NL8203682A

NL8203682A - PRESSING DEVICE FOR DEWATERING A FIBER RANGE, AND METHOD FOR MANUFACTURING A PRESSURE BELT FOR SUCH A DEVICE.

Info

Publication number: NL8203682A
Application number: NL8203682A
Authority: NL
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1981-09-24
Filing date: 1982-09-22
Publication date: 1983-04-18
Also published as: BR8205579A; FI81150C; NZ201987A; FR2513281A1; IT8249152A0; NO823208L; ATA355982A; AU8864982A; BE894476A; AU559745B2; GB2106557B; SE457542B; GB2106557A; NL185678C; IT1149356B; DE3235468A1; FI81150B; NL185678B; AT383835B; FI823265A0

Description

* ft N/31.144-St/id* ft N / 31,144-St / id

Persinrichting voor het ontwateren van een vezelbaan, als-mede werkwijze voor h.et vervaardigen van een drukband voor zulk een inrichting.Pressing device for dewatering a fiber web, as well as a method for manufacturing a printing belt for such a device.

De uitvinding betreft een persinrichting voor het ontwateren van een vezelbaan» in het bijzonder een in een papiermachine gevormde vezelbaan.The invention relates to a pressing device for dewatering a fiber web, in particular a fiber web formed in a paper machine.

Bij de papierfabricage wordt een vezelbaan 5 gevormd door een vezelpap op een draadzeef uit te spreiden. Tijdens dit proces wordt een grote hoeveelheid water uit de vezelpap afgevoerd, waarna.de nieuw gevormde vezelbaan naar een perssectie wordt geleid. De perssectie bevat een rij persrolparen, die elk een kneep voor de doorvoer van de 10 vezelbaan vorffien. De vezelbaan wordt tenslotte naar een droogsectie gevoerd, die een aantal verwarmde droogtrommels bevat en waarin het watergehalte van de vezelbaan tot een gewenste waarde wordt verlaagd.In papermaking, a fiber web 5 is formed by spreading a fiber gruel on a wire screen. During this process, a large amount of water is drained from the fiber sludge, after which the newly formed fiber web is led to a pressing section. The press section contains a row of press roller pairs, each of which provides a pinch for the passage of the fiber web. The fiber web is finally fed to a drying section containing a number of heated tumble dryers in which the water content of the fiber web is reduced to a desired value.

Gezien de hoge energiekosten is het ge-15 wenst/ dat zoveel mogelijk water uit de vezelbaan wordt verwijderd voordat deze de droogsectie bereikt. De droog-trommels in deze sectie worden dikwijls door stoom verwarmd en de daarmee gepaard gaande kosten zijn aanzienlijk als een grote hoeveelheid water moet worden verwijderd.In view of the high energy costs, it is desirable that as much water as possible is removed from the fiber web before it reaches the drying section. The drying drums in this section are often steam heated, and the associated cost is considerable when a large amount of water has to be removed.

20 Het is gunstig gebleken om in plaats van een smalle kneep» die door een paar tegenover elkaar liggende rolien wordt gevormd» een verbreed persvlak of verbrede perskneep toe te passen. Door verlenging van de tijd» gedu-rende welke de vezelbaan aan de druk in de kneep is onder-25 worpen» kan een grotere hoeveelheid water worden verwijderd.It has been found to be advantageous to use a widened press face or widened press nip instead of a narrow nip formed by a pair of opposed rolls. By increasing the time during which the fiber web has been subjected to the nip pressure, a larger amount of water can be removed.

Er zijn reeds verschillende voorstellen in deze richting ge-daan» zie bijvoorbeeld de Amerikaanse octrooischriften Re. 30.268» 4.201.624, 4.229.253 en 4.229.254.Several proposals have already been made in this direction, see, for example, U.S. Pat. Nos. Re. 30,268, 4,201,624, 4,229,253, and 4,229,254.

Bij het gebruik van een verbrede perskneep 30 voor het ontwateren van een vezelbaan wordt deze baan in het algemeen tussen twee vocht-absorberende vilten opgenomen, waarover een band loopt. De vilten met de daartussen liggende vezelbaan worden over een cilindrische persrol gevoerd, waarbij de band dient om een druk op de vilten en 35 de rol uit te oefenen. Voorts wordt een drukschoen toegepast, die in het persgebied een druk op de band uitoefent.When using a widened press nip 30 for dewatering a fiber web, this web is generally interposed between two moisture absorbent felts over which a tape runs. The felts with the fiber web lying therebetween are passed over a cylindrical press roller, the belt serving to exert pressure on the felts and the roller. Furthermore, a pressure shoe is used, which exerts pressure on the belt in the pressing area.

8203682 - 2 - i t8203682 - 2 - i t

Bij het aldus ontwateren. van vezelbanen in een verbrede perskneep doet zich een probleem voor. Het is ge-bleken, dat zich een opboiling in de band ontwikkelt stroom-opwaarts van de kneep. Dit probleem wordt besproken in de 5 Amerikaanse octrooischriften 4.229.253 en 4.229.254, die be-paalde bandconstructi.es voorstellen om dit probleem te onder-vangen.When dewatering in this way. of fiber webs in a widened press nip a problem arises. It has been found that a bulge in the tire develops upstream of the nip. This problem is discussed in U.S. Pat. Nos. 4,229,253 and 4,229,254, which propose certain belt structures to overcome this problem.

De uitvinding betreft derhalve een persinrich-ting voor het ontwateren van een vezelbaan, met een cilin-10 drische persrol, een onder tussenplaatsing van een paar de vezelbaan tussen zich opnemende viltbanden over deze persrol gevoerde buigzame drukband, die aan een zijde een gelijkma-tig glad en dicht oppervlak heeft, en een drukschoen, die met zijn buitenvlak tegen het gladde dichte oppervlak van de druk-15 band aanligt en via deze band in een verbrede perskneep een druk op de vezelbaan en de vilten uitoefent.The invention therefore relates to a press device for dewatering a fiber web, with a cylindrical press roll, a flexible pressure belt fed between the fiber web between the receiving web of fibers and receiving an evenly spaced tape on one side. has a smooth and dense surface, and a pressure shoe, which rests with its outer surface against the smooth dense surface of the pressure belt and exerts pressure on the fiber web and the felts via this belt in a widened press nip.

Volgens de uitvinding bestaat nu de drukband uit een dragerlaag van textieldraad, die aan de genoemde gladde dichte zijde van de drukband met een polymeer mate-20 riaal is geimpregneerd, waarbij de andere, naar de persrol gekeerde zijde van de drukband holten bevat, waarin vloei-stof kan worden overgebracht vanuit het tegen deze bandzij-de aanliggende vilt bij de doorgang van de vezelbaan, de vilten en de drukband door de kneep.According to the invention, the printing belt now consists of a carrier layer of textile thread, which is impregnated on the said smooth closed side of the printing belt with a polymer material, the other side of the printing belt facing the press roller containing cavities in which flow fabric can be transferred from the felt abutting this tape side at the passage of the fiber web, the felts and the pressure tape through the nip.

25 Het impregneringsmateriaal kan een thermoplas- tisch of een thermohardend polymeer materiaal zijn, terwijl de dragerlaag bij voorkeur is geweven en volgens een gunsti-- ge uitvoeringsvorm van de uitvinding meervoudig gelaagd is en inwendig van een laag van afsluitende vuldraden is voor-30 zien. Een belangrijk voordeel van zulk een drukband is, dat deze in elke gewenste lengte kan worden vervaardigd omdat voor zijn fabricage geen doom nodig is. De dragerlaag kan met conventionele fabrikagemethoden tot een eindloze band worden gemaakt en vervolgens met het polymere materiaal wor-35 den bekleed en geimpregneerd.The impregnation material may be a thermoplastic or a thermosetting polymer material, the support layer being preferably woven and, according to a preferred embodiment of the invention, multi-layered and provided internally with a layer of sealing filler wires. An important advantage of such a pressure belt is that it can be manufactured in any desired length because no doom is required for its manufacture. The support layer can be made into an endless belt by conventional manufacturing methods and then coated and impregnated with the polymeric material.

De resulterende band heeft een laag gewicht en is voldoende stabiel om onder de in een papiermachine heersende omstandigheden te worden gebruikt. De band heeft een voldoende slijtvastheid om afslijting in de verbrede 40 kneep van de persinrichting tegen te gaan. Anders dan mate- 8203682 * * - 3 - rialen, die op de wijze van een autoband van rubber zijn op-gebouwd en kunnen vloeien en/of waarvan de lagen kunnen los-raken, behoudt het materiaal van de band zijn samenhang.The resulting belt is light in weight and sufficiently stable to be used under the conditions prevailing in a paper machine. The belt has sufficient wear resistance to prevent abrasion in the widened pinch of the pressing device. Unlike materials, which are built up in the manner of a car tire of rubber and which can flow and / or whose layers can loosen, the material of the tire retains its cohesion.

Voorts kan zich in de band volgens de uitvinding geen opbol-5 ling bij de perskneep vormen.Furthermore, a bulge at the press nip cannot form in the belt according to the invention.

In de tekening is een uitvoeringsvoorbeeld van de persinrichting volgens de uitvinding afgebeeld.The drawing shows an exemplary embodiment of the pressing device according to the invention.

Fig. 1 is een zijaanzicht van de inrichting met verbrede perskneep; 10 Fig. 2 is een doorsnede van de inrichting door de kneep daarvan;Fig. 1 is a side view of the widened pinch device; FIG. 2 is a sectional view of the device through the pinch thereof;

Fig. 3 is op grote schaal een langsdoorsnede van een uitvoeringsvorm van de drukband van de inrichting? en 15 Fig. 4 is een dergelijke langsdoorsnede van een andere drukbandconstructie.Fig. 3 is a large-scale longitudinal section of an embodiment of the printing belt of the device? and FIG. 4 is such a longitudinal section of another pressure belt construction.

In de tekening is een persinrichting met verbrede kneep voor het ontwateren van een voortbewegende mater iaalbaan afgebeeld. De kneep 10 wordt gevormd door een 20 cilindrische persrol 12/ een drukschoen 14 met een naar de persrol gekeerd gebogen oppervlak, en een drukband 16, die om de persrol 12 is gevoerd. Het gebogen oppervlak van de drukschoen heeft ongeveer dezelfde kromtestraal als de persrol. De afstand tussen de persrol en de drukschoen kan met 25 behulp van een conventionele hydraulische of mechanische inrichting (niet getekend) worden ingesteld, die op een schar-nierend aan de drukschoen 14 vastzittende stang 18 werkt.The drawing shows a press device with a wide nip for dewatering a moving material web. The nip 10 is formed by a cylindrical press roller 12 / a pressure shoe 14 with a curved surface facing the press roller, and a pressure belt 16 which is passed around the press roller 12. The curved surface of the pressure shoe has approximately the same radius of curvature as the press roller. The distance between the press roller and the pressure shoe can be adjusted by means of a conventional hydraulic or mechanical device (not shown), which acts on a rod 18 hingedly attached to the pressure shoe 14.

Deze.stang kan tevens worden bediend om de gewenste druk-kracht op de drukschoen over te brengen. De boven beschreven 30 en in de Fig. 1 en 2 afgebeelde drukschoen en persrol zijn van conventionele uitvoering, maar het zal duidelijk zijn dat binnen het kader vaxi de uitvinding ook andere uitvoeringen van deze delen kunnen worden toegepast.This rod can also be operated to transmit the desired pressure force to the pressure shoe. The above described 30 and in Figs. 1 and 2, the pressure shoe and press roller shown are of conventional construction, but it will be clear that within the scope of the invention other embodiments of these parts can also be used.

In Fig. 3 is een uitvoeringsvorm van de druk-35 band 16 in detail afgebeeld. De drukband 16 heeft een drager-laag 20 bestaande uit een twee-laags weefsel van monofila-mentgaren met ingeweven multifilament- of gesponnen vuldra-den 21. De dragerlaag is aan een zijde bekleed en geimpreg-neerd met een polymeer materiaal 22 ter vorming van een glad 40 ondoordringbaar bandoppervlak 17, teirwijl de andere, niet 8203682In FIG. 3, an embodiment of the pressure belt 16 is shown in detail. The pressure belt 16 has a support layer 20 consisting of a two-layer fabric of monofilament yarn with interwoven multifilament or spun filling threads 21. The support layer is coated on one side and impregnated with a polymer material 22 to form one smooth 40 impermeable belt surface 17, while the other, not 8203682

j Jj J

- 4 - t geimpregneerde bandzijde holten 18 bevat. Thermohardende harsen, zoals polyurethanen zijn geschikte impregnerings-materialen gebleken. Thermoplastische polymeren, zoals poly-propeen zijn echter eveneens acceptabel.- 4 - t impregnated tire side contains cavities 18. Thermosetting resins, such as polyurethanes, have proved to be suitable impregnation materials. However, thermoplastic polymers such as polypropylene are also acceptable.

5 Het grondweefsel 20 is voldoende open om een impregnering mogelijk te rnaken, zodanig, dat zich in het eindprodukt aan de drukschoenzijde van de band geen onge-wenste holten kunnen vormen. Zulke holten moeten worden voor-komen, daar zij de doorgang door de drukband van tussen deze 10 band en de drukschoen toegepast smeermiddel mogelijk zouden maken, hetgeen tot verontreiniging van het vilt en van de vezelbanen zou kunnen leiden. De vuldraden 21 vormen een af-sluiting van voldoende lage permeabiliteit om te verhinderen dat bij het bekledings- en impregneringsproces de gebezigde 15 hars door de band heen, de andere, van de holten 18 voorzie-ne bandzijde kan bereiken. De geimpregneerde bandzijde 17 van de drukband wordt bij het gebruik van de band naar de drukschoen toegekeerd en kan zonodig worden gladgeschuurd.The base fabric 20 is open enough to permit impregnation such that undesirable voids cannot form in the final product on the pressure shoe side of the belt. Such voids should be prevented as they would allow passage through the pressure belt of lubricant used between this belt and the pressure shoe, which could lead to contamination of the felt and fiber webs. The filler wires 21 form a seal of sufficiently low permeability to prevent the used resin from reaching through the tape through the tape to the other tape cavities 18 through the tape during the coating and impregnation process. The impregnated belt side 17 of the pressure belt is turned towards the pressure shoe when the belt is used and can be sanded if necessary.

De holten 18 aan de andere zijde van de drukband, die het re-20 sultaat zijn van de weefsel structuur en de afwezigheid van impregnering aan deze zijde, kunnen bij de passage van de ve-zelbaan, de vilten en de drukband door de kneep vloeistof opnemen en meevoeren.The cavities 18 on the other side of the pressure belt, which are the result of the fabric structure and the absence of impregnation on this side, can pass liquid through the nip when the fiber web, the felt and the pressure belt pass pick up and carry.

De gerede drukband is eindloos en heeft een 25 uniforme dikte. De drukband heeft onder de in een papierma-chine heersende omstandigheden een voldoende stabiliteit zo-wel in de langsrichting als in de breedterichting, en kan goed worden geleid.The finished pressure belt is endless and has a uniform thickness. Under the conditions prevailing in a paper machine, the printing belt has sufficient stability both in the longitudinal direction and in the width direction, and can be guided well.

De gebezigde thermoplastische of thermoharden-30 de hars moet een althans nagenoeg 100% vaste samenstelling zijn om de vorming van blazen tijdens het hardingsproces van de hars in de bandstuctuur te voorkomen, welke blazen aan de beklede zijde van de drukband holten zouden kunnen vormen.The thermoplastic or thermosetting resin used must be a substantially 100% solid composition to prevent the formation of bubbles during the curing process of the resin in the belt structure, which bubbles could form voids on the coated side of the pressure belt.

In Fig. 4 is een drukband met een andere weef-35 selconstructie afgebeeld. De band 16' van Fig. 4 vormt een meervoudig gelaagd weefsel met een inwendige afsluitende laag die is verkregen door in het weefsel opgenomen vuldraden 21', die uit multifilamentgaren of uit gesponnen garen kunnen bestaan. De drukband is weer aan een zijde bekleed 40 en geimpregneerd als hiervoor beschreven ter vorming van een 8203682 < c »5 - » glad ondoordringbaar oppervlak 17', terwijl het bandoppervlak aan de andere bandzijde holten 18' heeft. De drukband 16' kan overigens op dezelfde wijze worden gebruikt, als de drukband 16 van Fig. 3.In FIG. 4, a pressure belt with a different fabric construction is shown. The tape 16 'of FIG. 4 forms a multi-layered fabric with an internal barrier layer obtained by filler yarns 21 'incorporated in the fabric, which may consist of multifilament or spun yarn. The pressure tape is again coated on one side 40 and impregnated as described above to form a smooth impermeable surface 17 ', while the tape surface has cavities 18' on the other tape side. The pressure belt 16 'can otherwise be used in the same manner as the pressure belt 16 of FIG. 3.

5 Bij de vervaardiging van de beschreven drukband kan warden uitgegaan van een eindloos gemaakte bandvormige geweven dragerlaag, die aan een zijde wordt bekleed en ge-impregneerd met de polymere hars door dit hars met een uit-strijkmes of dergelijke in de dragerlaag te drukken, zodanig 10 dat een glad oppervlak wordt verkregen, dat na harding van de hars desgewenst nog kan worden bijgeschuurd. De vuldraden 21/ 21* voorkomen daarbij, dat de hars tot de tegenover^lig-gende bandzijde doordringt.In the manufacture of the described printing belt, an endlessly made band-shaped woven carrier layer can be used, which is coated on one side and impregnated with the polymeric resin by pressing this resin into the carrier layer with a smoothing knife or the like, 10 that a smooth surface is obtained which, if desired, can be sanded after curing of the resin. The filler wires 21/21 * thereby prevent the resin from penetrating to the opposite belt side.

Volgens een andere werkwijze voor het impreg-15 neren van de dragerlaag van de drukband met polymeer materiaal wordt-dit materiaal in het betrokken oppervlak van de band gedrukt. De indringdiepte is daarbij afhankelijk van de uitgeoefende drukkracht en de temperatuur. Daarbij kunnen thermohardende of thermoplastische polymeren worden gebruikt.According to another method of impregnating the carrier layer of the printing belt with polymer material, this material is pressed into the respective surface of the belt. The penetration depth depends on the applied pressure force and the temperature. Thermosetting or thermoplastic polymers can be used for this.

20 Thermoplastische polymeren zijn voor deze methode in het bij-zonder gunstig, daar hun viscositeit in gesmolten vorm door keuze van de temperatuur kan worden geregeld. Door keuze van de viscositeit kan aldus de indringdiepte van het polymere materiaal in de dragerlaag worden geregeld, waarbij het bij 25 polymeren van de juiste viscositeit veelal niet nodig is om een afsluitende laag in· de dragerlaagconstructie op te nemen.Thermoplastic polymers are particularly beneficial for this method, since their viscosity in molten form can be controlled by temperature selection. By selecting the viscosity, the penetration depth of the polymeric material in the carrier layer can thus be controlled, whereby it is often not necessary to incorporate a sealing layer in the carrier layer construction when polymers of the correct viscosity are used.

Bij dehier bedoelde werkwijze wordt de bandvormige dragerlaag over.een paar rollen gelegd, waarvan er edn door olie wordt verwamd. Polymeer materiaal in velvorm 30 van de gewenste dikte wordt tussen de dragerlaag en de ver-warmde rol geplaatst en met de rol rondgedraaid. De temperatuur van de rol wordt op de gewenste temperatuur gehouden, waarbij het polymere materiaal tot de juiste viscositeit smelt. Het gesmolten materiaal wordt dan door de spanning, 35 waarmee de dragerlaagband om de rol ligt, in de dragerlaag geperst. Desgewenst kan nog een buitenste drukrol worden toegepast om de druk te verhogen. Het vel van polymeer materiaal is zo bijgesneden, dat er in het in de band gedruk-te materiaal geen overlapping optreedt.In the method referred to herein, the belt-shaped carrier layer is placed over a pair of rollers, one of which is heated by oil. Polymeric material in sheet form 30 of the desired thickness is placed between the support layer and the heated roll and rotated with the roll. The temperature of the roll is kept at the desired temperature, with the polymeric material melting to the correct viscosity. The molten material is then pressed into the carrier layer by the tension with which the carrier layer tape lies around the roller. If desired, an outer pressure roller can be used to increase the pressure. The polymer material sheet is trimmed so that there is no overlap in the material pressed into the tape.

40 Het is gebleken, dat banden van de beschreven 8203682 \ - 6 - uitvoering vele gunstige eigenschappen hebben. Zij bewegen gemakkelijk langs de drukschoen en kunnen de door de schoen uitgeoefende druk naar de vezelbaan en de persrol goed over-brengen. De banden hebben een goede buigzaamheid en worden 5 niet door smeermiddel aangetast, dat voor het binnentreden van de band in de perskneep daarop wordt aangebracht.It has been found that tires of the described 8203682-6 version have many favorable properties. They move easily along the pressure shoe and can properly transfer the pressure exerted by the shoe to the fiber web and the press roll. The belts have good flexibility and are not affected by lubricant which is applied thereto before the belt enters the press nip.

Vergeleken bij de bekende banden van de onder-havige soort verschaft de uitvinding een band, die dun en licht is. Dikke banden hebben het bezwaar, dat zij de nei-10 ging hebben om te vloeien als zij door de kneep bewegen. Een volgens de uitvinding vervaardigde band van 235 X 425 cm bij-voorbeeld, die met een thermohardende hars is geimpregneerd, ... weegt ongeveer 90 kg. Een band van dergelijke afmeting, die geconstrueerd om het opboleffekt tegen te gaan en is uitge-15 voerd als aangegeven .in de genoemde octrooischriften, weegt ongeveer 540 kg. Anders dan bij de zware banden het geval is, heeft de band volgens de uitvinding geen versterkingsconstruc-tie nodig.Compared to the known belts of the present kind, the invention provides a tire that is thin and light. Thick belts have the drawback that they will have the nei-10 to flow as they move through the nip. For example, a 235 X 425 cm tire manufactured according to the invention impregnated with a thermosetting resin weighs about 90 kg. A tire of such size, which is constructed to counteract the bulging effect and designed as indicated in the said patents, weighs about 540 kg. Unlike the heavy belts, the belt according to the invention does not need a reinforcement construction.

De band volgens de uitvinding kan economisch 20 worden gefabriceerd zonder dat daarvoor dooms of autoclaven, die de bandafmeting beperken, nodig zijn. De band volgens de uitvinding kan derhalve in elke gewenste lengte worden gefabriceerd. Desgewenst kan door een prikbewerking een vlies in de geweven dragerlaag worden verwerkt. Als de dragerlaag 25 niet eindloos is geweven worden de einden daarvan aan elkaar verbonden, waarbij de in de papierindustrie conventionele verbindingstechnieken kunnen worden toegepast.The belt according to the invention can be manufactured economically without the need for dooms or autoclaves, which limit the belt size. The belt according to the invention can therefore be manufactured in any desired length. If desired, a nonwoven fabric can be incorporated into the woven carrier layer. If the support layer 25 is not endlessly woven, the ends thereof are joined together, whereby conventional joining techniques can be applied in the paper industry.

De aldus gevormde drukband kan in de inrichting van Fig. 1 worden gebruikt. De drukband 16 resp. 16' ligt 30 tussen de drukschoen 14 en de persrol 12, waarbij de drukschoen tegen de gladde beklede zijde 17 of 17' van de band aanligt. Een vezelbaan 24, die tussen twee vilten 26 en 27 wordt meegenomen, wordt aan de perskneep 10 toegevoerd. De door de drukschoen 14 aangegrepen zijde 17 resp. 17* van de 35 drukband 16 resp. 16' wordt door een smeerorgaan 28 gesmeerd, dat stroomopwaarts van de kneep 10 is opgesteld.The pressure belt thus formed can be formed in the device of FIG. 1 are used. The pressure belt 16 resp. 16 'lies between the pressure shoe 14 and the press roller 12, the pressure shoe resting against the smooth coated side 17 or 17' of the belt. A fiber web 24, which is carried between two felts 26 and 27, is fed to the press nip 10. The side 17 resp. 17 * of the 35 pressure belt 16 resp. 16 'is lubricated by a lubricator 28 disposed upstream of the nip 10.

De drukband 16 resp. 16' kan gemakkelijk worden gerepareerd als daarin een gat of een andere onregelmatigheid aan het bandoppervlak zou ontstaan. Het beschadigde deel 40 wordt daartoe met een oplosmiddel schoongemaakt, waarna de 8203682 - 7 - gewenste hoeveelheid bekledingsmateriaal met een mes wordt opgebracht. Het gerepareerde oppervlaktedeel wordt voor het harden daarvan met een warmtepistool behandeld, waarna het oppervlak kan worden geschuurd.The pressure belt 16 resp. 16 'can be easily repaired if a hole or other irregularity on the tire surface were to develop therein. To this end, the damaged part 40 is cleaned with a solvent, after which the desired amount of coating material is applied with a knife. The repaired surface part is treated with a heat gun before curing, after which the surface can be sanded.

5 Door de grote buigzaamheid van de dragerlaag en door het feit dat de bekledingslaag tot een relatief kleine dikte kan worden beperkt, wordt het gevaar van scheur-vorming in het oppervlak van de band als gevolg van buigings-vermoeidheid aanmerkelijk verminderd. Dit vloeit mede voort' 10 uit het feltr dat door de geringe dikte van de band het oppervlak van de bekledingslaag op een minimale afstand van de neutrale buigas ligt. Hierdoor wordt de procentuele uitrek-king en samendrukking aan dit oppervlak tijdens het buigen verlaagd.Due to the great flexibility of the carrier layer and the fact that the coating layer can be limited to a relatively small thickness, the risk of crack formation in the surface of the belt due to bending fatigue is considerably reduced. This is partly due to the fact that due to the small thickness of the tape, the surface of the coating layer is at a minimum distance from the neutral bending axis. This reduces the percentage elongation and compression on this surface during bending.

15 Het zal duidelijk zijn, dat de dragerlaag van de drukband volgens de uitvinding uit verschillende poly-mere materialen kan zijn vervaardigd, die de gewenste eigen-schappen voor toepassing in een papiermachine hebben. Ook andere materialen dan polyurethaan en polypropeen kunnen als 20 bekledingsmateriaal worden toegepast. Voorts kan ook een andere weefselconstructie worden gebruikt ofschoon een meer-voudig gelaagd weefsel gewenst is voor de vorming van de hoiten.It will be clear that the carrier layer of the printing belt according to the invention can be made of various polymeric materials, which have the desired properties for use in a paper machine. Materials other than polyurethane and polypropylene can also be used as a coating material. Furthermore, another fabric construction may also be used, although a multi-layered fabric is desired for the formation of the holes.

82036828203682

Claims

1. Pressing device for dewatering a fiber web, with a cylindrical press roll, interposing a pair of the fiber web between receiving webs of felt over it. press roller lined flexible pressure belt, which has an evenly smooth and dense surface on one side, and a pressure shoe, which rests with its outer surface against the smooth dense surface of the pressure belt and presses on the fiber web and the felts, characterized in that the pressure belt 10 consists of a carrier layer of textile thread. which has been impregnated with a polymeric material on the said smooth closed side of the printing belt, the other side of the printing belt facing the press roller having cavities in which liquid can be transferred from the felt abutting this belt side at the passage of the fiber web, the felts and the pressure belt through the nip.

2. Pressing device according to claim 1, characterized in that the impregnation material, as impregnated in the carrier layer, is an at least substantially 100% solid composition.

Pressing device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier layer is multi-layered and internally provided with a sealing layer of filler threads.

Pressing device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the impregnation material, as impregnated in the carrier layer, is an at least substantially 100% solid polyurethane resin.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier layer is woven.

Pressing device according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the carrier layer consists of monofilament threads with the exception of the filling threads, which consist of multifilaments or are spun.

A method for manufacturing an endless belt for a press device with a widened press nip according to any one of the preceding claims, characterized in that an endless support layer is produced from textile thread and this support layer on one side with a polymeric bars is coated and impregnated by coating this resin in the support layer, means being provided to limit the penetration of the impregnation material into the support layer, such that cavities remain on the other side of the support layer, after which The polymeric bars are allowed to cure with a smooth surface.

8. A method according to claim 7, characterized in that a sealing layer of filler wires is applied in the carrier layer to limit the inward flow of the impregnation agent.

9. Method for manufacturing an endless belt for a press device with a widened press nip according to any one of claims 1-6, characterized in that an endless, nit textile thread manufactured carrier layer surrounds a heated cylinder and second roller is placed, a sheet of a polymeric material is introduced between the carrier layer and the cylinder, which has a lower melting point than the carrier layer, the belt is tensioned by means of the second roller, then the cylinder is formed in such a way, that the polymeric material melts and is pressed into the carrier layer by the pressure arising in the carrier layer, such that the polymeric material on the side of the carrier layer facing the cylinder forms a smooth surface, the penetration depth of the polymeric material into the support layer by controlling the applied heating and pressure so that on the outwardly facing side of the support layer n are obtained.

10. Method as claimed in claim 7, characterized in that the construction of the carrier layer is chosen such that on the side of this carrier layer, which faces away from the side receiving the impregnation material, 7 cavities remain free.

11. A method according to claim 9, characterized in that a pressure is exerted against the carrier layer surrounding the cylinder and the underlying sheet of polymeric material by means of a third roller arranged outside the loop of the carrier layer. 8203682 - 10 -

Method according to claim 9 or 11, characterized in that the edges of the carrier layer are trimmed after this layer has been impregnated with the polymeric material. 8203682