FI81150C - Tape for paper machine - Google Patents

Tape for paper machine Download PDF

Info

Publication number
FI81150C
FI81150C FI823265A FI823265A FI81150C FI 81150 C FI81150 C FI 81150C FI 823265 A FI823265 A FI 823265A FI 823265 A FI823265 A FI 823265A FI 81150 C FI81150 C FI 81150C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
belt
press
felt
nip
web
Prior art date
Application number
FI823265A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI823265L (en
FI81150B (en
FI823265A0 (en
Inventor
William H Dutt
Thomas H Curry
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of FI823265A0 publication Critical patent/FI823265A0/en
Publication of FI823265L publication Critical patent/FI823265L/en
Publication of FI81150B publication Critical patent/FI81150B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI81150C publication Critical patent/FI81150C/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/247—Pressing band constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/733—Fourdrinier belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

1 811501 81150

PAPERIKONEEN HIHNA - BAND FÖR PAPPERSMASKINPAPER MACHINE STRAP - BAND FOR PAPER MASK

Keksinnön kohteena on hihna käytettäväksi vedenpoiston yhteydessä paperikoneen huovan kuljettamas-5 ta kuiturainasta pidennetyssä nipissä, joka muodostuu sylinterimäisen puristintelan ja puristinkengän väliin ja jonka kautta hihna, huopa ja kuituraina johdetaan puristinkengän puristaessa hihnaa ja sen välityksellä kuiturainaa ja huopaa.The invention relates to a belt for use in dewatering a fibrous web carried by a paper machine felt in an elongated nip formed between a cylindrical press roll and a press shoe, through which the belt, felt and fibrous web are guided by the press shoe pressing the belt and through the fibrous web.

10 Paperin valmistuksessa kuituraina muodostetaan johtamalla kuitumassaa viiralle. Tämän vaiheen aikana massasta imetään suuri määrä vettä, minkä jälkeen raina syötetään puristinosaan. Puristinosaan kuuluu joukko pu-ristinnippejä. Lopuksi raina johdetaan kuivausosaan, 15 jossa on kuumennettuja kuvaussylintereitä, joiden avulla rainan vesisäiliö alennetaan halutulle tasolle.10 In papermaking, a fibrous web is formed by conducting pulp onto a wire. During this step, a large amount of water is sucked from the pulp, after which the web is fed to the press section. The press section includes a number of press nips. Finally, the web is led to a drying section 15 with heated imaging cylinders, by means of which the water tank of the web is reduced to the desired level.

Huomioiden korkeat energiakustannukset, on toivottavaa poistaa rainasta niin paljon vettä kuin mahdollista ennen sen siirtoa kuivausosaan. Kuvausosan 20 kuivausrunnut ovat usein höyryllä lämmitettyjä, ja kuivauskustnnukset ovat merkittäviä poistettaessa suuri määrä vettä.Given the high energy costs, it is desirable to remove as much water as possible from the web before transferring it to the drying section. The drying runners of the imaging section 20 are often steam heated, and the drying costs are significant when removing a large amount of water.

Pidennettyjen puristinnippien käyttö on todettu edulliseksi verrattuna yhdensuuntaisen rullaparien muo-25 dostamien nippien käyttöön. Lisäämällä puristusaikaa, jonka riana on puristuksen alaisena nipissä, vettä voidaan poistaa suurempi määrä. Tämän tosiasian ovat alan ammattimiehet tunnustaneet ja alalla on myönnetty useita patentteja, esim. US Re. 30,268, US 4,201,624, US 30 4,229,235 ja US 4,229,254.The use of extended press nips has been found to be advantageous over the use of nips formed by parallel pairs of rollers. By increasing the pressing time that the riana is under pressure in the nip, a larger amount of water can be removed. This fact has been recognized by those skilled in the art and several patents have been granted in the art, e.g., U.S. Re. 30,268, US 4,201,624, US 30 4,229,235 and US 4,229,254.

Käytettäessä pidennettyä puristinnippiä kuitu-rainan kuivauksessa raina on tyypillisesti sijoitettu kahden kosteutta imevän huovan ja hihnan väliin. Huovat on johdettu kulkemaan sylinterimäisen puristustelan 35 ympäri raina niiden välissä, kun taas hihna on järjestetty aiheuttamaan puristus huopiin ja telaan. Puristus-kenkä synnyttää puristuspaineen hihnaan puristusalueel-la.When using an extended press nip to dry a fibrous web, the web is typically interposed between two moisture absorbing felts and a belt. The blankets are guided to run around the cylindrical press roll 35 with a web between them, while the belt is arranged to cause press on the blankets and the roll. The compression shoe generates compression pressure on the belt in the compression area.

2 811502,81150

Eräs ongelma on esiintynyt kuivattaessa rainoja pidennetyissä nipeissä. On huomattu, että hihnaan muodostuu kohouma pidennetyn nipin edellä. Tämä ongelma on esitetty patentissa US 4,229,253 ja US 4,229,254, ja 5 tiettyjä hihnakonstruktioita on ehdotettu ongelman ratkaisemiseksi.One problem has occurred when drying webs in extended nips. It has been observed that a protrusion forms in the belt in front of the extended nip. This problem is disclosed in U.S. Patent Nos. 4,229,253 and 4,229,254, and certain belt constructions have been proposed to solve the problem.

Keksintö kohdistuu hinaan käytettäväksi pidennetyssä nipissä, joka on saatu aikaan telalla ja erityisesti sunnitellulla hihnalla, joka pakotetaan telaa 10 vastaan puristuskengän avulla puristuksen aiheuttamiseksi huopaan ja kuiturainaan nipissä.The invention relates to a tow for use in an extended nip provided by a roll, and in particular by a designed belt, which is forced against the roll 10 by means of a press shoe to cause compression on the felt and fibrous web in the nip.

Keksinnölle tunnusomaisten seikkojen osalta viitataan patenttivaatimukseen 1.For aspects of the invention, reference is made to claim 1.

Hihna käsittää runkokudoksen, joka on impreg-15 noitu termoplastisella tai kuumassa koettuvalla polymeerimateriaalilla. Runkokudoksella on päällystetty ja impregnoitu pinta, joka toimii puristinkenkää vasten, ja toinen pinta, joka on vasten huopaa ja rainaa. Tämä toinen pinta sisältää huokosia, joihin vesi tai muu 20 neste voi siirtyä huovan ja rainan kulkiessa nipin kautta.The belt comprises a body fabric impregnated with a thermoplastic or heat-probable polymeric material. The body fabric has a coated and impregnated surface that acts against the press shoe and another surface that abuts the felt and web. This second surface contains pores into which water or other liquid can pass as the felt and web pass through the nip.

Tämän hihnakonstruktion olennainen etu on, että se voidaan valmistaa minkä pituiseksi tahansa, koska se ei vaadi sisäkaraa valmistusvaiheessa. Runko-25 kudos voidaan tehdä päättymättömäksi käyttäen konventionaalista kudostekniikkaa ja päällystää sitten pääl-lystyskoneella.The essential advantage of this belt construction is that it can be manufactured to any length, as it does not require an inner spindle at the manufacturing stage. The fabric of the body-25 can be made unfinished using conventional fabric technique and then coated with a coating machine.

Tuloksena saatava rakenne on sekä kevyt painol-taa että riittävän tukeva toimimaan paperikoneolosuh-30 teissä. Sillä on riittävä kulutuskestävyys vastustamaan kaikkea kulutusta, mikä saatta esiintyä pidennetyllä nipillä varustetussa koneessa. Toisin kuin materiaalit, jotka on muodostettu kumirengastekniikalla ja jotka voivat virua ja/tai kuoriutua kerroksittain, keksintö 35 tuo esiin hihnan, joka säilyttää eheytensä. Se myös ratkaisee pullistusongelman lähellä puristusnippiä.The resulting structure is both lightweight and sturdy enough to operate in paper machine conditions. It has sufficient wear resistance to withstand any wear that may occur on a machine with an extended nip. Unlike materials formed by the rubber ring technique, which can creep and / or peel in layers, the invention 35 provides a belt that retains its integrity. It also solves the bulging problem near the nip.

Keksintöä selostetaan seuraavassa suoritusesi-merkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin,The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings,

IIII

3 81150 joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista pidennettyä puristus-nippiä sivulta katsottuna, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista puristinnippiä edestä 5 katsottuna ja osittain leikattuna, kuvio 3 esittää leikkausta eräästä keksinnön mukaisesta hihnasta, ja kuvio 4 esittää leikkausta eräästä toisesta keksinnön mukaisesta hihnasta.3,81150 in which Fig. 1 shows an extended press nip according to the invention seen from the side, Fig. 2 shows the press nip according to Fig. 1 seen from the front and partially cut, Fig. 3 shows a section of a belt according to the invention, and Fig. 4 shows a section of another belt according to the invention.

10 Kuvissa 1-2 on esitetty pidennetty puristusnip- pi liikkuvan materiaalirainan kuivaamiseksi. Nipin 10 muodostavat sylinterimäinen puristustela 12, puristin-kenkä 14, jossa on kaaren muotoinen pinta puristustelaa vasten, ja hihna 16, joka on järjestetty siten, että se 15 puristuu puristintelan pintaa vasten. Puristinkengän kaarevalla pinnalla on likimain sama kaarevuussäde kuin puristintelalla. Puristintelan ja puristinkengän välinen etäisyys voi olla säädettävissä tavanomaisella hydraulisella tai mekaanisella laitteistolla (ei esitetty), 20 joka on yhdistetty tankoon 18, joka on nivelletty kenkään 14. Tankoa voidaan myös käyttää halutun puristuksen aikaansaamiseksi kenkään. On syytä huomata, että puris-tinkenkä ja puristintela, joita on selostettu ja esitetty kuvioissa 1-2, ovat konventionaalisia ja muitakin 25 järjestelyjä voidaan käyttää keksinnön mukaisesti.Figures 1-2 show an extended press nip for drying a moving web of material. The nip 10 is formed by a cylindrical press roll 12, a press shoe 14 having an arcuate surface against the press roll, and a belt 16 arranged to press against the surface of the press roll. The curved surface of the press shoe has approximately the same radius of curvature as the press roll. The distance between the press roll and the press shoe may be adjustable by conventional hydraulic or mechanical equipment (not shown) 20 connected to a rod 18 articulated to the shoe 14. The rod may also be used to provide the desired compression to the shoe. It should be noted that the press shoe and press roller described and shown in Figures 1-2 are conventional and other arrangements may be used in accordance with the invention.

Keksinnön mukaisen hihnan 16 eräs sovellutus-muoto on esitetty yksityiskohtaisesti kuviossa 3. Hihnaan 16 kuuluu kaksikerroksinen kudottu yksikuituinen runkokudos 20 monikuituisine tai kierrettyine loimilan-30 koineen 21, ja kudos on impregnoitu polymeerimateriaalilla 22. Kuumassa kovettuvien hartsien, kuten polyuretaanin on todettu olevan sopivia impregnointimateriaale-ja. Termoplastiset polymeerit kuten polypropyleeni, ovat myös käyttökelpoisia.An embodiment of the belt 16 according to the invention is shown in detail in Figure 3. The belt 16 comprises a two-layer woven monofilament body fabric 20 with multifilament or twisted warp yarns 21, and the fabric is impregnated with a polymeric material 22. Thermosetting resins such as polyurethane have been found to be suitable for impregnation. and. Thermoplastic polymers such as polypropylene are also useful.

35 Runkokudos 20 on riittävän avoin ei-toivottujen huokosten muodostumisen eliminoimiseksi impregnoitumisen ansiosta valmiissa kudoksessa puristinkengän puolella. Nämä huokoset ovat ei-toivottuja, koska ne sallisivat 4 81150 hihnan ja kengän välissä käytettävän voiteluaineen kulun hihnan läpi ja huovan ja kuiturainan likaantumisen. Loimilangat 21 muodostavat esteen, jolla on riittävän pieni läpäisykyky estäen hartsin kulkeutumisen ja huo-5 kosten muodostumisen päällystys- ja impregnointivai-heen aikana. Hihna on lopullisessa muodossaan päätön sekä tasapaksu. Kudos on myös valmistettava siten, että sillä on riittävä stabiilisuus paperikoneolosuhteissa. Toisin sanoen sillä on oltava pituusstabiilisuus, le-10 veysstabiilisuus sekä ohjattavuus.The body fabric 20 is sufficiently open to eliminate the formation of unwanted pores due to impregnation in the finished fabric on the press shoe side. These pores are undesirable because they would allow the lubricant used between the 4,81150 belt and the shoe to pass through the belt and contaminate the felt and fibrous web. The warp yarns 21 form a barrier with a sufficiently low permeability to prevent the migration of resin and the formation of pores during the coating and impregnation step. The strap in its final form is endless and evenly thick. The fabric must also be made to have adequate stability under paper machine conditions. In other words, it must have longitudinal stability, le-10 width stability, and maneuverability.

Käytettävän termoplastisen hartsin tai kuumassa kovettuvan hartsin pitäisi olla olennaisesti 100-%:sti kiinteätä, jotta vältettäisiin kuplien muodostuminen hihnarakenteeseen hartsin kovettumisvaiheessa, mikä 15 saattaisi aiheuttaa huokosia päällystetylle pinnalle.The thermoplastic resin or thermosetting resin used should be substantially 100% solid to avoid the formation of bubbles in the belt structure during the curing step of the resin, which could cause pores on the coated surface.

Hihnan pinta 17 voidaan hioa sileäksi puris-tinkengän 14 kosketusta varten. Vastakkaisella pinnalla on huokosia seurauksena kudonnasta ja impregnoinnin puuttumisesta, joihin neste voi siirtyä rainan, huovan 20 ja hihnan kulkiessa nipin lävitse.The surface 17 of the belt can be ground smooth for contact with the press shoe 14. The opposite surface has pores as a result of weaving and lack of impregnation to which the liquid can pass as the web, felt 20 and belt pass through the nip.

Ensimmäisen sovellutusmuodon toinen esimerkki on esitetty kuviossa 4. Osat ovat samanlaisia kuin kuviossa 3. Kuvion 4 osat ovat numeroidut samoin kuin kuviossa 3 lisättynä yläviitteellä 1. Kuviossa 4 hihna 25 16' on monikerrosrakenteinen, jossa on loimilankojen 21' muodostama pidätinkerros. Nämä loimilangat 21' voivat olla monikerroslankoja tai kierrettyjä. Hihna on päällystetty ja impregnoitu, kuten edellä on selitetty sileän läpäisemättömän pinnan 17' ja huokosilla 18' 30 varustetun pinnan aikaansaamiseksi toiselle puolelle. Hihnan 16' käyttö on samanlainen, kuin edellä on kuvattu hihnan 16 yhteydessä.Another example of the first embodiment is shown in Fig. 4. The parts are similar to Fig. 3. The parts of Fig. 4 are numbered as in Fig. 3 with the addition of footnote 1. In Fig. 4, the belt 25 16 'has a multilayer structure with a retaining layer formed by warp yarns 21'. These warp yarns 21 'may be multilayer yarns or twisted. The belt is coated and impregnated as described above to provide a smooth impermeable surface 17 'and a porous surface 18' 30 on one side. The use of the belt 16 'is similar to that described above in connection with the belt 16.

Keksinnön toisessa sovellutusesimerkissä on käytetty erilaista menetelmää polymeerimateriaalin 35 tuomiseksi hihnarakenteeseen. Tässä toisessa menetelmässä polymeerimateriaali puristetaan pintaan. Tunkeuman syvyys säädetään käytettävällä puristusvoimalla ja lämpötilalla. Joko lämmön vaikutuksesta kovettuvia taiIn another embodiment of the invention, a different method has been used to introduce the polymeric material 35 into the belt structure. In this second method, the polymeric material is pressed to the surface. The depth of penetration is adjusted by the compressive force and temperature used. Either heat curable or

IIII

5 81150 termoplastisia polymeerejä voidaan käyttää. Termoplastiset polymeerit ovat erityisen edullisia tässä menetelmässä, koska niiden viskositeettia voidaan säätää sulassa tilassa lämpötilan avulla. Säätämällä viskositeettia 5 tunkeuman syvyyttä voidaan säätää, ja pidätinkerroksen tarve kudosrakenteen oikean viskositeetin omaavia polymeerejä varten saadaan eliminoitua.5,81150 thermoplastic polymers can be used. Thermoplastic polymers are particularly preferred in this process because their viscosity can be adjusted in the molten state by temperature. By adjusting the viscosity 5, the depth of penetration can be adjusted, and the need for a retaining layer for polymers with the correct viscosity of the tissue structure can be eliminated.

Tässä menetelmässä hihna 16 on sovitettu tela-parin ympärille. Toinen teloista on öljyllä kuumennet-10 tava sylinteri. Sopivan paksuinen levymäinen polymeeri-materiaali sijoitetaan hihnan ja kuumennettavan sylinterin väliin, ja sen sallitaan pyöriä sylinterin ympärille. Sylinterin lämpötila pysytetään tasolla, joka vaaditaan polymeerimateriaalin sulatukseen sopivaan viskosi-15 teettiin. Sitten se pakotetaan hihnan sisään sylinterin ja telan ympärillä olevan hihnan jännityksen avulla. Ulkopuolista painetelaa voidaan käyttää kehittämään lisäpaine tarvittaessa. Polymeerimateriaalilevy säädetään reunoiltaan siten, että hihnaan puristetussa mate-20 riaalissa ei tapahdu päällekkäin menoa.In this method, the belt 16 is arranged around a pair of rollers. One of the rollers is an oil-heated cylinder. A suitably thick sheet-like polymeric material is placed between the belt and the cylinder to be heated and is allowed to rotate around the cylinder. The temperature of the cylinder is maintained at the level required for a viscosity suitable for melting the polymeric material. It is then forced into the belt by tensioning the belt around the cylinder and roll. An external pressure roller can be used to develop additional pressure as needed. The sheet of polymeric material is adjusted at its edges so that there is no overlap in the material pressed into the belt.

Keksinnön mukaisesti valmistetuilla hihnoilla on havaittu olevan monia haluttuja ominaisuuksia. Ne liikkuvat helposti puristinkengän yli ja kykenevät siirtämään paineen kengästä rainaan ja puristintelaan. 25 Riittävä joustavuus saavutetaan, ja on osoittautunut, että voiteluaine, jota on annosteltu ennen hihnan menoa puristinnippiin, ei vaikuta haitallisesti hihnaan.The belts made according to the invention have been found to have many desired properties. They move easily over the press shoe and are capable of transferring pressure from the shoe to the web and press roll. 25 Sufficient flexibility is achieved and it has been shown that the lubricant applied before the belt enters the press nip does not adversely affect the belt.

Tunnettuihin hihnoihin verrattuna keksinnöllä saadaan aikaan hihna, joka on suhteellisen ohut ja 30 kevyt. Paksuilla hihnoilla on epäkohtana taipumus virua ollessaan nipissä. 7,5 x 4,3 m hihna, joka on impregnoitu keksinnön mukaisesti lämmön vaikutuksesta kovettuvalla hartsilla, painaa noin 90 kg. Toisin kuin raskaammat hihnat, keksintö ei vaadi vahvisterakennetta.Compared to known belts, the invention provides a belt that is relatively thin and light. Thick straps have the disadvantage of being prone to the virus when in the nip. A 7.5 x 4.3 m belt impregnated with a heat-curable resin according to the invention weighs about 90 kg. Unlike heavier belts, the invention does not require a reinforcement structure.

35 Keksinnön mukaisen hihnan valmistus voidaan toteuttaa taloudellisesti ja ilman karojen tai autoklaavien tarvetta, jotka rajoittavat muiden hihnojen kokoa. Vastaavasti voidaan valmistaa minkä pituinen 6 81150 hihna hyvänsä. Kudos voidaan haluttaessa neulata kiinni runkoon. Jos runkorakennetta ei ole kudottu päättömäksi, se liitetään päättömäksi käyttäen tavanomaista liitos-tekniikkaa, joka soveltuu paperiteollisuudessa käytet-5 täviin muodostuskudoksiin.The manufacture of the belt according to the invention can be carried out economically and without the need for spindles or autoclaves, which limit the size of other belts. Correspondingly, a belt of any length 6,81150 can be made. The fabric can be needled to the body if desired. If the carcass is not woven endless, it is bonded endless using a conventional splicing technique suitable for forming fabrics used in the paper industry.

Keksinnön mukaisesti valmistettua hihnaa voidaan käyttää kuviossa 1 esitetyssä laitteessa. Hihna 16 sijoitetaan puristinkengän ja puristintelan väliin. Hihnan sileä päällystetty pinta 17 on kosketuksissa 10 kenkään. Ensimmäisen ja toisen huovan 26 ja 27 välissä siirrettävä kuituraina 24 johdetaan puristinnippiin 10. Hihnan sivu 17, joka on kosketuksissa kenkään 14, voidellaan voitelulaitteella 28, joka on sijoitettu ennen nippiä.The belt made according to the invention can be used in the device shown in Figure 1. The belt 16 is placed between the press shoe and the press roll. The smooth coated surface 17 of the belt is in contact with the shoe 10. The fibrous web 24 movable between the first and second felts 26 and 27 is guided to a press nip 10. The side 17 of the belt in contact with the shoe 14 is lubricated by a lubricator 28 located before the nip.

15 Hihna 16 voidaan korjata helposti, mikäli siihen ilmestyy reikä tai muu pinnan epäsäännöllisyys. Vaurioitunut osa puhdistetaan liuottimena, ja sopiva määrä päällystettä levitetään lastalla. Lämpöpistoolia käytetään pinnan kovettamiseksi, ja se voidaan sitten 20 hioa.15 The belt 16 can be easily repaired if a hole or other surface irregularity appears in it. The damaged part is cleaned as a solvent, and an appropriate amount of coating is applied with a spatula. The heat gun is used to harden the surface and can then be ground.

Johtuen runkorakenteen erinomaisista jousto-ominaisuuksista ja siitä, että päällystekerrokset voidaan pitää minimissään, hihnan pinnalla on vähemmän taipumusta vahingoittua taivutusrasituksen johdosta. 25 Tämä seuraa siitä, että ohuemman paksuuden takia päällystetyn pinnan pintataso on minimietäisyydellä taivutuksen neutraaliakselista. Tämä vähentää suhteellista venymää ja puristusta pintatasossa taivutuksen aikana.Due to the excellent elastic properties of the frame structure and the fact that the coating layers can be kept to a minimum, the surface of the belt is less prone to damage due to bending stress. 25 It follows that, because of the thinner thickness, the surface level of the coated surface is at a minimum distance from the neutral axis of the bend. This reduces the relative elongation and compression in the surface plane during bending.

Huomataan, että keksinnön käyttämä hihna voi 30 sisältää runkokudoksen, joka on valmistettu erilaisista polymeerimateriaaleista, joilla on paperikoneissa vaadittavat ominaisuudet. Muitakin materiaaleja kuin polyuretaani ja polypropyleeni voidaan käyttää päällystys-materiaaleina. Myös hihnan kudontamalli voi vaihdella, 35 vaikka monikerroshihna on toivottava huokosten aikaansaamiseksi.It will be appreciated that the belt used in the invention may include a body fabric made from a variety of polymeric materials having the properties required in paper machines. Materials other than polyurethane and polypropylene can also be used as coating materials. The weaving pattern of the belt may also vary, although a multilayer belt is desirable to provide pores.

I!I!

Claims (6)

1. Ett band (16) att användas i samband med awattning av en fiberbana (24), vilken av filtar (26, 5 27) i en pappersmaskin transporteras genom en förlängd nyp, som bildas mellan en cylindrig pressvals (12) och en trycksko (14) och genom vilken bandet, f iltama och fiberbanan leds medan tryckskon pressar pä bandet och via detta pä fiberbanan och f iltama, känneteck- 10. a t därav, att bandet (16) bestär av ett underlags- tyg (20) av textilmaterial, vars mot tryckskon (14) varande yta (16') är impregnerad med ett polymert material sä, att ytan är likformig, siat och ogenomträn-glig, och att pä bandets andra sida finns porer (18'), 15 vilka är anordnade sä, att vätska förs in i dem frän filtarna (26,27), som är mot dem medan banan (24), f iltama och bandet gär genom nypen.1. A belt (16) to be used in connection with dewatering a fiber web (24) conveyed by blankets (26, 27) in a paper machine through an extended nip formed between a cylindrical press roll (12) and a printing shoe (14) and through which the belt, felt and fiber web are guided while printing shoes press on the belt and via this on the fiber web and felt, characterized in that the belt (16) consists of a support fabric (20) of textile material. , whose surface (16 ') against the printing shoe (14) is impregnated with a polymeric material, such that the surface is uniform, sieved and impermeable, and that on the other side of the strip are pores (18') which are provided. , that liquid is introduced into them from the blankets (26,27), which are towards them while the web (24), the felt and the ribbon pass through the nip. 2. Bandet enligt patentkravet 1, känne-t e c k n a t därav, att impregneringsmedlet i huvudsak 20 utgörs av 100% fast ämne.2. The strip according to claim 1, characterized in that the impregnating agent is essentially 100% solid. 3. Bandet enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n-netecknat därav, att underlagstyget (20) är en i flera skikt utförd väv, där varpspärrträden (21) bildar ett under ytan beläget skikt.3. The belt according to claim 1 or 2, characterized in that the support fabric (20) is a multi-layered fabric, where the warp barrier trees (21) form a layer located below the surface. 4. Bandet enligt patentkravet 1, känne- t e c k n a t därav, att impregneringsmedlet i huvudsak utgörs av 100% fast polyuretanharts.4. The strip according to claim 1, characterized in that the impregnating agent is essentially 100% solid polyurethane resin. 5. Bandet enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n-netecknat därav, att underlagstyget (20) är 30 vävt.5. The belt according to claim 1 or 2, characterized in that the support fabric (20) is woven. 6. Bandet enligt patentkravet 3, känne-t e c k n a t därav, att underlagstyget (20) är enträ-digt med undantag av varpgarnen (21)/ vilka är mäng-trädiga eller spunna. 35 li6. The belt according to claim 3, characterized in that the support fabric (20) is stiff with the exception of the warp yarn (21) / which are multifaceted or spun. 35 li
FI823265A 1981-09-24 1982-09-23 Tape for paper machine FI81150C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30514881A 1981-09-24 1981-09-24
US30514881 1981-09-24

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI823265A0 FI823265A0 (en) 1982-09-23
FI823265L FI823265L (en) 1983-03-25
FI81150B FI81150B (en) 1990-05-31
FI81150C true FI81150C (en) 1990-09-10

Family

ID=23179537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI823265A FI81150C (en) 1981-09-24 1982-09-23 Tape for paper machine

Country Status (15)

Country Link
AT (1) AT383835B (en)
AU (1) AU559745B2 (en)
BE (1) BE894476A (en)
BR (1) BR8205579A (en)
CA (1) CA1190779A (en)
CH (1) CH657647A5 (en)
DE (1) DE3235468A1 (en)
FI (1) FI81150C (en)
FR (1) FR2513281B1 (en)
GB (1) GB2106557B (en)
IT (1) IT1149356B (en)
NL (1) NL185678C (en)
NO (1) NO158430C (en)
NZ (1) NZ201987A (en)
SE (1) SE457542B (en)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5238537A (en) * 1981-09-15 1993-08-24 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
US5234551A (en) * 1981-09-24 1993-08-10 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
DE3224760A1 (en) * 1982-07-02 1984-01-05 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren TAPE FOR USE IN WET PRESSES OF PAPER MACHINES
JPS5954598U (en) * 1982-10-01 1984-04-10 市川毛織株式会社 Pressure belt for wide nip press of paper machine
DE3318984A1 (en) * 1983-05-25 1984-11-29 Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim MANUFACTURING PROCESS FOR TENSION-RESISTANT, IMPERMEABLE, BENDABLE TAPES, IN PARTICULAR FOR PRESSES FOR THE DRAINAGE OF FIBER FIBER STRIPS
FI72362C (en) * 1983-10-03 1987-05-11 Tamfelt Oy Ab FOERFARANDE OCH MEDEL FOER ATT AOSTADKOMMA AVLAEGSNANDE AV VATTEN I EN PRESS VID EN PAPPERSMASKIN.
JPS6081391A (en) * 1983-10-07 1985-05-09 三菱重工業株式会社 Endless belt
US4571359A (en) * 1984-12-18 1986-02-18 Albany International Corp. Papermakers wet-press felt and method of manufacture
ZA859176B (en) * 1985-03-13 1986-08-27 Albany Int Corp Papermaking belt with smooth inner surface and method of making same
DE3801850A1 (en) * 1988-01-22 1989-07-27 Oberdorfer Fa F METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STRONG STABILITY, LIQUID-IMPERMEABLE, BENDABLE PRESSING BANDS, IN PARTICULAR FOR WET PRESSING OF PAPER MACHINES
DE3815278A1 (en) * 1988-05-05 1989-11-16 Voith Gmbh J M PRESS RELEASE OF A MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A FIBROUS MATERIAL SHEET, IN PARTICULAR PAPER SHEET
US4931010A (en) * 1988-10-31 1990-06-05 Albany International Corp. Fabrics having hydrophilic and hydrophobic foams
US5118557A (en) * 1988-10-31 1992-06-02 Albany International Corp. Foam coating of press fabrics to achieve a controlled void volume
DE3909935C2 (en) * 1989-03-25 1995-04-27 Oberdorfer F Siebtech Gmbh Method and device for producing an impermeable and flexible band or hose
DE3914534C1 (en) * 1989-05-02 1990-10-18 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De
DE3914533A1 (en) * 1989-05-02 1990-11-08 Heimbach Gmbh Thomas Josef TAPE FOR PAPER MACHINES
US4973383A (en) * 1989-08-11 1990-11-27 Beloit Corporation Bearing blanket for an extended nip press
FI92738C (en) * 1989-09-08 1994-12-27 Albany Int Corp Belt
US4946731A (en) * 1989-09-28 1990-08-07 Albany International Corp. Construction for an extended nip press belt
DE4020589A1 (en) * 1990-06-28 1992-01-09 Oberdorfer Fa F Coated press band for paper making machines - has core fabric with flattened warp and/or weft threads
DE4028085C1 (en) * 1990-09-05 1992-02-27 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De
JPH06287885A (en) 1991-04-15 1994-10-11 Yamauchi Corp Endless belt for dehydration press
DE4125279C2 (en) * 1991-05-29 1995-04-06 Voith Gmbh J M Device for producing a press jacket for the paper industry and press jacket produced therewith
DE4312174A1 (en) * 1993-04-14 1994-10-20 Wuertt Filztuchfab Dryer screen for paper machine
DE19537182A1 (en) * 1995-10-06 1997-04-10 Wuertt Filztuchfab Pressing device with an extended pressing zone
JPH10120137A (en) * 1996-10-21 1998-05-12 Mitsuboshi Belting Ltd Conveyer belt and manufacture of same
DE19900989A1 (en) * 1999-01-13 2000-07-27 Voith Sulzer Papiertech Patent Belt for machines for the production of material webs
US7862879B2 (en) * 2003-07-31 2011-01-04 Albany International Corp. Fabrics with v-guides
DE102004011665A1 (en) * 2004-03-10 2005-10-06 Stowe Woodward Ag Integral shoe press belt

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1536533A (en) * 1924-04-01 1925-05-05 William E Sheehan Wet-web carrier for pulp and paper machines
NL6702166A (en) * 1966-02-21 1967-08-22
US3613258A (en) * 1969-09-15 1971-10-19 Draper Brothers Co Felt for papermaking machine
BE793027A (en) * 1971-12-20 1973-04-16 Beloit Corp PRESS CONTROLLED
US3783097A (en) * 1972-05-30 1974-01-01 Beloit Corp Hydrodynamically loaded web press with slipper bearing shoes
US4109543A (en) * 1976-05-10 1978-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate
US4238287A (en) * 1979-04-26 1980-12-09 Beliot Corporation Extended nip press with transverse stiffening means in the belt
DE2939637C2 (en) * 1979-09-29 1982-12-30 Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden Process for the production of an endless printing belt for a device for the continuous pressing and decatizing of fabrics, knitted fabrics and the like.
GB2106555B (en) * 1981-09-15 1985-10-02 Albany Int Corp Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses

Also Published As

Publication number Publication date
BE894476A (en) 1983-01-17
AU559745B2 (en) 1987-03-19
CA1190779A (en) 1985-07-23
NL185678B (en) 1990-01-16
GB2106557B (en) 1985-05-09
CH657647A5 (en) 1986-09-15
DE3235468C2 (en) 1989-03-16
NL8203682A (en) 1983-04-18
SE457542B (en) 1989-01-09
AU8864982A (en) 1983-03-31
FI823265L (en) 1983-03-25
AT383835B (en) 1987-08-25
DE3235468A1 (en) 1983-05-05
GB2106557A (en) 1983-04-13
IT1149356B (en) 1986-12-03
FI81150B (en) 1990-05-31
NL185678C (en) 1990-06-18
SE8205476L (en) 1983-03-25
NO158430B (en) 1988-05-30
FI823265A0 (en) 1982-09-23
BR8205579A (en) 1983-08-30
FR2513281A1 (en) 1983-03-25
IT8249152A0 (en) 1982-09-22
FR2513281B1 (en) 1985-07-26
NZ201987A (en) 1986-06-11
NO823208L (en) 1983-03-25
SE8205476D0 (en) 1982-09-24
NO158430C (en) 1990-10-04
ATA355982A (en) 1987-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI81150C (en) Tape for paper machine
FI81149C (en) Tape for paper machine
FI64959C (en) PRESSFILT FOER TRANSPORT AV EN FIBERBANA GENOM PRESSPARTIET I N PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER PRESSFILTENS TILLVER KNNG
CA2061804C (en) Reinforcement of coated surfaces of lnp belts
FI95492B (en) Band
US5507899A (en) Method of manufacturing an endless belt for a dewatering press
JP3044129B2 (en) Grooved porous belt used as long nip press belt and method for producing the same
NO178821B (en) Belt for dewatering a fibrous web and process for making the belt
KR100631224B1 (en) A resin-coated endless belt
KR100628576B1 (en) A resin-impregnated endless belt
US6419795B1 (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
US7011730B2 (en) Structure for process belt
AU749247B2 (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
FI92738B (en) Band
JPS59100788A (en) Dehydration press
CA1205335A (en) Method of manufacturing an endless resin impregnated belt
CA1201883A (en) Manufacture of endless belts for use in extended nip press
JPS59100789A (en) Dehydration press
MXPA00000240A (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired

Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORPORATION