless construction. The fabric was then coated with a 100% solid polyurethane resin Dupont Adiprene L 100 and cured. This coating can be done using an expelling knife or the like to obtain a smooth surface. If the outside of the ground fabric 8203490 A.
- 6 - wordt bekleed, kan dit weefsel vervolgens binnenste buiten worden gekeerd voor gebruik in de hiervoor beschreven pers-inrichting.- 6 - this fabric can then be turned inside out for use in the aforementioned press device.
Voorbeeld 2.Example 2.
5 Een monofilament-weefsel wordt geweven als een twee-laags weefsel, dat voldoende open is. Het weefsel wordt onder verwarming gehard en tot een eindloze band gevormd.A monofilament fabric is woven as a two-layer fabric that is sufficiently open. The fabric is cured under heating and formed into an endless belt.
Het eindloze weefsel wordt in een afwerkingsmachine geplaats die een paar rollen heeft. Εβη van de rollen is een met olie 10 verwarmde cilinder. Een polyurethaanvel van de gewenste uniforme dikte wordt tegen het binnenvlak van het weefsel ge-plaatst en tussen de verwarmde cilinder en het weefsel door-gevoerd. De temperatuur van de cilinder wordt op een althans nagenoeg constant niveau gehouden teneinde een gelijkmatige 15 versmelting van het kunststof-vel te verkrijgen. Het vel is zo bijgesneden, dat het in het weefsel te drukken materiaal niet buiten de weefselranden uitsteekt. Bij de passage van het weefsel en het vel om de verwarmde cilinder wordt voldoende warmte toegevoerd om het polyurethaan in het weefsel 20 te doen vloeien. Daarbij kan tegen de buitenzijde van het weefsel een drukrol worden geplaatst om een volledige im-pregnering te waarborgen. Het week gemaakte polyurethaan wordt aldus in de holten van het weefsel geperst. Een glad oppervlak wordt verkregen, dat geen verdere afwerking nodig 25 heeft. Door de toepassing van een 100% polymeer vel worden voorts de problemen vermeden, die in het gerede produkt kun-nen optreden als gevolg van het gebruik van een impregnerings-mengsel, dat oplosmiddelen of water bevat. Na deze persbe- . » werking worden de randen van de gevormde band bijgesneden en 30 afgedicht om de band geschikt te maken voor toepassing in een papiermachine.The endless fabric is placed in a finishing machine that has a few rolls. Εβη of the rollers is a 10 oil heated cylinder. A polyurethane sheet of the desired uniform thickness is placed against the inner surface of the fabric and passed between the heated cylinder and the fabric. The temperature of the cylinder is kept at an almost constant level in order to obtain an even fusion of the plastic sheet. The sheet is trimmed so that the material to be pressed into the fabric does not protrude beyond the fabric edges. As the fabric and sheet pass around the heated cylinder, sufficient heat is supplied to allow the polyurethane to flow into the fabric 20. A pressure roller can be placed against the outside of the fabric to ensure complete impregnation. The plasticized polyurethane is thus pressed into the cavities of the fabric. A smooth surface is obtained which does not require any further finishing. Furthermore, the use of a 100% polymer sheet avoids the problems which can arise in the finished product due to the use of an impregnation mixture containing solvents or water. After this press release. In operation, the edges of the formed web are trimmed and sealed to make the web suitable for use in a paper machine.
Voorbeeld 3.Example 3.
Uitgegaan wordt van een monofilament-grond-weefsel van polyester, dat voldoende open is om impregnering 35 mogelijk te maken. Het weefsel is een twee-laags weefsel, dat langs- en dwarsstabiliteit heeft. Een film van polypro-peen met een dikte van circa 0,5 mm of meer wordt op de in voorbeeld 2 beschreven wijze in het grondweefsel geimpreg-neerd. De temperatuur van de oliecilinder wordt op een con-40 stant niveau gehouden om een smelting en vloeiing van de 8 2 0 3 4 9 0 - 7 - kunststof film te verkrijgen. Het grondweefsel heeft een ho-ger smeltpunt dan de polypropyleenfilm en wordt door het ver-warmingsproces niet beinvloed. Nadat het weefsel de persbe-werking heeft ondergaan worden de weefselranden bijgesneden 5 en afgedieht om de resulterende band geschikt te maken voor toepassing in een papiermachine.The starting material is a polyester monofilament base fabric which is sufficiently open to allow impregnation. The fabric is a two-layer fabric, which has longitudinal and transverse stability. A polypropylene film having a thickness of about 0.5 mm or more is impregnated into the soil tissue as described in Example 2. The temperature of the oil cylinder is kept at a constant level to obtain melting and flow of the 8 2 0 3 4 9 0 - 7 plastic film. The base fabric has a higher melting point than the polypropylene film and is not affected by the heating process. After the fabric has undergone the pressing operation, the fabric edges are trimmed and sealed to make the resulting tape suitable for use in a paper machine.
Het zal duidelijk zijn, dat het grondweefsel van de band volgens de uitvinding uit verschillende poly-mere materialen kan zijn vervaardigd, die de gewenste eigen-10 schappen voor toepassing in een papiermachine hebben. Ook andere materialen dan polyurethaan en polypropeen kunnen als bekledingsmateriaal worden toegepast.It will be clear that the base fabric of the belt according to the invention can be made of different polymeric materials, which have the desired properties for use in a paper machine. Materials other than polyurethane and polypropylene can also be used as a coating material.
82034908203490
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30234581A | 1981-09-15 | 1981-09-15 | |
| US30234581 | 1981-09-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8203490A true NL8203490A (en) | 1983-04-05 |
| NL185362B NL185362B (en) | 1989-10-16 |
| NL185362C NL185362C (en) | 1990-03-16 |
Family
ID=23167364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8203490,A NL185362C (en) | 1981-09-15 | 1982-09-08 | Pressing device for dewatering a fiber web, as well as a method for manufacturing an endless belt therefor. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT384049B (en) |
| AU (1) | AU558794B2 (en) |
| BE (1) | BE894392A (en) |
| BR (1) | BR8205122A (en) |
| CA (1) | CA1188556A (en) |
| CH (1) | CH656654A5 (en) |
| DE (1) | DE3231039C3 (en) |
| FI (1) | FI81149C (en) |
| FR (1) | FR2512856B1 (en) |
| GB (1) | GB2106555B (en) |
| IT (1) | IT1196552B (en) |
| NL (1) | NL185362C (en) |
| NO (1) | NO159866C (en) |
| NZ (1) | NZ201889A (en) |
| SE (1) | SE457541B (en) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238537A (en) * | 1981-09-15 | 1993-08-24 | Dutt William H | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant |
| FR2513281B1 (en) * | 1981-09-24 | 1985-07-26 | Albany Int Corp | PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM A PAPER PULP AND METHOD FOR PRODUCING A BELT FOR SUCH A PRESS |
| US5234551A (en) * | 1981-09-24 | 1993-08-10 | Dutt William H | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant |
| DE3224760A1 (en) * | 1982-07-02 | 1984-01-05 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren | TAPE FOR USE IN WET PRESSES OF PAPER MACHINES |
| DE3318984A1 (en) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim | MANUFACTURING PROCESS FOR TENSION-RESISTANT, IMPERMEABLE, BENDABLE TAPES, IN PARTICULAR FOR PRESSES FOR THE DRAINAGE OF FIBER FIBER STRIPS |
| JPS6081391A (en) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 三菱重工業株式会社 | Endless belt |
| US4944820A (en) * | 1988-04-08 | 1990-07-31 | Beloit Corporation | Method for making a blanket for an extended nip press |
| FI89615C (en) * | 1988-04-29 | 1993-10-25 | Albany Int Corp | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT PRESSBAND |
| DE3909935C2 (en) * | 1989-03-25 | 1995-04-27 | Oberdorfer F Siebtech Gmbh | Method and device for producing an impermeable and flexible band or hose |
| DE3914533A1 (en) * | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | TAPE FOR PAPER MACHINES |
| DE3914534C1 (en) * | 1989-05-02 | 1990-10-18 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De | |
| US4973383A (en) * | 1989-08-11 | 1990-11-27 | Beloit Corporation | Bearing blanket for an extended nip press |
| DE3926963C1 (en) * | 1989-08-16 | 1990-12-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
| DE4020589A1 (en) * | 1990-06-28 | 1992-01-09 | Oberdorfer Fa F | Coated press band for paper making machines - has core fabric with flattened warp and/or weft threads |
| DE4028085C1 (en) * | 1990-09-05 | 1992-02-27 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De | |
| JPH06287885A (en) | 1991-04-15 | 1994-10-11 | Yamauchi Corp | Endless belt for dehydration press |
| DE4115816A1 (en) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Voith Gmbh J M | Press bands prodn. for paper-making - by feeding e.g. fabric strips obliquely on to roller or substrate belt and embedding them in liq. coating of e.g. polyurethane resin |
| US5196092A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-23 | Albany International Corp. | Reinforcement of coated surfaces of lnp belts |
| US5298124A (en) * | 1992-06-11 | 1994-03-29 | Albany International Corp. | Transfer belt in a press nip closed draw transfer |
| DE4411620C2 (en) * | 1994-04-02 | 2001-05-31 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Press jacket and method for producing a press jacket |
| DE4443598C2 (en) * | 1994-12-07 | 2000-05-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Process for producing a press jacket |
| DE19537182A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Wuertt Filztuchfab | Pressing device with an extended pressing zone |
| US6547924B2 (en) | 1998-03-20 | 2003-04-15 | Metso Paper Karlstad Ab | Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper |
| SE511736C2 (en) | 1998-03-20 | 1999-11-15 | Nordiskafilt Ab Albany | Embossing ribbon for a paper machine |
| SE511703C2 (en) | 1998-03-20 | 1999-11-08 | Nordiskafilt Ab Albany | Use of a transfer belt for a tissue machine |
| DE19900989A1 (en) | 1999-01-13 | 2000-07-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Belt for machines for the production of material webs |
| GB0318220D0 (en) | 2003-08-04 | 2003-09-03 | Astenjohnson Inc | Triple layer industrial fabric for through-air drying process |
| ES2514466T3 (en) | 2005-12-02 | 2014-10-28 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Procedure for manufacturing liquid impervious paper machine belts and coating device for the same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1536533A (en) * | 1924-04-01 | 1925-05-05 | William E Sheehan | Wet-web carrier for pulp and paper machines |
| GB1133696A (en) * | 1966-02-21 | 1968-11-13 | Albany Felt Co | Improvements relating to corrugator belts |
| US3509375A (en) * | 1966-10-18 | 1970-04-28 | Honeywell Inc | Switching circuitry for isolating an input and output circuit utilizing a plurality of insulated gate magnetic oxide field effect transistors |
| DE2108423A1 (en) * | 1971-02-22 | 1972-09-07 | VEB Papiermaschinenwerke Freiberg, χ 9200 Freiberg | Wet paper web dehydrating press |
| US3783097A (en) * | 1972-05-30 | 1974-01-01 | Beloit Corp | Hydrodynamically loaded web press with slipper bearing shoes |
| CH563867A5 (en) * | 1973-03-01 | 1975-07-15 | Escher Wyss Gmbh | |
| DE2312816C3 (en) * | 1973-03-15 | 1983-02-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Process for the continuous production of semi-finished products from glass fiber reinforced thermoplastics |
| US4109543A (en) * | 1976-05-10 | 1978-08-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate |
| GB1603547A (en) * | 1978-05-18 | 1981-11-25 | Beloit Corp | Blanket for the production of extensible paper |
| US4201624A (en) * | 1978-09-05 | 1980-05-06 | Beloit Corporation | Extended nip press |
| US4238287A (en) * | 1979-04-26 | 1980-12-09 | Beliot Corporation | Extended nip press with transverse stiffening means in the belt |
| US4229253A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-21 | Beloit Corporation | Extended nip press with special belt reinforcement |
| US4229254A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-21 | Beloit Corporation | Extended nip press with bias ply reinforced belt |
| DE2939637C2 (en) * | 1979-09-29 | 1982-12-30 | Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden | Process for the production of an endless printing belt for a device for the continuous pressing and decatizing of fabrics, knitted fabrics and the like. |
-
1982
- 1982-08-11 GB GB08223096A patent/GB2106555B/en not_active Expired
- 1982-08-20 DE DE3231039A patent/DE3231039C3/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-27 NO NO822903A patent/NO159866C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-08-31 BR BR8205122A patent/BR8205122A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-01 FI FI823016A patent/FI81149C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-08 NL NLAANVRAGE8203490,A patent/NL185362C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-13 BE BE0/209011A patent/BE894392A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-13 NZ NZ201889A patent/NZ201889A/en unknown
- 1982-09-13 IT IT49104/82A patent/IT1196552B/en active
- 1982-09-14 AT AT0343282A patent/AT384049B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-14 AU AU88376/82A patent/AU558794B2/en not_active Expired
- 1982-09-14 CH CH5446/82A patent/CH656654A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-14 FR FR8215519A patent/FR2512856B1/en not_active Expired
- 1982-09-14 CA CA000411393A patent/CA1188556A/en not_active Expired
- 1982-09-15 SE SE8205283A patent/SE457541B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT384049B (en) | 1987-09-25 |
| DE3231039C3 (en) | 1998-03-26 |
| IT8249104A0 (en) | 1982-09-13 |
| BE894392A (en) | 1983-01-03 |
| FI81149C (en) | 1990-09-10 |
| NO822903L (en) | 1983-03-16 |
| SE457541B (en) | 1989-01-09 |
| AU558794B2 (en) | 1987-02-12 |
| FI823016L (en) | 1983-03-16 |
| ATA343282A (en) | 1987-02-15 |
| GB2106555B (en) | 1985-10-02 |
| NL185362B (en) | 1989-10-16 |
| NO159866B (en) | 1988-11-07 |
| GB2106555A (en) | 1983-04-13 |
| AU8837682A (en) | 1983-03-24 |
| BR8205122A (en) | 1983-08-09 |
| SE8205283D0 (en) | 1982-09-15 |
| DE3231039A1 (en) | 1983-03-24 |
| FR2512856A1 (en) | 1983-03-18 |
| FI81149B (en) | 1990-05-31 |
| CH656654A5 (en) | 1986-07-15 |
| CA1188556A (en) | 1985-06-11 |
| IT1196552B (en) | 1988-11-16 |
| NO159866C (en) | 1991-07-03 |
| NZ201889A (en) | 1986-03-14 |
| SE8205283L (en) | 1983-03-16 |
| DE3231039C2 (en) | 1990-02-15 |
| FR2512856B1 (en) | 1986-10-31 |
| FI823016A0 (en) | 1982-09-01 |
| NL185362C (en) | 1990-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8203490A (en) | PRESSING DEVICE FOR DRAINING A FIBER PATH. | |
| US5238537A (en) | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant | |
| NL8203682A (en) | PRESSING DEVICE FOR DEWATERING A FIBER RANGE, AND METHOD FOR MANUFACTURING A PRESSURE BELT FOR SUCH A DEVICE. | |
| US5277728A (en) | Method for manufacturing a belt | |
| KR100409036B1 (en) | Belt for long-nip press for dewatering fiber web and method of manufacturing the same | |
| KR100631224B1 (en) | A resin-coated endless belt | |
| US6419795B1 (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| RU2360057C2 (en) | Belt used in paper industry with surface structure that contains porous membrane | |
| EP0194602B1 (en) | A method for producing an endless belt with a smooth inner surface for use in a papermaking extended nip press | |
| FI92738C (en) | Belt | |
| AU749247B2 (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| JPS59100788A (en) | Dehydration press | |
| CA1205335A (en) | Method of manufacturing an endless resin impregnated belt | |
| JPS6338477B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20020908 |