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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INTENTION " Produits textiles susceptibles d'être oonformés par moulage et leur procédé de prépara- tion".
Jusqu'ici,on fabriquait les produits textiles susceptibles d'être conformés par moulage, par exemple les chapeaux de feutre ou de paille, les bouts durs, etc... en moulant dans une presse chauffée des tissus ou des tresses ayant reçu un apprêt ou un encollage approprié. L'apprêt n'adhère qu'insuffisamment aux tissus ou tresses,car les fils ou rubans utilisés pour leur fabrication sont paraffinés. Les gouttes d'eau provoquent facilement un soulèvement de la couche d'apprêt. Dès lors, les tresses, tissus, etc... perdent leur bel
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aspect par suite de l'apparition de taches grises.
En outre,on a déjà proposé d'enduire les fils d'un vernis avant de les transformer en tissus ou tresses. Cependant, ce procédé est toujours limité à l'utilisation de matière pour vernis qui est soluble dans les solvants. Par conséquent, il est nécessaire de prendre de sérieuses précautions contre l'incendie et les actions physiologiques.
Or,la Demanderesse a trouvé qu'on peut préparer des produits textiles-, tels que tissus, entrelacs, tresses etc..,susceptibles d'être conformés par moulage et exempts de ces in- convénientsen utilisant des fils préparés à partir de substances artificielles thermo-plastiques. On peut préparer d' une manière très simple les produits textiles moulables. On tisse ou on coud les fils thermoplastiques de la manière usuelle,afin d'obtenir des tissus, des tresses, des entrelacs, etc.... et on moule,de la manière désirée,dans une presse chauffée,la matière produite/qui est plus ou moins raide.
Comme on n'utilise pas de solvants dans ce procédé, on peut l'effectuer sans risque et l'établissement n'a pas à supporter de frais élevés pour l'assurance contre l'incendie/comme c'est le cas lorsqu'on emploie des solvants.
Puisque, dans ce procédé, on peut utiliser des fils de substances artificielles thermoplastiques qui peuvent être solubles ou insolubles dans les solvants, on est à même de préparer des produits textiles ou des tresses moulables et résistant aux solvants,ce qui jusqu'ici était impossible.
Les tissus ou tresses sont très résistants à l'eau et sont lavables.
Conviennent particulièrement pour la mise en oeuvre du procédé les substances artificielles qu'on obtient à partir de composés contenant le groupe
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par exemple les halogénures polyvinyliques, les produits de condensation
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d'alcool polyvinylique-et d'aldéhydes, telles que la formaldéhyde, l'acétaldéhyde, la butyraldéhyde ou d'autres aldéhydes, les éthers-sels polyvinyliques, tels que le formiate polyvinylique, ltaoétate polyvinylique, le propionate polyvinylique ou le butyrate polyvinylique, les éthers-sels de l'acide polyméthacrylique, les hydrocarbures polyvinyliques, tels que le polystyrolène, la polyvinylméthyl-cétone, les produits de saponification préparés à partir de produits de la polymérisation en commun d'éthers-sels polyvinyliques et de l'anhydride maléique,
les produits de la polymérisation en commun ou produits interpolymères des composés cités plus haut les uns avec les autres ou avec d'autres produits monomères, par exemple les éthers-sels de l'acide acrylique, de l'acide crotonique, de l'acide maléique,etc...
On peut faire varier l'élastioité des tissus ou tresses par l'addition d'émollients lors de la préparation des fils.
On obtient des effets de couleur quand on utilise des fils colorés.
Un point particulièrement important est que le procédé convient à la fabrication d'étoffes mixtes à partir de fils de substances artificielles thermoplastiques et de fils de nature organique ou inorganique, par exemple de soie, de lin, de laine, de coton, d'amiante, de verre, de papier, de paille, de liber, de cellulose régénérée-, de chanvre, de rayonne, de crin,etc... On peut utiliser en même temps des fils vernis préparés à partir de ces matières fibreuses. De cette manière. on peut modifier les résultats obtenus dans une grande mesure.
Suivant que le tissu a été serré ou est un tissu à mailles,on obtient des matières textiles qui sont imperméables ou perméables à l'air et à l'eau.
On peut utiliser les matières textiles moulables préparées suivant la présente invention pour la fabrication de
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chapeaux de dames, de bouts durs pour la chaussure, de dou- blures raides pour le linge, d'articles vestimentaires, tels que des cols, des manchettes, des plastrons de chemises,etc.. qui sont appelés à être soumis à des lavages répétés, de sacs à main, de sacs de plage etc...; dans la fabrication d'étof- fes à plusieurs épaisseurs, on peut combiner les tissus avec d'autres tissus susceptibles d'être moulés de la même manière ou avec des étoffes de lin, de coton, de cuir, de rayonne, de laine, de papier,etc...
On peut fabriquer les étoffes à plusieurs épaisseurs en combinant les différentes couches à l'aide d'un adhésif ou en pressant les tissus moulables,à une température supérieure à la température ordinaire, avec d'autres tissus dans une presse chauffée ou d'une autre manière appropriée.
EXEMPLES :
1. ) On tresse ensemble des fils de cellulose régénérée et des fils préparés à partir du produit de condensation d' alcool polyvinylique et d'acétaldéhyde. On obtient des tres- ses raides qu'on peut mouler dans des moules appropriés à une température comprise entre 100 et 120 . On peut,de cette ma- nière,fabriquer des chapeaux de dames.
2.) On prépare un tissu analogue à un réseau ou filet à partir de fils constitués par le produit de condensation d'alcool polyvinylique et de butyraldéhyde. On moule ce tis- su,à une température comprise entre 100 et 105 ,sous une pres- sion légère ; tissu obtenu convient à la fabrication de bouts durs pour chaussures et comme doublure raide pour la fabrication d'étoffes à plusieurs épaisseurs destinées à la confection de linge et de vêtements.
3. ) On tresse des fils de chlorure polyvinylique avec des fils de orin; on moulera 100 ,dans un moule approprié et de la manière désirée,le tissu à mailles ainsi obtenu. En
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raison de la résistance à l'eau et aux produits chimiques,on peut utiliser le tissu comme doublure raide pour des étoffes à plusieurs épaisseurs,qui résistent à l'action de la transpiration.
4. ) On coud ensemble, de manière à obtenir un tissu serré, des fils préparés à partir du produit résultant de la saponification du produit de la polymérisation en commun d' acétate polyvinylique et d'anhydride ma.léique avec addition d'un émollient soluble dans l'eau. On peut presser ce tissu, dans un moule approprié,à 120 . De cette manière,on obtient diverses sortes d'étoffes qui résistent à l'action d'eau et des solvants.
5. ) On coud ensemble des bandes étroites de ohlorure polyvinylique,de manière à obtenir des tresses. En pressant ces tresses,à 120 ,dans un moule,on peut obtenir des chapeaux de dames.
6. ) On coud ensemble des bordures de cellulose régénérée avec des bandes étroites préparées à partir du produit de la polymérisation en commun de 30 parties en poids de chlorure polyvinylique et 70 parties en poids, d'acétate polyvinylique.
On obtient un tissu à mailles. En pressant ce tissu,à 110 , dans un moule approprié,on obtient des chapeaux de dames. Le produit de la polymérisation en commun peut naturellement avoir été formé à partir de chlorure polyvinylique et d'acé- tate polyvinylique pris dans d'autres proportions, par exemple 40 : 60, 50 : 50; 80 : 20 etc...
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of an application for a PATENT OF INTENT "Textile products capable of being oonformed by molding and their preparation process".
Hitherto, textile products capable of being shaped by molding have been manufactured, for example felt or straw hats, hard ends, etc. by molding in a heated press fabrics or braids having received a finish. or an appropriate sizing. The primer adheres only insufficiently to the fabrics or braids, because the threads or ribbons used for their manufacture are waxed. Water drops easily cause the primer to lift. Therefore, the braids, fabrics, etc ... lose their beautiful
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appearance due to the appearance of gray spots.
In addition, it has already been proposed to coat the threads with a varnish before transforming them into fabrics or braids. However, this method is still limited to the use of varnish material which is soluble in solvents. Therefore, it is necessary to take serious precautions against fire and physiological actions.
Now, the Applicant has found that it is possible to prepare textile products, such as fabrics, interlacings, braids, etc., capable of being shaped by molding and free from these drawbacks by using threads prepared from artificial substances. thermoplastics. The moldable textile products can be prepared in a very simple manner. The thermoplastic threads are woven or sewn in the usual way, in order to obtain fabrics, braids, interlacings, etc ... and we mold, in the desired manner, in a heated press, the material produced / which is more or less steep.
Since no solvents are used in this process, it can be done without risk and the establishment does not have to incur high costs for fire insurance / as is the case when uses solvents.
Since, in this process, yarns of thermoplastic man-made substances which may be soluble or insoluble in solvents can be used, it is possible to prepare moldable and solvent resistant textile products or braids, which heretofore was impossible. .
The fabrics or braids are very water resistant and washable.
The artificial substances obtained from compounds containing the group are particularly suitable for carrying out the process.
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for example polyvinyl halides, condensation products
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polyvinyl alcohol-and aldehydes, such as formaldehyde, acetaldehyde, butyraldehyde or other aldehydes, polyvinyl ethers-salts, such as polyvinyl formate, polyvinyl taoetate, polyvinyl propionate or polyvinyl butyrate, polymethacrylic acid ethers salts, polyvinyl hydrocarbons, such as polystyrene, polyvinylmethyl ketone, saponification products prepared from products of the joint polymerization of polyvinyl salt ethers and maleic anhydride ,
joint polymerization products or interpolymeric products of the above-mentioned compounds with each other or with other monomeric products, for example the ethers-salts of acrylic acid, crotonic acid, acid maleic, etc ...
The elasticity of the fabrics or braids can be varied by the addition of emollients during the preparation of the threads.
Color effects are obtained when using colored threads.
A particularly important point is that the process is suitable for the manufacture of mixed fabrics from yarns of thermoplastic man-made substances and yarns of an organic or inorganic nature, for example of silk, linen, wool, cotton, asbestos. , glass, paper, straw, bast, regenerated cellulose, hemp, rayon, horsehair, etc. It is possible to use at the same time varnished threads prepared from these fibrous materials. In this way. one can modify the results obtained to a great extent.
Depending on whether the fabric has been tightened or is a mesh fabric, textile materials are obtained which are impermeable or permeable to air and water.
The moldable textile materials prepared according to the present invention can be used for the manufacture of
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ladies' hats, hard toes for shoes, stiff linings for laundry, articles of clothing, such as collars, cuffs, shirt fronts, etc. which are called upon to be subjected to washing repeated, handbags, beach bags etc ...; in the manufacture of multi-ply fabrics, the fabrics may be combined with other fabrics capable of being molded in the same way or with fabrics of linen, cotton, leather, rayon, wool, of paper, etc ...
The multi-ply fabrics can be made by combining the different layers with an adhesive or by pressing the moldable fabrics, at a temperature above room temperature, with other fabrics in a heated press or a press. other appropriate way.
EXAMPLES:
1.) Yarns of regenerated cellulose and yarns prepared from the condensation product of polyvinyl alcohol and acetaldehyde are braided together. Very stiff are obtained which can be molded in suitable molds at a temperature between 100 and 120. You can make ladies' hats in this way.
2.) A fabric similar to a network or net is prepared from threads consisting of the condensation product of polyvinyl alcohol and butyraldehyde. This fabric is molded at a temperature between 100 and 105, under a light pressure; The resulting fabric is suitable for the manufacture of hard toes for shoes and as a stiff liner for the manufacture of multi-ply fabrics for use in linen and clothing.
3.) We braid polyvinyl chloride threads with rope threads; 100, in a suitable mold and in the desired manner, the mesh fabric thus obtained will be molded. In
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Due to its resistance to water and chemicals, the fabric can be used as a stiff liner for multi-ply fabrics which resist the action of perspiration.
4.) Threads prepared from the product resulting from the saponification of the product of the joint polymerization of polyvinyl acetate and ma.leic anhydride with the addition of an emollient are sewn together, so as to obtain a tight fabric. soluble in water. This fabric can be pressed, in a suitable mold, at 120. In this way, various kinds of fabrics are obtained which resist the action of water and solvents.
5.) We sew together narrow strips of polyvinyl chloride, so as to obtain braids. By pressing these braids, at 120, in a mold, we can get ladies' hats.
6.) Borders of regenerated cellulose are sewn together with narrow strips prepared from the product of the joint polymerization of 30 parts by weight of polyvinyl chloride and 70 parts by weight of polyvinyl acetate.
A mesh fabric is obtained. By pressing this fabric, at 110, in a suitable mold, we get ladies' hats. The product of the joint polymerization may of course have been formed from polyvinyl chloride and polyvinyl acetate taken in other proportions, for example 40:60, 50:50; 80:20 etc ...