FI81149C

FI81149C - Tape for paper machine

Info

Publication number: FI81149C
Application number: FI823016A
Authority: FI
Inventors: William H Dutt
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1981-09-15
Filing date: 1982-09-01
Publication date: 1990-09-10
Also published as: SE8205283L; NO822903L; GB2106555B; NL8203490A; AU558794B2; DE3231039A1; NO159866C; IT1196552B; GB2106555A; SE8205283D0; NO159866B; FR2512856B1; BE894392A; BR8205122A; FI81149B; FI823016L; DE3231039C2; AU8837682A; CA1188556A; SE457541B

Description

81 14981 149

HIHNA PAPERIKONETTA VARTEN - BAND FÖR PAPPERSMASKINSTRAP FOR PAPER MACHINE - BAND FOR PAPER MACHINE

Keksintö koskee hihnaa käytettäväksi vedenpoiston yhteydessä paperikoneen huovan kuljettamasta kuitu-5 rainasta pidennetyssä nipissä, joka muodostuu sylinte-rimäisen puristintelan ja puristinkengän väliin ja jonka kautta hihna, huopa ja kuituraina johdetaan puristin-kengän puristaessa hihnaa ja sen välityksellä kuitu-rainaa ja huopaa.The invention relates to a belt for use in dewatering a fibrous web 5 carried by a paper machine felt in an elongated nip formed between a cylindrical press roll and a press shoe through which the belt, felt and fibrous web are passed as the press shoe presses the belt and the fiber web.

10 Paperinvalmistuksen yhteydessä raina muodos tetaan johtamalla kuitusulppu muodostusviiralle. Rainan muodostuksen yhteydessä sulpusta poistetaan suuri määrä vettä, minkä jälkeen juuri muodostettu raina johdetaan puristinosaan. Puristinosassa on joukko puristinnippejä. 15 Raina johdetaan lopuksi kuivausosaan, jossa on kuumennettuja kuivausteloja, joiden avulla rainan vesipitoisuus pienennetään halutulle tasolle.10 In papermaking, a web is formed by passing a fiber stock onto a forming wire. During the formation of the web, a large amount of water is removed from the stock, after which the freshly formed web is led to the press section. The press section has a number of press nips. 15 The web is finally passed to a drying section with heated drying rollers, by means of which the water content of the web is reduced to the desired level.

Huomioiden korkeat energiakustannukset on toivottavaa poistaa rainasta mahdollisimman paljon vettä 20 ennen sen johtamista kuivausosaan. Kuivausosassa olevat kuivaustelat kuumennetaan usein höyryllä, ja kustannukset voivat olla merkittäviä, jos rainasta poistetaan suuri määrä vettä.In view of the high energy costs, it is desirable to remove as much water 20 as possible from the web before it is led to the drying section. The drying rollers in the drying section are often heated with steam, and the cost can be significant if a large amount of water is removed from the web.

Pidennettyjen puristinnippien käyttö on ha-25 vaittu edullisemmaksi kuin sellaisten puristinnippien käyttö, joissa on peräkkäisiä rullapareja. Pidentämällä puristusaikaa, jonka raina on saatettuna alttiiksi puristukselle puristusalueella, vettä voidaan poistaa suurempi määrä. Alan ammattimiehet ovat todenneet tämän 30 tosiasian, ja useita patentteja on myönnetty tähän liittyen, esim. patentit US Re. 30,268, US 4,201,624, US 4,229,253 ja US 4,224,254.The use of extended press nips has been found to be more advantageous than the use of press nips with successive pairs of rollers. By extending the pressing time that the web has been subjected to pressing in the pressing area, a larger amount of water can be removed. This fact has been established by those skilled in the art, and several patents have been granted in this regard, e.g., U.S. Re. 30,268, US 4,201,624, US 4,229,253 and US 4,224,254.

Käytettäessä pidennettyjä puristinnippejä kuiturainan kuivaamiseksi raina johdetaan tyypillisesti 35 kahden kosteutta absorboivan huovan ja hihnan väliin. Huovat johdetaan sylinterimäisen puristustelan ympäri raina huopien välissä hihnan ollessa järjestetty kohdistamaan puristus huopiin ja telaan. Puristuskenkä aiheut- 2 81149 taa puristuksen hihnaa vasten puristusalueella.When using extended press nips to dry the fibrous web, the web is typically passed between two moisture absorbing felts and a belt. The felts are passed around a cylindrical press roll with a web between the felts, the belt being arranged to apply pressure to the felts and the roll. The press shoe causes 2 81149 presses against the belt in the press area.

Eräs ongelma on ilmennyt pidennetyissä nipeissä tapahtuvan rainan kuivauksen aikana. On havaittu, että hihnaan kehittyy pullistuma ennen nippiä. Tämä ongelma 5 on todettu patenteissa US 4,229,253 ja US 2,229,254, ja ongelman poistamiseksi on ehdotettu eräitä hihnaraken-teita.One problem has occurred during web drying in extended nips. It has been observed that the belt develops a bulge before the nip. This problem 5 has been identified in U.S. Pat. Nos. 4,229,253 and 2,229,254, and some belt structures have been proposed to overcome this problem.

Keksintö koskee kuiturainassa veden poistamiseksi tarkoitettua laitetta, jossa käytetään pidennettyä 10 nippiä, joka muodostetaan telan ja erityisesti suunnitellun hihnan avulla, joka puristetaan telaa vasten puristuskengän avulla puristuksen kohdistamiseksi nipis-sä olevaan kuiturainaan ja yhteen tai useampaan rainaa kuljettavaan konehuopaan.The invention relates to a device for removing water in a fibrous web using an elongated nip 10 formed by a roll and a specially designed belt which is pressed against the roll by a press shoe to apply pressure to the fibrous web in the nip and to one or more web-carrying machine felts.

15 Keksinnölle tunnusomaisten seikkojen osalta viitataan patenttivaatimukseen 1.Reference is made to claim 1 for aspects of the invention.

Keksinnön mukainen hihna käsittää peruskudok-sen, joka on kyllästetty termoplastisella tai lämmön avulla kovetettavalla polymeerimateriaalilla. Perus-20 kudos, joka voi olla yksikerroksinen tai monikerroksinen, on riittävän avonainen salliakseen materiaalin täydellisen impregnoitumisen kaikkien huokosten eliminoimiseksi valmiista kudoksesta. Tämän hihnaraken-teen merkittävä etu on siinä, että se voidaan valmistaa 25 minkä pituiseksi tahansa, koska sen valmistuksessa ei tarvita tuurnatelaa. Peruskudos on valmistettu päättömäksi käyttäen perinteistä kudosteknologiaa ja päällystetty sitten sekä kyllästetty polymeerimateriaalilla.The belt according to the invention comprises a base fabric impregnated with a thermoplastic or heat-curable polymeric material. The base-20 fabric, which may be monolayer or multilayer, is sufficiently open to allow complete impregnation of the material to eliminate all pores from the finished fabric. A significant advantage of this belt structure is that it can be made to any length, as no mandrel roll is required to make it. The base fabric is made endless using conventional fabric technology and then coated and impregnated with a polymeric material.

Keksinnön mukainen hihnarakenne on painoltaan 30 kevyt sekä riittävän stabiili toimimaan paperikoneen käyttöolosuhteissa. Sillä on riittävä kulutuskestävyys kaikkea kulutusta vastaan, joka esiintyy pidennetyn puristusnipin muodostavassa puristuslaitteessa. Päinvastoin kuin materiaalit, jotka on tehty kumirenkaan tapaan 35 ja joissa materiaali voi reformoitua ja/tai delaminoi-tua, ja keksintö tuo esiin hihnan, joka säilyttää eheytensä. Se ratkaisee myös ongelman, jonka aiheuttaaThe belt structure according to the invention is light in weight and sufficiently stable to operate under the operating conditions of a paper machine. It has sufficient wear resistance against all the wear present in the pressing device forming the extended nip. In contrast to materials made in the manner of a rubber ring 35 in which the material can be reformed and / or delaminated, the invention provides a belt that retains its integrity. It also solves the problem it causes

IIII

3 81149 pullistuma lähellä nippiä. Hihnalla on tasainen sileä polymeerinen pinta, joka on kosketuksessa puristuksen aiheuttavaa puristuskenkää vasten.3,81149 bulge near nip. The belt has a flat smooth polymeric surface that is in contact with the compression shoe that causes compression.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin 5 viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää pystyä leikkausta keksinnön mukaisesta pidennetystä puristusnipistä, kuvio 2 esittää osittaista leikkausta kuviossa 1 esitetystä puristusosasta, ja 10 kuvio 3 esittää pystyä leikkausta eräästä keksinnön mukaisesta hihnasta.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a vertical section of an elongated nip according to the invention, Figure 2 shows a partial section of the press section shown in Figure 1, and Figure 3 shows a vertical section of a belt according to the invention.

Keksintö liittyy pidennettyyn puristusnippiin veden poiston yhteydessä liikkuvasta materiaalirainasta. Nipin 10 muodostaa sylinterimäinen puristustela 12, 15 puristustelaa vasten oleva kaarenmuotoisella pinnalla varustettu puristuskenkä 14 ja hihna 16, joka on järjestetty siten, että se painuu puristustelan pintaa vasten. Puristuskengän kaarenmuotoisella pinnalla on suunnilleen sama kaarevuussäde kuin puristustelalla. Puristus-20 telan ja puristuskengän välistä etäisyyttä voidaan säätää konventionaalisilla hydraulisilla tai mekaanisilla laitteilla (ei esitetty), jotka on yhdistetty kenkään 14 nivellettyyn tankoon 18. Tanko voi olla järjestetty aiheuttamaan haluttu puristus kenkään. Puristuskenkä ja 25 puristustela, joita on kuvattu edellä ja esitetty kuvioiden 1 ja 2 yhteydessä, ovat konventionaalisia, ja muitakin järjestelyjä voidaan käyttää keksinnön mukaisesti.The invention relates to an extended nip in connection with the removal of water from a moving material web. The nip 10 is formed by a cylindrical press roll 12, 15 with a press shoe 14 with an arcuate surface and a belt 16 against the press roll, which is arranged so as to press against the surface of the press roll. The curved surface of the press shoe has approximately the same radius of curvature as the press roll. The distance between the press-20 roll and the press shoe can be adjusted by conventional hydraulic or mechanical devices (not shown) connected to the articulated rod 18 of the shoe 14. The rod may be arranged to cause the desired pressure on the shoe. The press shoe and press roll described above and shown in connection with Figures 1 and 2 are conventional, and other arrangements may be used in accordance with the invention.

Keksinnön mukainen hihna 16 on esitetty yk-30 sityiskohtaisesti kuviossa 3. Sen on todettu olevan parempi kuin nykyään tunnetut hihnat sekä käyttöominaisuuksien että valmistuksen osalta. Hihnassa 16 on runkorakenne, joka on impregnoitu polymeerimateriaalilla 22. Lämmön vaikutuksesta kovettuvien hartsien, kuten poly-35 uretaanien, on havaittu olevan sopivia impregnointi-materiaaleja. Termoplastiset polymeerit, kuten polypropeenit, ovat myös mahdollisia.The belt 16 according to the invention is shown in detail in Figure 3. It has been found to be better than currently known belts in terms of both performance and manufacture. The belt 16 has a frame structure impregnated with a polymeric material 22. Thermosetting resins such as poly-35 urethanes have been found to be suitable impregnation materials. Thermoplastic polymers, such as polypropylenes, are also possible.

4 811494,81149

Runkorakenne 20 on tarpeeksi avonainen sallien täydellisen impregnoitumisen. Tämä eliminoi huokosten muodostuksen lopullisessa kudoksessa, mikä mahdollistaisi hihnan ja kengän välissä käytetyn voiteluaineen 5 kulkeutumisen hihnan läpi ja huovan sekä kuiturainan likaantumisen. Se on päätön lopullisessa muodossaan ja yhdenmukainen paksuudeltaan. Kudoksen on oltava sellainen, että sillä on riittävä stabiilisuus paperikoneen olosuhteissa. Toisin sanoen sillä täytyy olla pituus-10 stabiilisuus, leveysstabiilisuus ja ohjattavuus.The frame structure 20 is open enough to allow complete impregnation. This eliminates the formation of pores in the final fabric, which would allow the lubricant 5 used between the belt and the shoe to pass through the belt and contaminate the felt and the fibrous web. It is endless in its final form and uniform in thickness. The fabric must be such that it has sufficient stability under the conditions of the paper machine. In other words, it must have length-10 stability, width stability, and maneuverability.

Käytetyllä termoplastisella muovilla tai lämmön vaikutuksesta kovettuvalla hartsilla tulisi olla olennaisesti 100 % kiinteä rakenne huokosien muodostuksen välttämiseksi hihnarakenteessa olevan hartsin kovet-15 tumisen aikana.The thermoplastic or thermosetting resin used should have a substantially 100% solid structure to avoid pore formation during curing of the resin in the belt structure.

Hihnassa on ainakin yksi sileä sivu 16', joka on kosketuksessa puristuskengän 14 kanssa.The belt has at least one smooth side 16 'in contact with the press shoe 14.

Keksinnön mukaisesti valmistetuilla hihnoilla on havaittu olevan monia toivottavia ominaisuuksia. Ne 20 liikkuvat helposti puristuskengän yli ja kykenevät siirtämään puristuksen kengästä rainaan ja puristus-telaan. Tällä saavutetaan riittävä joustavuus, ja on osoittautunut, ettei hihnoihin vaikuta voitelu, joka suoritetaan ennen menoa puristusnippiin.The belts made according to the invention have been found to have many desirable properties. They 20 move easily over the press shoe and are capable of transferring the press from the shoe to the web and the press roll. This achieves sufficient flexibility, and it has been shown that the belts are not affected by lubrication, which is performed before going to the press nip.

25 Tunnettuihin hihnoihin verrattuna keksintö tuo esiin hihnan, joka on suhteellisen ohut ja painoltaan kevyt. Paksuilla hihnoilla on haittana taipumus pursuilla puristusnipissä. Esim. hihna 7,4 x 4,3 m, joka on kyllästetty lämmön vaikutuksesta kovettuvalla hartsilla 30 keksinnön mukaisesti, painaa noin 50 kg. Saman kokoinen hihna, jolla on pullistumia vastustavat ominaisuudet ja edellä mainituissa patenteissa määritelty rakenne, painaa noin 600 kg.Compared to known belts, the invention provides a belt that is relatively thin and light in weight. The disadvantage of thick belts is the tendency to burst in the nip. For example, a belt 7.4 x 4.3 m impregnated with a thermosetting resin 30 according to the invention weighs about 50 kg. A belt of the same size, having anti-bulge properties and a structure as defined in the above-mentioned patents, weighs about 600 kg.

Keksinnön mukainen hihna voidaan valmistaa 35 taloudellisesti ja tarvitsematta tuurnia tai autoklaaveja, jotka rajoittavat muiden hihnojen kokoa. Voidaan siis valmistaa minkä pituinen hihna tahansa. Runkokudos il 5 81149 kudotaan ensin. Haluttaessa runkokudokseen voidaan neulata raina. Jos runkokudosta ei ole kudottu päättömäksi, se liitetään päättömäksi käyttäen kudosten muodostuksessa paperiteollisuudessa käyttökelpoista konven-5 tionaalista liitostekniikkaa. Polymeerimateriaali levitetään sitten kudokseen, ja se muodostaa mekaanisen yhteenliittymisen kudoksen kanssa. Hartsin annetaan kovettua sopiva ajanjakso. Kovettumisen jälkeen hartsin pinta käsitellään hiekalla tai hiotaan, jotta saadaan 10 hihna, jolla on yhdenmukainen paksuus ja ainakin yksi sileä pinta.The belt according to the invention can be manufactured economically and without the need for mandrels or autoclaves, which limit the size of other belts. Thus, a belt of any length can be made. The body tissue il 8 81149 is woven first. If desired, a web can be needled into the body fabric. If the body fabric is not woven endless, it is bonded endless using a conventional bonding technique useful in the paper industry for tissue formation. The polymeric material is then applied to the fabric and forms a mechanical bond with the fabric. The resin is allowed to cure for an appropriate period of time. After curing, the surface of the resin is sanded or sanded to obtain 10 belts of uniform thickness and at least one smooth surface.

Keksinnön mukaista hihnaa voidaan käyttää kuviossa 1 esitetyssä laitteessa. Hihna 16 on sijoitettu puristuskengän ja puristusrullan väliin. Hihnan sileä-15 pintainen puoli 16' on kosketuksessa kengän kanssa. Kuitumainen raina 24, jota kannatellaan ensimmäisen ja toisen huovan 26 ja 27 välissä, on tuotu puristusnippiin 10. Hihnan 16 sitä pintaa, joka on yhteistoiminnassa kengän 14 kanssa, voitelee voitelulaite 28, joka on 20 sijoitettu nipin etupuolelle.The belt according to the invention can be used in the device shown in Figure 1. The belt 16 is placed between the press shoe and the press roller. The smooth-faced side 16 'of the strap is in contact with the shoe. A fibrous web 24 supported between the first and second felts 26 and 27 is introduced into the press nip 10. The surface of the belt 16 that cooperates with the shoe 14 is lubricated by a lubricator 28 located in front of the nip.

Hihna 16 voidaan helposti korjata, jos siihen syntyy reikä tai joku pinnan epätasaisuus. Vaurioitunut kohta puhdistetaan liuottimena ja sopiva määrä päällystettä levitetään terällä. Pinnan kovettamiseen käytetään 25 lämmityslaitetta, ja pinta voidaan sitten hiekkapuhal-taa.The belt 16 can be easily repaired if a hole or some surface unevenness is created. The damaged area is cleaned as a solvent and an appropriate amount of coating is applied with a blade. 25 heating devices are used to cure the surface, and the surface can then be sandblasted.

Johtuen runkokudoksen oivallisista jousto-ominaisuuksista ja siitä, että päällystys voidaan pitää minimissä, hihnan pinnalla on vähemmän taipumusta hei-30 ketä taivutusväsymyksestä johtuen. Tämä johtuu siitä, että johtuen alhaisesta paksuudesta päällystetyn pinnan pintataso on minimietäisyydellä taivutuksen neutraaliak-selista. Tämä pienentää venymisen ja kokoonpuristumisen osuutta taivutuksen aikana.Due to the excellent elastic properties of the body fabric and the fact that the coating can be kept to a minimum, the surface of the belt has less tendency to hei-30 due to bending fatigue. This is because, due to the low thickness, the surface plane of the coated surface is at a minimum distance from the neutral axis of bending. This reduces the proportion of elongation and compression during bending.

35 Esimerkki l35 Example l

Kaksikerroksinen yksikuituinen runkokudos tasokudottiin, lämpöstabiloitiin ja liitettiin päättö- 6 81149 maksi käyttäen normaalia liitostekniikkaa. Kudos päällystettiin sitten 100 % kiinteällä polyuretaanihartsilla Dupont Adiprene L 100 ja kovetettiin. Päällystysvaihe voidaan suorittaa käyttäen kaavinterää tai vastaavaa 5 tasaisen pinnan saavuttamiseksi. Jos runkokudoksen ulkopinta on päällystetty, kudos voidaan kääntää sisäpuoli ulospäin käytettäväksi viimeistelyssä.The two-layer monofilament backbone fabric was planar woven, heat stabilized, and bonded to the end using standard bonding techniques. The fabric was then coated with 100% solid polyurethane resin Dupont Adiprene L 100 and cured. The coating step can be performed using a scraper blade or the like to achieve a flat surface. If the outer surface of the body fabric is coated, the fabric can be turned the inside out for use in finishing.

Esimerkki 2Example 2

Yksikuituinen säie kudotaan kaksikerroksiseksi 10 kudokseksi, joka on riittävän avoin. Se lämpökovetetaan ja liitetään päättömäksi. Päätön kudos sijoitetaan viimeistelykoneeseen, jossa on telapari. Yksi teloista on öljykuumennettu sylinteri. Sopivan yhdenmukaisen paksuuden omaava polyuretaanikalvo sijoitataan kudoksen 15 sisäpinnalle, ja sen annetaan kulkea kuumennetun sylinterin ja kudosrakenteen välissä, öljysylinterin lämpötila pidetään olennaisesti vakiolla tasolla muovikalvon tasaisen sulamisen ja yhdistymisen takaamiseksi. Kalvo leikataan siten, että kudosrakenteeseen puristettava 20 materiaali ei mene päällekkäin. Kun kudos ja kalvo kulkevat kuumennetun sylinterin ympäri, sopiva lämpö ylläpidetään polyuretaanin saattamiseksi virtaamaan kudokseen. Puristusrullaa voidaan käyttää kudoksen ulkosivua vasten täydellisen impregnoitumisen takaami-25 seksi. Polyuretaani plastisoidaan ja pakotetaan kudoksen huokosiin. Saadaan sileä pinta, joka ei vaadi mitään viimeistelyvaiheita. 100 % polymeerikalvon käyttö eliminoi kaikki probleemat, mitkä voisivat syntyä lopullisessa kudoksessa mikäli käytettäisiin impregnointiseosta, 30 joka sisältää liuottimia tai vettä. Sen jälkeen, kun kudos on ollut puristusvaiheessa, reunat tasoitetaan ja viimeistellään käyttöä varten paperikoneessa.The monofilament yarn is woven into a two-ply fabric 10 that is sufficiently transparent. It is thermoset and bonded to the end. The endless fabric is placed in a finishing machine with a pair of rollers. One of the rollers is an oil-heated cylinder. A polyurethane film of suitable uniform thickness is placed on the inner surface of the fabric 15 and allowed to pass between the heated cylinder and the fabric structure, the temperature of the oil cylinder being maintained at a substantially constant level to ensure smooth melting and bonding of the plastic film. The film is cut so that the material to be pressed into the fabric structure does not overlap. As the fabric and membrane pass around the heated cylinder, appropriate heat is maintained to allow the polyurethane to flow into the fabric. The press roll can be used against the outside of the fabric to ensure complete impregnation. The polyurethane is plasticized and forced into the pores of the tissue. A smooth surface is obtained which does not require any finishing steps. The use of a 100% polymer film eliminates all the problems that could arise in the final fabric if an impregnation mixture containing solvents or water were used. After the fabric has been in the pressing step, the edges are smoothed and finished for use in a paper machine.

Esimerkki 3Example 3

Valmistetaan yksikuituinen polyesterinen runko-35 kudos, jolla on sopiva avonaisuus impregnointia varten. Kudos on kaksikerroksinen kudos, joka on sekä leveys-että pituusstabiili. Polypropyleenikalvo, jonka paksuus 7 81149 on noin 0,5 mm tai enemmän, sulatetaan kiinni perus-kudokseen esimerkissä 2 kuvatulla tavalla, öljysylinte-rin lämpötila pidetään sopivalla vakiolla tasolla muovikalvon tasaisen sulamisen ja yhteenliittämisen takaa-5 miseksi. Runkokudoksella on korkeampi sulamislämpötila kuin polypropyleenikalvolla, eikä se häiritse kuumen-nusprosessia. Sen jälkeen, kun kudos on ollut puristus-vaiheessa, reunat leikataan ja viimeistellään käyttöä varten paperikoneessa.A monofilament polyester body-35 fabric having a suitable openness for impregnation is prepared. The fabric is a two-layer fabric that is both width and length stable. A polypropylene film having a thickness of 7,81149 of about 0.5 mm or more is fused to the base fabric as described in Example 2, the temperature of the oil cylinder being maintained at a suitably constant level to ensure uniform melting and bonding of the plastic film. The body fabric has a higher melting point than the polypropylene film and does not interfere with the heat process. After the fabric has been in the pressing step, the edges are cut and finished for use in a paper machine.

10 On huomattava, että keksinnössä käytetty hihna voi sisältää runkokudoksen, joka on tehty eri polymeerimateriaaleista, joilla on vaadittavat ominaisuudet paperikoneessa käytettäväksi. Päällystysmateriaalina voidaan käyttää myös muita materiaaleja kuin polyure-15 taania ja polypropyleenia.It should be noted that the belt used in the invention may include a body fabric made of various polymeric materials having the required properties for use in a paper machine. Materials other than polyurethane and polypropylene can also be used as the coating material.

Claims

1. A belt (16) to be used in connection with the dewatering of a fiber web (24), which is conveyed by a blanket 5 (26,27) in a paper machine an elongated nip formed between a cylindrical press roll (12) and a printing shoe (14) and through which the belt, felt and fiber web are guided while printing shoes press on the belt and through this on the fiber web and felt, characterized in that the belt (16) consists of a support fabric (20) of textile material, which against printing shoe (14) being surface (16 ') is impregnated with a polymeric material such that the surface is smooth, smooth and impervious.

2. A strip as claimed in claim 1, characterized in that the impregnating agent consists essentially of 100% solids.

3. A belt according to claim 1 or 2, characterized in that the support fabric (20) is made of two layers of single-strand fabric.

4. A tape according to claim 1, characterized in that the impregnating agent is substantially 100% solid polyurethane resin.

5. A belt as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the support fabric (20) is woven.

6. A belt according to claim 3, characterized in that the support fabric (20) is made of polyester.